包装生産ラインソリューション

yundu包装充填ラインスキーム

様々な例 包装生産ライン ソリューション

食品、飲料、医薬品、化粧品は日常生活に欠かせない必需品であり、製品の品質と安全性を確保するためには、精密で衛生的な包装が求められます。メーカーは、各包装内の製品量を一定に保つことと、輸送中の汚染から製品を保護することという2つの重要な課題に直面しています。

Yunduの充填・シール機は、これらの課題に対するワンストップソリューションを提供します。ジュース、牛乳、シロップなどの液体から、ヨーグルト、蜂蜜、クリームなどの半液体、スパイスやプロテインサプリメントなどの粉末まで、幅広い製品を高度な充填技術を用いてカップ、ボトル、パウチに包装できます。これにより、食品、医薬品、化粧品業界の包装要件を、高精度、効率的、かつ衛生的に満たすことができます。

包装生産ラインソリューション

製品に応じてさまざまな機械ソリューションを組み合わせることができます

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完全自動包装システム

Yunduの高性能液体充填生産ラインは、ボトルの自動仕分け、洗浄/乾燥、精密液体充填、アルミホイルシール、スクリューキャップの締め付け、液面検知、ラベル貼り、包装/積み重ねなどの全工程自動化設備を統合し、空きボトルの仕分けから完成品の包装までシームレスな接続を実現し、食品、医薬品、化粧品用のさまざまな液体、粘性液体、洗浄剤を正確に計量して効率的に充填します。これにより、製品の品質と衛生基準が保証されるだけでなく、生産効率と安全性も大幅に向上します。

ブリスター包装ライン

当社の高速 ブリスター包装ライン 医薬品、化粧品、消費財の精密な密封と効率的な生産を実現します。信頼性、柔軟性、そして操作性を重視して設計されており、製品の保護を維持しながら包装効率を最適化します。錠剤ブリスターパック、カプセルブリスター包装、医療機器包装に最適な当社のシステムは、高度な自動化技術を統合し、一貫した品質とダウンタイムの削減を実現します。費用対効果が高くカスタマイズ可能なブリスター包装ソリューションで、生産効率を向上しましょう。

ソフトジェルカプセル生産ライン

当社は、全自動ソフトジェルカプセル製造ラインの研究開発に取り組んでおり、医薬品、健康補助食品、化粧品、ゲーム業界など、様々な業界に、ソフトジェルカプセル製造における新たな高性能ソリューションを提供しています。この装置は、数十年にわたる高度な専門知識の集大成であり、世界最先端のカプセル製造技術と精密な職人技を融合させています。省レベルの新製品評価を受け、欧州連合(EU)のCE認証も取得しており、2つの特許技術を搭載することで、卓越した製造品質を確保しています。洗練されたエレガントなデザインは、現代の製造業の洗練性を反映しています。この次世代ソフトジェルカプセル製造機は、世界中のお客様の高い基準を満たし、高品質のソフトジェルカプセル製造における信頼できる選択肢となります。

液体ORS生産ライン

生産ラインは、ボトルフィーダー、ボトル洗浄機、遠赤外線トンネルオーブン、充填・キャップ機、光検査機、ラベル貼付機などで構成され、丸型ガラス瓶の生産に特化した設計で、開梱・充填、水蒸気内外洗浄、乾燥・殺菌、冷却、充填、密封などの全工程を完璧にカバーしています。国内製薬業界の実情を踏まえ、当社が自主開発したGMP対応製品として、PLC制御システムと光電センシング技術を採用し、前後設備を連動させることで瓶の圧迫や破損を防止しています。生産安定性、高歩留まり、操作・メンテナンスの利便性、運用コストの低さなどの利点があり、特にガラス瓶入り経口剤のメカトロニクス化・高効率生産に適しています。

缶詰ライン

この全自動缶詰生産ラインは、ボトル供給機、ボトル洗浄機、殺菌機、充填機、キャップ配向機、キャップキャッピング機で構成されています。このシステムは、ボトルの選別から洗浄、殺菌、そして正確な充填と確実なキャッピングまでをシームレスに処理します。高度なPLC制御と光電センサーを搭載し、高い生産効率、安定した稼働、そして低い運用コストを実現します。厳格な品質基準とGMP要件を満たすように設計されたこの統合メカトロニックソリューションは、飲料、医薬品、その他の液体製品業界に最適です。

液体充填ライン

ボトルへの充填、キャップ、ラベル貼付、包装を効率的に行う全自動ラインです。飲料、シロップ、オイル、医薬品など、様々なボトルの種類やサイズに対応し、高速生産、安定した品質、柔軟な対応を実現します。

