Arabic 
English 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish خط إنتاج الصمغ
- بيت
- خط إنتاج الصمغ
ما هو خط إنتاج الصمغ
أ خط إنتاج العلكة نظام متكامل من الآلات مصمم لإنتاج حلوى الجيلي بكفاءة وعلى نطاق واسع. يُؤتمت هذا النظام خطوات رئيسية، مثل خلط المكونات، وطهي الشراب، ووضعه في القوالب، والتبريد، والتجفيف، والتغليف النهائي. يضمن هذا النظام جودة المنتج، وإنتاجية عالية، والامتثال لمعايير سلامة الغذاء، مما يجعله مثاليًا لإنتاج الحلويات التجارية.
خط إنتاج ترسب الصمغ
خط إنتاج عالي الكفاءة لتصنيع الصمغ، بطاقة إنتاجية تتراوح بين 150 و450 كجم/ساعة. يدعم وزن حلوى 5 غرامات، ومعدل ترسيب يتراوح بين 30 و45 حبة/دقيقة، وضغط يتراوح بين 0.2 و0.6 ميجا باسكال، وطول إجمالي للخط يتراوح بين 13.5 و14 مترًا، مما يجعله مثاليًا لتصنيع الصمغ بدقة وعلى نطاق واسع.
خطوات الإنتاج العامة لخط إنتاج الصمغ
ال يوندو يبدأ خط إنتاج الحلوى الصمغية بخلط وطهي مكونات مثل الجيلاتين والسكر والجلوكوز. بعد الطهي، يُضاف اللون والنكهة، ويُوضع الشراب في قوالب. تمر الحلوى المصبوبة عبر نفق تبريد لتتماسك، يليه إخراجها من القالب تلقائيًا. وأخيرًا، تُغطى الحلوى الصمغية بالزيت أو السكر، وتُرسل إلى آلات التعبئة والتغليف للوزن والعد والإغلاق، مما يضمن عملية إنتاج حلوى آلية بالكامل وصحية.
آلات خط إنتاج ترسيب الصمغ تفاصيل
مجموعة أواني غلي السكر
ال مجموعة أواني غلي السكر يتم استخدامه لتسخين وإذابة السكر والمكونات الأخرى في شراب موحد، مما يشكل قاعدة لإنتاج الصمغ.
مجمد خط إنتاج الحلوى الطرية
ال مجمد خط إنتاج الحلوى الطرية يقوم بتبريد الحلوى المصبوبة بسرعة لتصلب شكلها وتحسين ملمسها وإعدادها لإزالة القالب والتعبئة.
قالب خط إنتاج الحلوى الناعمة
ال قالب خط إنتاج الحلوى الناعمة تشكيل شراب الحلوى المطبوخ إلى قطع حلوى ناعمة وموحدة، مع ضمان الحجم والوزن والمظهر المتناسق أثناء مرحلة التشكيل.
| مواصفة | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| الناتج | 150 كجم/ساعة | 300 كجم/ساعة | 450 كجم/ساعة |
| وزن كتلة السكر | 5 جرام | 5 جرام | 5 جرام |
| أوقات الإيداع | 30–45 نيوتن/دقيقة | 30–45 نيوتن/دقيقة | 30–45 نيوتن/دقيقة |
| استهلاك البخار | 100 كجم/ساعة | 200 كجم/ساعة | 300 كجم/ساعة |
| ضغط البخار | 0.2–0.6 ميجا باسكال | 0.2–0.6 ميجا باسكال | 0.2–0.6 ميجا باسكال |
| استهلاك الهواء المضغوط | 0.2 متر مكعب/دقيقة | 0.4 متر مكعب/دقيقة | 0.6 متر مكعب/دقيقة |
| ضغط الهواء المضغوط | 0.4–0.6 ميجا باسكال | 0.4–0.6 ميجا باسكال | 0.4–0.6 ميجا باسكال |
| درجة حرارة العمل | 20–25 درجة مئوية | 20–25 درجة مئوية | 20–25 درجة مئوية |
| رطوبة العمل | 55% | 55% | 55% |
| إجمالي الطاقة | 18 كيلو واط/380 فولت | 20 كيلو واط/380 فولت | 22 كيلو واط/380 فولت |
| الطول الإجمالي لخط الإنتاج | 13.5 مترًا | 14 مترًا | 15 مترًا |
خط إنتاج الحلوى المحشوة (التوفي)
صُمم خط إنتاج الحلوى المحشوة لتصنيع حلوى التوفي المحشوة من الداخل بسرعة عالية، مع تحكم دقيق في القشرة والحشو. بفضل إنتاجية تصل إلى 600 كجم/ساعة وسرعات تصل إلى 1000 قطعة في الدقيقة، يضمن هذا الخط جودة ثابتة وكفاءة عالية. مثالي لإنتاج حلوى ذات قشرة خارجية ناعمة ووسط سائل أو معجون، يدعم هذا الخط عمليات الخلط والتشكيل والتبريد والتغليف الآلية في نظام واحد مبسط.
