Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo
- Trang chủ
- Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo
Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo là gì
MỘT dây chuyền sản xuất kẹo dẻo là một hệ thống máy tích hợp được thiết kế để sản xuất kẹo dẻo hiệu quả và quy mô lớn. Nó tự động hóa các bước chính như trộn nguyên liệu, nấu siro, đổ vào khuôn, làm mát, sấy khô và đóng gói cuối cùng. Thiết lập này đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất, năng suất cao và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, khiến nó trở nên lý tưởng cho sản xuất bánh kẹo thương mại.
Dây chuyền sản xuất lắng đọng Gummy
Dây chuyền sản xuất lắng đọng kẹo cao su hiệu suất cao với công suất 150–450kg/h. Hỗ trợ trọng lượng kẹo 5g, lắng đọng 30–45 lần/phút, áp suất 0,2–0,6Mpa và tổng chiều dài dây chuyền 13,5–14m—lý tưởng cho sản xuất kẹo cao su chính xác, quy mô lớn.
Các bước sản xuất chung của dây chuyền sản xuất kẹo cao su
Các Vân Đô Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo bắt đầu bằng việc trộn và nấu các thành phần như gelatin, đường và glucose. Sau khi nấu, màu sắc và hương vị được thêm vào, và xi-rô được đưa vào khuôn. Kẹo đã đúc đi qua đường hầm làm mát để đông lại, sau đó là quá trình tháo khuôn tự động. Cuối cùng, kẹo dẻo được phủ dầu hoặc đường và được đưa đến máy đóng gói để cân, đếm và niêm phong—đảm bảo quy trình sản xuất kẹo hoàn toàn tự động và hợp vệ sinh.
Máy sản xuất dây chuyền lắng đọng keo Chi tiết
Bộ nồi đun đường
Các bộ nồi đun đường được sử dụng để đun nóng và hòa tan đường và các thành phần khác thành xi-rô đồng nhất, tạo thành cơ sở để sản xuất kẹo dẻo.
Dây chuyền sản xuất kẹo mềm đông lạnh
Các dây chuyền sản xuất kẹo mềm tủ đông làm nguội nhanh kẹo đã đúc để đông cứng hình dạng, cải thiện kết cấu và chuẩn bị cho việc tháo khuôn và đóng gói.
khuôn dây chuyền sản xuất kẹo mềm
Các khuôn dây chuyền sản xuất kẹo mềm tạo hình siro kẹo đã nấu chín thành những miếng kẹo mềm đồng đều, đảm bảo kích thước, trọng lượng và hình thức đồng nhất trong quá trình đúc khuôn.
| Đặc điểm kỹ thuật | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Đầu ra | 150kg/giờ | 300kg/giờ | 450kg/giờ |
| Khối lượng đường | 5g | 5g | 5g |
| Thời gian gửi tiền | 30–45n/phút | 30–45n/phút | 30–45n/phút |
| Tiêu thụ hơi nước | 100kg/giờ | 200kg/giờ | 300kg/giờ |
| Áp suất hơi nước | 0,2–0,6Mpa | 0,2–0,6Mpa | 0,2–0,6Mpa |
| Tiêu thụ khí nén | 0,2 m³/phút | 0,4 m³/phút | 0,6 m³/phút |
| Áp suất khí nén | 0,4–0,6Mpa | 0,4–0,6Mpa | 0,4–0,6Mpa |
| Nhiệt độ làm việc | 20–25℃ | 20–25℃ | 20–25℃ |
| Độ ẩm làm việc | 55% | 55% | 55% |
| Tổng công suất | 18KW/380V | 20KW/380V | 22KW/380V |
| Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất | 13,5 phút | 14 phút | 15 phút |
Dây chuyền sản xuất kẹo nhân (TOFFEE)
Dây chuyền sản xuất kẹo có nhân được thiết kế để sản xuất kẹo bơ cứng có nhân ở giữa tốc độ cao với vỏ và kiểm soát độ đầy chính xác. Với công suất lên đến 600kg/h và tốc độ đạt 1000 viên mỗi phút, dây chuyền này đảm bảo chất lượng đồng nhất và hiệu quả cao. Lý tưởng để sản xuất kẹo có vỏ ngoài mềm và nhân dạng lỏng hoặc dạng sệt, dây chuyền này hỗ trợ trộn, tạo hình, làm mát và đóng gói tự động trong một hệ thống hợp lý.
