Turkish 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Spanish Yundu, sıvı dolum ve paketleme otomasyon sistemleri alanında lider bir Çin üreticisidir. 20 yılı aşkın süredir faaliyet gösteren ve 100'den fazla ülkede kurulumlar gerçekleştiren Yundu, gıda, ilaç, kimya vb. sektörlerde anahtar teslim paketleme hatları sunma konusunda güçlü bir üne sahiptir. Özellikle Yundu'nun yağlayıcı dolum çözümleri Tutarlılık ve güvenilirliğin kritik önem taşıdığı petrol ve gres sektörüne özel olarak tasarlanmıştır. Şirketin mühendislik ekipleri, şişe beslemeden dolum, kapatma, etiketleme, mühürleme ve paletlemeye kadar eksiksiz üretim hatları tasarlar ve hassasiyet ve otomasyona odaklanır. Bu hatlarda, her bileşen yağlayıcı ürünlerinin benzersiz gereksinimlerine göre optimize edilir ve böylece üreticilerin izole makineler yerine entegre bir sistem elde etmesi sağlanır.
Yağlayıcı Dolumunun Zorlukları
Endüstriyel yağlayıcılar (motor yağları, hidrolik sıvılar, gresler) dolum hatları için çeşitli teknik zorluklara yol açar:
Yüksek Viskozite
Yağlayıcı yağlar su veya içeceklerden çok daha kalındır ve akış özellikleri sıcaklığa göre değişebilir. Dolum ekipmanları, bu ağır sıvıları hava sıkışması veya damlama olmadan işleyebilmelidir. Makineler genellikle ölçülü dağıtım için pistonlu veya dişli pompalar kullanır ve sıçrama ve köpüğü önlemek için dolum hızını ve nozul daldırma hızını dikkatlice kontrol etmelidir. Tutarlı dolumlar için pürüzsüz ve kabarcıksız bir akış sağlamak hayati önem taşır.
Hassasiyet ve Doğruluk
Küçük hacimli hatalar bile pahalı yağ israfına veya eksik dolumlu ürünlere neden olur. Otomatik sistemler, kalite standartlarını karşılamak için çok dar toleransları (genellikle dolum hacminin ±0,5–1,01 TP3T'si) hedefler. Gelişmiş servo kontrolleri ve gerçek zamanlı geri bildirim (seviye sensörleri veya yük hücreleri) bu tutarlılığın sağlanmasına yardımcı olur. Bir sektör kaynağının belirttiği gibi, "Dolum sürecinde israfı en aza indirmek ve tutarlılığı sağlamak için doğruluk ve hassasiyet kritik öneme sahiptir" ve gelişmiş kontrol sistemleri, insan hatasını azaltmak için dolumu gerçek zamanlı olarak ayarlar.
Ambalaj Çeşitliliği
Yağlayıcılar birçok ambalaj türünde satılır: plastik şişeler, sürahiler, metal kutular ve hatta variller. Her boyut ve şekil farklı kullanım gerektirir. Esnek bir dolum hattı, yıldız tekerlekleri, konveyör kılavuzları, dolum yükseklikleri ve nozul tiplerini ayarlayarak format değişikliklerine hızla uyum sağlamalıdır. Yundu, aynı makinenin birden fazla formata hizmet verebilmesi için modüler değişim kitleri tasarlar. Örneğin, aletsiz hızlı açılan parçalar, dakikalar içinde format geçişlerini (şişe kılavuzları, nozullar, konveyörler) mümkün kılar. Uygulamada Yundu, modülleri değiştirerek veya ayarları değiştirerek bir hattın "sıvılar, macunlar ve granül ürünler arasında kolayca geçiş yapmasını" sağlayan "modüler esnekliğe" vurgu yapar.
Kalite ve Temizlik
Yağlayıcılar gıda ürünleri olmasa da temizlik ve malzeme uyumluluğu önemini korumaktadır. Motorları korumak için kirletici maddeler (toz, metal parçacıkları, su) dışarıda tutulmalıdır. Yağla temas eden tüm yüzeyler, korozyona dayanıklı olması için yüksek kaliteli paslanmaz çelikten (Yundu, 316L gıda sınıfı çelik belirtmektedir) üretilmiştir. Contalar (PTFE, florlu kauçuk), basınç veya sıcaklık değişimlerinde sızıntıları önler. Güvenlik de bir faktördür: Yundu hatları CE sertifikalı motor ve tahrik üniteleri kullanır ve standart güvenlik kilitleri (acil durdurmalar, aşırı yük koruyucuları, topraklama vb.) içerir. Bu, uluslararası standartlara (ISO 9001, CE) uyumu garanti eder ve hem ürünü hem de operatörleri korur.
