Russian 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Компания Yundu — ведущий китайский производитель систем автоматизации розлива и упаковки жидкостей. Имея более чем 20-летний опыт работы и установив оборудование более чем в 100 странах, компания Yundu заслужила репутацию поставщика готовых упаковочных линий для различных отраслей промышленности (пищевой, фармацевтической, химической и т.д.). В частности, Yundu растворы для заполнения смазочных материалов разработаны специально для сектора масел и смазок, где стабильность и надежность имеют решающее значение. Инженерные команды компании проектируют комплексные производственные линии – от подачи в бутылки до розлива, укупорки, этикетирования, герметизации и паллетирования – уделяя особое внимание точности и автоматизации. Каждый компонент этих линий оптимизирован под уникальные требования к смазочным материалам, что гарантирует производителям интегрированную систему, а не отдельные машины.
Проблемы заливки смазочных материалов
Промышленные смазочные материалы (моторные масла, гидравлические жидкости, консистентные смазки) создают ряд технических проблем для линий розлива:
Высокая вязкость
Смазочные масла гораздо гуще воды или напитков, и их текучесть может меняться в зависимости от температуры. Оборудование для розлива должно работать с этими тяжёлыми жидкостями, не допуская образования пузырьков воздуха и подтекания. В машинах обычно используются поршневые или шестеренчатые насосы для дозированной подачи, и необходимо тщательно контролировать скорость розлива и глубину погружения сопла, чтобы избежать разбрызгивания и пены. Обеспечение равномерного потока без пузырьков имеет решающее значение для обеспечения стабильного розлива.
Точность и достоверность
Даже небольшие ошибки в объёме приводят к перерасходу дорогостоящего масла или недоливу продукции. Автоматизированные системы обеспечивают очень жёсткие допуски (часто ±0,5–1,0% от объёма наполнения) для соответствия стандартам качества. Усовершенствованное сервоуправление и обратная связь в режиме реального времени (датчики уровня или тензодатчики) помогают достичь этой стабильности. Как отмечает один из отраслевых источников, «точность и достоверность имеют решающее значение в процессе наполнения для минимизации отходов и обеспечения стабильности», а усовершенствованные системы управления корректируют процесс наполнения в режиме реального времени, снижая вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.
Разнообразие упаковок
Смазочные материалы продаются в различных видах упаковки: пластиковых бутылках, канистрах, металлических канистрах и даже бочках. Каждый размер и форма требуют особого обращения. Гибкая линия розлива должна быстро адаптироваться к смене формата, регулируя звёздочки, направляющие конвейера, высоту наполнения и типы насадок. Компания Yundu разрабатывает модульные комплекты для переналадки, чтобы одно и то же оборудование могло работать с разными форматами. Например, быстросъёмные детали без инструментов позволяют переключать форматы (направляющие для бутылок, насадки, конвейеры) за считанные минуты. На практике Yundu делает акцент на «модульной гибкости», позволяя линии «легко переключаться между жидкостями, пастами и гранулированными продуктами» путём замены модулей или изменения настроек.
Качество и чистота
Хотя смазочные материалы не являются пищевыми продуктами, чистота и совместимость материалов остаются важными. Для защиты двигателей необходимо исключить попадание загрязняющих веществ (пыли, металлических частиц, воды). Все поверхности, контактирующие с маслом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали (Yundu использует пищевую сталь 316L) для защиты от коррозии. Уплотнения (ПТФЭ, фторированный каучук) предотвращают утечки под давлением или при перепадах температур. Безопасность также играет важную роль: в линейках продукции Yundu используются двигатели и приводы, сертифицированные по стандарту CE, и стандартные системы блокировки (аварийный останов, защита от перегрузки, заземление и т. д.). Это гарантирует соответствие международным стандартам (ISO 9001, CE) и защищает как продукцию, так и операторов.
В совокупности эти факторы – работа с густыми жидкостями, точность наполнения, гибкость упаковки и гигиеничность конструкции – требуют тщательно продуманного решения. Yundu удовлетворяет эту потребность, предлагая линии розлива смазочных материалов под ключ объединяющие все необходимое оборудование в единую автоматизированную систему.
