Arabic 
English 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish يوندو شركة صينية رائدة في تصنيع أنظمة أتمتة تعبئة وتغليف السوائل. بخبرة تزيد عن 20 عامًا في هذا المجال وتركيبات في أكثر من 100 دولة، اكتسبت يوندو سمعة طيبة في توفير خطوط تعبئة جاهزة للاستخدام لمختلف الصناعات (الأغذية، الأدوية، الكيماويات، إلخ). وعلى وجه الخصوص، حلول تعبئة مواد التشحيم صُممت خطوط إنتاجنا خصيصًا لقطاع الزيوت والشحوم، حيث يُعدّ الاتساق والموثوقية أمرًا بالغ الأهمية. تُصمّم فرق الهندسة في الشركة خطوط إنتاج متكاملة - بدءًا من تغذية الزجاجات، مرورًا بالتعبئة، والتغطية، ووضع العلامات، والإغلاق، والتحميل على المنصات - مع التركيز على الدقة والأتمتة. في هذه الخطوط، يُحسّن كل مكون لتلبية المتطلبات الفريدة لمنتجات زيوت التشحيم، مما يضمن حصول المصنّعين على نظام متكامل بدلًا من الاعتماد على آلات معزولة.
تحديات تعبئة مواد التشحيم
تشكل زيوت التشحيم الصناعية (زيوت المحركات، السوائل الهيدروليكية، الشحوم) العديد من التحديات الفنية لخطوط التعبئة:
اللزوجة العالية
زيوت التشحيم أكثر كثافة من الماء أو المشروبات، ويمكن أن تتغير خصائص تدفقها مع درجة الحرارة. يجب أن تتعامل معدات التعبئة مع هذه السوائل الثقيلة دون احتباس الهواء أو تساقطه. تستخدم الآلات عادةً مضخات مكبسية أو تروسية للتوصيل المقنن، ويجب التحكم بدقة في سرعة التعبئة وغمر الفوهة لتجنب تناثر السوائل والرغوة. يُعد ضمان التدفق السلس والخالي من الفقاعات أمرًا بالغ الأهمية لضمان ثبات عمليات التعبئة.
الدقة والضبط
حتى أخطاء الحجم الصغيرة تُهدر زيتًا باهظ الثمن أو تُسبب نقصًا في تعبئة المنتجات. تستهدف الأنظمة الآلية تحمُّلاتٍ ضيقةً جدًا (غالبًا ما تتراوح بين ±0.5 و1.0% من حجم التعبئة) لتلبية معايير الجودة. تُساعد أدوات التحكم المُتقدمة في المُحركات والتغذية الراجعة الفورية (مستشعرات المستوى أو خلايا الحمل) على تحقيق هذا الاتساق. وكما يُشير أحد مصادر الصناعة، "الدقة والإحكام عنصران أساسيان في عملية التعبئة لتقليل الهدر وضمان الاتساق"، حيث تُضبط أنظمة التحكم المُتقدمة التعبئة آنيًا لتقليل الخطأ البشري.
تنوع التغليف
تُباع زيوت التشحيم في أنواع متعددة من العبوات - زجاجات بلاستيكية، وأباريق، وعلب معدنية، وحتى براميل. يتطلب كل حجم وشكل معالجة مختلفة. يجب أن يتكيف خط التعبئة المرن بسرعة مع تغيرات الأشكال، مع تعديل عجلات النجمة، وأدلة الناقل، وارتفاعات التعبئة، وأنواع الفوهات. تُصمم يوندو أطقم تحويل معيارية بحيث يمكن للآلة نفسها خدمة أشكال متعددة. على سبيل المثال، تُمكّن الأجزاء سريعة الفك التي لا تحتاج إلى أدوات من تبديل الأشكال (أدلة الزجاجات، والفوهات، والناقلات) في دقائق. عمليًا، تُركز يوندو على "المرونة المعيارية"، مما يسمح لخط التعبئة "بالتبديل بسهولة بين السوائل، والمعاجين، والمنتجات الحبيبية" عن طريق تبديل الوحدات أو ضبط الإعدادات.
