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Spanish Yunduは、液体充填および包装自動化システムの中国大手メーカーです。20年以上の事業実績と100カ国以上への導入実績を誇り、食品、医薬品、化学薬品など、様々な業界においてターンキー包装ラインの提供で高い評価を得ています。特に、Yunduの 潤滑剤充填ソリューション 一貫性と信頼性が極めて重要な油脂・グリース業界向けにカスタマイズされています。当社のエンジニアリングチームは、ボトル供給から充填、キャップ、ラベリング、シーリング、パレタイジングに至るまで、精度と自動化を重視した包括的な生産ラインを設計しています。これらのラインでは、すべてのコンポーネントが潤滑油製品特有の要求に合わせて最適化されており、メーカーは個別の機械ではなく、統合されたシステムを受け取ることができます。
潤滑剤充填の課題
工業用潤滑油（エンジンオイル、油圧作動油、グリース）は、充填ラインにいくつかの技術的な課題をもたらします。
高粘度
潤滑油は水や飲料よりもはるかに粘度が高く、流動性は温度によって変化します。充填装置は、これらの高粘度流体を空気の巻き込みや液だれなく処理する必要があります。機械は通常、ピストンポンプまたはギアポンプを用いて定量供給を行い、飛散や泡立ちを防ぐため、充填速度とノズルの浸漬を慎重に制御する必要があります。スムーズで気泡のない流動性を確保することは、安定した充填を実現するために不可欠です。
精度と正確さ
わずかな容量誤差でも、高価なオイルが無駄になったり、製品の充填不足を引き起こしたりします。自動化システムは、品質基準を満たすために、非常に厳しい許容誤差（充填量の±0.5～1.0%）を達成します。高度なサーボ制御とリアルタイムフィードバック（レベルセンサーまたはロードセル）が、この一貫性の実現に貢献しています。ある業界関係者が指摘するように、「充填プロセスでは、無駄を最小限に抑え、一貫性を確保するため、精度と精密さが不可欠です」。高度な制御システムによって充填量をリアルタイムで調整し、人的ミスを削減しています。
パッケージの多様性
潤滑油は、プラスチックボトル、容器、金属缶、さらにはドラム缶など、様々なパッケージで販売されています。サイズや形状によって、充填方法も異なります。柔軟性の高い充填ラインは、充填形式の変更に迅速に対応し、スターホイール、コンベアガイド、充填高さ、ノズルの種類を調整する必要があります。Yunduは、同じ機械で複数の充填形式に対応できるよう、モジュール式の切り替えキットを設計しています。例えば、工具不要のクイックリリースパーツにより、ボトルガイド、ノズル、コンベアなどの充填形式を数分で切り替えることができます。Yunduは実際に「モジュール式の柔軟性」を重視しており、モジュールの交換や設定の調整によって、充填ラインで「液体、ペースト状、粒状製品を簡単に切り替えられる」ようにしています。
品質と清潔さ
潤滑油は食品ではありませんが、清浄性と材料適合性は依然として重要です。エンジンを保護するためには、汚染物質（埃、金属粒子、水）を排除する必要があります。オイルと接触するすべての表面は、耐腐食性を高めるために高級ステンレス鋼（Yunduは食品グレードの316L鋼を指定）で作られています。シール（PTFE、フッ素ゴム）は、圧力や温度変化による漏れを防ぎます。安全性も重要な要素です。YunduのラインはCE認証のモーターとドライブを使用し、標準の安全インターロック（緊急停止、過負荷保護、接地など）を備えています。これにより、国際規格（ISO 9001、CE）への準拠が保証され、製品とオペレーターの両方が保護されます。
粘度の高い液体の取り扱い、充填精度、パッケージの柔軟性、そして衛生的な構造といったこれらの要素を総合的に考慮し、綿密に設計されたソリューションが求められます。Yunduは、このニーズに応えるために、 ターンキー潤滑油充填ライン 必要なすべての機器を単一の自動化システムに統合します。
ターンキー潤滑油充填ラインコンポーネント
あ Yundu潤滑剤充填ソリューション お客様の製品と包装要件に合わせてカスタマイズされた、完全な生産ラインとして提供されます。典型的な工程には、ボトル（または容器）のハンドリング、充填、キャッピング、ラベリング、シーリング、検査、ケース梱包、パレタイジングが含まれます。以下は、Yunduのオイル充填ラインによく含まれる主要機械です。
