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Spanish Yundu è un produttore cinese leader di sistemi di automazione per il riempimento e il confezionamento di liquidi. Con oltre 20 anni di attività e installazioni in più di 100 paesi, Yundu si è affermata nella fornitura di linee di confezionamento chiavi in mano per diversi settori industriali (alimentare, farmaceutico, chimico, ecc.). In particolare, Yundu... soluzioni di riempimento lubrificante Sono progettati specificamente per il settore degli oli e dei grassi, dove costanza e affidabilità sono fondamentali. I team di ingegneri dell'azienda progettano linee di produzione complete – dall'alimentazione delle bottiglie al riempimento, alla tappatura, all'etichettatura, alla sigillatura e alla pallettizzazione – con particolare attenzione alla precisione e all'automazione. In queste linee, ogni componente è ottimizzato per le specifiche esigenze dei prodotti lubrificanti, garantendo ai produttori un sistema integrato anziché macchine isolate.
Sfide del riempimento del lubrificante
I lubrificanti industriali (oli motore, fluidi idraulici, grassi) pongono diverse sfide tecniche per le linee di riempimento:
Alta viscosità
Gli oli lubrificanti sono molto più densi dell'acqua o delle bevande e le loro proprietà di scorrimento possono variare con la temperatura. Le apparecchiature di riempimento devono gestire questi fluidi pesanti senza intrappolare aria o gocciolare. Le macchine utilizzano in genere pompe a pistone o a ingranaggi per l'erogazione dosata e devono controllare attentamente la velocità di riempimento e l'immersione dell'ugello per evitare schizzi e schiuma. Garantire un flusso fluido e privo di bolle è fondamentale per riempimenti uniformi.
Precisione e accuratezza
Anche piccoli errori di volume comportano sprechi di olio costoso o causano prodotti riempiti in modo insufficiente. I sistemi automatizzati mirano a tolleranze molto strette (spesso ±0,5–1,0% del volume di riempimento) per soddisfare gli standard di qualità. Servocomandi avanzati e feedback in tempo reale (sensori di livello o celle di carico) contribuiscono a raggiungere questa coerenza. Come osserva una fonte del settore, "Accuratezza e precisione sono fondamentali nel processo di riempimento per ridurre al minimo gli sprechi e garantire la coerenza", con sistemi di controllo avanzati che regolano il riempimento in tempo reale per ridurre l'errore umano.
Varietà di imballaggi
I lubrificanti sono venduti in molti tipi di confezioni: bottiglie di plastica, taniche, lattine di metallo e persino fusti. Ogni dimensione e forma richiede una gestione diversa. Una linea di riempimento flessibile deve adattarsi rapidamente ai cambi di formato, regolando ruote a stella, guide del trasportatore, altezze di riempimento e tipi di ugelli. Yundu progetta kit di cambio formato modulari in modo che lo stesso macchinario possa gestire più formati. Ad esempio, i componenti a sgancio rapido senza attrezzi consentono di cambiare formato (guide per bottiglie, ugelli, trasportatori) in pochi minuti. In pratica, Yundu enfatizza la "flessibilità modulare", consentendo a una linea di "passare facilmente da liquidi, paste e prodotti granulari" sostituendo i moduli o modificando le impostazioni.
Qualità e pulizia
Sebbene i lubrificanti non siano prodotti alimentari, la pulizia e la compatibilità dei materiali rimangono importanti. I contaminanti (polvere, particelle metalliche, acqua) devono essere esclusi per proteggere i motori. Tutte le superfici a contatto con l'olio sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità (Yundu specifica acciaio alimentare 316L) per resistere alla corrosione. Le guarnizioni (PTFE, gomma fluorurata) prevengono perdite in caso di pressione o variazioni di temperatura. Anche la sicurezza è un fattore importante: le linee Yundu utilizzano motori e azionamenti certificati CE e includono interblocchi di sicurezza standard (arresti di emergenza, protezioni da sovraccarico, messa a terra, ecc.). Ciò garantisce la conformità agli standard internazionali (ISO 9001, CE) e protegge sia il prodotto che gli operatori.