Bu faktörler toplu olarak (kalın sıvı taşıma, dolum doğruluğu, ambalaj esnekliği ve hijyenik yapı) dikkatlice tasarlanmış bir çözüm gerektirir. Yundu, bu ihtiyacı şu şekilde karşılar: anahtar teslimi yağlayıcı dolum hatları tüm gerekli ekipmanları tek bir otomasyon sisteminde birleştiren.
Anahtar Teslim Yağlayıcı Dolum Hattı Bileşenleri
A Yundu yağlayıcı dolum solüsyonu Müşterinin ürün ve ambalaj ihtiyaçlarına göre uyarlanmış, eksiksiz bir üretim hattı olarak teslim edilir. Tipik aşamalar arasında şişe (veya kap) elleçleme, doldurma, kapatma, etiketleme, mühürleme, muayene, kasa paketleme ve paletleme yer alır. Aşağıda, bir Yundu yağ dolum hattında sıklıkla bulunan temel makineler listelenmiştir:
Çok Kafalı Servo Pistonlu Dolum Makinesi
Hattın merkezinde, yüksek hassasiyetli servo motorlarla çalıştırılan çok nozullu bir pistonlu dolum makinesi (genellikle 8-12 kafa) bulunur. Servo tahrikli pistonlar, bir besleme tankından tam hacimlerde yağ çeker ve bunları kaplara dağıtır. Örneğin, 10 kafalı bir dolum makinesi, 1-5 L'lik şişeleri saatte yaklaşık 2.000 kap (5 L boyutları için) hızında, yaklaşık ±1% dolum hassasiyetiyle işleyebilir. Nozullar ve ürünle temas eden parçalar, hijyenik 304/316 paslanmaz çelik veya FDA onaylı malzemelerden üretilmiştir ve her dolum makinesindeki bir seviye kontrolü (yük hücresi veya sensör), her şişenin eşit şekilde doldurulmasını sağlar. Servo kontrol, hızlı ve senkronize dolum sağlar ve makinenin PLC dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin hacimleri ayarlamasına ve tarifleri kolayca saklamasına olanak tanır.
Servo Sürücülü Kapak Kapatma Makinesi
Dolumdan sonra kaplar bir kapatma istasyonuna taşınır. Yundu genellikle titreşimli kapak besleyicilere sahip çift başlıklı bir servo kapak kapatma makinesi kullanır. Kapaklar iki hazneye beslenir ve 2 servo tahrikli tutucu veya mil ile şişelere yerleştirilir. Servo kontrol, hassas tork sağlayarak kapakların çapraz diş açmadan sürekli olarak sıkılmasını sağlar. Bu makineler, dolum makinesiyle aynı hızda çalışabilir (örneğin saatte yaklaşık 2.000 şişe) ve değiştirme kitleri uygulandığında farklı kapak yükseklikleri/tipleri için otomatik olarak ayarlanabilir.
Çift Taraflı Etiketleme Makinesi
Şişeleri etiketlemek için, çift başlıklı, sarmalı etiketleme makinesi ön ve arka etiketleri tek geçişte uygular. Bu makine, müşteri tarafından sağlanan etiket rulosu özelliklerine ve şişe şekillerine uyum sağlar ve her etiketi hizalamak için fotosensörler kullanır. Tipik etiketleme hızları, dolum hızı seviyesindedir (saatte yaklaşık 2.000 etiket) ve ±1 mm'lik konum doğruluğuna sahiptir. Etiketleme ünitesi, şişelerin etiket başlıklarının altında sorunsuz bir şekilde ilerlemesi için konveyöre tamamen entegre edilmiştir.
İndüksiyon Folyo Sızdırmazlık Makinesi
Sızdırmaz ambalajlar için, özellikle folyo sızdırmazlık gerekiyorsa, bir indüksiyon sızdırmazlık başlığı bulunur. Bu makine, her şişe veya kutunun açık ağzına etiketin altına soğuk folyo astarı uygular. Şişeler indüksiyon bobininin altından geçerken, folyo kabın ağzına yapışarak kurcalamaya dayanıklı, hava geçirmez bir sızdırmazlık oluşturur. Yundu'nun folyo sızdırmazlık üniteleri yüksek verim (saatte yaklaşık 2.000 ünite) için tasarlanmıştır ve düzgün kapatılamayan şişeleri reddetmek için mekanizmalar içerir.