マルチヘッドサーボピストンフィラー
ラインの中核を成すのは、高精度サーボモーターで駆動されるマルチノズルピストンフィラー（通常 8～12 個のヘッド）です。サーボ駆動のピストンが供給タンクから正確な量のオイルを引き出し、容器に注入します。たとえば、10 個のヘッドを備えたフィラーは、1～5 L ボトルを最大で 1 時間あたり約 2,000 個（5 L サイズの場合）の容器に充填し、充填精度は約 ±1% です。ノズルと製品接触部分は衛生的な 304/316 ステンレス鋼または FDA グレードの材料で作られており、各フィラーのレベル制御（ロードセルまたはセンサー）により、すべてのボトルが均一に充填されます。サーボ制御により高速で同期した充填が可能になり、マシンの PLC タッチスクリーンインターフェイスにより、オペレーターは容量を設定し、レシピを簡単に保存できます。
サーボ駆動式キャッピングマシン
充填後、容器はキャッピングステーションへと移動します。Yundu社では通常、振動式キャップフィーダーを備えたデュアルヘッドサーボキャッピングマシンを使用しています。キャップは2つのホッパーに供給され、2つのサーボ駆動グリッパーまたはスピンドルによってボトルに装着されます。サーボ制御により正確なトルクが得られ、ねじ山のズレがなく、キャップが均一に締め付けられます。これらのマシンは、充填機に合わせた速度（例：1時間あたり約2,000本）で稼働し、チェンジオーバーキットを使用することで、異なるキャップの高さや種類にも自動的に調整されます。
両面ラベリングマシン
ボトルへのラベル貼付は、デュアルヘッドのラップアラウンドラベラーが前面と背面のラベルをワンパスで貼り付けます。この装置は、お客様からご指定いただいたラベルロールの仕様とボトルの形状に対応し、フォトセンサーを用いて各ラベルの位置合わせを行います。標準的なラベリング速度は充填速度とほぼ同速度（約2,000枚/時）で、位置精度は±1mm以内です。ラベリングユニットはコンベアに完全に統合されているため、ボトルはラベルヘッドの下をシームレスに通過します。
誘導ホイルシーラー
漏れ防止包装、特にホイルシールが必要な場合には、誘導シールヘッドが付属しています。この装置は、各ボトルまたは缶の開口部のラベルの下に、コールドホイルライナーを貼り付けます。ボトルが誘導コイルの下を通過すると、ホイルが容器の縁に溶着し、不正開封防止機能を備えた密閉シールを形成します。Yunduのホイルシールユニットは、高スループット（約2,000本/時）を実現するように設計されており、適切にシールされていないボトルを排除する機構を備えています。
インラインチェックウェイジャー
シール直後、インラインチェックウェイアーが充填された各容器を検査します。計量器は実際の充填重量と目標重量を照合し、重量不足または重量超過のボトルを空気圧プッシャーで自動的に排除します。精度は通常、充填ボトル1本あたり±2g程度です。この品質管理手順により、規格外の製品がラインに流れ込むのを防ぎます。Yundu社では、チェックウェイアーをラインのPLCに統合することで、データと不合格品をリアルタイムで記録しています。
ケース組み立ておよび梱包
完成したボトルは次にケースに詰められます。ケース組立機が平らな段ボール箱を開き、コンベア上に置きます。次に、自動ケースパッカーがボトルをケースに詰め込みます（通常はドロップパッキングまたはインフィード方式）。潤滑剤ボトルの場合、ドロップインパッカーが一般的です。ケースが開いて前進すると、タイミングを計ったプッシャーが一定数のボトルをケースに投入します（例：1Lボトルの場合、ケース10本）。これらの機械は、ラインの他の部分に合わせて高速（約2,000本/時）で稼働させることもできます。ケースパッカーのフレームはステンレス製で、必要に応じて箱の寸法と充填パターンを調整するための制御装置（PLC/HMI）が内蔵されています。
ケースシーラー
梱包後、ケースはケースシーラー（フォルダー／シーラー）の下を通り、上部のフラップを閉じてテープを貼付します。シーラーはケースの高さや幅に合わせて調整できるため、パレット積載前にしっかりと閉じることができます。
