Malay 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Yundu ialah pengeluar terkemuka China bagi sistem automasi pengisian cecair dan pembungkusan. Dengan lebih 20 tahun dalam perniagaan dan pemasangan di lebih 100 negara, Yundu telah mewujudkan reputasi yang kukuh untuk menyampaikan barisan pembungkusan siap guna merentasi industri (makanan, farmaseutikal, bahan kimia, dll.). Khususnya, Yundu penyelesaian pengisian pelincir disesuaikan dengan sektor minyak dan gris, di mana konsistensi dan kebolehpercayaan adalah kritikal. Pasukan kejuruteraan syarikat mereka bentuk barisan pengeluaran lengkap – daripada penyusuan botol melalui pengisian, penyekat, pelabelan, pengedap dan pelet – dengan tumpuan pada ketepatan dan automasi. Dalam barisan ini, setiap komponen dioptimumkan untuk permintaan unik produk pelincir, memastikan pengeluar menerima sistem bersepadu dan bukannya mesin terpencil.
Cabaran Pengisian Pelincir
Pelincir industri (minyak motor, cecair hidraulik, gris) menimbulkan beberapa cabaran teknikal untuk mengisi talian:
Kelikatan Tinggi
Minyak pelincir jauh lebih tebal daripada air atau minuman, dan sifat alirannya boleh berubah mengikut suhu. Peralatan pengisian mesti mengendalikan cecair berat ini tanpa terperangkap udara atau menitis. Mesin biasanya menggunakan pam omboh atau gear untuk penghantaran bermeter, dan mesti mengawal kelajuan isian dan rendaman muncung dengan teliti untuk mengelakkan percikan dan buih. Memastikan aliran lancar dan bebas gelembung adalah penting untuk pengisian yang konsisten.
Ketepatan dan Ketepatan
Walaupun ralat volum yang kecil membazirkan minyak yang mahal atau menyebabkan produk kurang terisi. Sistem automatik menyasarkan toleransi yang sangat ketat (selalunya ±0.5–1.0% volum isian) untuk memenuhi piawaian kualiti. Kawalan servo lanjutan dan maklum balas masa nyata (penderia tahap atau sel beban) membantu mencapai konsistensi ini. Seperti yang dinyatakan oleh satu sumber industri, "Ketepatan dan ketepatan adalah penting dalam proses pengisian untuk meminimumkan sisa dan memastikan konsistensi," dengan sistem kawalan lanjutan melaraskan pengisian dalam masa nyata untuk mengurangkan kesilapan manusia.
Kepelbagaian Pembungkusan
Pelincir dijual dalam pelbagai jenis pakej – botol plastik, jag, tin logam, malah dram. Setiap saiz dan bentuk memerlukan pengendalian yang berbeza. Garisan pengisian yang fleksibel mesti menyesuaikan dengan cepat kepada perubahan format, melaraskan roda bintang, panduan penghantar, ketinggian isian dan jenis muncung. Yundu mereka bentuk kit tukar ganti modular supaya jentera yang sama boleh menyediakan pelbagai format. Contohnya, bahagian pelepasan cepat tanpa alat membolehkan suis format (panduan botol, muncung, penghantar) dalam beberapa minit. Dalam praktiknya, Yundu menekankan "fleksibiliti modular", membenarkan barisan "bertukar dengan mudah antara cecair, pes dan produk berbutir" dengan menukar modul atau melaraskan tetapan.
Kualiti dan Kebersihan
Walaupun pelincir bukan produk makanan, kebersihan dan keserasian bahan kekal penting. Bahan cemar (habuk, zarah logam, air) mesti dikecualikan untuk melindungi enjin. Semua permukaan yang bersentuhan dengan minyak dibina daripada keluli tahan karat gred tinggi (Yundu menyatakan keluli gred makanan 316L) untuk menahan kakisan. Pengedap (PTFE, getah berfluorinasi) menghalang kebocoran di bawah tekanan atau perubahan suhu. Keselamatan juga merupakan faktor: Talian Yundu menggunakan motor dan pemacu yang diperakui CE dan termasuk interlock keselamatan standard (hentian kecemasan, pelindung beban lampau, pembumian, dsb.). Ini memastikan pematuhan dengan piawaian antarabangsa (ISO 9001, CE) dan melindungi kedua-dua produk dan pengendali.