الجودة والنظافة
على الرغم من أن زيوت التشحيم ليست منتجات غذائية، إلا أن النظافة وتوافق المواد لا يزالان مهمين. يجب إزالة الملوثات (الغبار، الجزيئات المعدنية، الماء) لحماية المحركات. جميع الأسطح الملامسة للزيت مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة (تحدد Yundu الفولاذ 316L الصالح للأغذية) لمقاومة التآكل. تمنع الأختام (PTFE، المطاط المفلور) التسربات تحت الضغط أو تغيرات درجة الحرارة. السلامة عامل مهم أيضًا: تستخدم خطوط Yundu محركات ومحركات حاصلة على شهادة CE، وتتضمن أقفال أمان قياسية (إيقافات الطوارئ، واقيات الحمل الزائد، التأريض، إلخ). هذا يضمن الامتثال للمعايير الدولية (ISO 9001، CE) ويحمي كلًا من المنتج والعاملين.
تتطلب هذه العوامل مجتمعةً - معالجة السوائل الكثيفة، ودقة التعبئة، ومرونة التغليف، والتركيب الصحي - حلاً هندسيًا متقنًا. تُلبي يوندو هذه الحاجة من خلال تقديم خطوط تعبئة زيوت التشحيم الجاهزة التي تدمج جميع المعدات اللازمة في نظام آلي واحد.
مكونات خط تعبئة زيوت التشحيم الجاهزة
أ محلول تعبئة زيوت التشحيم Yundu يتم تسليمها كخط إنتاج متكامل، مصمم خصيصًا لتلبية احتياجات منتجات العميل ومتطلبات التعبئة والتغليف. تشمل المراحل النموذجية مناولة الزجاجات (أو الحاويات)، والتعبئة، والتغطية، ووضع العلامات، والختم، والفحص، وتعبئة الصناديق، والتكديس على المنصات. فيما يلي الآلات الرئيسية التي غالبًا ما تُستخدم في خط تعبئة زيوت يوندو:
حشو مكبس سيرفو متعدد الرؤوس
يعتمد خط الإنتاج على آلة تعبئة مكبسية متعددة الفوهات (غالبًا من 8 إلى 12 رأسًا) تعمل بمحركات سيرفو عالية الدقة. تسحب المكابس التي تعمل بمحركات سيرفو كميات دقيقة من الزيت من خزان الإمداد وتوزعها في الحاويات. على سبيل المثال، يمكن لآلة تعبئة ذات 10 رؤوس معالجة زجاجات سعة 1-5 لترات بسرعة تصل إلى حوالي 2000 عبوة في الساعة (لأحجام 5 لترات) بدقة تعبئة تبلغ حوالي ±1%. الفوهات وقطع تلامس المنتج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الصحي 304/316 أو مواد معتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA)، ويضمن التحكم في المستوى (خلية تحميل أو مستشعر) في كل آلة تعبئة تعبئة جميع الزجاجات بالتساوي. يتيح التحكم المؤازر تعبئة سريعة ومتزامنة، وتتيح واجهة PLC التي تعمل باللمس للمشغلين ضبط الكميات وتخزين الوصفات بسهولة.
آلة تغطية تعمل بمحرك سيرفو
بعد التعبئة، تُنقل الحاويات إلى محطة التغطية. تستخدم يوندو عادةً آلة تغطية ذات رأسين مؤازرين مزودة بوحدات تغذية أغطية اهتزازية. تُغذّى الأغطية في قادوسين وتُوضع على الزجاجات بواسطة ماسكات أو مغزلين يعملان بالمؤازرة. يوفر التحكم المؤازر عزم دوران دقيقًا، مما يضمن إحكام إغلاق الأغطية باستمرار دون الحاجة إلى خيوط متقاطعة. تعمل هذه الآلات بسرعات تتناسب مع سرعة آلة التعبئة (مثلًا، حوالي 2000 زجاجة في الساعة)، وتضبط تلقائيًا لتناسب ارتفاعات/أنواع الأغطية المختلفة عند استخدام مجموعات التغيير.
