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Spanish Yundu est un fabricant chinois leader de systèmes d'automatisation de remplissage et de conditionnement de liquides. Fort de plus de 20 ans d'expérience et d'installations dans plus de 100 pays, Yundu s'est forgé une solide réputation dans la fourniture de lignes de conditionnement clés en main pour tous les secteurs (agroalimentaire, pharmaceutique, chimique, etc.). En particulier, Yundu solutions de remplissage de lubrifiants sont adaptées au secteur des huiles et graisses, où la constance et la fiabilité sont essentielles. Les équipes d'ingénierie de l'entreprise conçoivent des lignes de production complètes – de l'alimentation en bouteilles au remplissage, au bouchage, à l'étiquetage, au scellage et à la palettisation – en privilégiant la précision et l'automatisation. Sur ces lignes, chaque composant est optimisé pour répondre aux exigences spécifiques des lubrifiants, garantissant aux fabricants un système intégré plutôt que des machines isolées.
Les défis du remplissage de lubrifiant
Les lubrifiants industriels (huiles moteur, fluides hydrauliques, graisses) posent plusieurs défis techniques aux lignes de remplissage :
Haute viscosité
Les huiles lubrifiantes sont beaucoup plus épaisses que l'eau ou les boissons, et leurs propriétés d'écoulement peuvent varier avec la température. Les équipements de remplissage doivent gérer ces fluides lourds sans occlusion d'air ni écoulement. Les machines utilisent généralement des pompes à piston ou à engrenages pour un dosage précis, et doivent contrôler soigneusement la vitesse de remplissage et l'immersion des buses afin d'éviter les éclaboussures et la formation de mousse. Un écoulement régulier et sans bulles est essentiel pour des remplissages réguliers.
Précision et exactitude
Même de petites erreurs de volume entraînent un gaspillage d'huile coûteuse ou un sous-remplissage des produits. Les systèmes automatisés visent des tolérances très strictes (souvent ±0,5–1,0% du volume de remplissage) pour respecter les normes de qualité. Des servocommandes avancées et un retour d'information en temps réel (capteurs de niveau ou cellules de charge) contribuent à cette constance. Comme le souligne une source du secteur, « l'exactitude et la précision sont essentielles dans le processus de remplissage pour minimiser le gaspillage et garantir la constance », des systèmes de contrôle avancés ajustant le remplissage en temps réel pour réduire les erreurs humaines.
Variété d'emballage
Les lubrifiants sont vendus sous de nombreux formats : bouteilles en plastique, bidons, boîtes métalliques, et même fûts. Chaque taille et chaque forme nécessitent une manipulation spécifique. Une ligne de remplissage flexible doit s'adapter rapidement aux changements de format, en ajustant les roues en étoile, les guides de convoyeur, les hauteurs de remplissage et les types de buses. Yundu conçoit des kits de changement modulaires permettant à une même machine de prendre en charge plusieurs formats. Par exemple, des pièces à démontage rapide sans outil permettent de changer de format (guides de bouteilles, buses, convoyeurs) en quelques minutes. Concrètement, Yundu privilégie la « flexibilité modulaire », permettant à une ligne de « passer facilement des liquides aux pâtes et aux produits granuleux » en changeant de module ou en ajustant les paramètres.
Qualité et propreté
Bien que les lubrifiants ne soient pas des produits alimentaires, la propreté et la compatibilité des matériaux restent importantes. Les contaminants (poussières, particules métalliques, eau) doivent être exclus pour protéger les moteurs. Toutes les surfaces en contact avec l'huile sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité (Yundu recommande l'acier alimentaire 316L) pour résister à la corrosion. Les joints (PTFE, caoutchouc fluoré) empêchent les fuites sous l'effet des variations de pression ou de température. La sécurité est également un facteur important : les lignes Yundu utilisent des moteurs et des variateurs certifiés CE et incluent des verrouillages de sécurité standard (arrêts d'urgence, protections contre les surcharges, mise à la terre, etc.). Cela garantit la conformité aux normes internationales (ISO 9001, CE) et protège à la fois le produit et les opérateurs.
Ensemble, ces facteurs – manipulation de fluides épais, précision de remplissage, flexibilité d'emballage et construction hygiénique – nécessitent une solution soigneusement conçue. Yundu répond à ce besoin en proposant lignes de remplissage de lubrifiants clés en main qui intègrent tous les équipements nécessaires dans un seul système automatisé.