Hat İçi Kontrol Tartıcısı
Kapatma işleminden hemen sonra, hat içi bir kontrol terazisi doldurulan her kabı inceler. Terazi, gerçek dolum ağırlığını hedeflenen değerle karşılaştırır ve pnömatik bir itici ile düşük veya yüksek ağırlıklı şişeleri otomatik olarak reddeder. Dolu bir şişede doğruluk genellikle ±2 g civarındadır. Bu kalite kontrol adımı, spesifikasyon dışı ürünlerin hat boyunca ilerlemesini engeller. Yundu, verilerin ve reddedilenlerin gerçek zamanlı olarak kaydedilmesi için kontrol terazisini genellikle hattın PLC'siyle entegre eder.
Kasa Dikme ve Paketleme
Tamamlanan şişeler daha sonra kolilere ayrılır. Bir koli dikme makinesi düz karton kutuları açar ve bir konveyöre yerleştirir. Ardından otomatik bir koli paketleme makinesi şişeleri kolilere yerleştirir (genellikle damla paketleme veya beslemeli yöntemlerle). Yağ şişeleri için, damla paketleme makinesi yaygındır: her koli açılıp ilerledikçe, zaman ayarlı bir itici sabit sayıda şişeyi koliye bırakır (örneğin, 1 L şişeler için koli başına 10 şişe). Bu makineler, hattın geri kalanıyla uyumlu olacak şekilde yüksek hızlarda (saatte yaklaşık 2.000 şişe) da çalışabilir. Koli paketleme makinesinin gövdesi paslanmaz çeliktir ve koli boyutlarını ve dolum desenlerini gerektiği gibi ayarlamak için kontroller (PLC/HMI) içerir.
Kutu Kapatıcı
Paketleme işleminden sonra, koliler üst kapakları kapatan ve bant uygulayan bir koli kapatıcının (katlama/kapatma makinesi) altına taşınır. Kapatıcı, farklı koli yüksekliklerine ve genişliklerine göre ayarlanabilir ve paletlemeden önce güvenli bir şekilde kapanmasını sağlar.
Robotik Paletleme Makinesi
Çıkış ucunda, endüstriyel bir robot paketlenmiş kasaları ahşap veya plastik paletlere yerleştirir. Yundu genellikle 60 kg taşıma kapasiteli bir ABB IRB 6700 (6 eksenli) paletleme robotu kullanır. Robot, kasaları konveyörden alır ve önceden programlanmış bir düzende birkaç metre yüksekliğe kadar istifler. Bu, ağır kaldırma işlemini otomatikleştirir ve hassas istifleme düzenleri sağlar.
Otomatik Streç Sarma Makinesi
Son olarak, otomatik bir streç sarma makinesi, istiflenmiş paleti plastik filmle sarar. Döner tablalı sarma makinesi paleti döndürürken, bir film taşıyıcısı ürünün etrafına streç film katmanları sarmak için yukarı ve aşağı hareket eder. Bu makineler saatte 40-50 paleti yaklaşık 1,9 metre yüksekliğe kadar sararak yükü nakliye için sabitler.
Bu bileşenlerin her biri konveyör bantları aracılığıyla entegre edilmiş ve merkezi bir PLC tarafından kontrol edilmektedir. Bir Yundu hattında, konveyörler, dolum makineleri ve diğer modüller için tüm motor ve tahrik sistemleri genellikle CE sertifikalıdır (AB güvenlik standartlarını karşılar) ve genellikle küresel markalar kullanılır. Makineler, korozyon direnci ve dayanıklılık sağlayan ağır hizmet tipi 304/316 paslanmaz çelik çerçevelerden üretilmiştir. Kısacası, Yundu'nun anahtar teslim yaklaşımı, müşterinin tek tek makineler yerine, beslemeden bitmiş palete kadar eksiksiz ve birbirine bağlı bir sistem alması anlamına gelir.
Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri
Otomasyon, Yundu'nun yağ dolum çözümlerinin merkezinde yer alır. Hattaki tüm önemli makineler bir Siemens PLC ve dokunmatik ekranlı HMI ile kontrol edilir. Bu gelişmiş kontrol platformu, üst düzey koordinasyon ve kolay kullanım sağlar. Operatörler ekran üzerinden ürün reçetelerini (dolum hacmi, hız, tork) seçebilir ve PLC tüm ünitelerin senkronize başlatılıp durdurulmasını sağlar. Örneğin, dolum makinesinin servo pistonları, kapatma başlıkları ve etiketleme modülleri, her şişenin hattan kesintisiz akması için birlikte zamanlanır. PLC içindeki dahili güvenlik ve kilitleme mantığı, sıkışmaları veya çarpışmaları önler: Bir sensör bir arıza tespit ederse (örneğin, durmuş bir konveyör veya hizasız bir şişe), sistem dökülmeleri veya hasarı önlemek için otomatik olarak durur.
Yundu ayrıca yüksek kaliteli elektrik ve pnömatik bileşenler kullanmaktadır. Servo motorlar ve sürücüler (genellikle köklü tedarikçilerden), hızlı tepki ve hassasiyet için dolum ve kapatma sistemlerine güç sağlar. Değişken frekanslı sürücüler, hat akışına uyum sağlamak için konveyör hızlarını kontrol eder. Sensörlerden (genellikle Leuze veya benzeri) hava valflerine (AIRTAC/SMC) kadar tüm bu parçalar, güvenilirlik ve küresel destek için seçilmiştir. Pratikte bu, otomatik yağlama hattının son derece tutarlı bir performans sağlarken gözetimsiz çalışabileceği (bir veya iki operatör tarafından izlenir) anlamına gelir. Yundu mühendisleri, gelişmiş kontrollerin ve PLC otomasyonunun "üst düzey ve istikrarlı otomasyon" için anahtar olduğunu ve minimum kesintiyle uzun üretim süreçlerini mümkün kıldığını vurgulamaktadır.
Sağlam Yapı ve Uluslararası Standartlar
Her Yundu Yağ dolum sistemi endüstriyel ortamlar için tasarlanmıştır. Makine şaseleri, hazneler ve hazneler, genellikle 304 veya daha yüksek kalite 316L (kritik sıvı temaslı parçalarda ikincisi) olmak üzere hijyenik paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu metaller yağlara karşı kimyasal olarak inerttir ve temizlenmesi kolaydır, bu da uzun ömür sağlar ve kirlenmeyi önler. Yapısal destekler ve dolaplar da metalden (plastik değil) yapılmıştır ve bu da motorların titreşimini ve dolu şişelerin ağırlığını karşılayacak sağlamlık sağlar.
Uluslararası müşterilerinin gereksinimlerini karşılamak için Yundu, küresel güvenlik ve kalite standartlarına uymaktadır. Tüm elektrik bileşenleri ve kablolama CE sertifikalıdır ve montaj ISO 9001 kalite yönetim protokollerini takip etmektedir. Endüstriyel sınıf bileşenlerin (Siemens PLC'ler, Schneider veya Siemens elektrik sistemleri, ABB robotları vb.) kullanımı bu taahhüdü yansıtmaktadır. Ayrıca, her hat birden fazla güvenlik cihazı içerir: hat çevresinde acil durdurma düğmeleri, sıkışma noktalarında ışık perdeleri veya koruyucular, motorlarda aşırı yük koruması ve kaçak/arıza tespiti (örneğin topraklama kaçağı kesicileri). Bu özellikler yalnızca operatörleri korumakla kalmaz, aynı zamanda müşterilerin düzenlenmiş pazarlardaki denetim gerekliliklerini karşılamalarına da yardımcı olur.
Yundu, yağlayıcıların malzeme uyumluluğuna da dikkat eder. Yağla temas eden tüm contalar ve contalar, hidrokarbon etkilerine dayanıklı sağlam polimerlerden (PTFE, Viton florokarbon) üretilmiştir. Bu, erken aşınmayı önler ve hattın çeşitli yağlayıcı kimyasallarını (mineral, sentetik, katkı maddeleri vb.) bozulmadan idare edebilmesini sağlar. Özetle, Yundu makinelerinin yapısı ve sertifikasyonu, yağlayıcı dolum çözümleri hijyenik ve bakımı kolay bir tasarıma sahipken, sektör ve bölgesel düzenlemelere uyum sağlar.