| Đặc điểm kỹ thuật | SE-300 | SE-600 |
|---|---|---|
| Đầu ra | 300kg/giờ | 600kg/giờ |
| Khối lượng đường | Vỏ: Tối đa 7g, Nhân ở giữa: Tối đa 2g | Vỏ: Tối đa 7g, Nhân ở giữa: Tối đa 2g |
| Thời gian gửi tiền | Tối đa 1000 chiếc/phút | Tối đa 1000 chiếc/phút |
| Tiêu thụ hơi nước | 200kg/giờ | 300kg/giờ |
| Áp suất hơi nước | 0,2–0,6Mpa (2–6 bar) | 0,2–0,6Mpa (2–6 bar) |
| Tiêu thụ khí nén | 0,4 m³/phút | 0,6 m³/phút |
| Áp suất khí nén | 0,6–0,8Mpa | 0,6–0,8Mpa |
| Nhiệt độ làm việc | 20–25℃ | 20–25℃ |
| Độ ẩm làm việc | 55% | 55% |
| Tổng công suất | 28kW | 35kW |
| Tổng chiều dài dây chuyền sản xuất | 16 phút | 16 phút |
Dây chuyền sản xuất kẹo cứng
| Đặc điểm kỹ thuật | SE-150 | SE-300 | SE-450 | SE-600 |
|---|---|---|---|---|
| Kẹo cứng Trọng lượng | Theo loại kẹo | Theo loại kẹo | Theo loại kẹo | Theo loại kẹo |
| Tốc độ gửi tiền | 50–70n/phút | 50–70n/phút | 50–70n/phút | 50–70n/phút |
| Yêu cầu về hơi nước | 250kg/giờ, 0,5–0,6MPa | 300kg/giờ, 0,5–0,6MPa | 400kg/giờ, 0,5–0,6MPa | 500kg/giờ, 0,5–0,6MPa |
| Yêu cầu về khí nén | 0,6m³/phút, 0,4–0,6MPa, 0,2m³/h | |||
| Môi trường làm việc | Nhiệt độ: 20–25℃, Độ ẩm: 55% | |||
| Sức mạnh máy móc | 18KW/380V | 27KW/380V | 34KW/380V | 38KW/380V |
| Chiều dài dòng | 17 phút | 19 phút | 19 phút | 22 phút |
| Trọng lượng máy | 3500kg | 4000kg | 4500kg | 5000kg |
| Đầu ra lý thuyết | 150kg/giờ | 300kg/giờ | 450kg/giờ | 600kg/giờ |
Dây chuyền sản xuất kẹo mút
| Đặc điểm kỹ thuật | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Đầu ra lý thuyết | 150kg/giờ | 300kg/giờ | 450kg/giờ |
| Trọng lượng của kẹo mút | Theo loại kẹo | Theo loại kẹo | Theo loại kẹo |
| Đường kính của cây kẹo mút | Theo loại kẹo | Theo loại kẹo | Theo loại kẹo |
| Tốc độ gửi tiền | 20–45n/phút | 20–45n/phút | 20–45n/phút |
| Yêu cầu về hơi nước | 250kg/giờ, 0,5–0,6MPa | 300kg/giờ, 0,5–0,6MPa | 400kg/giờ, 0,5–0,6MPa |
| Yêu cầu về khí nén | 0,6m³/phút, 0,4–0,6MPa | ||
| Môi trường làm việc | Nhiệt độ: 20–25℃, Độ ẩm: 55% | ||
| Sức mạnh máy móc | 18KW/380V | 27KW/380V | 34KW/380V |
| Chiều dài dòng | 15 phút | 16 phút | 17 phút |
| Trọng lượng máy | 3500kg | 4000kg | 4500kg |
Dây chuyền sản xuất khuôn kẹo cứng/kẹo que
| Đặc điểm kỹ thuật | Chi tiết kỹ thuật |
|---|---|
| Đầu ra | 150–1200kg/giờ |
| Tốc độ | 1000 chiếc/phút |
| Trọng lượng kẹo tối đa | 7g |
| Trọng lượng kẹo tối thiểu | 2g |
| Áp suất hơi nước | 0,5–0,7MPa |