ロボットパレタイザー
出力側では、産業用ロボットが梱包されたケースを木製またはプラスチック製のパレットにパレタイズします。Yundu社では、可搬重量60kgのABB IRB 6700（6軸パレタイジングロボット）を主に使用しています。このロボットはコンベアからケースをピックアップし、事前にプログラムされたパターンに従って最大数メートルの高さまで積み重ねます。これにより、重量物の持ち上げ作業が自動化され、正確な積み重ねパターンが実現されます。
自動ストレッチ包装機
最後に、自動ストレッチラッピング機が積み重ねられたパレットをプラスチックフィルムで包みます。ターンテーブル式ラッパーがパレットを回転させ、フィルムキャリッジが上下に動きながら、製品の周りにストレッチフィルムを何層にも巻き付けます。これらの機械は、1時間あたり40～50枚のパレットを高さ約1.9メートルまでラッピングし、輸送中の荷物をしっかりと固定します。
これらの各コンポーネントはコンベアベルトを介して統合され、中央PLCによって制御されます。Yunduのラインでは、コンベア、フィラー、その他のモジュール用のすべてのモーターと駆動装置は、通常CE認証（EU安全基準を満たす）を取得しており、多くの場合、グローバルブランドの製品が使用されています。機械は304/316ステンレス鋼製の頑丈なフレームで製造されており、耐腐食性と耐久性に優れています。つまり、Yunduのターンキーアプローチとは、お客様が個々の機械ではなく、インフィードから完成パレットまで、相互接続された完全なシステムを受け取ることを意味します。
高度な自動化および制御システム
Yunduの潤滑油充填ソリューションは、自動化を中核としています。ライン内の主要機械はすべて、シーメンス製PLCとタッチスクリーンHMIによって制御されています。この高度な制御プラットフォームは、高度な連携と容易な操作性を実現します。オペレーターは画面上で製品レシピ（充填量、速度、トルク）を選択し、PLCが全ユニットの同期起動・停止を実行します。例えば、充填機のサーボピストン、キャッピングヘッド、ラベリングモジュールはすべてタイミングが調整されており、各ボトルがラインを途切れることなく流れます。PLCに組み込まれた安全機能とインターロックロジックは、詰まりや衝突を防止します。センサーが故障（コンベアの停止やボトルの位置ずれなど）を検知すると、システムは自動的に一時停止し、漏れや損傷を防止します。
Yunduは高品質の電気部品と空気圧部品も採用しています。サーボモーターとドライブ（通常は実績のあるサプライヤー製）は、充填システムとキャッピングシステムに電力を供給し、高速応答と高精度を実現します。可変周波数ドライブは、ラインの流れに合わせてコンベア速度を制御します。センサー（多くの場合Leuze製など）からエアバルブ（AIRTAC/SMC）に至るまで、これらの部品はすべて信頼性とグローバルサポートを重視して選定されています。実際には、これは自動化された潤滑ラインを無人運転（1人または2人のオペレーターによる監視）しながら、極めて安定したパフォーマンスを維持できることを意味します。Yunduのエンジニアは、高度な制御とPLC自動化が「高度で安定した自動化」の鍵であり、最小限のダウンタイムで長時間の生産を可能にすることを強調しています。
堅牢な構造と国際基準
毎 ユンドゥ 潤滑剤充填システムは、産業環境向けに設計されています。機械フレーム、ホッパー、およびホッパーは、衛生的なステンレス鋼（通常はSUS304またはそれ以上のグレードのSUS316L（重要な流体接触部品にはSUS316Lを使用））で作られています。これらの金属は油に対して化学的に不活性で、洗浄が容易なため、長寿命と汚染防止を実現します。構造支持部とキャビネットも金属製（プラスチック製ではない）で、モーターの振動や充填されたボトルの重量に耐える剛性を備えています。