Modülerlik, Esneklik ve Özelleştirme
Yundu'nun dizeleri Modüler ve yeniden yapılandırılabilir olacak şekilde tasarlanmıştır. Tek parça bir makine yerine, her fonksiyon (doldurma, kapatma, etiketleme vb.) konveyör üzerinde ayrı bir modüldür. Bu, müşterilerin sistemi ölçeklendirmesine ve özelleştirmesine olanak tanır. Örneğin, küçük bir üretici tek bir doldurma ve kapatma modülüyle başlayabilirken, büyük bir tesis paralel olarak birden fazla dolum ünitesi kullanabilir. Kasa yazıcıları, görsel denetim üniteleri, ikincil pompa istasyonları veya farklı etiketleme modları gibi isteğe bağlı modüller gerektiğinde eklenebilir.
Format değişimi tasarıma entegre edilmiştir. Nozul tutucular, yıldız tekerlekler ve kılavuz raylar gibi önemli parçalar, aletsiz ayarlama için el düğmeleri veya hızlı kelepçeler kullanır. Yundu, "hızlı değişim: aletsiz hızlı açılan parçalar, 10 dakikadan kısa sürede ürün değişimine olanak tanır" vurgusunu yapıyor. Bu, örneğin bugün 2 L şişeler için kurulan bir hattın, uzun süreli bir kesinti olmadan yarın 5 L sürahilere geçebileceği anlamına gelir. PLC birden fazla reçete sakladığından, operatörler ayarları (doldurma hacimleri, konveyör hızı, etiket konumu vb.) tek bir düğmeye basarak geri çağırabilir ve bu da değişimleri daha da hızlandırır.
Özelleştirme birçok şekilde mevcuttur. Kontrol yazılımı, müşteri tercihlerine (diller, kullanıcı arayüzü, veri kaydı) göre özelleştirilebilir. Gerekirse, makinelere farklı pompa tipleri (örneğin, pistonlar yerine peristaltik veya eksantrik vidalı pompalar) takılabilir. Yundu estetik seçenekler de sunar: yüzeyler müşteri markasına göre cilalanabilir veya boyanabilir. Uygulamada Yundu, hat düzenini (kat planı, tesisatlar), istenen kapasiteyi ve özel gereksinimleri (örneğin, yanıcı yağlar için patlamaya dayanıklı elektrik tesisatı) belirlemek için her müşterinin mühendislik ekibiyle yakın bir şekilde çalışır. Hem donanım hem de kontrol mantığındaki bu yüksek esneklik seviyesi, çözümün müşterinin süreçlerine uymasını sağlar, tersi değil.
Yüksek Verim, Kalite ve Verimlilik
Yundu'nun yağ dolum çözümleri yüksek verimlilik için tasarlanmıştır. Çoklu dolum makineleri, besleme robotları ve senkronize konveyörler sayesinde hatlar, saatte (hat başına) binlerce ila on binlerce şişe kapasitesine ulaşır. Örneğin, 10 başlıklı tek bir dolum makinesi saatte yaklaşık 2.000 şişe hızında çalışabilir ve daha fazla başlık veya paralel dolum makinesi kapasiteyi artırabilir. Yundu'nun web sitesindeki Soru-Cevap bölümünde, makinelerinin çok düşük kesinti süresiyle saatte 2.000-10.000 şişe işleyebildiği belirtiliyor. Bu, müşterilerin yalnızca minimum iş gücüyle büyük üretim hedeflerine ulaşabilecekleri anlamına geliyor. Hatta Yundu, bir üretim hattının genellikle yalnızca 1-2 kişi tarafından işletilebildiğini ve böylece personelin diğer işler için zaman kazandığını bildiriyor.
Otomasyon aynı zamanda kalite güvencesini de sağlar. PLC, işlenen her yağlayıcı partisini izler ve reçete ayarları, her kabın belirtilen özelliklere uygun şekilde doldurulmasını sağlar. Hat içi sensörler (seviye dedektörleri, kameralar, kapaklama tork sensörleri) hataları izler; herhangi bir sapma (eksik kapak veya boş nokta gibi) hattı anında durdurur. Yukarıda belirtildiği gibi, kontrol tartısı tolerans dışındaki tüm üniteleri kaldırır. Bu önlemleri bir araya getiren Yundu'nun çözümü, insan hatasını neredeyse tamamen ortadan kaldırır. Bir sektör araştırması, "gelişmiş kontrol sistemlerinin dolum sürecini gerçek zamanlı olarak ayarlayıp izleyerek insan hatasını azalttığını" ve bunun da ilk geçiş verimini doğrudan iyileştirdiğini vurgulamaktadır.
