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Spanish A Yundu é uma fabricante chinesa líder em sistemas de automação de envase e embalagem de líquidos. Com mais de 20 anos de experiência e instalações em mais de 100 países, a Yundu construiu uma sólida reputação no fornecimento de linhas de embalagem completas para diversos setores (alimentício, farmacêutico, químico, etc.). Em particular, a Yundu soluções de enchimento de lubrificantes são projetados sob medida para o setor de óleo e graxa, onde consistência e confiabilidade são essenciais. As equipes de engenharia da empresa projetam linhas de produção completas – desde a alimentação de garrafas até o enchimento, fechamento, etiquetagem, selagem e paletização – com foco em precisão e automação. Nessas linhas, cada componente é otimizado para as demandas exclusivas dos produtos lubrificantes, garantindo que os fabricantes recebam um sistema integrado em vez de máquinas isoladas.
Desafios do enchimento de lubrificantes
Lubrificantes industriais (óleos de motor, fluidos hidráulicos, graxas) representam vários desafios técnicos para as linhas de enchimento:
Alta Viscosidade
Óleos lubrificantes são muito mais espessos do que água ou bebidas, e suas propriedades de fluxo podem mudar com a temperatura. O equipamento de enchimento deve lidar com esses fluidos pesados sem aprisionamento de ar ou gotejamento. As máquinas normalmente usam bombas de pistão ou de engrenagem para dosagem medida e devem controlar cuidadosamente a velocidade de enchimento e a imersão do bico para evitar respingos e espuma. Garantir um fluxo suave e sem bolhas é vital para enchimentos consistentes.
Precisão e exatidão
Mesmo pequenos erros de volume desperdiçam óleo caro ou causam produtos subenchidos. Sistemas automatizados visam tolerâncias muito rigorosas (frequentemente ±0,5–1,0% do volume de enchimento) para atender aos padrões de qualidade. Controles servo avançados e feedback em tempo real (sensores de nível ou células de carga) ajudam a alcançar essa consistência. Como observa uma fonte do setor, "a precisão e a precisão são cruciais no processo de enchimento para minimizar o desperdício e garantir a consistência", com sistemas de controle avançados ajustando o enchimento em tempo real para reduzir o erro humano.
Variedade de embalagens
Os lubrificantes são vendidos em diversos tipos de embalagens – garrafas plásticas, jarras, latas de metal e até tambores. Cada tamanho e formato exige um manuseio diferente. Uma linha de envase flexível deve se adaptar rapidamente às mudanças de formato, ajustando rodas estrela, guias de transporte, alturas de enchimento e tipos de bicos. A Yundu projeta kits modulares de troca para que o mesmo maquinário possa atender a múltiplos formatos. Por exemplo, peças de liberação rápida sem ferramentas permitem a troca de formatos (guias de garrafas, bicos, transportadores) em minutos. Na prática, a Yundu enfatiza a "flexibilidade modular", permitindo que uma linha "alterne facilmente entre líquidos, pastas e produtos granulados" trocando módulos ou ajustando configurações.
Qualidade e Limpeza
Embora lubrificantes não sejam produtos alimentícios, a limpeza e a compatibilidade dos materiais continuam sendo importantes. Contaminantes (poeira, partículas metálicas, água) devem ser excluídos para proteger os motores. Todas as superfícies em contato com o óleo são construídas em aço inoxidável de alta qualidade (a Yundu especifica aço 316L de grau alimentício) para resistir à corrosão. Vedações (PTFE, borracha fluorada) evitam vazamentos sob pressão ou variações de temperatura. A segurança também é um fator importante: as linhas Yundu utilizam motores e acionamentos com certificação CE e incluem intertravamentos de segurança padrão (paradas de emergência, protetores contra sobrecarga, aterramento, etc.). Isso garante a conformidade com as normas internacionais (ISO 9001, CE) e protege tanto o produto quanto os operadores.
Em conjunto, esses fatores – manuseio de fluidos espessos, precisão de enchimento, flexibilidade da embalagem e construção higiênica – exigem uma solução cuidadosamente projetada. A Yundu atende a essa necessidade oferecendo linhas de enchimento de lubrificantes prontas para uso que integram todos os equipamentos necessários em um único sistema automatizado.