Yunduは、国際的なお客様の要件を満たすため、世界的な安全性と品質基準を遵守しています。すべての電気部品と配線はCE認証を取得しており、組み立てはISO 9001品質管理プロトコルに準拠しています。産業グレードの部品（シーメンス製PLC、シュナイダーエレクトリカルシステムズ、シーメンス製電気機器、ABB製ロボットなど）の使用は、このコミットメントを反映しています。さらに、各ラインには複数の安全装置が搭載されています。ライン全体に設置された緊急停止ボタン、挟み込み防止のためのライトカーテンまたはガード、モーターの過負荷保護、漏電/故障検出（漏電遮断器など）などです。これらの機能は、オペレーターを保護するだけでなく、規制の厳しい市場における監査要件の遵守にも役立ちます。
Yunduは潤滑油の材質適合性にも配慮しています。油と接触するすべてのシールとガスケットは、炭化水素の攻撃に耐える堅牢なポリマー（PTFE、Vitonフルオロカーボン）で作られています。これにより、早期摩耗を防ぎ、様々な潤滑油（鉱物油、合成油、添加剤など）を劣化させることなく使用できます。つまり、Yunduの機械の構造と認証は、以下のことを保証しています。 潤滑剤充填ソリューション 衛生的でメンテナンスしやすい設計を維持しながら、業界および地域の規制に準拠します。
モジュール性、柔軟性、カスタマイズ
ユンドゥのセリフ モジュール式で再構成可能な設計です。モノリシックな機械ではなく、各機能（充填、キャッピング、ラベリングなど）がコンベア上の独立したモジュールとして配置されています。これにより、お客様はシステムを拡張したりカスタマイズしたりできます。例えば、小規模な生産者であれば、充填とキャッピングのモジュールを1つずつ導入し、大規模な工場では複数の充填機を並列に導入することも可能です。必要に応じて、ケースプリンター、画像検査ユニット、二次ポンプステーション、様々なラベリングモードなどのオプションモジュールを追加できます。
フォーマット切り替え機能は設計に組み込まれています。ノズルホルダー、スターホイール、ガイドレールなどの主要部品は、工具不要で調整できるハンドノブまたはクイッククランプを採用しています。Yundu氏は「迅速な切り替え：工具不要のクイックリリース部品により、10分以内で製品切り替えが可能」と強調しています。これは、例えば今日2Lボトル用に設定されたラインを、明日には長時間のダウンタイムなしで5L容器に切り替えることができることを意味します。PLCには複数のレシピが保存されているため、オペレーターはボタンに触れるだけで設定（充填量、コンベア速度、ラベル位置など）を呼び出すことができ、切り替えをさらに迅速化します。
カスタマイズは様々な形でご利用いただけます。制御ソフトウェアは、お客様のご要望（言語、UI、データロギング）に合わせてカスタマイズできます。粘度の高い潤滑油や研磨性の高い潤滑油を使用する場合、必要に応じて、異なるタイプのポンプ（ピストン式ではなく、蠕動ポンプや偏心スクリューポンプなど）を機械に取り付けることもできます。Yunduは、お客様のブランドに合わせて表面を研磨または塗装するなど、外観を重視するオプションも提供しています。Yunduは、各お客様のエンジニアリングチームと緊密に連携し、ラインレイアウト（フロアプラン、ユーティリティ）、必要な処理能力、そして特別な要件（例えば、可燃性油用の防爆電気設備など）を綿密に計画します。ハードウェアと制御ロジックの両方におけるこの高い柔軟性により、ソリューションがお客様のプロセスに適合することを保証します。
高いスループット、品質、効率
Yunduの潤滑油充填ソリューションは、高い生産性を実現するように設計されています。複数の充填機、インフィードロボット、同期コンベアを備えたラインは、1ラインあたり数千本から数万本のボトルを毎時（ラインあたり）処理できます。例えば、10ヘッドの充填機1台で約2,000本／時の処理能力を実現し、ヘッド数を増やしたり、並列充填機を導入したりすることで、処理能力をさらに高めることができます。YunduのウェブサイトのQ&Aによると、同社の機械はダウンタイムを非常に少なく抑えながら、毎時2,000本から10,000本のボトルを処理できるとのことです。つまり、お客様は最小限の労力で大規模な生産目標を達成できるということです。実際、Yunduによると、1つの生産ラインを1～2人で運用できる場合が多く、スタッフを他の業務に振り分けることができるとのことです。
