Barisan Pengeluaran Gummy
- Rumah
- Barisan Pengeluaran Gummy
Apakah itu barisan pengeluaran bergetah
A barisan pengeluaran bergetah ialah sistem bersepadu mesin yang direka untuk mengeluarkan gula-gula bergetah dengan cekap dan pada skala. Ia mengautomasikan langkah utama seperti mencampurkan bahan, memasak sirap, memasukkan ke dalam acuan, menyejukkan, mengeringkan dan pembungkusan akhir. Persediaan ini memastikan kualiti produk yang konsisten, keluaran tinggi dan pematuhan piawaian keselamatan makanan, menjadikannya ideal untuk pengeluaran kuih-muih komersial.
Barisan Pengeluaran Mendeposit Bergetah
Barisan pengeluaran deposit bergetah berkecekapan tinggi dengan output 150–450kg/j. Menyokong berat gula-gula 5g, 30–45 deposit/min, tekanan 0.2–0.6Mpa dan jumlah panjang talian 13.5–14m—sesuai untuk pembuatan bergetah berskala besar yang tepat.
Langkah pengeluaran am barisan pengeluaran bergetah
The yundu barisan pengeluaran bergetah bermula dengan mencampurkan dan memasak bahan-bahan seperti gelatin, gula dan glukosa. Selepas masak, warna dan rasa ditambah, dan sirap didepositkan ke dalam acuan. Gula-gula yang diacu melalui terowong penyejuk untuk ditetapkan, diikuti dengan pembongkaran automatik. Akhir sekali, gula-gula getah disalut dengan minyak atau gula dan dihantar ke mesin pembungkusan untuk menimbang, mengira dan mengedap—memastikan proses pengeluaran gula-gula yang automatik dan bersih sepenuhnya.
Mesin Barisan Pengeluaran Mendeposit Bergetah Butiran
Set periuk mendidih gula
The set periuk mendidih gula digunakan untuk memanaskan dan melarutkan gula dan bahan-bahan lain ke dalam sirap seragam, membentuk asas untuk pengeluaran bergetah.
Peti sejuk barisan pengeluaran gula-gula lembut
The penyejuk beku barisan pengeluaran gula-gula lembut menyejukkan gula-gula yang dibentuk dengan cepat untuk memejalkan bentuknya, memperbaiki tekstur dan menyediakannya untuk dibongkar dan pembungkusan.
acuan barisan pengeluaran gula-gula lembut
The acuan barisan pengeluaran gula-gula lembut membentuk sirap gula-gula yang dimasak menjadi kepingan gula-gula lembut yang seragam, memastikan saiz, berat dan penampilan yang konsisten semasa peringkat pengacuan.
| Spesifikasi | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Output | 150kgs/j | 300kgs/j | 450kgs/j |
| Berat Blok Gula | 5g | 5g | 5g |
| Masa Deposit | 30–45n/min | 30–45n/min | 30–45n/min |
| Penggunaan Stim | 100kgs/j | 200kgs/j | 300kgs/j |
| Tekanan Stim | 0.2–0.6Mpa | 0.2–0.6Mpa | 0.2–0.6Mpa |
| Penggunaan Udara Mampat | 0.2 m³/min | 0.4 m³/min | 0.6 m³/min |
| Tekanan Udara Mampat | 0.4–0.6Mpa | 0.4–0.6Mpa | 0.4–0.6Mpa |
| Suhu Bekerja | 20–25 ℃ | 20–25 ℃ | 20–25 ℃ |
| Kelembapan Bekerja | 55% | 55% | 55% |
| Jumlah Kuasa | 18KW/380V | 20KW/380V | 22KW/380V |
| Talian Pengeluaran Jumlah Panjang | 13.5m | 14m | 15m |
Barisan Pengeluaran Gula-gula Penuh(TOFFEE).
Barisan pengeluaran gula-gula yang diisi direka untuk pembuatan gula-gula yang penuh dengan kelajuan tinggi dengan cengkerang dan kawalan pengisian yang tepat. Dengan output sehingga 600kg/j dan kelajuan mencecah 1000 keping seminit, ia memastikan kualiti yang konsisten dan kecekapan tinggi. Sesuai untuk menghasilkan gula-gula dengan kulit luar yang lembut dan pusat cecair atau tampal, baris ini menyokong pencampuran, pembentukan, penyejukan dan pembungkusan automatik dalam satu sistem yang diperkemas.