Composants de ligne de remplissage de lubrifiants clé en main
UN Solution de remplissage de lubrifiant Yundu La ligne de production est livrée sous forme de ligne complète, adaptée aux produits et aux exigences d'emballage du client. Les étapes typiques incluent la manutention des bouteilles (ou contenants), le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, le scellage, l'inspection, l'encaissage et la palettisation. Voici les principales machines souvent intégrées à une ligne de remplissage d'huile Yundu :
Remplisseuse à piston servo multi-têtes
Au cœur de la ligne se trouve une remplisseuse à piston multi-buses (souvent de 8 à 12 têtes) entraînée par des servomoteurs de haute précision. Ces pistons servocommandés prélèvent des volumes précis d'huile d'un réservoir et les distribuent dans des contenants. Par exemple, une remplisseuse à 10 têtes peut traiter des bouteilles de 1 à 5 L à une vitesse d'environ 2 000 contenants par heure (pour des formats de 5 L) avec une précision de remplissage d'environ ±1%. Les buses et les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable sanitaire 304/316 ou en matériaux de qualité FDA, et un contrôle de niveau (capteur ou cellule de charge) sur chaque remplisseuse garantit un remplissage uniforme de chaque bouteille. La servocommande permet un remplissage rapide et synchronisé, et l'interface tactile de l'automate programmable industriel (API) permet aux opérateurs de définir les volumes et d'enregistrer facilement les recettes.
Machine de capsulage à servocommande
Après remplissage, les contenants sont acheminés vers une station de bouchage. Yundu utilise généralement une capsuleuse servocommandée à double tête avec des alimentateurs vibrants. Les capsules sont introduites dans deux trémies et placées sur les bouteilles par deux pinces ou broches servocommandées. La servocommande assure un couple précis, garantissant un serrage constant des capsules sans fausser le filetage. Ces machines peuvent fonctionner à des cadences adaptées à la remplisseuse (par exemple, environ 2 000 bouteilles par heure) et s'ajustent automatiquement aux différentes hauteurs/types de capsules lors de l'installation de kits de changement.
Étiqueteuse double face
Pour étiqueter les bouteilles, une étiqueteuse enveloppante à double tête applique les étiquettes recto et verso en un seul passage. Cette machine s'adapte aux spécifications des rouleaux d'étiquettes et aux formes de bouteilles fournies par le client, et utilise des capteurs photoélectriques pour aligner chaque étiquette. Les vitesses d'étiquetage typiques sont de l'ordre de la vitesse de remplissage (environ 2 000 étiquettes/heure) avec une précision de positionnement de ± 1 mm. L'unité d'étiquetage est entièrement intégrée au convoyeur, ce qui permet aux bouteilles de passer sans problème sous les têtes d'étiquetage.
Scelleuse à induction
Pour un emballage étanche, notamment lorsqu'une operculage par film est nécessaire, une tête de scellage par induction est incluse. Cette machine applique un film à froid sur le goulot de chaque bouteille ou canette, sous l'étiquette. Lorsque les bouteilles passent sous la bobine d'induction, le film se fixe au bord du contenant, créant ainsi un joint hermétique et inviolable. Les unités de scellage par film Yundu sont conçues pour une cadence élevée (environ 2 000 unités/heure) et sont équipées de mécanismes permettant de rejeter les bouteilles dont l'operculage est défectueux.
Trieuse pondérale en ligne
Immédiatement après le scellage, une trieuse pondérale en ligne inspecte chaque contenant rempli. La balance compare le poids réel de remplissage à la cible et rejette automatiquement les bouteilles trop ou trop petites grâce à un poussoir pneumatique. La précision est généralement d'environ ± 2 g sur une bouteille pleine. Cette étape de contrôle qualité permet d'éviter que des produits non conformes ne soient stockés sur la ligne. Yundu intègre souvent la trieuse pondérale à l'automate programmable de la ligne afin que les données et les rejets soient enregistrés en temps réel.
Formeuse et emballeuse de caisses
Les bouteilles finies sont ensuite regroupées en caisses. Une formeuse de caisses ouvre les cartons plats et les place sur un convoyeur. Une encaisseuse automatique les place ensuite dans les caisses (généralement par encaissage par chute ou par alimentation). Pour les bouteilles de lubrifiant, une encaisseuse à chute est courante : à mesure que chaque caisse s'ouvre et avance, un poussoir temporisé y dépose un nombre fixe de bouteilles (par exemple, 10 bouteilles par caisse pour les bouteilles de 1 L). Ces machines peuvent également fonctionner à des cadences élevées (environ 2 000 bouteilles/heure) pour s'adapter au reste de la ligne. Le châssis de l'encaisseuse est en acier inoxydable et intègre des commandes (API/IHM) permettant d'ajuster les dimensions des caisses et les schémas de remplissage selon les besoins.
