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Turkish Línea de producción de gomitas
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¿Qué es una línea de producción de gomitas?
A línea de producción de gomitas Es un sistema integrado de máquinas diseñado para fabricar gomitas de forma eficiente y a gran escala. Automatiza pasos clave como la mezcla de ingredientes, la cocción del jarabe, el encapsulado en moldes, el enfriamiento, el secado y el envasado final. Esta configuración garantiza una calidad constante del producto, un alto rendimiento y el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria, lo que la hace ideal para la producción comercial de confitería.
Línea de producción de deposición de gomitas
Línea de producción de deposición de gomitas de alta eficiencia con una capacidad de 150 a 450 kg/h. Admite caramelos de 5 g de peso, 30 a 45 deposiciones/min, presión de 0,2 a 0,6 MPa y una longitud total de línea de 13,5 a 14 m, ideal para la producción precisa de gomitas a gran escala.
Pasos generales de producción de la línea de producción de gomitas
El yundu La línea de producción de gomitas comienza con la mezcla y cocción de ingredientes como gelatina, azúcar y glucosa. Tras la cocción, se añaden el colorante y el saborizante, y el jarabe se deposita en moldes. Los caramelos moldeados pasan por un túnel de enfriamiento para su solidificación, seguido del desmoldado automático. Finalmente, las gomitas se recubren con aceite o azúcar y se envían a las máquinas envasadoras para su pesaje, conteo y sellado, garantizando así un proceso de producción de caramelos totalmente automatizado e higiénico.
Máquinas de línea de producción para depósito de gomitas Detalles
Juego de olla para hervir azúcar
El Juego de olla para hervir azúcar Se utiliza para calentar y disolver el azúcar y otros ingredientes en un jarabe uniforme, formando la base para la producción de gomitas.
Línea de producción de caramelos blandos en congelador
El Línea de producción de caramelos blandos en congelador Enfría rápidamente los caramelos moldeados para solidificar su forma, mejorar la textura y prepararlos para desmoldarlos y empaquetarlos.
molde de línea de producción de caramelos blandos
El molde de línea de producción de caramelos blandos da forma al jarabe de caramelo cocido en trozos de caramelo suaves y uniformes, asegurando un tamaño, peso y apariencia consistentes durante la etapa de moldeado.
| Especificación | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Producción | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h |
| Peso del bloque de azúcar | 5 gramos | 5 gramos | 5 gramos |
| Horarios de depósito | 30–45 n/min | 30–45 n/min | 30–45 n/min |
| Consumo de vapor | 100 kg/h | 200 kg/h | 300 kg/h |
| Presión de vapor | 0,2–0,6 MPa | 0,2–0,6 MPa | 0,2–0,6 MPa |
| Consumo de aire comprimido | 0,2 m³/min | 0,4 m³/min | 0,6 m³/min |
| Presión de aire comprimido | 0,4–0,6 MPa | 0,4–0,6 MPa | 0,4–0,6 MPa |
| Temperatura de trabajo | 20–25℃ | 20–25℃ | 20–25℃ |
| Humedad de trabajo | 55% | 55% | 55% |
| Potencia total | 18 kW/380 V | 20 kW/380 V | 22KW/380V |
| Longitud total de la línea de producción | 13,5 m | 14 metros | 15 metros |
Línea de producción de caramelos rellenos (TOFFEE)
La línea de producción de caramelos rellenos está diseñada para la producción a alta velocidad de toffees con relleno central, con un control preciso de la cubierta y el llenado. Con una producción de hasta 600 kg/h y velocidades que alcanzan las 1000 piezas por minuto, garantiza una calidad constante y una alta eficiencia. Ideal para producir caramelos con una cubierta exterior blanda y un centro líquido o pastoso, esta línea permite la mezcla, el formado, el enfriamiento y el envasado automatizados en un sistema optimizado.