آلة وضع العلامات على الجانبين
للصق الملصقات على الزجاجات، تقوم آلة لصق الملصقات ثنائية الرأس بلصق الملصقات الأمامية والخلفية في تمريرة واحدة. تتوافق هذه الآلة مع مواصفات لفة الملصقات وأشكال الزجاجات التي يحددها العميل، وتستخدم مستشعرات ضوئية لمحاذاة كل ملصق. تبلغ سرعات اللصق النموذجية حوالي سرعة التعبئة (حوالي 2000 ملصق/ساعة) بدقة موضع في حدود ±1 مم. وحدة اللصق مدمجة بالكامل في الناقل، مما يضمن مرور الزجاجات بسلاسة تحت رؤوس الملصقات.
مانع تسرب رقائق الحث
لضمان تغليف مانع للتسرب، وخاصةً عند الحاجة إلى ختم رقائق معدنية، تم تزويد الجهاز برأس ختم حثي. يضع هذا الجهاز بطانة رقائق معدنية باردة على فوهة كل زجاجة أو علبة مفتوحة أسفل الملصق. عند مرور الزجاجات تحت ملف الحث، تلتصق الرقاقة بحافة العبوة، مما يُشكل ختمًا محكمًا مقاومًا للعبث. صُممت وحدات ختم الرقائق المعدنية من يوندو لإنتاجية عالية (حوالي 2000 وحدة/ساعة)، وتتضمن آليات لرفض أي زجاجات لا تُغلق بإحكام.
جهاز فحص الوزن المضمن
بعد الإغلاق مباشرةً، يقوم جهاز فحص الوزن الخطي بفحص كل عبوة مملوءة. يتحقق الميزان من وزن التعبئة الفعلي مقارنةً بالوزن المستهدف، ويرفض تلقائيًا العبوات ناقصة الوزن أو زائدة الوزن باستخدام دافع هوائي. عادةً ما تكون الدقة حوالي ±2 غرام للعبوة الممتلئة. تمنع هذه الخطوة من مراقبة الجودة استمرار المنتجات غير المطابقة للمواصفات في خط الإنتاج. غالبًا ما تدمج Yundu جهاز فحص الوزن مع وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) الخاصة بخط الإنتاج، مما يسمح بتسجيل البيانات وعمليات الرفض فورًا.
منشئ وحزم الصناديق
تُجمع الزجاجات المكتملة بعد ذلك في صناديق. يفتح مُنشئ الصناديق صناديق كرتونية مسطحة ويضعها على سير ناقل. ثم تُرتب آلة تعبئة الصناديق الأوتوماتيكية الزجاجات داخل الصناديق (عادةً عن طريق التعبئة بالتنقيط أو التغذية الداخلية). بالنسبة لزجاجات مواد التشحيم، تُستخدم آلة التعبئة بالتنقيط عادةً: فمع فتح كل صندوق ودفعه، يُسقط دافع مُؤقت عددًا ثابتًا من الزجاجات فيه (مثلًا، 10 زجاجات لكل صندوق لزجاجات سعة لتر واحد). تعمل هذه الآلات أيضًا بسرعات عالية (حوالي 2000 زجاجة/ساعة) لتتناسب مع باقي خط الإنتاج. هيكل آلة تعبئة الصناديق مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويحتوي على أدوات تحكم (PLC/HMI) لضبط أبعاد الصندوق وأنماط التعبئة حسب الحاجة.
آلة غلق العلب
بعد التعبئة، تُنقل الصناديق تحت آلة غلق الصناديق (مطوية/آلة غلق) التي تُغلق الأغطية العلوية وتُلصق الشريط اللاصق. يمكن تعديل آلة الغلق لتناسب ارتفاعات وعرض الصناديق المختلفة، مما يضمن إغلاقًا محكمًا قبل التعبئة على المنصات.
روبوت التكديس
في مرحلة الإخراج، يقوم روبوت صناعي بتكديس الصناديق المعبأة على منصات خشبية أو بلاستيكية. تستخدم شركة Yundu عادةً روبوت تكديس ABB IRB 6700 (سداسي المحاور) بحمولة 60 كجم. يلتقط الروبوت الصناديق من الناقل ويرصها بنمط مبرمج مسبقًا يصل ارتفاعه إلى عدة أمتار. هذا يُؤتمت عملية الرفع الثقيل ويحقق أنماط تكديس دقيقة.