Son olarak, Yundu servis ve desteğe önem vermektedir. Yağlama hattının devreye alınmasından sonra Yundu, dokümantasyon (kılavuzlar, devre şemaları), personel eğitimi ve temel bileşenler için 12 ay garanti sağlar. Yedek parçalar (örneğin contalar, sensörler) küresel distribütör ağı aracılığıyla stoklanmaktadır. Yazılım güncellemeleri ve uzaktan teşhis sayesinde herhangi bir sorun hızla çözülebilmektedir. Bu uzun vadeli ortaklık yaklaşımı, yüksek hızlı ve yüksek kaliteli operasyonun yıllarca sürmesini sağlar.
Genel olarak, Yundu'nun yağlayıcı dolum çözümleri Sektörün zorluklarını çözmek için gelişmiş mühendisliği pratik otomasyonla entegre ediyoruz. Servo tahrikli pistonlu dolum makineleri, çift kapatma ve etiketleme kafaları, robotik paletleme ve Siemens PLC/HMI kontrol platformu kullanan Yundu, hızlı, hassas ve güvenilir hatlar sunuyor. Yüksek kaliteli malzemeler (316L paslanmaz çelik) ve sertifikalar (CE, ISO 9001), sistemin kalitesini vurguluyor. Modüler tasarım, gelecekteki ihtiyaçların modüller eklenerek veya yeniden yapılandırılarak karşılanabileceği anlamına geliyor. Sonuç olarak, yağlayıcı üreticileri, atık ve iş gücünü en aza indirirken verimi ve tutarlılığı artıran kapsamlı ve anahtar teslim bir çözüme kavuşuyor.
Yağlayıcı Dolum Çözeltisi SSS
Şeffaflık, Yundu ekibimizin temel taşıdır; bu nedenle yağlayıcı dolum çözümümüzle ilgili olarak aldığımız en sık sorulan soruları ve cevapları aşağıda bulabilirsiniz.
Anahtar teslimi çözüm, şişe elleçleme, doldurma, kapatma, etiketleme, mühürleme, muayene, kasa paketleme, paletleme ve sarma işlemlerini tek bir tedarikçi tarafından teslim edilen ve kurulan, eksiksiz, çalışmaya hazır bir üretim hattıdır.
Yundu, saatte 2.000 şişeye kadar hızlarda kalın yağlayıcıların hassas, kabarcıksız bir şekilde dağıtılmasını sağlayan çok başlı servo tahrikli pistonlu dolum makineleri kullanıyor.
Yundu'nun dolum makineleri, servo kontrolü ve seviye sensörü geri bildirimiyle ±1% veya daha iyi dolum toleranslarına ulaşarak ürün israfını en aza indirir ve tutarlılığı garanti eder.
Evet. Yundu'nun modüler tasarımı ve hızlı değiştirilebilen parçaları, 1 L'den 5 L'ye (veya özelleştirilmiş) kadar şişeler, sürahiler ve kutular arasında hızlı, aletsiz format değişimlerine olanak tanır.
Hat, tutarlı tork için çift başlı servo kapatma makinesinin yanı sıra her kapta bozulmaya karşı dayanıklı, hermetik sızdırmazlık sağlayan bir indüksiyon folyo kapatma makinesine sahiptir.
Her dolum ağırlığını (±2 g) doğrulayan ve standartlara uymayan şişeleri, gerçek zamanlı veri kaydı için PLC ile tam entegre edilmiş pnömatik iticiler kullanarak reddeden hat içi kontrol tartım cihazı.
Tüm modüller, reçete saklama, senkronize çalışma, güvenlik kilitleri ve kolay operatör arayüzü sunan HMI dokunmatik ekranlı bir Siemens PLC üzerinde çalışır.
Evet. Yundu, CE sertifikalı motorlar ve sürücüler, ISO 9001 uyumlu montaj, paslanmaz çelik konstrüksiyon ve çoklu güvenlik cihazları (E-stop, ışık perdeleri, aşırı yük koruması) kullanmaktadır.
Kasalar otomatik olarak dikilip paketleniyor, bantla kapatılıyor ve ardından 1,9 m yüksekliğe kadar streç filmle sarılmadan önce ABB IRB 6700 robotu tarafından paletleniyor.
Kesinlikle. Modüler yapısı sayesinde modüllerin eklenmesine veya değiştirilmesine (ekstra dolum makineleri, görsel denetim, alternatif pompalar) ve hızlı adaptasyon için ürün reçetelerinin geri çağrılmasına olanak tanır.