| Especificación | SE-300 | SE-600 |
|---|---|---|
| Producción | 300 kg/h | 600 kg/h |
| Peso del bloque de azúcar | Cáscara: Máx.7 g, Relleno central: Máx.2 g | Cáscara: Máx.7 g, Relleno central: Máx.2 g |
| Horarios de depósito | Máx.1000 piezas/min | Máx.1000 piezas/min |
| Consumo de vapor | 200 kg/h | 300 kg/h |
| Presión de vapor | 0,2–0,6 MPa (2–6 bar) | 0,2–0,6 MPa (2–6 bar) |
| Consumo de aire comprimido | 0,4 m³/min | 0,6 m³/min |
| Presión de aire comprimido | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Temperatura de trabajo | 20–25℃ | 20–25℃ |
| Humedad de trabajo | 55% | 55% |
| Potencia total | 28 kW | 35 kW |
| Longitud total de la línea de producción | 16 metros | 16 metros |
Línea de producción para depositar caramelos duros
| Especificación | SE-150 | SE-300 | SE-450 | SE-600 |
|---|---|---|---|---|
| Peso de caramelo duro | Según el tipo de dulce | Según el tipo de dulce | Según el tipo de dulce | Según el tipo de dulce |
| Velocidad de depósito | 50–70 n/min | 50–70 n/min | 50–70 n/min | 50–70 n/min |
| Requisitos de Steam | 250 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 300 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 400 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 500 kg/h, 0,5–0,6 MPa |
| Requisitos de aire comprimido | 0,6 m³/min, 0,4–0,6 MPa, 0,2 m³/h | |||
| Entorno de trabajo | Temperatura: 20–25 ℃, Humedad: 55% | |||
| Potencia de la máquina | 18 kW/380 V | 27 kW/380 V | 34 kW/380 V | 38 kW/380 V |
| Longitud de línea | 17 metros | 19 metros | 19 metros | 22 metros |
| Peso de la máquina | 3500 kilos | 4000 kilos | 4500 kilos | 5000 kilos |
| Salida teórica | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h | 600 kg/h |
Línea de producción de depósito de piruletas
| Especificación | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Salida teórica | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h |
| Peso de piruleta | Según el tipo de dulce | Según el tipo de dulce | Según el tipo de dulce |
| Diámetro de la piruleta | Según el tipo de dulce | Según el tipo de dulce | Según el tipo de dulce |
| Velocidad de depósito | 20–45 n/min | 20–45 n/min | 20–45 n/min |
| Requisitos de Steam | 250 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 300 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 400 kg/h, 0,5–0,6 MPa |
| Requisitos de aire comprimido | 0,6 m³/min, 0,4–0,6 MPa | ||
| Entorno de trabajo | Temperatura: 20–25 ℃, Humedad: 55% | ||
| Potencia de la máquina | 18 kW/380 V | 27 kW/380 V | 34 kW/380 V |
| Longitud de línea | 15 metros | 16 metros | 17 metros |
| Peso de la máquina | 3500 kilos | 4000 kilos | 4500 kilos |
Línea de producción de troqueles para caramelos duros y piruletas
| Especificación | Detalles técnicos |
|---|---|
| Producción | 150–1200 kg/h |
| Velocidad | 1000 piezas/min |
| Peso máximo de los dulces | 7 gramos |
| Peso mínimo de los dulces | 2 gramos |
| Presión de vapor | 0,5–0,7 MPa |
| Consumo de vapor | 250–400 kg/h |
| Entorno de trabajo | Temperatura ambiente: 20–25 ℃, Humedad: 55% |
| Fuerza | 30 kW/380 V |
| Longitud de línea | 16 metros |
| Peso de la máquina | 8000 kilos |
Diagrama de flujo del proceso de producción de productos de chocolate
| Especificación | SE-4000 | SE-600 | SE-900 | SE-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Ancho de la correa (mm) | 1400 | 600 | 900 | 1200 |
| Velocidad de la correa (m/min) | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 |
| Unidades de refrigeración de apoyo | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Longitud del túnel (m) | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Temperatura del túnel (℃) | 2–10 | 2–10 | 2–10 | 2–10 |
| Potencia total (kW) | 10 | 16.5 | 22.87 | 28.5 |
| Peso (kg) | 1800 | 2300 | 3200 | 4050 |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) mm | 13160×700×1500 | 18500×950×1800 | 21500×1200×1800 | 25500×1450×1800 |
Línea de producción de gomitas de almidón
| Especificación | SED-800 |
|---|---|
| Capacidad | 300–800 kg/h |
| Peso del bloque de azúcar | 1–15 g |
| Horarios de depósito | 10–30 n/min |
| Consumo de vapor | 300–500 kg/h |
| Presión de vapor | 0,6–0,8 MPa |
| Entorno de trabajo | Temperatura ambiente: 20–25 ℃, Humedad: 50% |
| Fuerza | 55 kW/380 V |
| Longitud de línea | 15–23 meses |
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE BOBA POPPING / LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE BOLAS DE CRISTAL DE AGAR
| Especificación | BZ-150 | BZ-300 | BZ-500 | BZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad (grano/h) | 60.000–150.000 | 120.000–300.000 | 240.000–600.000 | 480.000–1.200.000 |
| Rango de diámetro (mm) | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 |
| Rango de peso (g) | 3–8 g | 3–8 g | 3–8 g | 3–8 g |
| Número de varillas de vertido | 100 | 200 | 400 | 800 |
| Velocidad de depósito (n/min) | 10–25 | 10–25 | 10–25 | 10–25 |
| Requerimiento de aire comprimido | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa |
| Condiciones de trabajo | Temperatura 20–25℃, Humedad 50% | |||
| Potencia total (kW) | 70 | 86 | 105 | 130 |
| Tamaño de la máquina (m) | 14×1,2×2,3 | 18×1,8×2,3 | 26×2,4×2,3 | 35×3×2,3 |
| Peso (kg) | 2600 | 3800 | 4900 | 6500 |
Línea de producción de gomitas Preguntas frecuentes
A continuación se presentan algunas preguntas frecuentes sobre la línea de producción de gomitas recopiladas por yundu.