آلة تغليف التمدد الأوتوماتيكية
أخيرًا، تُغلّف آلة تغليف ممتدة أوتوماتيكية المنصة المكدسة بغشاء بلاستيكي. تُدير آلة التغليف الدوارة المنصة بينما ترتفع عربة الفيلم وتنخفض لتغليف طبقات من الفيلم الممتد حول المنتج. تستطيع هذه الآلات تغليف 40-50 منصة في الساعة بارتفاع حوالي 1.9 متر، مما يُثبّت الحمولة للنقل.
يُدمج كلٌّ من هذه المكونات عبر أحزمة ناقلة، ويُتحكّم فيه جهاز تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC) مركزي. في خط إنتاج يوندو، عادةً ما تكون جميع محركات ومحركات الناقلات وآلات التعبئة والوحدات الأخرى حاصلة على شهادة CE (متوافقة مع معايير السلامة الأوروبية)، وغالبًا ما تستخدم علامات تجارية عالمية. تُصنع الآلات من إطارات فولاذية مقاومة للصدأ 304/316 شديدة التحمل، مما يوفر مقاومة للتآكل ومتانة عالية. باختصار، يعني نهج يوندو الجاهز للتشغيل أن العميل يحصل على نظام متكامل ومترابط - من التغذية إلى المنصة الجاهزة - بدلاً من آلات فردية.
أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة
تُعدّ الأتمتة جوهر حلول تعبئة زيوت التشحيم من يوندو. يتم التحكم في جميع الآلات الرئيسية في خط الإنتاج بواسطة نظام تحكم منطقي قابل للبرمجة (PLC) من سيمنز وواجهة مستخدم بشرية (HMI) تعمل باللمس. توفر منصة التحكم المتقدمة هذه تنسيقًا عالي المستوى وسهولة في التشغيل. يمكن للمشغلين اختيار وصفات المنتج (حجم التعبئة، والسرعة، وعزم الدوران) عبر الشاشة، ويقوم نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) بتشغيل/إيقاف جميع الوحدات بشكل متزامن. على سبيل المثال، يتم توقيت مكابس المؤازرة، ورؤوس التغطية، ووحدات الوسم في آلة التعبئة معًا لضمان تدفق كل زجاجة عبر خط الإنتاج دون انقطاع. يمنع نظام الأمان المدمج ونظام التشابك المنطقي في نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) التشويش أو الاصطدام: إذا اكتشف المستشعر عطلًا (مثل توقف ناقل أو عدم محاذاة زجاجة)، فسيتوقف النظام تلقائيًا لتجنب الانسكابات أو التلف.
تستخدم يوندو أيضًا مكونات كهربائية وهوائية عالية الجودة. تُشغّل محركات ومحركات سيرفو (عادةً من موردين معتمدين) أنظمة التعبئة والتغطية لضمان سرعة الاستجابة ودقة العمل. تتحكم محركات التردد المتغير في سرعات الناقل بما يتوافق مع تدفق الخط. جميع هذه القطع - من المستشعرات (غالبًا من Leuze أو ما شابهها) إلى صمامات الهواء (AIRTAC/SMC) - مُختارة لضمان الموثوقية والدعم الشامل. عمليًا، يعني هذا إمكانية تشغيل خط التزييت الآلي دون مراقبة (حيث يراقبه مشغل أو اثنان) مع الحفاظ على أداء ثابت للغاية. يُؤكد مهندسو يوندو على أن عناصر التحكم المتقدمة وأتمتة PLC هما مفتاح "الأتمتة عالية المستوى والمستقرة"، مما يُتيح دورات إنتاج طويلة مع أقل قدر من التوقف.