Secara kolektif, faktor-faktor ini – pengendalian cecair tebal, ketepatan isian, fleksibiliti pakej dan pembinaan kebersihan – memerlukan penyelesaian yang direka bentuk dengan teliti. Yundu memenuhi keperluan ini dengan menawarkan garisan pengisian pelincir turnkey yang mengintegrasikan semua peralatan yang diperlukan ke dalam satu sistem automatik.
Komponen Talian Pengisian Pelincir Turnkey
A Larutan pengisian pelincir Yundu dihantar sebagai barisan pengeluaran yang lengkap, disesuaikan dengan produk pelanggan dan keperluan pembungkusan. Peringkat biasa termasuk pengendalian botol (atau bekas), pengisian, penutupan, pelabelan, pengedap, pemeriksaan, pembungkusan kes dan palletizing. Berikut ialah mesin utama yang sering disertakan dalam saluran pengisian minyak Yundu:
Pengisi Omboh Servo Berbilang Kepala
Di tengah-tengah garisan ialah pengisi omboh berbilang muncung (selalunya 8–12 kepala) didorong oleh motor servo berketepatan tinggi. Omboh yang dipacu servo mengeluarkan isipadu minyak yang tepat dari tangki bekalan dan menyalurkannya ke dalam bekas. Contohnya, pengisi 10 kepala mungkin mengendalikan botol 1–5 L pada sehingga ~2,000 bekas sejam (untuk saiz 5 L) dengan ketepatan isian sekitar ±1%. Muncung dan bahagian sentuhan produk diperbuat daripada keluli tahan karat 304/316 kebersihan atau bahan gred FDA, dan kawalan tahap (sel beban atau sensor) pada setiap pengisi memastikan setiap botol diisi secara seragam. Kawalan servo membenarkan pengisian pantas, segerak, dan antara muka skrin sentuh PLC mesin membolehkan pengendali menetapkan volum dan menyimpan resipi dengan mudah.
Mesin Capping Didorong Servo
Selepas mengisi, bekas dipindahkan ke stesen penutup. Yundu biasanya menggunakan mesin penutup servo dwi-kepala dengan penyuap penutup getaran. Penutup dimasukkan ke dalam dua corong dan diletakkan pada botol oleh 2 pencengkam atau gelendong yang dipacu servo. Kawalan servo memberikan tork yang tepat, memastikan penutup diketatkan secara konsisten tanpa benang silang. Mesin ini boleh berjalan pada kelajuan yang sepadan dengan pengisi (cth ~2,000 botol sejam) dan melaraskan secara automatik untuk ketinggian/jenis penutup yang berbeza apabila kit pertukaran digunakan.
Mesin Pelabelan Dwi-Sisi
Untuk melabelkan botol, pelabel lilit dwi kepala menggunakan label depan dan belakang dalam satu laluan. Mesin ini memuatkan spesifikasi gulungan label dan bentuk botol yang disediakan oleh pelanggan, dan ia menggunakan sensor foto untuk menjajarkan setiap label. Kelajuan pelabelan biasa adalah mengikut urutan kelajuan pengisian (sekitar 2,000 label/jam) dengan ketepatan kedudukan dalam ±1 mm. Unit pelabelan disepadukan sepenuhnya ke dalam penghantar supaya botol berjalan dengan lancar di bawah kepala label.
Pengedap Kerajang Induksi
Untuk pembungkusan kalis bocor, terutamanya jika pengedap foil diperlukan, kepala pengedap aruhan disertakan. Mesin ini menggunakan pelapik foil sejuk pada mulut terbuka setiap botol atau tin di bawah label. Apabila botol melepasi di bawah gegelung aruhan, kerajang dicantumkan pada rim bekas, menghasilkan pengedap hermetik yang jelas diusik. Unit pengedap foil Yundu direka untuk daya pemprosesan tinggi (sekitar 2,000 unit/jam) dan termasuk mekanisme untuk menolak sebarang botol yang gagal dikedap dengan betul.