Una línea de producción de gomitas es un sistema automatizado diseñado para producir gomitas a granel. Incluye procesos como la mezcla de ingredientes, la cocción, el enmoldado, el enfriamiento, el desmoldeo y el envasado.
La línea comienza calentando y mezclando ingredientes como gelatina, azúcar y glucosa. El jarabe se deposita en moldes, se enfría, se desmolda y se envasa automáticamente.
Los ingredientes comunes incluyen gelatina o pectina, azúcar, jarabe de glucosa, ácido cítrico, agentes saborizantes y colorantes.
La producción varía entre 150 kg/h y más de 1000 kg/h, dependiendo del modelo de línea y del número de cabezales depositadores.
Sí, las líneas de gomitas modernas se pueden configurar para manejar formulaciones tanto de gelatina como de pectina ajustando los controles de temperatura y receta.
El peso gomoso estándar varía entre 2 g y 15 g por pieza y se puede personalizar según el tamaño del molde y la configuración del depositante.
Los moldes están disponibles en varias formas y materiales, incluidas bandejas de silicona, almidón o metal, según el estilo de producción.
Luego de depositadas, las gomitas pasan por un túnel de enfriamiento controlado que solidifica la mezcla antes de desmoldar.
La presión de vapor típica es de 0,5 a 0,6 MPa, y los requisitos de aire comprimido varían de 0,2 a 0,8 MPa a 0,4 a 0,6 m³/min según el modelo.
El entorno de trabajo recomendado es de 20 a 25 °C con una humedad relativa de 50 a 55 °C para mantener la consistencia del caramelo.
Sí. Las líneas de gomitas se pueden adaptar para producir gomitas nutracéuticas agregando ingredientes funcionales durante la etapa de mezcla o posterior al depósito.
Sí, el túnel de enfriamiento asegura que las gomitas se solidifiquen correctamente y estén listas para desmoldar sin deformarse.
Las líneas de producción varían de 13 metros a más de 25 metros de longitud, dependiendo de la capacidad y de los componentes añadidos, como tambores de recubrimiento o máquinas de envasado.
Sí. Al cambiar los moldes y ajustar el sistema de inyección de sabor/color, los fabricantes pueden producir distintos tipos de gomitas.
La mayoría de las máquinas funcionan con electricidad trifásica de 380 V con una potencia total que varía entre 18 kW y más de 70 kW.
Por supuesto. El equipo se puede adaptar en términos de rendimiento, forma del molde, tipo de ingrediente, nivel de automatización e integración con sistemas de envasado.
Dependiendo de la personalización, el plazo de entrega suele oscilar entre 30 y 90 días, incluidos el envío y la puesta en servicio.
Sí. La mayoría de los proveedores proporcionan capacitación y manuales técnicos para los operadores para garantizar una operación segura y eficiente.
La calidad se mantiene mediante controles precisos de temperatura, tiempo y depósito, así como mediante inspección en cada etapa del procesamiento.
La mayoría de los fabricantes proporcionan documentación compatible con CE, GMP y FDA, esencial para las exportaciones de equipos de calidad alimentaria.