بناء قوي ومعايير دولية
كل يوندو صُمم نظام تعبئة زيوت التشحيم خصيصًا للبيئة الصناعية. تُصنع هياكل الماكينة، والقواديس، والقواديس من الفولاذ المقاوم للصدأ الصحي - عادةً من نوع 304 أو من نوع 316L ذي الدرجة الأعلى (ويُستخدم الأخير في الأجزاء الحساسة الملامسة للسوائل). تتميز هذه المعادن بخواصها الخاملة كيميائيًا تجاه الزيوت، وسهولة تنظيفها، مما يضمن عمرًا افتراضيًا طويلًا ويمنع التلوث. كما أن الدعامات الهيكلية والخزائن مصنوعة من المعدن (وليس البلاستيك)، مما يمنحها صلابةً كافيةً لتحمل اهتزازات المحركات ووزن الزجاجات الممتلئة.
لتلبية متطلبات العملاء الدوليين، تلتزم يوندو بمعايير السلامة والجودة العالمية. جميع المكونات الكهربائية والأسلاك حاصلة على شهادة CE، ويتبع التجميع بروتوكولات إدارة الجودة ISO 9001. ويعكس استخدام المكونات الصناعية (مثل أجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة من سيمنز، والتجهيزات الكهربائية من شنايدر أو سيمنز، وروبوتات ABB، وغيرها) هذا الالتزام. بالإضافة إلى ذلك، يتضمن كل خط إنتاج أجهزة أمان متعددة: أزرار إيقاف طارئة حول الخط، وستائر ضوئية أو واقيات عند نقاط الضغط، وحماية من الحمل الزائد للمحركات، وكشف التسرب/الأعطال (مثل قواطع الأعطال الأرضية). لا تقتصر هذه الميزات على حماية المشغلين فحسب، بل تساعد العملاء أيضًا على تلبية متطلبات التدقيق في الأسواق المنظمة.
تولي يوندو اهتمامًا خاصًا لتوافق مواد التشحيم. جميع الأختام والحشيات الملامسة للزيت مصنوعة من بوليمرات متينة (PTFE، فيتون فلوروكربون) لمقاومة تأثير الهيدروكربون. هذا يمنع التآكل المبكر ويضمن قدرة خط الإنتاج على التعامل مع مختلف كيمياء زيوت التشحيم (المعدنية، الاصطناعية، المضافة، إلخ) دون أي تدهور. باختصار، يضمن تصنيع آلات يوندو وشهاداتها أن... حلول تعبئة مواد التشحيم الالتزام بلوائح الصناعة والإقليمية، مع الحفاظ على تصميم صحي وسهل الصيانة.
الوحدات النمطية والمرونة والتخصيص
خطوط يوندو صُممت لتكون وحدات قابلة لإعادة التشكيل. فبدلاً من آلة واحدة، تُشكّل كل وظيفة (التعبئة، والتغطية، والوسم، إلخ) وحدةً منفصلةً على الناقل. وهذا يتيح للعملاء توسيع نطاق النظام وتخصيصه. على سبيل المثال، قد يبدأ مُنتِج صغير بوحدة تعبئة وتغطية واحدة، بينما قد يستخدم مصنع كبير عدة وحدات تعبئة بالتوازي. ويمكن إضافة وحدات اختيارية - مثل طابعات العلب، ووحدات الفحص البصري، ومحطات الضخ الثانوية، أو أوضاع وسم مختلفة - حسب الحاجة.
تم دمج خاصية تغيير التنسيق في التصميم. تستخدم الأجزاء الرئيسية، مثل حوامل الفوهات، وعجلات النجمة، وقضبان التوجيه، مقابض يدوية أو مشابك سريعة للتعديل دون استخدام أدوات. تُبرز يوندو ميزة "التغيير السريع": تتيح هذه الأجزاء سريعة الفك دون استخدام أدوات تبديل المنتجات في أقل من 10 دقائق. هذا يعني أن خط الإنتاج المُجهز، على سبيل المثال، لزجاجات سعة 2 لتر اليوم، يُمكنه التبديل إلى أباريق سعة 5 لترات غدًا دون توقف طويل. ولأن وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) تُخزّن وصفات متعددة، يُمكن للمشغلين استدعاء الإعدادات (كميات التعبئة، وسرعة الناقل، وموضع الملصق، إلخ) بلمسة زر واحدة، مما يُسرّع عمليات التبديل.