Nel complesso, questi fattori – gestione di fluidi densi, precisione di riempimento, flessibilità del packaging e costruzione igienica – richiedono una soluzione progettata con cura. Yundu soddisfa questa esigenza offrendo linee di riempimento lubrificanti chiavi in mano che integrano tutte le apparecchiature necessarie in un unico sistema automatizzato.
Componenti chiavi in mano per la linea di riempimento del lubrificante
UN Soluzione di riempimento lubrificante Yundu Viene fornita come una linea di produzione completa, personalizzata in base ai prodotti e alle esigenze di confezionamento del cliente. Le fasi tipiche includono la movimentazione di bottiglie (o contenitori), il riempimento, la tappatura, l'etichettatura, la sigillatura, l'ispezione, l'incartonamento e la pallettizzazione. Di seguito sono elencati i macchinari principali spesso inclusi in una linea di riempimento olio Yundu:
Riempitrice a pistone servoassistita multitesta
Il cuore della linea è una riempitrice a pistone multi-ugello (spesso a 8-12 teste) azionata da servomotori ad alta precisione. I pistoni servocomandati aspirano volumi esatti di olio da un serbatoio di alimentazione e li erogano nei contenitori. Ad esempio, una riempitrice a 10 teste può gestire bottiglie da 1 a 5 litri fino a circa 2.000 contenitori all'ora (per formati da 5 litri) con una precisione di riempimento di circa ±1%. Gli ugelli e le parti a contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inossidabile sanitario 304/316 o materiali di qualità FDA, e un controllo di livello (cella di carico o sensore) su ciascuna riempitrice garantisce il riempimento uniforme di ogni bottiglia. Il servocontrollo consente un riempimento rapido e sincronizzato e l'interfaccia touchscreen PLC della macchina consente agli operatori di impostare i volumi e memorizzare le ricette con facilità.
Macchina tappatrice servoassistita
Dopo il riempimento, i contenitori vengono trasferiti alla stazione di tappatura. Yundu utilizza in genere una tappatrice servoassistita a doppia testa con alimentatori vibranti per tappi. I tappi vengono alimentati in due tramogge e posizionati sulle bottiglie tramite due pinze o mandrini servoassistiti. Il servocontrollo fornisce una coppia precisa, garantendo un serraggio uniforme dei tappi senza interferenze. Queste macchine possono funzionare a velocità compatibili con la riempitrice (ad esempio, circa 2.000 bottiglie all'ora) e si regolano automaticamente in base all'altezza/tipologia dei tappi quando vengono applicati i kit di cambio formato.
Etichettatrice bifacciale
Per etichettare le bottiglie, un'etichettatrice wrap-around a doppia testa applica etichette anteriori e posteriori in un unico passaggio. Questa macchina si adatta alle specifiche del rotolo di etichette e alle forme delle bottiglie fornite dal cliente e utilizza fotosensori per allineare ciascuna etichetta. Le velocità di etichettatura tipiche sono nell'ordine di quella di riempimento (circa 2.000 etichette/ora) con una precisione di posizionamento entro ±1 mm. L'unità di etichettatura è completamente integrata nel trasportatore in modo che le bottiglie procedano senza problemi sotto le teste delle etichette.
Sigillatrice a induzione
Per imballaggi a tenuta stagna, soprattutto se è richiesta una sigillatura in lamina, è inclusa una testa di sigillatura a induzione. Questa macchina applica un foglio di alluminio a freddo sulla bocca aperta di ogni bottiglia o lattina, sotto l'etichetta. Quando le bottiglie passano sotto la bobina di induzione, il foglio si fonde con il bordo del contenitore, creando una sigillatura ermetica e antimanomissione. Le unità di sigillatura a lamina di Yundu sono progettate per un'elevata produttività (circa 2.000 unità/ora) e includono meccanismi per scartare le bottiglie che non si sigillano correttamente.