Компоненты линии розлива смазочных материалов «под ключ»
А Раствор для заполнения смазкой Yundu Поставляется как комплексная производственная линия, адаптированная к требованиям заказчика к продукции и упаковке. Типичные этапы включают обработку бутылок (или контейнеров), розлив, укупорку, маркировку, герметизацию, проверку, упаковку в ящики и паллетирование. Ниже перечислены основные машины, часто входящие в состав линии розлива масла Yundu:
Многоголовочный сервопоршневой наполнитель
Основу линии составляет многосопловой поршневой наполнитель (часто 8–12 головок), приводимый в движение высокоточными сервоприводами. Сервоприводные поршни забирают точные объёмы масла из расходного резервуара и дозируют их в ёмкости. Например, наполнитель с 10 головками может обрабатывать бутылки объёмом 1–5 л со скоростью около ~2000 ёмкостей в час (для бутылок объёмом 5 л) с точностью наполнения около ±1%. Насадки и детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из санитарной нержавеющей стали 304/316 или материалов, одобренных FDA, а контроль уровня (тензодатчик или датчик) на каждом наполнителе обеспечивает равномерное наполнение каждой бутылки. Сервоуправление обеспечивает быстрое и синхронизированное наполнение, а сенсорный экран ПЛК машины позволяет операторам легко задавать объёмы и сохранять рецепты.
Укупорочная машина с сервоприводом
После наполнения контейнеры перемещаются на станцию укупорки. Компания Yundu обычно использует двухголовочный сервоукупорочный станок с вибрационными питателями крышек. Крышки подаются в два бункера и устанавливаются на бутылки двумя сервоприводными захватами или шпинделями. Сервоуправление обеспечивает точный крутящий момент, обеспечивая равномерное затягивание крышек без перекоса. Эти станки могут работать на скорости, соответствующей скорости наполнителя (например, около 2000 бутылок в час), и автоматически подстраиваются под различные высоты/типы крышек при использовании сменных комплектов.
Двусторонняя этикетировочная машина
Для маркировки бутылок используется двухголовочный этикетировщик с круговым расположением этикеток, который наносит этикетки спереди и сзади за один проход. Машина учитывает характеристики рулона этикеток и форму бутылок, предоставленные заказчиком, а также использует фотодатчики для выравнивания каждой этикетки. Типичная скорость этикетирования примерно соответствует скорости наполнения (около 2000 этикеток в час) с точностью позиционирования ±1 мм. Этикетировочный модуль полностью интегрирован в конвейер, что обеспечивает бесперебойную подачу бутылок под этикетировочными головками.
Индукционный запайщик фольги
Для обеспечения герметичности упаковки, особенно если требуется фольгирование, в комплект поставки входит индукционная запайочная головка. Эта машина наносит холодную фольгу на горлышко каждой бутылки или банки под этикеткой. При прохождении бутылки под индукционной катушкой фольга приваривается к краю ёмкости, создавая герметичный, защищенный от вскрытия шов. Установки запаивания фольгой Yundu рассчитаны на высокую производительность (около 2000 бутылок в час) и оснащены механизмами отбраковки бутылок с нарушенной герметичностью.
Встроенный чеквейер
Сразу после герметизации встроенный чеквейер проверяет каждый заполненный контейнер. Весы сравнивают фактический вес наполнения с заданным, автоматически отбраковывая бутылки с недовесом или перевесом с помощью пневматического толкателя. Точность обычно составляет около ±2 г для полной бутылки. Этот этап контроля качества предотвращает попадание некондиционной продукции на линию. Yundu часто интегрирует чеквейер с ПЛК линии, чтобы данные и отбраковка регистрировались в режиме реального времени.
Сборщик и упаковщик коробок
Готовые бутылки затем группируются в ящики. Формовщик ящиков открывает плоские картонные коробки и помещает их на конвейер. Затем автоматический упаковщик ящиков укладывает бутылки в ящики (обычно методом дроп-пакинга или с подачей). Для бутылок со смазочными материалами обычно используется упаковщик дроп-пакинга: по мере открытия и продвижения каждого ящика толкатель с заданной частотой опускает в него фиксированное количество бутылок (например, 10 бутылок в ящик для бутылок объемом 1 л). Эти машины также могут работать на высокой скорости (~2000 бутылок/час), что позволяет им работать на одной скорости с остальной частью линии. Рама упаковщика ящиков изготовлена из нержавеющей стали и оснащена элементами управления (ПЛК/ЧМИ) для регулировки размеров ящиков и схем заполнения по мере необходимости.