تتوفر إمكانية التخصيص بأشكال متعددة. يمكن تخصيص برنامج التحكم حسب تفضيلات العميل (اللغات، واجهة المستخدم، تسجيل البيانات). يمكن تزويد الآلات بأنواع مختلفة من المضخات (مثل المضخات اللولبية التمعجية أو اللامركزية بدلاً من المكابس) عند الحاجة لمواد التشحيم السميكة أو الكاشطة. كما تقدم Yundu خيارات جمالية: يمكن تلميع الأسطح أو طلائها حسب هوية العميل. عمليًا، تتعاون Yundu بشكل وثيق مع فريق الهندسة الخاص بكل عميل لرسم مخطط خط الإنتاج (مخطط الطابق، المرافق)، والسعة المطلوبة، وأي متطلبات خاصة (مثل الأجهزة الكهربائية المقاومة للانفجار للزيوت القابلة للاشتعال). يضمن هذا المستوى العالي من المرونة - سواءً في الأجهزة أو منطق التحكم - توافق الحل مع عمليات العميل، وليس العكس.
إنتاجية عالية وجودة وكفاءة
صُممت حلول تعبئة زيوت التشحيم من يوندو لتحقيق إنتاجية عالية. بفضل آلات التعبئة المتعددة، وروبوتات التغذية، والناقلات المتزامنة، تحقق خطوط الإنتاج إنتاجية تتراوح بين آلاف وعشرات الآلاف من الزجاجات في الساعة (لكل خط). على سبيل المثال، قد تعمل آلة تعبئة واحدة بعشرة رؤوس بمعدل حوالي 2000 زجاجة في الساعة، ويمكن زيادة الطاقة الإنتاجية بزيادة الرؤوس أو آلات التعبئة المتوازية. يشير قسم الأسئلة والأجوبة على موقع يوندو الإلكتروني إلى أن آلاتهم قادرة على معالجة ما بين 2000 و10000 زجاجة في الساعة مع فترة توقف قصيرة جدًا. هذا يعني أن العملاء يمكنهم تحقيق أهداف إنتاجية كبيرة بأقل جهد ممكن. في الواقع، أفادت يوندو أن خط إنتاج واحد يمكن تشغيله غالبًا بواسطة شخص أو شخصين فقط، مما يتيح للموظفين القيام بمهام أخرى.
تُعزز الأتمتة أيضًا ضمان الجودة. يتتبع جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) كل دفعة من مواد التشحيم المُعالجة، وتضمن إعدادات الوصفة ملء كل حاوية وفقًا للمواصفات. تراقب المستشعرات الخطية (كاشفات المستوى، والكاميرات، ومستشعرات عزم الدوران عند وضع الغطاء) الأخطاء - فأي انحراف (مثل غطاء مفقود أو مكان فارغ) يُوقف خط الإنتاج فورًا. وكما ذُكر سابقًا، يزيل جهاز فحص الوزن أي وحدة خارج التسامح. ومن خلال الجمع بين هذه الإجراءات، يُلغي حل يوندو تقريبًا أي خطأ بشري. وتُشير دراسة صناعية إلى أن "أنظمة التحكم المتقدمة تُعدّل عملية التعبئة وتُراقبها آنيًا، مما يُقلل من الخطأ البشري"، مما يُحسّن بشكل مباشر إنتاجية المرور الأول.
وأخيرًا، تُركّز يوندو على الخدمة والدعم. بعد تشغيل خط زيوت التشحيم، تُقدّم يوندو الوثائق (كأدلة التشغيل، ومخططات الدوائر الكهربائية)، وتدريب الموظفين، وضمانًا لمدة 12 شهرًا على المكونات الأساسية. تُخزّن قطع الغيار (مثل الأختام، وأجهزة الاستشعار) من خلال شبكة موزعيها العالمية. كما تتوفر تحديثات البرامج والتشخيصات عن بُعد لمعالجة أي مشاكل بسرعة. يُسهم نهج الشراكة طويل الأمد هذا في ضمان استمرار التشغيل عالي السرعة والجودة لسنوات.