Componentes de linha de envase de lubrificantes prontos para uso
UM Solução de enchimento de lubrificante Yundu é entregue como uma linha de produção completa, adaptada aos produtos e requisitos de embalagem do cliente. As etapas típicas incluem manuseio da garrafa (ou recipiente), enchimento, fechamento, etiquetagem, selagem, inspeção, encaixotamento e paletização. Abaixo estão as principais máquinas frequentemente incluídas em uma linha de envase de óleo Yundu:
Enchimento de pistão servo multicabeçote
No coração da linha está uma enchedora de pistão com múltiplos bicos (geralmente de 8 a 12 cabeçotes) acionada por servomotores de alta precisão. Os pistões servoacionados extraem volumes exatos de óleo de um tanque de suprimento e os distribuem em recipientes. Por exemplo, uma enchedora de 10 cabeçotes pode manusear garrafas de 1 a 5 litros a até ~2.000 recipientes por hora (para tamanhos de 5 litros) com precisão de enchimento em torno de ±1%. Os bicos e as peças de contato com o produto são feitos de aço inoxidável sanitário 304/316 ou materiais de grau FDA, e um controle de nível (célula de carga ou sensor) em cada enchedora garante que cada garrafa seja preenchida uniformemente. O servocontrole permite um enchimento rápido e sincronizado, e a interface touchscreen do PLC da máquina permite que os operadores definam volumes e armazenem receitas facilmente.
Máquina de fechamento servo-acionada
Após o enchimento, os recipientes são encaminhados para uma estação de fechamento. A Yundu normalmente utiliza uma máquina de fechamento servo de cabeça dupla com alimentadores vibratórios. As tampas são alimentadas em dois funis e colocadas nas garrafas por duas pinças ou fusos servoacionados. O servocontrole fornece torque preciso, garantindo que as tampas sejam apertadas de forma consistente, sem roscas cruzadas. Essas máquinas podem operar em velocidades compatíveis com a enchedora (por exemplo, ~2.000 garrafas por hora) e se ajustam automaticamente a diferentes alturas/tipos de tampa quando os kits de troca são aplicados.
Máquina de etiquetagem dupla face
Para etiquetar as garrafas, uma etiquetadora wrap-around de cabeça dupla aplica as etiquetas frontal e traseira em uma única passagem. Esta máquina se adapta às especificações do rolo de etiquetas e aos formatos das garrafas fornecidos pelo cliente e utiliza fotossensores para alinhar cada etiqueta. As velocidades típicas de etiquetagem são da ordem da velocidade de enchimento (cerca de 2.000 etiquetas/hora), com precisão de posicionamento de ±1 mm. A unidade de etiquetagem é totalmente integrada à esteira transportadora, permitindo que as garrafas passem perfeitamente sob as cabeças de etiquetagem.
Seladora de folha de indução
Para embalagens à prova de vazamentos, especialmente se for necessária uma lacre de alumínio, um cabeçote de selagem por indução está incluído. Esta máquina aplica um liner de alumínio frio na boca aberta de cada garrafa ou lata, sob o rótulo. À medida que as garrafas passam pela bobina de indução, o alumínio é fundido à borda do recipiente, criando um lacre hermético e inviolável. As unidades de selagem de alumínio da Yundu são projetadas para alto rendimento (cerca de 2.000 unidades/hora) e incluem mecanismos para rejeitar quaisquer garrafas que não fechem corretamente.
Verificador de peso em linha
Imediatamente após a selagem, um controlador de peso em linha inspeciona cada recipiente cheio. A balança verifica o peso real do enchimento em relação ao alvo, rejeitando automaticamente garrafas abaixo ou acima do peso com um empurrador pneumático. A precisão é normalmente de cerca de ±2 g em uma garrafa cheia. Esta etapa do CQ impede que produtos fora das especificações continuem na linha. A Yundu frequentemente integra o controlador de peso ao CLP da linha para que os dados e as rejeições sejam registrados em tempo real.
Montador e Empacotador de Caixas
As garrafas prontas são então agrupadas em caixas. Uma montadora de caixas abre caixas de papelão planas e as coloca em uma esteira rolante. Uma encaixotadora automática então organiza as garrafas nas caixas (normalmente por métodos de encaixotamento direto ou alimentação interna). Para garrafas de lubrificantes, uma encaixotadora direta é comum: conforme cada caixa abre e avança, um empurrador temporizado despeja um número fixo de garrafas nela (por exemplo, 10 garrafas por caixa para garrafas de 1 litro). Essas máquinas também podem operar em altas velocidades (~2.000 garrafas/hora) para corresponder ao restante da linha. A estrutura da encaixotadora é de aço inoxidável e possui controles (CLP/IHM) para ajustar as dimensões da caixa e os padrões de enchimento conforme necessário.