| مواصفة | SE-300 | SE-600 |
|---|---|---|
| الناتج | 300 كجم/ساعة | 600 كجم/ساعة |
| وزن كتلة السكر | القشرة: الحد الأقصى 7 جرام، الحشوة المركزية: الحد الأقصى 2 جرام | القشرة: الحد الأقصى 7 جرام، الحشوة المركزية: الحد الأقصى 2 جرام |
| أوقات الإيداع | الحد الأقصى 1000 قطعة/دقيقة | الحد الأقصى 1000 قطعة/دقيقة |
| استهلاك البخار | 200 كجم/ساعة | 300 كجم/ساعة |
| ضغط البخار | 0.2–0.6 ميجا باسكال (2–6 بار) | 0.2–0.6 ميجا باسكال (2–6 بار) |
| استهلاك الهواء المضغوط | 0.4 متر مكعب/دقيقة | 0.6 متر مكعب/دقيقة |
| ضغط الهواء المضغوط | 0.6–0.8 ميجا باسكال | 0.6–0.8 ميجا باسكال |
| درجة حرارة العمل | 20–25 درجة مئوية | 20–25 درجة مئوية |
| رطوبة العمل | 55% | 55% |
| إجمالي الطاقة | 28 كيلو واط | 35 كيلو واط |
| الطول الإجمالي لخط الإنتاج | 16 مترًا | 16 مترًا |
خط إنتاج ترسيب الحلوى الصلبة
| مواصفة | SE-150 | SE-300 | SE-450 | SE-600 |
|---|---|---|---|---|
| وزن الحلوى الصلبة | حسب نوع الحلوى | حسب نوع الحلوى | حسب نوع الحلوى | حسب نوع الحلوى |
| سرعة الإيداع | 50–70 نيوتن/دقيقة | 50–70 نيوتن/دقيقة | 50–70 نيوتن/دقيقة | 50–70 نيوتن/دقيقة |
| متطلبات Steam | 250 كجم/ساعة، 0.5–0.6 ميجا باسكال | 300 كجم/ساعة، 0.5–0.6 ميجا باسكال | 400 كجم/ساعة، 0.5–0.6 ميجا باسكال | 500 كجم/ساعة، 0.5–0.6 ميجا باسكال |
| متطلبات الهواء المضغوط | 0.6 م³/دقيقة، 0.4–0.6MPa، 0.2 م³/ساعة | |||
| بيئة العمل | درجة الحرارة: 20-25 درجة مئوية، الرطوبة: 55% | |||
| قوة الآلة | 18 كيلو واط/380 فولت | 27 كيلو واط/380 فولت | 34 كيلو واط/380 فولت | 38 كيلو واط/380 فولت |
| طول الخط | 17 مترًا | 19 مترًا | 19 مترًا | 22 مترًا |
| وزن الماكينة | 3500 كجم | 4000 كجم | 4500 كجم | 5000 كجم |
| الناتج النظري | 150 كجم/ساعة | 300 كجم/ساعة | 450 كجم/ساعة | 600 كجم/ساعة |
خط إنتاج ترسيب المصاصات
| مواصفة | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| الناتج النظري | 150 كجم/ساعة | 300 كجم/ساعة | 450 كجم/ساعة |
| وزن المصاصة | حسب نوع الحلوى | حسب نوع الحلوى | حسب نوع الحلوى |
| قطر المصاصة | حسب نوع الحلوى | حسب نوع الحلوى | حسب نوع الحلوى |
| سرعة الإيداع | 20–45 نيوتن/دقيقة | 20–45 نيوتن/دقيقة | 20–45 نيوتن/دقيقة |
| متطلبات Steam | 250 كجم/ساعة، 0.5–0.6 ميجا باسكال | 300 كجم/ساعة، 0.5–0.6 ميجا باسكال | 400 كجم/ساعة، 0.5–0.6 ميجا باسكال |
| متطلبات الهواء المضغوط | 0.6 متر مكعب/دقيقة، 0.4–0.6 ميجا باسكال | ||
| بيئة العمل | درجة الحرارة: 20-25 درجة مئوية، الرطوبة: 55% | ||
| قوة الآلة | 18 كيلو واط/380 فولت | 27 كيلو واط/380 فولت | 34 كيلو واط/380 فولت |
| طول الخط | 15 مترًا | 16 مترًا | 17 مترًا |