Penimbang sebaris
Sejurus selepas pengedap, penimbang sebaris memeriksa setiap bekas yang diisi. Skala mengesahkan berat isian sebenar terhadap sasaran, secara automatik menolak botol kurang berat atau berat berlebihan dengan penolak pneumatik. Ketepatan biasanya sekitar ±2 g pada botol penuh. Langkah QC ini menghalang produk luar spesifikasi daripada terus turun. Yundu sering menyepadukan penimbang semak dengan PLC talian supaya data dan penolakan dilog masuk dalam masa nyata.
Pembentuk Kes dan Pembungkus
Botol yang telah siap dikumpulkan seterusnya ke dalam kes. Pendiri kes membuka kotak kadbod rata dan meletakkannya di atas penghantar. Pembungkus sarung automatik kemudian menyusun botol ke dalam sarung (biasanya dengan kaedah drop-packing atau dalam suapan). Untuk botol pelincir, pembungkus drop-in adalah perkara biasa: apabila setiap bekas dibuka dan maju, penolak bermasa menjatuhkan sejumlah botol tetap ke dalamnya (cth. 10 botol setiap bekas untuk 1 botol L). Mesin ini juga boleh berjalan pada kelajuan tinggi (~2,000 botol/jam) untuk memadankan barisan yang lain. Rangka pembungkus kes adalah keluli tahan karat dan kawalan rumah (PLC/HMI) untuk melaraskan dimensi kotak dan mengisi corak mengikut keperluan.
Pengedap Kes
Selepas pembungkusan, bekas bergerak di bawah pengedap kes (folder/pengedap) yang menutup kepak atas dan menggunakan pita. Pengedap boleh melaraskan kepada ketinggian dan lebar kotak yang berbeza, memastikan penutupan yang selamat sebelum palletizing.
Robotic Palletizer
Pada hujung keluaran, robot perindustrian memaletkan kotak yang dibungkus ke palet kayu atau plastik. Yundu biasanya menggunakan robot palet ABB IRB 6700 (6 paksi) dengan muatan 60 kg. Robot memilih sarung daripada penghantar dan menyusunnya dalam corak yang telah diprogramkan sehingga beberapa meter tinggi. Ini mengautomasikan pengangkatan berat dan mencapai corak tindanan yang tepat.
Pembungkus Regangan Automatik
Akhirnya, mesin pembungkus regangan automatik membungkus palet yang disusun dalam filem plastik. Pembalut meja putar memutarkan palet manakala gerabak filem naik dan turun untuk membalut lapisan filem regangan di sekeliling produk. Mesin ini boleh membungkus 40–50 palet sejam hingga ketinggian ~1.9 meter, memastikan beban untuk pengangkutan.
Setiap komponen ini disepadukan melalui tali pinggang penghantar dan dikawal oleh PLC pusat. Dalam barisan Yundu, semua motor dan pemacu untuk penghantar, pengisi dan modul lain biasanya diperakui CE (memenuhi piawaian keselamatan EU) dan sering menggunakan jenama global. Mesin-mesin ini dibina daripada bingkai keluli tahan karat 304/316 tugas berat, memberikan rintangan kakisan dan ketahanan. Ringkasnya, pendekatan turnkey Yundu bermakna pelanggan menerima sistem yang lengkap dan saling berkaitan – daripada infeed hingga pallet siap – bukannya mesin individu.
Sistem Automasi dan Kawalan Lanjutan
Automasi adalah pusat kepada penyelesaian pengisian pelincir Yundu. Semua jentera utama dalam barisan dikawal oleh PLC Siemens dan HMI skrin sentuh. Platform kawalan lanjutan ini menyediakan penyelarasan peringkat tinggi dan operasi yang mudah. Operator boleh memilih resipi produk (isipadu isipadu, kelajuan, tork) melalui skrin, dan PLC melaksanakan mula/henti yang disegerakkan bagi semua unit. Contohnya, omboh servo, kepala penutup dan modul pelabelan mesin pengisi semuanya disatukan masa supaya setiap botol mengalir melalui talian tanpa gangguan. Keselamatan terbina dalam dan logik saling kunci dalam PLC mengelakkan kesesakan atau perlanggaran: jika penderia mengesan kerosakan (cth penghantar terhenti atau botol tidak sejajar), sistem akan berhenti secara automatik untuk mengelakkan tumpahan atau kerosakan.