Scelleuse de caisses
Après l'emballage, les caisses passent sous une fermeuse (plieuse/fermeuse) qui ferme les rabats supérieurs et applique le ruban adhésif. La fermeuse s'adapte à différentes hauteurs et largeurs de caisses, garantissant ainsi une fermeture sécurisée avant la palettisation.
Palettiseur robotisé
À la sortie, un robot industriel palettise les caisses emballées sur des palettes en bois ou en plastique. Yundu utilise généralement un robot de palettisation ABB IRB 6700 (6 axes) d'une capacité de charge de 60 kg. Le robot prélève les caisses sur le convoyeur et les empile selon un schéma préprogrammé jusqu'à plusieurs mètres de hauteur. Cela automatise le levage des charges lourdes et permet d'obtenir des schémas d'empilage précis.
Banderoleuse automatique
Enfin, une banderoleuse automatique enveloppe la palette empilée de film plastique. La table tournante fait tourner la palette tandis qu'un chariot porte-film monte et descend pour envelopper le produit de plusieurs couches de film étirable. Ces machines peuvent emballer 40 à 50 palettes par heure jusqu'à une hauteur d'environ 1,9 mètre, sécurisant ainsi le chargement pour le transport.
Chacun de ces composants est intégré via des bandes transporteuses et contrôlé par un automate programmable industriel (API). Sur une ligne Yundu, tous les moteurs et entraînements des convoyeurs, remplisseuses et autres modules sont généralement certifiés CE (conformes aux normes de sécurité européennes) et utilisent souvent des marques internationales. Les machines sont construites à partir de châssis robustes en acier inoxydable 304/316, garantissant résistance à la corrosion et durabilité. En résumé, l'approche clé en main de Yundu signifie que le client reçoit un système complet et interconnecté, de l'alimentation à la palette finie, plutôt que des machines individuelles.
Systèmes d'automatisation et de contrôle avancés
L'automatisation est au cœur des solutions de remplissage de lubrifiants de Yundu. Toutes les machines clés de la ligne sont contrôlées par un automate programmable Siemens et une IHM tactile. Cette plateforme de contrôle avancée assure une coordination optimale et une utilisation simplifiée. Les opérateurs peuvent sélectionner les recettes de produits (volume de remplissage, vitesse, couple) via l'écran, et l'automate synchronise le démarrage et l'arrêt de toutes les unités. Par exemple, les servo-pistons, les têtes de capsulage et les modules d'étiquetage de la remplisseuse sont synchronisés afin que chaque bouteille s'écoule sans interruption sur la ligne. Une logique de sécurité et de verrouillage intégrée à l'automate empêche les blocages et les collisions : si un capteur détecte une anomalie (par exemple, un convoyeur arrêté ou une bouteille mal alignée), le système s'arrête automatiquement pour éviter tout déversement ou dommage.
Yundu utilise également des composants électriques et pneumatiques de haute qualité. Des servomoteurs et des variateurs (généralement issus de fournisseurs reconnus) alimentent les systèmes de remplissage et de bouchage pour une réactivité et une précision optimales. Des variateurs de fréquence régulent la vitesse des convoyeurs en fonction du flux de la ligne. Tous ces composants – des capteurs (souvent de marque Leuze ou similaire) aux vannes d'air (AIRTAC/SMC) – sont choisis pour leur fiabilité et leur support mondial. Concrètement, cela signifie que la ligne de lubrification automatisée peut fonctionner sans surveillance (un ou deux opérateurs la surveillent) tout en maintenant des performances extrêmement constantes. Les ingénieurs de Yundu soulignent que les commandes avancées et l'automatisation des automates programmables sont essentielles à une automatisation de haut niveau et stable, permettant des cycles de production longs avec des temps d'arrêt minimaux.
Construction robuste et normes internationales
Chaque Yundu Le système de remplissage de lubrifiant est conçu pour un environnement industriel. Les bâtis de la machine, les trémies et les réservoirs sont en acier inoxydable sanitaire, généralement de type 304 ou 316L de qualité supérieure (ce dernier étant utilisé pour les pièces critiques en contact avec les fluides). Ces métaux sont chimiquement inertes aux huiles et faciles à nettoyer, ce qui garantit une longue durée de vie et prévient la contamination. Les supports structurels et les armoires sont également en métal (et non en plastique), ce qui leur confère une rigidité suffisante pour supporter les vibrations des moteurs et le poids des bouteilles pleines.