Selezionatrice ponderale in linea
Subito dopo la sigillatura, una selezionatrice ponderale in linea ispeziona ogni contenitore riempito. La bilancia verifica il peso effettivo di riempimento rispetto al peso target, scartando automaticamente le bottiglie sottopeso o sovrappeso tramite un dispositivo di spinta pneumatico. La precisione è in genere di circa ±2 g su una bottiglia piena. Questa fase di controllo qualità impedisce che i prodotti fuori specifica continuino lungo la linea. Yundu integra spesso la selezionatrice ponderale con il PLC della linea in modo che dati e scarti vengano registrati in tempo reale.
Erettore e imballatore di casse
Le bottiglie completate vengono poi raggruppate in cartoni. Un formatore di cartoni apre le scatole di cartone piatte e le posiziona su un nastro trasportatore. Un'incartonatrice automatica dispone quindi le bottiglie nei cartoni (tipicamente con metodi di imballaggio a caduta o a in-feed). Per i flaconi di lubrificante, è comune un'incartonatrice a caduta: quando ogni cartone si apre e avanza, uno spintore temporizzato vi deposita un numero fisso di bottiglie (ad esempio 10 bottiglie per cartone per bottiglie da 1 litro). Queste macchine possono anche funzionare ad alta velocità (~2.000 bottiglie/ora) per adattarsi al resto della linea. Il telaio dell'incartonatrice è in acciaio inossidabile e ospita i controlli (PLC/HMI) per regolare le dimensioni dei cartoni e i modelli di riempimento secondo necessità.
Sigillatrice per casse
Dopo l'imballaggio, le scatole passano sotto una sigillatrice (piegatrice/sigillatrice) che chiude le falde superiori e applica il nastro adesivo. La sigillatrice può adattarsi a diverse altezze e larghezze delle scatole, garantendo una chiusura sicura prima della pallettizzazione.
Pallettizzatore robotizzato
In uscita, un robot industriale pallettizza le casse imballate su pallet di legno o plastica. Yundu utilizza comunemente un robot di pallettizzazione ABB IRB 6700 (a 6 assi) con una portata di 60 kg. Il robot preleva le casse dal trasportatore e le impila secondo uno schema preimpostato fino a diversi metri di altezza. Questo automatizza il sollevamento di carichi pesanti e garantisce schemi di impilamento precisi.
Avvolgitrice automatica
Infine, una macchina avvolgitrice automatica avvolge il pallet impilato in pellicola di plastica. L'avvolgitore a tavola rotante ruota il pallet mentre un carrello porta-pellicola si solleva e si abbassa per avvolgere il prodotto con strati di pellicola estensibile. Queste macchine possono avvolgere 40-50 pallet all'ora fino a un'altezza di circa 1,9 metri, fissando il carico per il trasporto.
Ciascuno di questi componenti è integrato tramite nastri trasportatori e controllato da un PLC centrale. In una linea Yundu, tutti i motori e gli azionamenti per nastri trasportatori, riempitrici e altri moduli sono generalmente certificati CE (conformi agli standard di sicurezza UE) e spesso utilizzano marchi globali. Le macchine sono costruite con robusti telai in acciaio inossidabile 304/316, che garantiscono resistenza alla corrosione e durata. In breve, l'approccio "chiavi in mano" di Yundu significa che il cliente riceve un sistema completo e interconnesso, dall'alimentazione al pallet finito, anziché singole macchine.