Герметик для корпусов
После упаковки коробки подаются под заклейщик (фальцовщик/заклейщик), который закрывает верхние клапаны и наклеивает клейкую ленту. Заклейщик может регулироваться под разные высоты и ширину коробок, обеспечивая надёжное закрытие перед паллетированием.
Роботизированный паллетизатор
На выходе промышленный робот укладывает упакованные ящики на деревянные или пластиковые поддоны. Yundu обычно использует робота-паллетизатора ABB IRB 6700 (6-осевой) грузоподъёмностью 60 кг. Робот захватывает ящики с конвейера и укладывает их по заранее запрограммированной схеме на высоту до нескольких метров. Это автоматизирует подъём тяжёлых грузов и обеспечивает точную укладку.
Автоматическая упаковочная машина для стретч-пленки
Наконец, автоматическая машина для обмотки сложенных паллет стретч-пленкой обматывает их пластиковой пленкой. Поворотный стол обмотчика вращает паллету, а каретка с пленкой поднимается и опускается, обматывая продукцию слоями стрейч-пленки. Эти машины могут обматывать 40–50 паллет в час на высоту около 1,9 метра, надежно фиксируя груз при транспортировке.
Каждый из этих компонентов интегрирован с помощью конвейерных лент и управляется центральным ПЛК. В линии Yundu все двигатели и приводы конвейеров, наполнителей и других модулей, как правило, сертифицированы CE (соответствуют стандартам безопасности ЕС) и часто используют продукцию мировых брендов. Машины изготовлены из прочной нержавеющей стали марки 304/316, что обеспечивает их устойчивость к коррозии и долговечность. Одним словом, комплексный подход Yundu означает, что заказчик получает комплексную, взаимосвязанную систему — от подачи до готового поддона, — а не отдельные машины.
Современные системы автоматизации и управления
Автоматизация играет ключевую роль в решениях Yundu для розлива смазочных материалов. Всё ключевое оборудование линии управляется ПЛК Siemens и сенсорным HMI. Эта передовая платформа управления обеспечивает высокий уровень координации и простоту эксплуатации. Операторы могут выбирать рецепты продукта (объем наполнения, скорость, крутящий момент) на экране, а ПЛК осуществляет синхронизированный запуск/остановку всех узлов. Например, сервопоршни, укупорочные головки и этикетировочные модули машины розлива работают согласованно, обеспечивая бесперебойную подачу каждой бутылки. Встроенная в ПЛК логика безопасности и блокировок предотвращает застревания и столкновения: если датчик обнаруживает неисправность (например, остановку конвейера или смещение бутылки), система автоматически останавливается, чтобы избежать разлива или повреждения.
Компания Yundu также использует высококачественные электрические и пневматические компоненты. Серводвигатели и приводы (как правило, от проверенных поставщиков) обеспечивают работу систем розлива и укупорки, обеспечивая высокую скорость и точность. Частотно-регулируемые приводы управляют скоростью конвейера в соответствии с производительностью линии. Все эти компоненты – от датчиков (часто Leuze или аналогичных) до воздушных клапанов (AIRTAC/SMC) – выбираются с учётом надёжности и глобальной поддержки. На практике это означает, что автоматизированная линия смазки может работать без наблюдения (за ней следят один или два оператора), обеспечивая при этом исключительно стабильную производительность. Инженеры Yundu подчёркивают, что передовые системы управления и автоматизация на базе ПЛК играют ключевую роль в «высокоуровневой и стабильной автоматизации», обеспечивая длительные производственные циклы с минимальным временем простоя.
Прочная конструкция и международные стандарты
Каждый Юнду Система заправки смазочными материалами разработана для промышленного применения. Рамы, бункеры и загрузочные воронки изготовлены из санитарной нержавеющей стали, как правило, марки 304 или более высокой марки 316L (последняя используется для деталей, контактирующих с жидкостью). Эти металлы химически инертны к маслам и легко очищаются, что обеспечивает длительный срок службы и предотвращает загрязнение. Опоры и корпусы также изготовлены из металла (а не из пластика), что обеспечивает жёсткость, необходимую для выдерживания вибрации двигателей и веса полных бутылок.