Yundu juga menggunakan komponen elektrik dan pneumatik berkualiti tinggi. Motor dan pemacu servo (biasanya daripada pembekal yang telah sedia ada) memberi kuasa kepada sistem pengisi dan penutup untuk tindak balas dan ketepatan yang pantas. Pemacu frekuensi boleh ubah mengawal kelajuan penghantar untuk memadankan aliran talian. Semua bahagian ini – daripada penderia (selalunya Leuze atau serupa) kepada injap udara (AIRTAC/SMC) – dipilih untuk kebolehpercayaan dan sokongan global. Dalam amalan, ini bermakna talian pelinciran automatik boleh berjalan tanpa pengawasan (satu atau dua operator memantaunya) sambil mengekalkan prestasi yang sangat konsisten. Jurutera Yundu menekankan bahawa kawalan lanjutan dan automasi PLC adalah kunci kepada "automasi peringkat tinggi dan stabil", membolehkan pengeluaran yang lama berjalan dengan masa henti yang minimum.
Pembinaan Teguh dan Piawaian Antarabangsa
Setiap Yundu sistem pengisian pelincir dibina untuk persekitaran industri. Bingkai mesin, corong dan corong diperbuat daripada keluli tahan karat kebersihan - biasanya 304 atau gred lebih tinggi 316L (yang terakhir pada bahagian sentuhan cecair kritikal). Logam-logam ini lengai secara kimia kepada minyak dan mudah dibersihkan, memastikan jangka hayat dan mengelakkan pencemaran. Sokongan struktur dan kabinet juga adalah logam (bukan plastik), memberikan ketegaran untuk mengendalikan getaran motor dan berat botol penuh.
Untuk memenuhi keperluan pelanggan antarabangsa, Yundu mematuhi piawaian keselamatan dan kualiti global. Semua komponen elektrik dan pendawaian adalah diperakui CE, dan pemasangan mengikut protokol pengurusan kualiti ISO 9001. Penggunaan komponen gred industri (PLC Siemens, elektrik Schneider atau Siemens, robot ABB, dll.) mencerminkan komitmen ini. Di samping itu, setiap talian termasuk berbilang peranti keselamatan: butang henti kecemasan di sekeliling talian, langsir cahaya atau pelindung pada titik picit, perlindungan beban lampau pada motor dan pengesanan kebocoran/kesalahan (cth. pencelah kerosakan tanah). Ciri ini bukan sahaja melindungi pengendali, tetapi juga membantu pelanggan memenuhi keperluan audit dalam pasaran terkawal.
Yundu juga memberi perhatian kepada keserasian bahan untuk pelincir. Semua pengedap dan gasket yang bersentuhan dengan minyak diperbuat daripada polimer teguh (PTFE, Viton fluorocarbon) untuk menahan serangan hidrokarbon. Ini menghalang haus pramatang dan memastikan talian boleh mengendalikan pelbagai bahan kimia pelincir (mineral, sintetik, bahan tambahan, dll.) tanpa degradasi. Secara ringkasnya, pembinaan dan pensijilan jentera Yundu menjamin bahawa penyelesaian pengisian pelincir mematuhi peraturan industri dan serantau, sambil mengekalkan reka bentuk yang bersih dan mesra penyelenggaraan.
Modulariti, Fleksibiliti dan Penyesuaian
Talian Yundu direka bentuk untuk menjadi modular dan boleh dikonfigurasikan semula. Daripada mesin monolitik, setiap fungsi (pengisian, penutupan, pelabelan, dll.) ialah modul berasingan pada penghantar. Ini membolehkan pelanggan membuat skala dan menyesuaikan sistem. Sebagai contoh, pengeluar kecil mungkin bermula dengan modul pengisian dan pengehadan tunggal, manakala kilang besar mungkin menggunakan berbilang pengisi secara selari. Modul pilihan – seperti pencetak kotak, unit pemeriksaan penglihatan, stesen pam sekunder atau mod pelabelan yang berbeza – boleh ditambah mengikut keperluan.