| Spesifikasi | SE-300 | SE-600 |
|---|---|---|
| Output | 300kg/j | 600kg/j |
| Berat Blok Gula | Cangkang: Maks.7g, Isian tengah: Maks.2g | Cangkang: Maks.7g, Isian tengah: Maks.2g |
| Masa Deposit | Maks.1000pcs/min | Maks.1000pcs/min |
| Penggunaan Stim | 200kg/j | 300kg/j |
| Tekanan Stim | 0.2–0.6Mpa (2–6 bar) | 0.2–0.6Mpa (2–6 bar) |
| Penggunaan Udara Mampat | 0.4 m³/min | 0.6 m³/min |
| Tekanan Udara Mampat | 0.6–0.8Mpa | 0.6–0.8Mpa |
| Suhu Bekerja | 20–25 ℃ | 20–25 ℃ |
| Kelembapan Bekerja | 55% | 55% |
| Jumlah Kuasa | 28kW | 35kW |
| Talian Pengeluaran Jumlah Panjang | 16m | 16m |
Barisan Pengeluaran Mendeposit Gula-gula Keras
| Spesifikasi | SE-150 | SE-300 | SE-450 | SE-600 |
|---|---|---|---|---|
| Berat Gula-gula Keras | Mengikut jenis gula-gula | Mengikut jenis gula-gula | Mengikut jenis gula-gula | Mengikut jenis gula-gula |
| Kelajuan Deposit | 50–70n/min | 50–70n/min | 50–70n/min | 50–70n/min |
| Keperluan Stim | 250kg/j, 0.5–0.6MPa | 300kg/j, 0.5–0.6MPa | 400kg/j, 0.5–0.6MPa | 500kg/j, 0.5–0.6MPa |
| Keperluan Udara Mampat | 0.6m³/min, 0.4–0.6MPa, 0.2m³/j | |||
| Persekitaran Kerja | Suhu: 20–25 ℃, Kelembapan: 55% | |||
| Kuasa Mesin | 18KW/380V | 27KW/380V | 34KW/380V | 38KW/380V |
| Panjang Garisan | 17m | 19m | 19m | 22m |
| Berat Mesin | 3500kg | 4000kg | 4500kg | 5000kg |
| Keluaran Teori | 150kg/j | 300kg/j | 450kg/j | 600kg/j |
Barisan Pengeluaran Pendepositan Lollipop
| Spesifikasi | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Keluaran Teori | 150kg/j | 300kg/j | 450kg/j |
| Berat Lollipop | Mengikut jenis gula-gula | Mengikut jenis gula-gula | Mengikut jenis gula-gula |
| Diameter Lollipop | Mengikut jenis gula-gula | Mengikut jenis gula-gula | Mengikut jenis gula-gula |
| Kelajuan Deposit | 20–45n/min | 20–45n/min | 20–45n/min |
| Keperluan Stim | 250kg/j, 0.5–0.6MPa | 300kg/j, 0.5–0.6MPa | 400kg/j, 0.5–0.6MPa |
| Keperluan Udara Mampat | 0.6m³/min, 0.4–0.6MPa | ||
| Persekitaran Kerja | Suhu: 20–25 ℃, Kelembapan: 55% | ||
| Kuasa Mesin | 18KW/380V | 27KW/380V | 34KW/380V |
| Panjang Garisan | 15m | 16m | 17m |
| Berat Mesin | 3500kg | 4000kg | 4500kg |
Barisan Pengeluaran Hard Candy/Lollipop Die
| Spesifikasi | Butiran Teknikal |
|---|---|
| Output | 150–1200kg/j |
| Kelajuan | 1000 pcs/min |
| Berat Gula-gula Maksimum | 7g |
| Berat Gula-gula Minimum | 2g |
| Tekanan Stim | 0.5–0.7MPa |
| Penggunaan Stim | 250–400kg/j |
| Persekitaran Kerja | Suhu bilik: 20–25 ℃, Kelembapan: 55% |
| kuasa | 30KW/380V |
| Panjang Garisan | 16m |
| Berat Mesin | 8000kg |
Carta Aliran Proses Pengeluaran Produk Coklat
| Spesifikasi | SE-4000 | SE-600 | SE-900 | SE-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Lebar Tali Pinggang (mm) | 1400 | 600 | 900 | 1200 |
| Kelajuan Tali Pinggang (m/min) | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 |
| Menyokong Unit Penyejukan | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Panjang Terowong (m) | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Suhu Terowong (℃) | 2–10 | 2–10 | 2–10 | 2–10 |
| Jumlah Kuasa (kW) | 10 | 16.5 | 22.87 | 28.5 |
| Berat (kg) | 1800 | 2300 | 3200 | 4050 |
| Dimensi (L*W*H) mm | 13160×700×1500 | 18500×950×1800 | 21500×1200×1800 | 25500×1450×1800 |
Barisan Pengeluaran Starch Gummy
| Spesifikasi | SED-800 |
|---|---|
| Kapasiti | 300–800kg/j |
| Berat Blok Gula | 1–15g |
| Masa Deposit | 10–30n/min |
| Penggunaan Stim | 300–500kg/j |
| Tekanan Stim | 0.6–0.8Mpa |
| Persekitaran Kerja | Suhu Bilik: 20–25 ℃, Kelembapan: 50% |
| kuasa | 55KW/380V |
| Panjang Garisan | 15–23m |
TALIAN PENGELUARAN BOBA/ BARIS PENGELUARAN BOLA KRISTAL AGAR