Чтобы соответствовать требованиям международных клиентов, компания Yundu придерживается международных стандартов безопасности и качества. Все электрические компоненты и проводка сертифицированы по стандарту CE, а сборка осуществляется в соответствии с протоколами менеджмента качества ISO 9001. Использование компонентов промышленного класса (ПЛК Siemens, электрооборудование Schneider или Siemens, роботы ABB и т.д.) отражает эту приверженность. Кроме того, каждая линия оснащена различными устройствами безопасности: кнопками аварийной остановки по всему периметру линии, световыми завесами или защитными ограждениями в точках защемления, защитой двигателей от перегрузки и системами обнаружения утечек/замыканий (например, прерывателями замыкания на землю). Эти функции не только защищают операторов, но и помогают клиентам соответствовать требованиям аудита на регулируемых рынках.
Компания Yundu также уделяет внимание совместимости материалов со смазочными материалами. Все уплотнения и прокладки, контактирующие с маслом, изготовлены из прочных полимеров (ПТФЭ, фторуглерод Viton), устойчивых к воздействию углеводородов. Это предотвращает преждевременный износ и обеспечивает возможность работы линии с различными химическими смазочными материалами (минеральными, синтетическими, с присадками и т.д.) без ухудшения качества. Таким образом, конструкция и сертификация оборудования Yundu гарантируют, что растворы для заполнения смазочных материалов соответствуют отраслевым и региональным нормам, сохраняя при этом гигиеничную, удобную в обслуживании конструкцию.
Модульность, гибкость и настраиваемость
Линии Юнду Разработаны модульными и реконфигурируемыми. Вместо монолитной машины каждая функция (розлив, укупорка, этикетирование и т. д.) представляет собой отдельный модуль на конвейере. Это позволяет заказчикам масштабировать и настраивать систему. Например, небольшой производитель может начать с одного модуля розлива и укупорки, в то время как крупный завод может использовать несколько разливочных машин параллельно. При необходимости можно добавить дополнительные модули, такие как принтеры для упаковки, устройства визуального контроля, вспомогательные насосные станции или различные режимы этикетирования.
Смена формата встроена в конструкцию. Ключевые детали, такие как держатели сопел, звездочки и направляющие, оснащены ручными ручками или быстросъемными зажимами для регулировки без инструментов. Юнду подчеркивает: «Быстрая смена формата: быстросъемные детали без инструментов позволяют переключаться между продуктами менее чем за 10 минут». Это означает, что линия, настроенная, скажем, на двухлитровые бутылки сегодня, завтра может быть переключена на пятилитровые кувшины без длительных простоев. Поскольку ПЛК хранит несколько рецептов, операторы могут вызывать настройки (объемы наполнения, скорость конвейера, положение этикетки и т. д.) одним нажатием кнопки, что еще больше ускоряет смену формата.
Доступны различные варианты настройки. Программное обеспечение управления можно адаптировать к предпочтениям клиента (выбор языка, пользовательский интерфейс, регистрация данных). При необходимости, для очень густых или абразивных смазочных материалов, машины могут быть оснащены насосами различных типов (например, перистальтическими или эксцентриковыми винтовыми насосами вместо поршневых). Yundu предлагает даже эстетические опции: поверхности могут быть отполированы или окрашены в соответствии с фирменным стилем клиента. На практике Yundu тесно сотрудничает с инженерной командой каждого клиента, чтобы разработать схему линии (план этажа, инженерные коммуникации), необходимую производительность и любые особые требования (например, взрывозащищенное электрооборудование для горючих масел). Высокая гибкость – как в аппаратном обеспечении, так и в логике управления – гарантирует, что решение будет соответствовать технологическим процессам клиента, а не наоборот.
Высокая производительность, качество и эффективность
Решения Yundu для розлива смазочных материалов разработаны для высокой производительности. Благодаря нескольким дозаторам, подающим роботам и синхронизированным конвейерам, линии достигают производительности от нескольких тысяч до десятков тысяч бутылок в час (на одну линию). Например, один 10-головочный разливочный автомат может работать со скоростью около 2000 бутылок в час, а использование большего количества головок или параллельных разливочных автоматов позволяет увеличить производительность. В разделе вопросов и ответов на сайте Yundu отмечается, что их машины могут обрабатывать от 2000 до 10 000 бутылок в час с очень низким временем простоя. Это означает, что клиенты могут достигать больших производственных целей с минимальными трудозатратами. Фактически, Yundu сообщает, что одна производственная линия часто может обслуживаться всего одним-двумя операторами, освобождая персонал для других задач.
