Vietnamese 
English 
Arabic 
Indonesian 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Giải pháp dây chuyền sản xuất bao bì
- Trang chủ
- Giải pháp dây chuyền sản xuất bao bì
Ví dụ về nhiều loại dây chuyền sản xuất bao bì giải pháp
Thực phẩm, đồ uống, thuốc men và mỹ phẩm là những mặt hàng thiết yếu trong cuộc sống hàng ngày và chúng cần được đóng gói chính xác và hợp vệ sinh để đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm. Các nhà sản xuất phải đối mặt với hai thách thức chính: giữ cho lượng sản phẩm trong mỗi gói đồng đều và bảo vệ sản phẩm khỏi bị nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển.
Máy chiết rót và đóng gói Yundu cung cấp giải pháp trọn gói cho những thách thức này. Chúng có thể đóng gói nhiều loại sản phẩm (từ chất lỏng như nước trái cây, sữa và xi-rô đến chất bán lỏng như sữa chua, mật ong và kem, và bột như gia vị và chất bổ sung protein) vào cốc, chai và túi bằng công nghệ chiết rót tinh vi. Điều này cho phép chúng đáp ứng các yêu cầu đóng gói của ngành thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm theo cách có độ chính xác cao, hiệu quả và vệ sinh.
Giải pháp dây chuyền sản xuất bao bì
Các giải pháp máy móc khác nhau có thể được kết hợp theo sản phẩm của bạn
Dây chuyền sản xuất chiết rót chất lỏng hiệu suất cao của Yundu tích hợp thiết bị tự động hóa toàn quy trình như phân loại chai tự động, làm sạch/sấy khô, chiết rót chất lỏng chính xác, niêm phong lá nhôm, vặn chặt nắp vặn, phát hiện mức chất lỏng, dán nhãn, đóng gói/xếp chồng, v.v., để đạt được kết nối liền mạch từ phân loại chai rỗng đến đóng gói thành phẩm, đo chính xác và chiết rót hiệu quả nhiều loại chất lỏng, chất lỏng nhớt và sản phẩm làm sạch cho thực phẩm, thuốc và mỹ phẩm, không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiêu chuẩn vệ sinh mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và an toàn.
Tốc độ cao của chúng tôi dây chuyền đóng gói vỉ đảm bảo niêm phong chính xác và sản xuất hiệu quả cho dược phẩm, mỹ phẩm và hàng tiêu dùng. Được thiết kế để đảm bảo độ tin cậy, tính linh hoạt và dễ vận hành, hệ thống này tối ưu hóa hiệu quả đóng gói trong khi vẫn duy trì khả năng bảo vệ sản phẩm. Lý tưởng cho vỉ thuốc, vỉ viên nang và bao bì thiết bị y tế, hệ thống của chúng tôi tích hợp tự động hóa tiên tiến để có chất lượng đồng nhất và giảm thời gian chết. Nâng cấp sản xuất của bạn với các giải pháp đóng gói vỉ thuốc có thể tùy chỉnh và tiết kiệm chi phí của chúng tôi.
Hoạt động nghiên cứu và phát triển dây chuyền sản xuất viên nang mềm hoàn toàn tự động của công ty chúng tôi đã cung cấp cho các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm bổ sung sức khỏe, mỹ phẩm và trò chơi một giải pháp mới và hiệu suất cao để đóng gói viên nang mềm. Thiết bị này là kết quả của nhiều thập kỷ chuyên môn tinh tế, kết hợp công nghệ viên nang toàn cầu mới nhất với tay nghề thủ công chính xác. Thiết bị đã trải qua quá trình đánh giá sản phẩm mới cấp tỉnh và đạt chứng nhận CE từ Liên minh Châu Âu, đồng thời kết hợp hai công nghệ được cấp bằng sáng chế, đảm bảo chất lượng sản xuất vượt trội. Thiết kế thanh lịch và kiểu dáng đẹp mắt phản ánh sự tinh tế của sản xuất hiện đại. Máy đóng gói viên nang mềm thế hệ tiếp theo này đáp ứng các tiêu chuẩn cao của khách hàng trên toàn thế giới và là sự lựa chọn đáng tin cậy của bạn để sản xuất viên nang mềm chất lượng cao.