Sistemi avanzati di automazione e controllo
L'automazione è fondamentale per le soluzioni di riempimento lubrificanti di Yundu. Tutti i macchinari principali della linea sono controllati da un PLC Siemens e da un HMI touchscreen. Questa piattaforma di controllo avanzata offre un coordinamento di alto livello e un funzionamento semplice. Gli operatori possono selezionare le ricette del prodotto (volume di riempimento, velocità, coppia) tramite lo schermo e il PLC esegue l'avvio/arresto sincronizzato di tutte le unità. Ad esempio, i servopistoni, le teste di tappatura e i moduli di etichettatura della riempitrice sono tutti sincronizzati in modo che ogni bottiglia scorra lungo la linea senza interruzioni. La logica di sicurezza e interblocco integrata nel PLC previene inceppamenti o collisioni: se un sensore rileva un guasto (ad esempio, un nastro trasportatore fermo o una bottiglia disallineata), il sistema si ferma automaticamente per evitare fuoriuscite o danni.
Yundu utilizza anche componenti elettrici e pneumatici di alta qualità. Servomotori e azionamenti (tipicamente di fornitori consolidati) alimentano i sistemi di riempimento e tappatura per garantire tempi di risposta rapidi e precisione. Azionamenti a frequenza variabile controllano la velocità del nastro trasportatore per adattarla al flusso della linea. Tutti questi componenti, dai sensori (spesso Leuze o simili) alle valvole pneumatiche (AIRTAC/SMC), sono selezionati per affidabilità e supporto globale. In pratica, ciò significa che la linea di lubrificazione automatizzata può funzionare senza supervisione (con uno o due operatori che la monitorano) mantenendo prestazioni estremamente costanti. Gli ingegneri di Yundu sottolineano che i controlli avanzati e l'automazione PLC sono fondamentali per un'automazione "di alto livello e stabile", consentendo lunghi cicli di produzione con tempi di fermo minimi.
Costruzione robusta e standard internazionali
Ogni Yundu Il sistema di riempimento del lubrificante è progettato per un ambiente industriale. I telai, le tramogge e le relative tramogge sono realizzati in acciaio inossidabile sanitario, in genere 304 o 316L di grado superiore (quest'ultimo per le parti critiche a contatto con i fluidi). Questi metalli sono chimicamente inerti agli oli e facili da pulire, garantendo una lunga durata e prevenendo la contaminazione. Anche i supporti strutturali e i mobili sono in metallo (non in plastica), garantendo la rigidità necessaria per gestire le vibrazioni dei motori e il peso delle bombole piene.
Per soddisfare le esigenze dei clienti internazionali, Yundu aderisce agli standard globali di sicurezza e qualità. Tutti i componenti elettrici e i cablaggi sono certificati CE e l'assemblaggio segue i protocolli di gestione della qualità ISO 9001. L'utilizzo di componenti di livello industriale (PLC Siemens, componenti elettrici Schneider o Siemens, robot ABB, ecc.) riflette questo impegno. Inoltre, ogni linea include numerosi dispositivi di sicurezza: pulsanti di arresto di emergenza lungo tutta la linea, barriere fotoelettriche o protezioni nei punti di schiacciamento, protezione da sovraccarico sui motori e rilevamento di perdite/guasti (ad esempio interruttori differenziali). Queste caratteristiche non solo proteggono gli operatori, ma aiutano anche i clienti a soddisfare i requisiti di audit nei mercati regolamentati.
Yundu presta inoltre attenzione alla compatibilità dei materiali lubrificanti. Tutte le guarnizioni a contatto con l'olio sono realizzate in polimeri robusti (PTFE, Viton fluorocarbon) per resistere all'attacco degli idrocarburi. Questo previene l'usura prematura e garantisce che la linea possa gestire diverse tipologie di lubrificanti (minerali, sintetici, additivi, ecc.) senza degradazione. In sintesi, la costruzione e la certificazione dei macchinari Yundu garantiscono che soluzioni di riempimento lubrificante rispettare le normative regionali e di settore, mantenendo al contempo un design igienico e di facile manutenzione.