Автоматизация также способствует контролю качества. ПЛК отслеживает каждую партию обработанного смазочного материала, а настройки рецептур гарантируют наполнение каждой ёмкости в соответствии с требованиями. Встроенные датчики (датчики уровня, камеры, датчики крутящего момента на укупорочном устройстве) отслеживают ошибки – любое отклонение (например, отсутствие крышки или пустое место) немедленно останавливает линию. Как отмечалось выше, чеквейер отсеивает любую партию, выходящую за пределы допуска. Благодаря сочетанию этих мер решение Yundu практически исключает человеческий фактор. В отраслевом исследовании отмечается, что «передовые системы управления корректируют и контролируют процесс наполнения в режиме реального времени, снижая вероятность человеческих ошибок», что напрямую повышает выход готовой продукции.
Наконец, компания Yundu уделяет особое внимание сервисному обслуживанию и поддержке. После ввода в эксплуатацию линии смазочных материалов компания Yundu предоставляет документацию (руководства, схемы), обучение персонала и 12-месячную гарантию на основные компоненты. Запасные части (например, уплотнения, датчики) поставляются через глобальную дистрибьюторскую сеть. Доступны обновления программного обеспечения и удалённая диагностика, что позволяет оперативно решать любые проблемы. Такой долгосрочный партнёрский подход обеспечивает высокоскоростную и качественную работу оборудования в течение многих лет.
В целом, Юнду растворы для заполнения смазочных материалов Объединяя передовые инженерные решения с практичной автоматизацией, компания Yundu предлагает быстрые, точные и надёжные линии розлива с сервоприводом, двухкамерные укупорочные и этикетировочные головки, роботизированное паллетирование и платформу управления Siemens PLC/HMI. Высококачественные материалы (нержавеющая сталь 316L) и сертификация (CE, ISO 9001) подчёркивают качество системы. Модульная конструкция позволяет удовлетворять будущие потребности путём добавления или перенастройки модулей. В результате производители смазочных материалов получают комплексное готовое решение, повышающее производительность и стабильность при минимизации отходов и трудозатрат.
Раствор для заполнения смазкой Часто задаваемые вопросы
Прозрачность — краеугольный камень работы нашей команды Yundu, поэтому вот наиболее часто задаваемые вопросы и ответы, которые мы получаем относительно нашего решения по розливу смазочных материалов.
Готовое решение — это комплексная, готовая к запуску производственная линия, которая включает в себя обработку бутылок, розлив, укупорку, маркировку, герметизацию, проверку, упаковку в ящики, паллетирование и обертывание, — все это поставляется и устанавливается одним поставщиком.
Компания Yundu использует многоголовочные поршневые наполнители с сервоприводом, которые обеспечивают точную дозировку густых смазочных материалов без пузырьков со скоростью до 2000 бутылок в час.
Благодаря сервоуправлению и обратной связи от датчика уровня дозаторы Yundu достигают допусков наполнения ±1% или лучше, сводя к минимуму отходы продукции и гарантируя единообразие.
Да. Модульная конструкция Yundu и быстросъемные сменные детали позволяют быстро и без инструментов менять формат бутылок, кувшинов и банок объёмом от 1 до 5 литров (или по индивидуальному заказу).
Линия оснащена укупорочной машиной с двумя головками и сервоприводом, обеспечивающей постоянный крутящий момент, а также индукционным запайщиком фольги для герметичного закрытия каждой тары с защитой от несанкционированного вскрытия.
Встроенный контрольный вес проверяет вес каждой порции (±2 г) и отбраковывает несоответствующие спецификации бутылки с помощью пневматических толкателей, полностью интегрированных с ПЛК для регистрации данных в режиме реального времени.
Все модули работают на базе ПЛК Siemens с сенсорным экраном HMI, что обеспечивает хранение рецептов, синхронизированную работу, защитные блокировки и простой интерфейс оператора.
Да. Yundu использует двигатели и приводы, сертифицированные по стандарту CE, сборку, соответствующую стандарту ISO 9001, конструкцию из нержавеющей стали и множество устройств безопасности (кнопки аварийного отключения, световые завесы, защита от перегрузки).
Ящики автоматически собираются и упаковываются, запечатываются лентой, а затем укладываются на поддоны роботом ABB IRB 6700 перед упаковкой в стрейч-пленку высотой до 1,9 м.
Безусловно. Модульная конструкция позволяет добавлять или заменять модули (дополнительные наполнители, визуальный контроль, альтернативные насосы) и вызывать рецепты продуктов для быстрой адаптации.