Selador de caixas
Após a embalagem, as caixas passam por uma seladora (dobradora/seladora) que fecha as abas superiores e aplica fita adesiva. A seladora pode se ajustar a diferentes alturas e larguras de caixas, garantindo um fechamento seguro antes da paletização.
Paletizador Robótico
Na saída, um robô industrial paletiza as caixas embaladas em paletes de madeira ou plástico. A Yundu normalmente utiliza um robô paletizador ABB IRB 6700 (6 eixos) com carga útil de 60 kg. O robô retira as caixas da esteira e as empilha em um padrão pré-programado, atingindo até vários metros de altura. Isso automatiza o levantamento de cargas pesadas e garante padrões de empilhamento precisos.
Envolvedora Automática de Stretch
Por fim, uma máquina automática de envelopamento envolve o palete empilhado em filme plástico. A plataforma giratória gira o palete enquanto um carro de filme sobe e desce para envolver o produto com camadas de filme stretch. Essas máquinas podem envolver de 40 a 50 paletes por hora a uma altura de aproximadamente 1,9 metros, fixando a carga para transporte.
Cada um desses componentes é integrado por correias transportadoras e controlado por um CLP central. Em uma linha Yundu, todos os motores e acionamentos para transportadores, envasadoras e outros módulos normalmente possuem certificação CE (atendendo aos padrões de segurança da UE) e frequentemente utilizam marcas globais. As máquinas são construídas com estruturas de aço inoxidável 304/316 de alta resistência, proporcionando resistência à corrosão e durabilidade. Em resumo, a abordagem turnkey da Yundu significa que o cliente recebe um sistema completo e interconectado – da alimentação ao palete acabado – em vez de máquinas individuais.
Sistemas Avançados de Automação e Controle
A automação é essencial para as soluções de envase de lubrificantes da Yundu. Todas as máquinas-chave da linha são controladas por um CLP Siemens e uma IHM com tela sensível ao toque. Esta plataforma de controle avançada proporciona coordenação de alto nível e facilidade de operação. Os operadores podem selecionar as receitas dos produtos (volume de envase, velocidade, torque) por meio da tela, e o CLP executa a partida/parada sincronizada de todas as unidades. Por exemplo, os servopistões, os cabeçotes de fechamento e os módulos de etiquetagem da máquina de envase são sincronizados para que cada garrafa flua pela linha sem interrupção. A lógica de segurança e intertravamento integrada ao CLP evita atolamentos ou colisões: se um sensor detectar uma falha (por exemplo, uma esteira rolante parada ou uma garrafa desalinhada), o sistema será pausado automaticamente para evitar derramamentos ou danos.
A Yundu também utiliza componentes elétricos e pneumáticos de alta qualidade. Servomotores e acionamentos (normalmente de fornecedores estabelecidos) alimentam os sistemas de enchimento e fechamento para resposta rápida e precisão. Acionamentos de frequência variável controlam a velocidade do transportador para corresponder ao fluxo da linha. Todos esses componentes – desde sensores (geralmente Leuze ou similares) até válvulas de ar (AIRTAC/SMC) – são selecionados para confiabilidade e suporte global. Na prática, isso significa que a linha de lubrificação automatizada pode operar sem supervisão (monitorada por um ou dois operadores), mantendo um desempenho extremamente consistente. Os engenheiros da Yundu enfatizam que controles avançados e automação PLC são essenciais para uma "automação de alto nível e estável", permitindo longas execuções de produção com tempo de inatividade mínimo.
Construção Robusta e Padrões Internacionais
Todo Yundu O sistema de enchimento de lubrificantes é projetado para um ambiente industrial. As estruturas da máquina, funis e moegas são feitos de aço inoxidável sanitário – normalmente 304 ou 316L de grau superior (este último nas peças críticas em contato com fluidos). Esses metais são quimicamente inertes a óleos e fáceis de limpar, garantindo longa vida útil e evitando contaminação. Os suportes estruturais e os armários também são de metal (não de plástico), conferindo rigidez para suportar a vibração dos motores e o peso de garrafas cheias.