Modularità, flessibilità e personalizzazione
Le linee di Yundu Sono progettate per essere modulari e riconfigurabili. Invece di una macchina monolitica, ogni funzione (riempimento, tappatura, etichettatura, ecc.) è un modulo separato sul trasportatore. Questo consente ai clienti di scalare e personalizzare il sistema. Ad esempio, un piccolo produttore potrebbe iniziare con un singolo modulo di riempimento e tappatura, mentre un grande impianto potrebbe implementare più riempitrici in parallelo. Moduli opzionali, come stampanti per scatole, unità di ispezione visiva, stazioni di pompaggio secondarie o diverse modalità di etichettatura, possono essere aggiunti in base alle esigenze.
Il cambio formato è integrato nel design. Componenti chiave come portaugelli, ruote dentate a stella e guide di scorrimento utilizzano manopole manuali o morsetti rapidi per una regolazione senza attrezzi. Yundu sottolinea "cambio rapido: i componenti a sgancio rapido senza attrezzi consentono di cambiare prodotto in meno di 10 minuti". Ciò significa che una linea configurata oggi per bottiglie da 2 litri può passare domani a taniche da 5 litri senza lunghi tempi di fermo. Poiché il PLC memorizza più ricette, gli operatori possono richiamare le impostazioni (volumi di riempimento, velocità del nastro trasportatore, posizione dell'etichetta, ecc.) con il semplice tocco di un pulsante, velocizzando ulteriormente i cambi formato.
La personalizzazione è disponibile in numerose forme. Il software di controllo può essere adattato alle preferenze del cliente (lingue, interfaccia utente, registrazione dati). Le macchine possono essere dotate di diversi tipi di pompe (ad esempio, pompe peristaltiche o a vite eccentrica anziché a pistoni) se necessario per lubrificanti molto densi o abrasivi. Yundu offre anche opzioni estetiche: le superfici possono essere lucidate o verniciate in base al marchio del cliente. In pratica, Yundu collabora a stretto contatto con il team di progettazione di ciascun cliente per definire il layout della linea (planimetria, servizi), la capacità desiderata e qualsiasi requisito speciale (ad esempio, componenti elettrici antideflagranti per oli infiammabili). Questo elevato livello di flessibilità, sia nell'hardware che nella logica di controllo, garantisce che la soluzione si adatti ai processi del cliente, non il contrario.
Elevata produttività, qualità ed efficienza
Le soluzioni di riempimento lubrificanti di Yundu sono progettate per un'elevata produttività. Grazie a riempitrici multiple, robot di alimentazione e nastri trasportatori sincronizzati, le linee raggiungono una produttività da migliaia a decine di migliaia di bottiglie all'ora (per linea). Ad esempio, una singola riempitrice a 10 teste può raggiungere circa 2.000 bottiglie/ora, mentre l'aggiunta di più teste o riempitrici parallele può aumentare la capacità. Le domande e risposte sul sito web di Yundu evidenziano che le loro macchine possono gestire 2.000-10.000 bottiglie/ora con tempi di fermo minimi. Ciò significa che i clienti possono raggiungere elevati obiettivi di produzione con un minimo di manodopera. Infatti, Yundu segnala che una linea di produzione può spesso essere gestita da sole 1-2 persone, liberando il personale per altre attività.
L'automazione favorisce anche il controllo qualità. Il PLC traccia ogni lotto di lubrificante elaborato e le impostazioni delle ricette garantiscono che ogni contenitore venga riempito secondo le specifiche. I sensori in linea (rilevatori di livello, telecamere, sensori di coppia in fase di tappatura) rilevano eventuali errori: qualsiasi deviazione (come un tappo mancante o un punto vuoto) arresta immediatamente la linea. Come accennato in precedenza, la selezionatrice ponderale rimuove qualsiasi unità al di fuori della tolleranza. Combinando queste misure, la soluzione di Yundu elimina virtualmente l'errore umano. Uno studio di settore evidenzia che "i sistemi di controllo avanzati regolano e monitorano il processo di riempimento in tempo reale, riducendo l'errore umano", il che migliora direttamente la resa al primo passaggio.