Pour répondre aux exigences de ses clients internationaux, Yundu adhère aux normes internationales de sécurité et de qualité. Tous les composants électriques et le câblage sont certifiés CE, et l'assemblage suit les protocoles de gestion de la qualité ISO 9001. L'utilisation de composants de qualité industrielle (automates programmables Siemens, composants électriques Schneider ou Siemens, robots ABB, etc.) reflète cet engagement. De plus, chaque ligne intègre de nombreux dispositifs de sécurité : boutons d'arrêt d'urgence sur toute la ligne, barrières immatérielles ou protections aux points de pincement, protection contre les surcharges sur les moteurs et détection des fuites/défauts (par exemple, disjoncteurs différentiels). Ces fonctionnalités protègent non seulement les opérateurs, mais aident également les clients à satisfaire aux exigences d'audit sur les marchés réglementés.
Yundu accorde également une attention particulière à la compatibilité des matériaux utilisés pour les lubrifiants. Tous les joints et garnitures en contact avec l'huile sont fabriqués en polymères robustes (PTFE, Viton fluorocarbone) pour résister aux hydrocarbures. Cela prévient l'usure prématurée et garantit que la ligne peut traiter divers types de lubrifiants (minéraux, synthétiques, additifs, etc.) sans dégradation. En résumé, la construction et la certification des machines Yundu garantissent la solutions de remplissage de lubrifiants se conformer aux réglementations industrielles et régionales, tout en conservant une conception hygiénique et facile à entretenir.
Modularité, flexibilité et personnalisation
Les lignes de Yundu sont conçus pour être modulaires et reconfigurables. Au lieu d'une machine monolithique, chaque fonction (remplissage, bouchage, étiquetage, etc.) constitue un module distinct sur le convoyeur. Cela permet aux clients d'adapter et de personnaliser le système. Par exemple, un petit producteur peut démarrer avec un seul module de remplissage et de bouchage, tandis qu'une grande usine peut déployer plusieurs remplisseuses en parallèle. Des modules optionnels, tels que des imprimantes de caisses, des unités d'inspection par vision, des stations de pompage secondaires ou différents modes d'étiquetage, peuvent être ajoutés selon les besoins.
Le changement de format est intégré dès la conception. Les pièces clés, comme les porte-buses, les roues en étoile et les rails de guidage, sont réglables sans outil grâce à des boutons ou des fixations rapides. Yundu souligne la rapidité du changement : les pièces à démontage rapide sans outil permettent de changer de produit en moins de 10 minutes. Ainsi, une ligne configurée aujourd'hui pour des bouteilles de 2 litres peut passer demain à des bidons de 5 litres sans interruption prolongée. L'automate programmable enregistrant plusieurs recettes, les opérateurs peuvent rappeler les paramètres (volumes de remplissage, vitesse du convoyeur, position des étiquettes, etc.) d'une simple pression sur un bouton, accélérant ainsi les changements.
La personnalisation est possible sous de nombreuses formes. Le logiciel de contrôle peut être adapté aux préférences du client (langues, interface utilisateur, enregistrement des données). Les machines peuvent être équipées de différents types de pompes (par exemple, des pompes péristaltiques ou à vis excentriques au lieu de pompes à piston) si nécessaire pour les lubrifiants très épais ou abrasifs. Yundu propose même des options esthétiques : les surfaces peuvent être polies ou peintes à la marque du client. Concrètement, Yundu travaille en étroite collaboration avec l'équipe d'ingénierie de chaque client pour définir l'agencement de la ligne (plan d'étage, équipements), la capacité souhaitée et les exigences particulières (circuits électriques antidéflagrants pour les huiles inflammables, par exemple). Cette grande flexibilité, tant au niveau du matériel que de la logique de contrôle, garantit que la solution s'adapte aux processus du client, et non l'inverse.
Haut débit, qualité et efficacité
Les solutions de remplissage de lubrifiants Yundu sont conçues pour une productivité élevée. Grâce à plusieurs remplisseuses, des robots d'alimentation et des convoyeurs synchronisés, les lignes atteignent des cadences de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de bouteilles par heure (par ligne). Par exemple, une seule remplisseuse à 10 têtes peut traiter environ 2 000 bouteilles/heure, et l'ajout de plusieurs têtes ou de remplisseuses parallèles permet d'augmenter la capacité. La FAQ sur le site web de Yundu indique que leurs machines peuvent traiter 2 000 à 10 000 bouteilles/heure avec des temps d'arrêt très faibles. Cela permet aux clients d'atteindre des objectifs de production importants avec un minimum de main-d'œuvre. Yundu indique même qu'une ligne de production peut souvent être exploitée par une ou deux personnes seulement, ce qui libère du personnel pour d'autres tâches.