Para atender às exigências de clientes internacionais, a Yundu adere aos padrões globais de segurança e qualidade. Todos os componentes elétricos e a fiação possuem certificação CE, e a montagem segue os protocolos de gestão de qualidade ISO 9001. O uso de componentes de nível industrial (CLPs Siemens, componentes elétricos Schneider ou Siemens, robôs ABB, etc.) reflete esse compromisso. Além disso, cada linha inclui diversos dispositivos de segurança: botões de parada de emergência ao redor da linha, cortinas de luz ou proteções em pontos de esmagamento, proteção contra sobrecarga nos motores e detecção de vazamentos/falhas (por exemplo, interruptores de falha à terra). Esses recursos não apenas protegem os operadores, mas também ajudam os clientes a atender aos requisitos de auditoria em mercados regulamentados.
A Yundu também se preocupa com a compatibilidade de materiais para lubrificantes. Todas as vedações e juntas em contato com o óleo são feitas de polímeros robustos (PTFE, fluorcarbono Viton) para resistir ao ataque de hidrocarbonetos. Isso evita o desgaste prematuro e garante que a linha possa lidar com diversos lubrificantes químicos (minerais, sintéticos, aditivos, etc.) sem degradação. Em resumo, a construção e a certificação das máquinas da Yundu garantem que soluções de enchimento de lubrificantes cumprir com as regulamentações regionais e do setor, mantendo um design higiênico e de fácil manutenção.
Modularidade, Flexibilidade e Personalização
Linhas de Yundu são projetados para serem modulares e reconfiguráveis. Em vez de uma máquina monolítica, cada função (envase, fechamento, etiquetagem, etc.) é um módulo separado na esteira transportadora. Isso permite que os clientes escalem e personalizem o sistema. Por exemplo, um pequeno produtor pode começar com um único módulo de envase e fechamento, enquanto uma grande planta pode implementar múltiplas envasadoras em paralelo. Módulos opcionais – como impressoras de caixas, unidades de inspeção visual, estações de bombeamento secundárias ou diferentes modos de etiquetagem – podem ser adicionados conforme necessário.
A troca de formato é integrada ao design. Peças-chave como porta-bicos, rodas estrela e trilhos-guia utilizam botões manuais ou grampos rápidos para ajustes sem ferramentas. Yundu destaca a "troca rápida: peças de liberação rápida sem ferramentas permitem trocas de produto em menos de 10 minutos". Isso significa que uma linha configurada para, digamos, garrafas de 2 litros hoje pode mudar para jarras de 5 litros amanhã sem longos períodos de inatividade. Como o CLP armazena múltiplas receitas, os operadores podem recuperar as configurações (volumes de enchimento, velocidade da esteira, posição do rótulo, etc.) com o toque de um botão, acelerando ainda mais as trocas.
A personalização está disponível em diversas formas. O software de controle pode ser adaptado às preferências do cliente (idiomas, interface do usuário, registro de dados). As máquinas podem ser equipadas com diferentes tipos de bombas (por exemplo, bombas peristálticas ou de parafuso excêntrico em vez de pistões), se necessário, para lubrificantes muito espessos ou abrasivos. A Yundu oferece até opções estéticas: as superfícies podem ser polidas ou pintadas de acordo com a marca do cliente. Na prática, a Yundu trabalha em estreita colaboração com a equipe de engenharia de cada cliente para mapear o layout da linha (planta baixa, utilidades), a capacidade desejada e quaisquer requisitos especiais (sistemas elétricos à prova de explosão para óleos inflamáveis, por exemplo). Esse alto nível de flexibilidade – tanto em hardware quanto em lógica de controle – garante que a solução corresponda aos processos do cliente, e não o contrário.
Alto rendimento, qualidade e eficiência
As soluções de envase de lubrificantes da Yundu são projetadas para alta produtividade. Com múltiplas envasadoras, robôs de alimentação e transportadores sincronizados, as linhas atingem produções de milhares a dezenas de milhares de garrafas por hora (por linha). Por exemplo, uma única envasadora com 10 cabeçotes pode operar a aproximadamente 2.000 garrafas/hora, e mais cabeçotes ou envasadoras paralelas podem aumentar a capacidade. As perguntas e respostas no site da Yundu observam que suas máquinas podem processar de 2.000 a 10.000 garrafas/hora com tempo de inatividade muito baixo. Isso significa que os clientes podem atingir grandes metas de produção com mão de obra mínima. De fato, a Yundu relata que uma linha de produção geralmente pode ser operada por apenas 1 a 2 pessoas, liberando a equipe para outras tarefas.