自動化は品質保証にも貢献します。PLCは潤滑油の各バッチをトラッキングし、レシピ設定によりすべての容器が仕様通りに充填されるようにします。インラインセンサー（レベル検出器、カメラ、キャップ締め付け時のトルクセンサー）はエラーを監視し、キャップの紛失や空容器など、何らかの逸脱があれば直ちにラインを停止します。前述のように、チェックウェイジャーは許容範囲外のユニットを除去します。これらの対策を組み合わせることで、Yunduのソリューションは人的エラーを事実上排除します。業界調査では、「高度な制御システムは充填プロセスをリアルタイムで調整・監視し、人的エラーを削減する」ことが示されており、これが直行率の向上に直接的に影響を及ぼしています。
最後に、Yunduはサービスとサポートを重視しています。潤滑油ラインの試運転後、Yunduはドキュメント（マニュアル、回路図）、スタッフトレーニング、そして主要部品の12ヶ月保証を提供します。スペアパーツ（シール、センサーなど）は、グローバルな販売代理店ネットワークを通じて在庫されています。ソフトウェアアップデートとリモート診断も利用可能で、問題が発生した場合にも迅速に対応できます。この長期的なパートナーシップにより、高速かつ高品質な運転を長年にわたって継続することが可能になります。
全体的に、ユンドゥの 潤滑剤充填ソリューション Yunduは、高度なエンジニアリングと実用的な自動化を統合し、業界の課題を解決します。サーボ駆動のピストンフィラー、デュアルキャッピング・ラベリングヘッド、ロボットパレタイジング、そしてシーメンスのPLC/HMI制御プラットフォームを活用することで、高速、高精度、そして信頼性の高いラインを実現します。高品質な素材（316Lステンレス）と認証（CE、ISO 9001）が、システムの品質を裏付けています。モジュール設計により、モジュールの追加や再構成によって将来のニーズにも対応できます。その結果、潤滑油メーカーは、廃棄物と労力を最小限に抑えながら、スループットと一貫性を向上させる包括的なターンキーソリューションを手に入れることができます。
潤滑剤充填ソリューション よくある質問
透明性は Yundu チームの基盤です。ここでは、潤滑剤充填ソリューションに関して寄せられる最も一般的な質問と回答をご紹介します。
ターンキー ソリューションは、ボトルの取り扱い、充填、キャップ、ラベル付け、密封、検査、ケース梱包、パレット化、ラッピングを統合した、すぐに実行できる完全な生産ラインであり、単一のサプライヤーによって提供および設置されます。
Yundu は、マルチヘッド サーボ駆動ピストン フィラーを採用し、1 時間あたり最大 2,000 本の速度で、気泡のない正確な濃厚潤滑剤の供給を実現します。
Yundu の充填機は、サーボ制御とレベル センサー フィードバックにより、±1% 以上の充填許容差を実現し、製品の無駄を最小限に抑え、一貫性を確保します。
はい。Yundu のモジュール設計とクイックリリース変更パーツにより、1 L から 5 L (またはカスタマイズ) までのボトル、水差し、缶間でツールを使わずにフォーマットを素早く変更できます。
このラインには、一貫したトルクを実現するデュアルヘッド サーボ キャッピング マシンと、すべての容器に不正開封防止の密閉シールを施す誘導ホイル シーラーが搭載されています。
インライン チェックウェイジャーは各充填重量 (±2 g) を検証し、空気圧プッシャーを使用して規格外のボトルを拒否します。また、PLC と完全に統合されているため、リアルタイムでデータを記録できます。
すべてのモジュールは HMI タッチスクリーンを備えた Siemens PLC 上で実行され、レシピの保存、同期操作、安全インターロック、簡単なオペレータ インターフェイスを提供します。
はい。Yunduは、CE認証のモーターとドライブ、ISO 9001準拠のアセンブリ、ステンレス鋼構造、および複数の安全装置（非常停止、ライトカーテン、過負荷保護）を使用しています。
ケースは自動的に組み立てられ、梱包され、テープで密封され、その後 ABB IRB 6700 ロボットによってパレットに積まれ、最大 1.9 メートルの高さまでストレッチ ラッピングされます。
はい、その通りです。モジュール式レイアウトにより、モジュール（追加フィラー、ビジョン検査、代替ポンプ）の追加や交換が可能で、製品レシピを呼び出して迅速に適応できます。