| وزن الماكينة | 3500 كجم | 4000 كجم | 4500 كجم |
خط إنتاج قوالب الحلوى الصلبة/المصاصات
| مواصفة | التفاصيل الفنية |
|---|---|
| الناتج | 150–1200 كجم/ساعة |
| سرعة | 1000 قطعة/دقيقة |
| الحد الأقصى لوزن الحلوى | 7 جرام |
| الحد الأدنى لوزن الحلوى | 2 جرام |
| ضغط البخار | 0.5–0.7 ميجا باسكال |
| استهلاك البخار | 250–400 كجم/ساعة |
| بيئة العمل | درجة حرارة الغرفة: 20-25 درجة مئوية، الرطوبة: 55% |
| قوة | 30 كيلو واط/380 فولت |
| طول الخط | 16 مترًا |
| وزن الماكينة | 8000 كجم |
مخطط تدفق عملية إنتاج منتجات الشوكولاتة
| مواصفة | SE-4000 | SE-600 | SE-900 | SE-1200 |
|---|---|---|---|---|
| عرض الحزام (مم) | 1400 | 600 | 900 | 1200 |
| سرعة الحزام (م/دقيقة) | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 |
| وحدات التبريد الداعمة | 2 | 3 | 4 | 5 |
| طول النفق (م) | 10 | 14 | 18 | 22 |
| درجة حرارة النفق (درجة مئوية) | 2–10 | 2–10 | 2–10 | 2–10 |
| إجمالي الطاقة (كيلوواط) | 10 | 16.5 | 22.87 | 28.5 |
| الوزن (كجم) | 1800 | 2300 | 3200 | 4050 |
| الأبعاد (الطول * العرض * الارتفاع) ملم | 13160×700×1500 | 18500×950×1800 | 21500×1200×1800 | 25500×1450×1800 |
خط إنتاج علكة النشا
| مواصفة | SED-800 |
|---|---|
| سعة | 300–800 كجم/ساعة |
| وزن كتلة السكر | 1-15 جرام |
| أوقات الإيداع | 10–30 نيوتن/دقيقة |
| استهلاك البخار | 300–500 كجم/ساعة |
| ضغط البخار | 0.6–0.8 ميجا باسكال |
| بيئة العمل | درجة حرارة الغرفة: 20-25 درجة مئوية، الرطوبة: 50% |
| قوة | 55 كيلو وات/380 فولت |
| طول الخط | 15–23 مترًا |
خط إنتاج بوبينغ بوبا/ خط إنتاج كرات بلورات الأجار
| مواصفة | بي زد-150 | بي زد-300 | بي زد-500 | بي زد-800 |
|---|---|---|---|---|
| القدرة (حبة/ساعة) | 60,000–150,000 | 120,000–300,000 | 240,000–600,000 | 480,000–1,200,000 |
| نطاق القطر (مم) | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 |
| نطاق الوزن (جم) | 3-8 جرام | 3-8 جرام | 3-8 جرام | 3-8 جرام |
| عدد قضبان الصب | 100 | 200 | 400 | 800 |
| سرعة الإيداع (ن/دقيقة) | 10–25 | 10–25 | 10–25 | 10–25 |
| متطلبات الهواء المضغوط | 1.6 متر مكعب/دقيقة، 0.6–0.8 ميجا باسكال | 1.6 متر مكعب/دقيقة، 0.6–0.8 ميجا باسكال | 1.6 متر مكعب/دقيقة، 0.6–0.8 ميجا باسكال | 1.6 متر مكعب/دقيقة، 0.6–0.8 ميجا باسكال |
| حالة العمل | درجة الحرارة 20-25 درجة مئوية، الرطوبة 50% | |||
| إجمالي الطاقة (كيلوواط) | 70 | 86 | 105 | 130 |
| حجم الماكينة (م) | 14×1.2×2.3 | 18×1.8×2.3 | 26×2.4×2.3 | 35×3×2.3 |
| الوزن (كجم) | 2600 | 3800 | 4900 | 6500 |
خط إنتاج الصمغ الأسئلة الشائعة
فيما يلي بعض الأسئلة الشائعة حول خط إنتاج الصمغ التي تم جمعها بواسطة يوندو.