Infine, Yundu pone l'accento su assistenza e supporto. Dopo la messa in servizio della linea di lubrificazione, Yundu fornisce la documentazione (manuali, schemi elettrici), la formazione del personale e una garanzia di 12 mesi sui componenti principali. I ricambi (ad esempio guarnizioni, sensori) sono disponibili tramite la sua rete di distributori globali. Sono disponibili aggiornamenti software e diagnostica remota per risolvere rapidamente qualsiasi problema. Questo approccio di partnership a lungo termine contribuisce a garantire un funzionamento ad alta velocità e di alta qualità per anni.
Nel complesso, Yundu soluzioni di riempimento lubrificante Integrare ingegneria avanzata con automazione pratica per risolvere le sfide del settore. Utilizzando riempitrici a pistone servoassistite, doppie teste di tappatura ed etichettatura, pallettizzazione robotizzata e una piattaforma di controllo PLC/HMI Siemens, Yundu offre linee veloci, precise e affidabili. Materiali di alta qualità (acciaio inossidabile 316L) e certificazioni (CE, ISO 9001) sottolineano la qualità del sistema. Il design modulare consente di soddisfare esigenze future aggiungendo o riconfigurando i moduli. Di conseguenza, i produttori di lubrificanti ottengono una soluzione completa e chiavi in mano che migliora la produttività e l'uniformità, riducendo al minimo gli sprechi e la manodopera.
Soluzione di riempimento lubrificante Domande frequenti
La trasparenza è il fondamento del nostro team Yundu: ecco quindi le domande e le risposte più comuni che riceviamo in merito alla nostra soluzione di riempimento dei lubrificanti.
Una soluzione chiavi in mano è una linea di produzione completa e pronta all'uso che integra movimentazione delle bottiglie, riempimento, tappatura, etichettatura, sigillatura, ispezione, imballaggio, pallettizzazione e confezionamento, il tutto consegnato e installato da un unico fornitore.
Yundu utilizza riempitrici a pistone servoassistite multi-testa, che garantiscono un'erogazione precisa e senza bolle di lubrificanti densi a velocità fino a 2.000 bottiglie all'ora.
Grazie al controllo servoassistito e al feedback del sensore di livello, le riempitrici Yundu raggiungono tolleranze di riempimento pari o superiori a ±1%, riducendo al minimo gli sprechi di prodotto e garantendo la coerenza.
Sì. Il design modulare di Yundu e i componenti a sgancio rapido consentono cambi di formato rapidi e senza attrezzi per bottiglie, brocche e lattine da 1 L a 5 L (o personalizzati).
La linea è dotata di una macchina tappatrice servoassistita a doppia testa per una coppia costante e di una sigillatrice a induzione per sigilli ermetici antimanomissione su ogni contenitore.
Una selezionatrice ponderale in linea verifica ogni peso di riempimento (±2 g) e scarta le bottiglie fuori specifiche mediante spintori pneumatici, completamente integrati con il PLC per la registrazione dei dati in tempo reale.
Tutti i moduli sono gestiti da un PLC Siemens con touchscreen HMI, che offre memorizzazione delle ricette, funzionamento sincronizzato, interblocchi di sicurezza e un'interfaccia operatore semplice.
Sì. Yundu utilizza motori e azionamenti certificati CE, assemblaggio conforme alla norma ISO 9001, costruzione in acciaio inossidabile e numerosi dispositivi di sicurezza (arresti di emergenza, barriere fotoelettriche, protezione da sovraccarico).
Le casse vengono montate e imballate automaticamente, sigillate con nastro adesivo e quindi pallettizzate da un robot ABB IRB 6700 prima di essere avvolte con pellicola estensibile fino a 1,9 m di altezza.
Assolutamente sì. Il suo layout modulare consente di aggiungere o sostituire moduli (riempitori aggiuntivi, controllo visivo, pompe alternative) e di richiamare le ricette dei prodotti per un rapido adattamento.