A automação também impulsiona a garantia da qualidade. O CLP rastreia cada lote de lubrificante processado e as configurações da receita garantem que cada recipiente seja preenchido conforme as especificações. Sensores em linha (detectores de nível, câmeras, sensores de torque no fechamento) monitoram erros – qualquer desvio (como uma tampa faltando ou um ponto vazio) para a linha imediatamente. Como observado acima, o controlador de peso remove qualquer unidade fora da tolerância. Ao combinar essas medidas, a solução da Yundu praticamente elimina o erro humano. Um estudo do setor destaca que "sistemas de controle avançados ajustam e monitoram o processo de enchimento em tempo real, reduzindo o erro humano", o que melhora diretamente o rendimento na primeira passagem.
Por fim, a Yundu prioriza o serviço e o suporte. Após o comissionamento da linha de lubrificantes, a Yundu fornece documentação (manuais, diagramas de circuitos), treinamento da equipe e garantia de 12 meses para os principais componentes. Peças de reposição (como vedações e sensores) são estocadas por meio de sua rede global de distribuidores. Atualizações de software e diagnósticos remotos estão disponíveis para que quaisquer problemas sejam resolvidos rapidamente. Essa abordagem de parceria de longo prazo ajuda a garantir que a operação de alta velocidade e alta qualidade continue por muitos anos.
No geral, Yundu's soluções de enchimento de lubrificantes Integrar engenharia avançada com automação prática para solucionar os desafios do setor. Utilizando enchedoras de pistão servoacionadas, cabeçotes duplos de fechamento e etiquetagem, paletização robótica e uma plataforma de controle PLC/HMI da Siemens, a Yundu oferece linhas rápidas, precisas e confiáveis. Materiais de alta qualidade (aço inoxidável 316L) e certificações (CE, ISO 9001) reforçam a qualidade do sistema. O design modular permite atender às necessidades futuras adicionando ou reconfigurando módulos. Como resultado, os fabricantes de lubrificantes obtêm uma solução completa e pronta para uso que melhora a produtividade e a consistência, minimizando o desperdício e a mão de obra.
Solução de enchimento de lubrificante Perguntas frequentes
A transparência é a base da nossa equipe Yundu, então aqui estão as perguntas e respostas mais comuns que recebemos sobre nossa solução de enchimento de lubrificantes.
Uma solução pronta para uso é uma linha de produção completa e pronta para uso que integra manuseio de garrafas, enchimento, fechamento, etiquetagem, selagem, inspeção, embalagem de caixas, paletização e envolvimento — entregue e instalada por um único fornecedor.
A Yundu utiliza enchimentos de pistão servo acionados por múltiplos cabeçotes, oferecendo distribuição precisa e sem bolhas de lubrificantes espessos em velocidades de até 2.000 garrafas por hora.
Com controle servo e feedback do sensor de nível, os enchimentos da Yundu atingem tolerâncias de enchimento de ±1% ou melhores, minimizando o desperdício de produto e garantindo a consistência.
Sim. O design modular e as peças de troca rápida do Yundu permitem trocas de formato rápidas e sem ferramentas entre garrafas, jarras e latas de 1 L a 5 L (ou personalizadas).
A linha conta com uma máquina de fechamento servo de cabeça dupla para torque consistente, além de um selador de folha de indução para selos herméticos e invioláveis em cada recipiente.
Um controlador de peso em linha verifica cada peso de enchimento (±2 g) e rejeita garrafas fora das especificações usando empurradores pneumáticos, totalmente integrados ao CLP para registro de dados em tempo real.
Todos os módulos são executados em um CLP Siemens com tela sensível ao toque HMI, oferecendo armazenamento de receitas, operação sincronizada, intertravamentos de segurança e interface fácil para o operador.
Sim. A Yundu utiliza motores e acionamentos com certificação CE, montagem em conformidade com a norma ISO 9001, construção em aço inoxidável e diversos dispositivos de segurança (paradas de emergência, cortinas de luz, proteção contra sobrecarga).
As caixas são montadas e embaladas automaticamente, seladas com fita e depois paletizadas por um robô ABB IRB 6700 antes de serem envoltas em filme plástico com até 1,9 m de altura.
Com certeza. Seu layout modular permite adicionar ou trocar módulos (enchimentos adicionais, inspeção visual, bombas alternativas) e recuperar receitas de produtos para adaptação rápida.