بشكل عام، يوندو حلول تعبئة مواد التشحيم دمج الهندسة المتقدمة مع الأتمتة العملية لمواجهة تحديات القطاع. باستخدام آلات تعبئة مكبسية تعمل بمحرك سيرفو، ورؤوس مزدوجة للتغطية والتوسيم، ومنصة روبوتية للتكديس، ومنصة تحكم سيمنز PLC/HMI، تُقدم يوندو خطوط إنتاج سريعة ودقيقة وموثوقة. مواد عالية الجودة (فولاذ مقاوم للصدأ 316L) وشهادات (CE، ISO 9001) تؤكد جودة النظام. يتيح التصميم المعياري تلبية الاحتياجات المستقبلية بإضافة وحدات أو إعادة تكوينها. ونتيجة لذلك، يحصل مصنعو زيوت التشحيم على حل شامل وجاهز للاستخدام يُحسّن الإنتاجية والاتساق مع تقليل الهدر والعمالة.
محلول تعبئة مواد التشحيم التعليمات
الشفافية هي حجر الأساس لفريق Yundu الخاص بنا، لذا إليك الأسئلة والأجوبة الأكثر شيوعًا التي نتلقاها فيما يتعلق بحل تعبئة مواد التشحيم لدينا.
الحل الجاهز هو خط إنتاج كامل وجاهز للتشغيل يدمج مناولة الزجاجات والتعبئة والتغطية ووضع العلامات والختم والتفتيش وتعبئة الصناديق والتحميل على المنصات والتغليف - يتم تسليمها وتثبيتها بواسطة مورد واحد.
تستخدم شركة Yundu حشوات مكبسية متعددة الرؤوس تعمل بمحرك مؤازر، مما يوفر توزيعًا دقيقًا وخاليًا من الفقاعات للزيوت السميكة بسرعات تصل إلى 2000 زجاجة في الساعة.
بفضل التحكم في المؤازرة وردود الفعل من مستشعر المستوى، تحقق حشوات Yundu تفاوتات تعبئة تبلغ ±1% أو أفضل، مما يقلل من هدر المنتج ويضمن الاتساق.
نعم. تصميم يوندو المعياري وأجزاء التغيير سريعة الفك تسمح بتغيير أحجام الزجاجات والأباريق والعلب من لتر واحد إلى خمسة لترات (أو حسب الطلب) بسرعة ودون الحاجة إلى أدوات.
يتميز الخط بآلة تغطية ذات رأسين لضمان عزم دوران ثابت بالإضافة إلى آلة مانعة للتسرب من رقائق الحث لضمان وجود أختام محكمة الغلق ومقاومة للتلاعب على كل حاوية.
يتحقق جهاز فحص الوزن المضمن من وزن كل تعبئة (±2 جم) ويرفض الزجاجات غير المطابقة للمواصفات باستخدام دافعات هوائية، متكاملة بالكامل مع PLC لتسجيل البيانات في الوقت الفعلي.
يتم تشغيل جميع الوحدات على PLC من Siemens مع شاشة تعمل باللمس HMI، مما يوفر تخزين الوصفات، والتشغيل المتزامن، وأقفال الأمان، وواجهة المشغل السهلة.
نعم. تستخدم يوندو محركاتٍ ومحركاتٍ حاصلة على شهادة CE، وتجميعًا متوافقًا مع معايير ISO 9001، وهيكلًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، وأجهزة أمان متعددة (مثل مانعات التسرب، وستائر الإضاءة، وحماية من الحمل الزائد).
يتم تركيب الصناديق وتعبئتها تلقائيًا، وإغلاقها بشريط لاصق، ثم وضعها على المنصات بواسطة روبوت ABB IRB 6700 قبل لفها بالمطاط حتى ارتفاع 1.9 متر.
بالتأكيد. تصميمه المعياري يسمح بإضافة أو تبديل وحدات (حشوات إضافية، فحص بصري، مضخات بديلة) واسترجاع وصفات المنتجات للتكيف السريع.