Pertukaran format terbina dalam reka bentuk. Bahagian kunci seperti pemegang muncung, roda bintang dan rel panduan menggunakan tombol tangan atau pengapit pantas untuk pelarasan tanpa alatan. Yundu menyerlahkan "penukaran pantas: bahagian pelepasan cepat tanpa alat membolehkan suis produk dalam masa kurang dari 10 minit". Ini bermakna talian yang disediakan untuk, katakan, 2 L botol hari ini boleh bertukar kepada 5 L jag esok tanpa masa berhenti yang panjang. Oleh kerana PLC menyimpan berbilang resipi, pengendali boleh mengingat semula tetapan (volume isi, kelajuan penghantar, kedudukan label, dsb.) dengan sentuhan butang, mempercepatkan penukaran.
Penyesuaian tersedia dalam pelbagai bentuk. Perisian kawalan boleh disesuaikan dengan pilihan pelanggan (bahasa, UI, pengelogan data). Mesin boleh dipasang dengan jenis pam yang berbeza (contohnya pam skru peristaltik atau sipi dan bukannya omboh) jika diperlukan untuk pelincir yang sangat tebal atau melelas. Yundu juga menawarkan pilihan estetik: permukaan boleh digilap atau dicat mengikut penjenamaan pelanggan. Dalam praktiknya, Yundu bekerjasama rapat dengan setiap pasukan kejuruteraan pelanggan untuk memetakan susun atur talian (pelan lantai, utiliti), kapasiti yang dikehendaki dan sebarang keperluan khas (contohnya elektrik kalis letupan untuk minyak mudah terbakar). Tahap fleksibiliti yang tinggi ini – dalam perkakasan dan logik kawalan – memastikan penyelesaian sepadan dengan proses pelanggan, bukan sebaliknya.
Prestasi Tinggi, Kualiti dan Kecekapan
Penyelesaian pengisian pelincir Yundu direka bentuk untuk produktiviti yang tinggi. Dengan berbilang pengisi, robot suapan dan penghantar yang disegerakkan, talian mencapai daya pemprosesan beribu hingga puluhan ribu botol sejam (setiap baris). Sebagai contoh, satu pengisi 10 kepala mungkin berjalan pada ~2,000 botol/jam, dan lebih banyak kepala atau pengisi selari boleh meningkatkan kapasiti. Soal Jawab di laman web Yundu menyatakan bahawa mesin mereka boleh mengendalikan 2,000–10,000 botol/jam dengan masa henti yang sangat rendah. Ini bermakna pelanggan boleh memenuhi sasaran pengeluaran yang besar dengan hanya buruh yang minimum. Malah, Yundu melaporkan bahawa satu barisan pengeluaran selalunya boleh dikendalikan oleh hanya 1-2 orang, membebaskan kakitangan untuk tugas lain.
Automasi juga memacu jaminan kualiti. PLC menjejaki setiap kumpulan pelincir yang diproses, dan tetapan resipi memastikan setiap bekas diisi mengikut spesifikasi. Penderia sebaris (pengesan aras, kamera, penderia tork pada pengehadan) memerhatikan ralat – sebarang sisihan (seperti penutup hilang atau tempat kosong) menghentikan talian dengan serta-merta. Seperti yang dinyatakan di atas, mesin penimbang mengeluarkan sebarang unit di luar toleransi. Dengan menggabungkan langkah-langkah ini, penyelesaian Yundu hampir menghapuskan kesilapan manusia. Kajian industri menyerlahkan bahawa "sistem kawalan lanjutan melaraskan dan memantau proses pengisian dalam masa nyata, mengurangkan ralat manusia", yang secara langsung meningkatkan hasil lulus pertama.