| Spesifikasi | BZ-150 | BZ-300 | BZ-500 | BZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Kapasiti (butir/j) | 60,000–150,000 | 120,000–300,000 | 240,000–600,000 | 480,000–1,200,000 |
| Julat Diameter (mm) | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 |
| Julat Berat (g) | 3–8g | 3–8g | 3–8g | 3–8g |
| Bilangan Batang Tuang | 100 | 200 | 400 | 800 |
| Kelajuan Mendepositkan (n/min) | 10–25 | 10–25 | 10–25 | 10–25 |
| Keperluan Udara Mampat | 1.6m³/min, 0.6–0.8Mpa | 1.6m³/min, 0.6–0.8Mpa | 1.6m³/min, 0.6–0.8Mpa | 1.6m³/min, 0.6–0.8Mpa |
| Keadaan Bekerja | Suhu 20–25 ℃, Kelembapan 50% | |||
| Jumlah Kuasa (kw) | 70 | 86 | 105 | 130 |
| Saiz Mesin (m) | 14×1.2×2.3 | 18×1.8×2.3 | 26×2.4×2.3 | 35×3×2.3 |
| Berat (kg) | 2600 | 3800 | 4900 | 6500 |
Barisan Pengeluaran Gummy Soalan Lazim
Berikut ialah beberapa soalan lazim tentang barisan pengeluaran bergetah yang dikumpul oleh yundu.
Barisan pengeluaran bergetah ialah sistem automatik yang direka untuk menghasilkan gula-gula bergetah secara pukal. Ia termasuk proses seperti pencampuran bahan, memasak, memasukkan ke dalam acuan, menyejukkan, merobohkan dan membungkus.
Barisan bermula dengan memanaskan dan mencampurkan bahan seperti gelatin, gula dan glukosa. Sirap didepositkan ke dalam acuan, disejukkan, dirobohkan, dan dibungkus secara automatik.
Ramuan biasa termasuk gelatin atau pektin, gula, sirap glukosa, asid sitrik, agen perisa dan pewarna.
Output berjulat dari 150kg/j hingga lebih 1000kg/j, bergantung pada model talian dan bilangan kepala pendeposit.
Ya, garisan bergetah moden boleh dikonfigurasikan untuk mengendalikan kedua-dua formulasi gelatin dan pektin dengan melaraskan kawalan suhu dan resipi.
Berat bergetah standard berjulat dari 2g hingga 15g setiap keping, boleh disesuaikan berdasarkan saiz acuan dan tetapan pendeposit.
Acuan boleh didapati dalam pelbagai bentuk dan bahan termasuk silikon, kanji atau dulang logam, bergantung pada gaya pengeluaran.
Selepas didepositkan, gula-gula getah melalui terowong penyejukan terkawal yang memejalkan campuran sebelum dibongkar.
Tekanan wap biasa ialah 0.5–0.6 MPa, dengan keperluan udara termampat antara 0.2–0.8 MPa pada 0.4–0.6 m³/min bergantung pada model.
Persekitaran kerja yang disyorkan ialah 20–25°C dengan kelembapan relatif pada 50–55% untuk mengekalkan konsistensi gula-gula.
ya. Garisan bergetah boleh disesuaikan untuk menghasilkan gummi nutraseutikal dengan menambahkan bahan berfungsi semasa peringkat pencampuran atau selepas penyimpanan.
Ya, terowong penyejuk memastikan gummies menjadi pejal dengan betul dan bersedia untuk dibongkar tanpa ubah bentuk.
Barisan pengeluaran berkisar antara 13 meter hingga lebih 25 meter panjang, bergantung pada kapasiti dan komponen tambahan seperti dram salutan atau mesin pembungkusan.
ya. Dengan menukar acuan dan melaraskan sistem suntikan rasa/warna, pengeluar boleh menghasilkan pelbagai jenis bergetah.
Kebanyakan mesin beroperasi pada 380V, elektrik 3 fasa dengan jumlah kuasa antara 18kW hingga lebih 70kW.
betul-betul. Peralatan boleh disesuaikan dari segi output, bentuk acuan, jenis ramuan, tahap automasi, dan penyepaduan dengan sistem pembungkusan.
Bergantung pada penyesuaian, masa memimpin biasanya berkisar antara 30 hingga 90 hari, termasuk penghantaran dan pentauliahan.
ya. Kebanyakan pembekal menyediakan latihan dan manual teknikal untuk pengendali bagi memastikan operasi yang selamat dan cekap.
Kualiti dikekalkan melalui kawalan suhu, masa dan penyimpanan yang tepat, serta pemeriksaan pada setiap peringkat pemprosesan.
Kebanyakan pengeluar menyediakan dokumentasi yang mematuhi CE, GMP dan FDA, penting untuk eksport peralatan gred makanan.