خط إنتاج الحلوى الجيلاتينية هو نظام آلي مصمم لإنتاج حلوى جيلاتينية بكميات كبيرة. ويشمل عمليات مثل خلط المكونات، والطهي، والوضع في القوالب، والتبريد، وإخراجها من القالب، والتغليف.
يبدأ خط الإنتاج بتسخين وخلط مكونات مثل الجيلاتين والسكر والجلوكوز. يُوضع الشراب في قوالب، ويُبرّد، ويُفكّك، ويُعبّأ آليًا.
تشمل المكونات الشائعة الجيلاتين أو البكتين والسكر وشراب الجلوكوز وحمض الستريك وعوامل النكهة والملونات.
يتراوح الإنتاج من 150 كجم/ساعة إلى أكثر من 1000 كجم/ساعة، اعتمادًا على طراز الخط وعدد رؤوس الإيداع.
نعم، يمكن تكوين خطوط إنتاج الصمغ الحديثة للتعامل مع تركيبات الجيلاتين والبكتين من خلال ضبط درجة الحرارة وضوابط الوصفة.
يتراوح وزن العلكة القياسي من 2 جرام إلى 15 جرام لكل قطعة، ويمكن تخصيصه بناءً على حجم القالب وإعدادات الإيداع.
تتوفر القوالب بأشكال ومواد مختلفة بما في ذلك السيليكون أو النشا أو الصواني المعدنية، اعتمادًا على أسلوب الإنتاج.
بعد الترسيب، تمر العلكة عبر نفق تبريد متحكم فيه يعمل على تجميد الخليط قبل إزالته من القالب.
يبلغ ضغط البخار النموذجي 0.5-0.6 ميجا باسكال، مع متطلبات الهواء المضغوط تتراوح من 0.2-0.8 ميجا باسكال عند 0.4-0.6 متر مكعب/دقيقة اعتمادًا على الطراز.
بيئة العمل الموصى بها هي 20-25 درجة مئوية مع رطوبة نسبية تتراوح بين 50-55% للحفاظ على قوام الحلوى.
نعم. يمكن تعديل خطوط إنتاج العلكة لإنتاج علكات مغذية بإضافة مكونات وظيفية أثناء مرحلة الخلط أو ما بعد الترسيب.
نعم، يضمن نفق التبريد أن تتصلب العلكة بشكل صحيح وتكون جاهزة للإزالة من القالب دون تشوه.
تتراوح خطوط الإنتاج من 13 مترًا إلى أكثر من 25 مترًا في الطول، اعتمادًا على السعة والمكونات المضافة مثل براميل الطلاء أو آلات التعبئة والتغليف.
نعم. بتغيير القوالب وضبط نظام حقن النكهة واللون، يمكن للمصنّعين إنتاج أنواع مختلفة من العلكة.
تعمل معظم الآلات على كهرباء 380 فولت، ثلاثية الطور، مع إجمالي طاقة يتراوح من 18 كيلو وات إلى أكثر من 70 كيلو وات.
بالتأكيد. يمكن تخصيص المعدات من حيث الإنتاج، وشكل القالب، ونوع المكونات، ومستوى الأتمتة، والتكامل مع أنظمة التعبئة والتغليف.
اعتمادًا على التخصيص، يتراوح وقت التسليم عادةً من 30 إلى 90 يومًا، بما في ذلك الشحن والتشغيل.
نعم. يُقدّم معظم المُورّدين تدريبًا وأدلة فنية للمُشغّلين لضمان التشغيل الآمن والفعّال.
يتم الحفاظ على الجودة من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت والإيداع، بالإضافة إلى التفتيش في كل مرحلة من مراحل المعالجة.
توفر معظم الشركات المصنعة وثائق متوافقة مع معايير CE وGMP وFDA، وهي ضرورية لتصدير المعدات المخصصة للأغذية.