L'automatisation favorise également l'assurance qualité. L'automate programmable suit chaque lot de lubrifiant traité et les paramètres de recette garantissent que chaque contenant est rempli conformément aux spécifications. Des capteurs intégrés (détecteurs de niveau, caméras, capteurs de couple sur le bouchonnage) détectent les erreurs : tout écart (bouchon manquant ou espace vide, par exemple) arrête immédiatement la ligne. Comme indiqué précédemment, la trieuse pondérale élimine toute unité hors tolérance. En combinant ces mesures, la solution Yundu élimine quasiment toute erreur humaine. Une étude sectorielle souligne que « les systèmes de contrôle avancés ajustent et surveillent le processus de remplissage en temps réel, réduisant ainsi les erreurs humaines », ce qui améliore directement le rendement au premier passage.
Enfin, Yundu met l'accent sur le service et l'assistance. Après la mise en service de la ligne de lubrification, Yundu fournit la documentation (manuels, schémas de circuit), la formation du personnel et une garantie de 12 mois sur les composants clés. Les pièces de rechange (joints, capteurs, etc.) sont stockées via son réseau mondial de distributeurs. Des mises à jour logicielles et des diagnostics à distance sont disponibles pour une résolution rapide des problèmes. Ce partenariat à long terme garantit un fonctionnement rapide et de haute qualité pendant des années.
Dans l'ensemble, Yundu's solutions de remplissage de lubrifiants Intégrer une ingénierie de pointe à une automatisation pratique pour relever les défis du secteur. Grâce à des remplisseuses à piston servocommandées, des têtes de bouchage et d'étiquetage doubles, une palettisation robotisée et une plateforme de contrôle PLC/IHM Siemens, Yundu propose des lignes rapides, précises et fiables. Des matériaux de haute qualité (acier inoxydable 316L) et des certifications (CE, ISO 9001) soulignent la qualité du système. La conception modulaire permet de répondre aux besoins futurs en ajoutant ou en reconfigurant des modules. Les fabricants de lubrifiants bénéficient ainsi d'une solution clé en main complète qui améliore le rendement et la régularité tout en minimisant les déchets et la main-d'œuvre.
Solution de remplissage de lubrifiant FAQ
La transparence est la pierre angulaire de notre équipe Yundu, voici donc les questions et réponses les plus courantes que nous recevons concernant notre solution de remplissage de lubrifiant.
Une solution clé en main est une ligne de production complète et prête à fonctionner qui intègre la manutention, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, le scellage, l'inspection, l'emballage en caisses, la palettisation et l'emballage des bouteilles, livrée et installée par un seul fournisseur.
Yundu utilise des remplisseuses à piston servo-commandées à plusieurs têtes, offrant une distribution précise et sans bulles de lubrifiants épais à des vitesses allant jusqu'à 2 000 bouteilles par heure.
Grâce à la commande servo et au retour du capteur de niveau, les remplisseuses de Yundu atteignent des tolérances de remplissage de ±1% ou mieux, minimisant ainsi le gaspillage de produit et garantissant la cohérence.
Oui. La conception modulaire et les pièces à changement rapide de Yundu permettent des changements de format rapides et sans outil sur des bouteilles, des cruches et des canettes de 1 L à 5 L (ou personnalisées).
La ligne comprend une capsuleuse servo à double tête pour un couple constant ainsi qu'une scelleuse à induction pour des joints hermétiques et inviolables sur chaque récipient.
Une trieuse pondérale en ligne vérifie chaque poids de remplissage (± 2 g) et rejette les bouteilles hors spécifications à l'aide de poussoirs pneumatiques, entièrement intégrés à l'automate pour l'enregistrement des données en temps réel.
Tous les modules fonctionnent sur un automate Siemens avec écran tactile HMI, offrant un stockage de recettes, un fonctionnement synchronisé, des verrouillages de sécurité et une interface opérateur simple.
Oui. Yundu utilise des moteurs et des variateurs certifiés CE, un assemblage conforme à la norme ISO 9001, une construction en acier inoxydable et de multiples dispositifs de sécurité (arrêts d'urgence, rideaux lumineux, protection contre les surcharges).
Les caisses sont montées et emballées automatiquement, scellées avec du ruban adhésif, puis palettisées par un robot ABB IRB 6700 avant d'être filmées jusqu'à 1,9 m de hauteur.
Absolument. Sa conception modulaire permet d'ajouter ou d'échanger des modules (remplisseuses supplémentaires, inspection visuelle, pompes alternatives) et de rappeler les recettes de produits pour une adaptation rapide.