Dây chuyền sản xuất bao gồm máy nạp chai, máy rửa chai, lò nung tunnel hồng ngoại xa, máy chiết rót và đóng nắp, máy kiểm tra ánh sáng và máy dán nhãn, được thiết kế chuyên dụng để sản xuất chai thủy tinh tròn, bao phủ toàn bộ quy trình tháo bao bì và nạp liệu, rửa hơi nước bên trong và bên ngoài, sấy khô và khử trùng, làm mát, chiết rót và niêm phong, v.v. Là sản phẩm tuân thủ GMP do công ty chúng tôi phát triển độc lập dựa trên tình hình thực tế của ngành dược phẩm trong nước, sản phẩm này áp dụng hệ thống điều khiển PLC và công nghệ cảm biến quang điện, thiết bị trước và sau được liên kết để ngăn không cho chai bị bóp và hư hỏng. Sản phẩm có ưu điểm là sản xuất ổn định, năng suất cao, vận hành và bảo dưỡng thuận tiện, chi phí vận hành thấp, đặc biệt phù hợp với sản xuất cơ điện tử và hiệu quả các chế phẩm uống trong chai thủy tinh.
Dây chuyền sản xuất đóng hộp hoàn toàn tự động này bao gồm máy nạp chai, máy rửa chai, máy khử trùng, máy chiết rót, máy định hướng nắp và máy đóng nắp. Hệ thống chuyển đổi liền mạch các chai từ khâu phân loại qua rửa và khử trùng, sau đó đến khâu chiết rót chính xác và đóng nắp an toàn. Được trang bị bộ điều khiển PLC tiên tiến và cảm biến quang điện, hệ thống đảm bảo hiệu quả sản xuất cao, hoạt động ổn định và chi phí vận hành thấp. Được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và yêu cầu GMP, giải pháp cơ điện tử tích hợp này lý tưởng cho các ngành công nghiệp đồ uống, dược phẩm và các sản phẩm dạng lỏng khác.
Dây chuyền chiết rót chống ăn mòn của chúng tôi có PLC với màn hình cảm ứng HMI để điều khiển đáng tin cậy, thân thiện với người dùng; cảm biến hồng ngoại nhập khẩu để định vị chính xác; linh kiện điện trong nước chất lượng cao cho công tắc nút; động cơ truyền động tần số biến thiên chất lượng; và dây đai xích cao cấp chống mài mòn, chống ăn mòn, tiếng ồn thấp và dễ vệ sinh. HMI lấy con người làm trung tâm hiển thị các nút đồ họa cho các chương trình và hành động của cảm biến, hỗ trợ lưu trữ nhiều tham số và cho phép cả thao tác thủ công và tự động. Nó lý tưởng để chiết rót nhiều loại sản phẩm chống ăn mòn, bao gồm lớp phủ chống ăn mòn công nghiệp, chất ức chế rỉ sét và chất trám bảo vệ.
Hiệu suất cao dây chuyền sản xuất kẹo dẻo được thiết kế để có độ chính xác và quy mô. Với công suất 150–450kg/h, khả năng chứa kẹo 5g và 30–45 viên mỗi phút, máy đảm bảo tạo khuôn kẹo dẻo nhanh và đồng đều. Hoạt động ở áp suất 0,2–0,6Mpa với diện tích nhỏ gọn 13,5–14m, dây chuyền này lý tưởng cho các nhà sản xuất kẹo dẻo trái cây, vitamin hoặc chức năng tìm kiếm chất lượng đồng đều và năng suất cao.