| Tiêu thụ hơi nước | 250–400kg/giờ |
| Môi trường làm việc | Nhiệt độ phòng: 20–25℃, Độ ẩm: 55% |
| Quyền lực | 30KW/380V |
| Chiều dài dòng | 16 phút |
| Trọng lượng máy | 8000kg |
Biểu đồ quy trình sản xuất sản phẩm sô cô la
| Đặc điểm kỹ thuật | SE-4000 | SE-600 | SE-900 | SE-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Chiều rộng vành đai (mm) | 1400 | 600 | 900 | 1200 |
| Tốc độ băng tải (m/phút) | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 |
| Hỗ trợ các đơn vị làm lạnh | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Chiều dài đường hầm (m) | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Nhiệt độ đường hầm (℃) | 2–10 | 2–10 | 2–10 | 2–10 |
| Tổng công suất (kW) | 10 | 16.5 | 22.87 | 28.5 |
| Trọng lượng (kg) | 1800 | 2300 | 3200 | 4050 |
| Kích thước (D*R*C) mm | 13160×700×1500 | 18500×950×1800 | 21500×1200×1800 | 25500×1450×1800 |
Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo tinh bột
| Đặc điểm kỹ thuật | SED-800 |
|---|---|
| Dung tích | 300–800kg/giờ |
| Khối lượng đường | 1–15g |
| Thời gian gửi tiền | 10–30n/phút |
| Tiêu thụ hơi nước | 300–500kg/giờ |
| Áp suất hơi nước | 0,6–0,8Mpa |
| Môi trường làm việc | Nhiệt độ phòng: 20–25℃, Độ ẩm: 50% |
| Quyền lực | 55KW/380V |
| Chiều dài dòng | 15–23 phút |
DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BOBA POPPING/DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT BÓNG TINH THỂ AGAR
| Đặc điểm kỹ thuật | BZ-150 | BZ-300 | BZ-500 | BZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Công suất (hạt/giờ) | 60.000–150.000 | 120.000–300.000 | 240.000–600.000 | 480.000–1.200.000 |
| Phạm vi đường kính (mm) | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 |
| Phạm vi trọng lượng (g) | 3–8g | 3–8g | 3–8g | 3–8g |
| Số lượng thanh rót | 100 | 200 | 400 | 800 |
| Tốc độ gửi tiền (n/phút) | 10–25 | 10–25 | 10–25 | 10–25 |
| Yêu cầu về khí nén | 1,6m³/phút, 0,6–0,8Mpa | 1,6m³/phút, 0,6–0,8Mpa | 1,6m³/phút, 0,6–0,8Mpa | 1,6m³/phút, 0,6–0,8Mpa |
| Điều kiện làm việc | Nhiệt độ 20–25℃, Độ ẩm 50% | |||
| Tổng công suất (kw) | 70 | 86 | 105 | 130 |
| Kích thước máy (m) | 14×1.2×2.3 | 18×1.8×2.3 | 26×2,4×2,3 | 35×3×2,3 |
| Trọng lượng (kg) | 2600 | 3800 | 4900 | 6500 |
Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo Câu hỏi thường gặp
Sau đây là một số câu hỏi thường gặp về dây chuyền sản xuất kẹo dẻo được thu thập bởi Vân Đô.
Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo là hệ thống tự động được thiết kế để sản xuất kẹo dẻo số lượng lớn. Nó bao gồm các quy trình như trộn nguyên liệu, nấu, đổ vào khuôn, làm mát, tháo khuôn và đóng gói.
Dây chuyền bắt đầu bằng cách đun nóng và trộn các thành phần như gelatin, đường và glucose. Xi-rô được đổ vào khuôn, làm nguội, tháo khuôn và đóng gói tự động.
Các thành phần phổ biến bao gồm gelatin hoặc pectin, đường, xi-rô glucose, axit citric, chất tạo hương vị và chất tạo màu.
Công suất đầu ra dao động từ 150kg/h đến hơn 1000kg/h, tùy thuộc vào kiểu máy và số lượng đầu lắng.
Có, các dây chuyền sản xuất kẹo dẻo hiện đại có thể được thiết kế để xử lý cả công thức gelatin và pectin bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và kiểm soát công thức.
Trọng lượng kẹo dẻo tiêu chuẩn dao động từ 2g đến 15g cho mỗi miếng, có thể tùy chỉnh dựa trên kích thước khuôn và cài đặt bộ phận rót.
Khuôn có nhiều hình dạng và vật liệu khác nhau, bao gồm khuôn silicon, khuôn tinh bột hoặc khuôn kim loại, tùy thuộc vào phong cách sản xuất.
Sau khi lắng đọng, kẹo dẻo sẽ đi qua đường hầm làm mát có kiểm soát để đông đặc hỗn hợp trước khi tháo khuôn.
Áp suất hơi nước thông thường là 0,5–0,6 MPa, với yêu cầu về khí nén dao động từ 0,2–0,8 MPa ở mức 0,4–0,6 m³/phút tùy thuộc vào từng kiểu máy.
Môi trường làm việc được khuyến nghị là 20–25°C với độ ẩm tương đối ở mức 50–55% để duy trì độ đồng nhất của kẹo.
Có. Dây chuyền sản xuất kẹo dẻo có thể được điều chỉnh để sản xuất kẹo dẻo dinh dưỡng bằng cách thêm các thành phần chức năng trong quá trình trộn hoặc sau khi lắng đọng.
Có, đường hầm làm mát đảm bảo kẹo dẻo đông lại đúng cách và sẵn sàng để tháo khuôn mà không bị biến dạng.
Dây chuyền sản xuất có chiều dài từ 13 mét đến hơn 25 mét, tùy thuộc vào công suất và các thành phần bổ sung như thùng tráng hoặc máy đóng gói.
Có. Bằng cách thay đổi khuôn và điều chỉnh hệ thống phun hương vị/màu sắc, các nhà sản xuất có thể sản xuất ra nhiều loại kẹo dẻo khác nhau.
Hầu hết các máy đều hoạt động bằng điện 3 pha, 380V với tổng công suất từ 18kW đến hơn 70kW.
Hoàn toàn có thể. Thiết bị có thể được tùy chỉnh về mặt sản lượng, hình dạng khuôn, loại thành phần, mức độ tự động hóa và tích hợp với hệ thống đóng gói.
Tùy thuộc vào tùy chỉnh, thời gian thực hiện thường dao động từ 30 đến 90 ngày, bao gồm cả thời gian vận chuyển và đưa vào sử dụng.
Có. Hầu hết các nhà cung cấp đều cung cấp đào tạo và hướng dẫn kỹ thuật cho người vận hành để đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả.
Chất lượng được duy trì thông qua việc kiểm soát nhiệt độ, thời gian và quá trình lắng đọng chính xác, cũng như việc kiểm tra ở từng giai đoạn xử lý.
Hầu hết các nhà sản xuất đều cung cấp tài liệu tuân thủ CE, GMP và FDA, những giấy tờ cần thiết cho việc xuất khẩu thiết bị thực phẩm.