Akhir sekali, Yundu menekankan perkhidmatan dan sokongan. Selepas pentauliahan talian pelincir, Yundu menyediakan dokumentasi (manual, gambar rajah litar), latihan kakitangan, dan waranti 12 bulan pada komponen teras. Alat ganti (cth. pengedap, penderia) disediakan melalui rangkaian pengedar global mereka. Kemas kini perisian dan diagnostik jauh tersedia supaya sebarang isu dapat ditangani dengan cepat. Pendekatan perkongsian jangka panjang ini membantu memastikan operasi berkelajuan tinggi dan berkualiti tinggi berterusan selama bertahun-tahun.
Secara keseluruhannya, Yundu penyelesaian pengisian pelincir mengintegrasikan kejuruteraan lanjutan dengan automasi praktikal untuk menyelesaikan cabaran sektor. Dengan menggunakan pengisi omboh dipacu servo, dwi penutup dan kepala pelabelan, palet robotik dan platform kawalan Siemens PLC/HMI, Yundu menyampaikan talian yang pantas, tepat dan boleh dipercayai. Bahan gred tinggi (316L tahan karat) dan pensijilan (CE, ISO 9001) menekankan kualiti sistem. Reka bentuk modular bermakna keperluan masa depan boleh dipenuhi dengan menambah atau mengkonfigurasi semula modul. Hasilnya, pengeluar pelincir memperoleh penyelesaian turnkey yang komprehensif yang meningkatkan daya pengeluaran dan konsistensi sambil meminimumkan sisa dan buruh.
Penyelesaian Pengisian Pelincir Soalan Lazim
Ketelusan adalah asas kepada pasukan Yundu kami, jadi berikut ialah soalan dan jawapan paling biasa yang kami terima mengenai penyelesaian pengisian pelincir kami.
Penyelesaian turnkey ialah barisan pengeluaran yang lengkap dan sedia untuk dijalankan yang menyepadukan pengendalian botol, pengisian, penutupan, pelabelan, pengedap, pemeriksaan, pembungkusan kotak, palleting dan pembungkusan—yang dihantar dan dipasang oleh satu pembekal.
Yundu menggunakan pengisi omboh pacuan servo berbilang kepala, menawarkan pendispensan pelincir tebal tanpa gelembung yang tepat pada kelajuan sehingga 2,000 botol sejam.
Dengan kawalan servo dan maklum balas penderia aras, pengisi Yundu mencapai toleransi pengisian ±1% atau lebih baik, meminimumkan sisa produk dan memastikan konsistensi.
ya. Reka bentuk modular Yundu dan bahagian penukaran pelepasan cepat membolehkan penukaran format yang pantas dan bebas alatan merentas botol, jag dan tin daripada 1 L hingga 5 L (atau disesuaikan).
Barisan ini mempunyai mesin penutup servo dwi-kepala untuk tork yang konsisten serta pengedap kerajang aruhan untuk pengedap hermetik yang jelas diganggu gugat pada setiap bekas.
Penimbang sebaris mengesahkan setiap berat isian (±2 g) dan menolak botol luar spesifikasi menggunakan penolak pneumatik, disepadukan sepenuhnya dengan PLC untuk pengelogan data masa nyata.
Semua modul dijalankan pada PLC Siemens dengan skrin sentuh HMI, menawarkan penyimpanan resipi, operasi disegerakkan, interlock keselamatan dan antara muka pengendali yang mudah.
ya. Yundu menggunakan motor dan pemacu yang diperakui CE, pemasangan patuh ISO 9001, pembinaan keluli tahan karat dan berbilang peranti keselamatan (E-hentian, langsir cahaya, perlindungan beban lampau).
Sarung dipasang dan dibungkus secara automatik, dimeterai dengan pita, dan kemudian dipalet oleh robot ABB IRB 6700 sebelum dibalut regangan sehingga 1.9 m tinggi.
betul-betul. Susun atur modularnya membolehkan menambah atau menukar modul (pengisi tambahan, pemeriksaan penglihatan, pam ganti) dan memanggil semula resipi produk untuk penyesuaian pantas.