Các dây chuyền chiết rót lọ nhỏ đạt được sự tự động hóa hoàn toàn bằng cách tích hợp các máy đóng nắp và dán nhãn hiện đại. Được thiết kế cho các nhà máy dược phẩm và phòng thí nghiệm có yêu cầu chiết rót quy mô nhỏ, hệ thống này đảm bảo định lượng chính xác và niêm phong an toàn đồng thời tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Hệ thống này giảm thiểu sự can thiệp thủ công, tăng cường tính nhất quán và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt—làm cho hệ thống này trở nên lý tưởng cho cả ứng dụng nghiên cứu và sản xuất tại cửa hàng.
Câu hỏi thường gặp
Sau đây là một số câu hỏi thường gặp về máy dán nhãn chai.
Dây chuyền sản xuất máy đóng gói là một cụm thiết bị được kết nối với nhau được thiết kế để tự động hóa quy trình đóng gói sản phẩm. Nó bao gồm nhiều máy móc xử lý các nhiệm vụ như chiết rót, niêm phong, dán nhãn và đóng gói, đảm bảo sản phẩm được đóng gói hiệu quả và đồng nhất.
Máy móc đóng gói khác nhau tùy theo sản phẩm và yêu cầu đóng gói. Các loại phổ biến bao gồm máy chiết rót, máy niêm phong, máy dán nhãn, máy đóng gói và máy đóng hộp. Mỗi loại có chức năng cụ thể trong quy trình đóng gói.
Việc lựa chọn máy đóng gói phù hợp phụ thuộc vào các yếu tố như loại sản phẩm, tốc độ sản xuất, vật liệu đóng gói và ngân sách. Điều cần thiết là phải đánh giá nhu cầu cụ thể của bạn và tham khảo ý kiến của nhà sản xuất hoặc chuyên gia trong ngành để xác định loại máy phù hợp nhất với hoạt động của bạn.
Tự động hóa trong máy đóng gói nâng cao hiệu quả, độ chính xác và tính nhất quán. Hệ thống tự động giảm sự can thiệp thủ công, giảm thiểu lỗi và tăng tỷ lệ sản xuất, dẫn đến tiết kiệm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Bảo trì thường xuyên là rất quan trọng đối với tuổi thọ của máy đóng gói. Điều này bao gồm kiểm tra thường xuyên, bôi trơn kịp thời, thay thế các bộ phận bị mòn và đảm bảo người vận hành được đào tạo đầy đủ. Việc tuân thủ các hướng dẫn bảo trì của nhà sản xuất là điều cần thiết.
Các cân nhắc về an toàn bao gồm đào tạo phù hợp cho người vận hành, kiểm tra bảo dưỡng thường xuyên, lắp đặt bảo vệ an toàn và tuân thủ các hướng dẫn vận hành. Đảm bảo máy móc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của ngành cũng rất quan trọng.
Máy đóng gói ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm bằng cách đảm bảo đóng gói đồng nhất và chính xác. Đóng gói đúng cách bảo vệ sản phẩm khỏi bị nhiễm bẩn, hư hỏng và hư hỏng, do đó duy trì tính toàn vẹn và kéo dài thời hạn sử dụng.
Các xu hướng gần đây bao gồm tích hợp các công nghệ thông minh như IoT để giám sát thời gian thực, sử dụng robot để tăng độ chính xác và phát triển các giải pháp đóng gói thân thiện với môi trường để giảm tác động đến môi trường.
Tích hợp bao gồm việc đánh giá khả năng tương thích với thiết bị hiện tại, đảm bảo đồng bộ hóa hoạt động và có thể nâng cấp các hệ thống hiện có. Hợp tác với các nhà sản xuất máy móc hoặc chuyên gia tích hợp có thể tạo điều kiện cho quá trình chuyển đổi diễn ra suôn sẻ.
Chi phí bao gồm giá mua ban đầu, lắp đặt, bảo trì và thời gian ngừng hoạt động tiềm ẩn trong quá trình tích hợp. Điều quan trọng là phải đánh giá lợi tức đầu tư bằng cách xem xét các yếu tố như tăng năng lực sản xuất, tiết kiệm nhân công và cải thiện chất lượng sản phẩm.