防錆充填ライン

当社の防錆充填ラインは、信頼性の高いユーザーフレンドリーな制御を実現するタッチスクリーンHMI搭載PLC、高精度な位置決めを実現する輸入赤外線センサー、ボタンスイッチ用の高品質国産電気部品、高品質の可変周波数駆動モーター、そして耐摩耗性、耐腐食性、低騒音性、そして清掃性に優れたプレミアムチェーンベルトを備えています。ヒューマンセントリックHMIは、プログラムとセンサーアクションをグラフィカルなボタンで表示し、複数のパラメータを保存できるほか、手動操作と自動操作の両方に対応しています。工業用防錆コーティング、防錆剤、保護シーラントなど、幅広い防錆製品の充填に最適です。

グミ生産ライン

高効率 グミ生産ライン 精度とスケールアップを追求した設計。150~450kg/時の成形能力、5gのキャンディ容量、毎分30~45回の成形能力を備え、迅速かつ均一なグミ成形を実現します。0.2~0.6MPaの圧力で動作し、設置面積はわずか13.5~14mとコンパクトなため、フルーツグミ、ビタミングミ、機能性グミなど、一貫した品質と高いスループットを求める製造業者に最適です。

キャンディー包装生産ライン

キャンディーの効率的な包装のために設計された自動ライン。計数、包装、シール、箱詰めの工程を統合し、様々な形状やサイズのキャンディーを迅速かつ衛生的かつ正確に包装します。

小型バイアル充填ライン

その 小型バイアル充填ライン 最先端のキャッピングマシンとラベリングマシンを統合することで、完全な自動化を実現します。小規模充填を必要とする製薬工場や研究室向けに設計されており、正確な計量と確実な密封を確保しながら、生産効率を最適化します。手作業による介入を最小限に抑え、一貫性を高め、厳格な品質基準を満たすこのシステムは、研究用途と小規模製造用途の両方に最適です。

洗濯洗剤充填生産ライン

潤滑油充填ライン

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新製品を発売する場合でも、既存の製品ラインを拡大する場合でも、 ユンドゥの専門家チーム お客様のご要望にぴったり合う、完全オーダーメイドのパッケージングソリューションを設計・提供いたします。初期レイアウトや機器の選定から設置、そしてスタートアップトレーニングまで、細部に至るまで丁寧に対応いたしますので、お客様はビジネスの成長という最重要事項に集中していただけます。

エンドツーエンドのサービス – コンセプト、設計、製造、設置、アフターサポート
モジュール式の柔軟性 – 製品構成の変化に応じて簡単に拡張または再構成できます
業界の専門知識 – 食品、飲料、FMCG、化学、医薬品分野の大手ブランドから信頼されています
グローバルリーチ – 世界規模の配送、設置、サービスネットワーク

非標準自動化生産ライン

よくある質問

ボトルラベル貼付機に関するよくある質問をご紹介します。

 包装機械生産ラインは、製品の包装プロセスを自動化するために設計された、相互接続された機器の集合体です。充填、シール、ラベル貼付、包装などの作業を処理する様々な機械が含まれ、製品の効率的かつ一貫した包装を実現します。

包装機械は、製品や包装要件によって異なります。一般的な機械には、充填機、シール機、ラベリング機、ラッピング機、カートン機などがあります。それぞれの種類が、包装プロセスにおいて特定の機能を果たします。

適切な包装機械の選択は、製品の種類、生産速度、包装材料、予算などの要素によって異なります。お客様の具体的なニーズを評価し、メーカーや業界の専門家に相談して、お客様の業務に最適な機械を決定することが重要です。

包装機械の自動化は、効率、精度、そして一貫性を向上させます。自動化システムは手作業による介入を減らし、ミスを最小限に抑え、生産率を向上させ、コスト削減と製品品質の向上につながります。

包装機械の寿命を延ばすには、定期的なメンテナンスが不可欠です。これには、定期点検、適時の潤滑、摩耗部品の交換、そしてオペレーターの適切な訓練が含まれます。メーカーのメンテナンスガイドラインを遵守することが不可欠です。

安全上の考慮事項には、オペレーターへの適切なトレーニング、定期的なメンテナンスチェック、安全ガードの設置、操作ガイドラインの遵守が含まれます。機械が業界の安全基準に準拠していることを確認することも不可欠です。

包装機械は、均一かつ正確な包装を実現することで、製品の品質に直接影響を与えます。適切な包装は、製品を汚染、損傷、腐敗から守り、製品の完全性を維持し、賞味期限を延ばします。

最近の傾向としては、リアルタイム監視のための IoT などのスマート テクノロジーの統合、精度向上のためのロボット工学の活用、環境への影響を軽減するための環境に優しいパッケージング ソリューションの開発などが挙げられます。

統合には、既存設備との互換性の評価、運用の同期の確保、そして場合によっては既存システムのアップグレードが含まれます。機械メーカーや統合専門家との連携により、スムーズな移行を実現できます。

コストには、初期購入価格、設置、メンテナンス、そして統合時の潜在的なダウンタイムが含まれます。生産能力の向上、人件費の削減、製品品質の向上といった要素を考慮して、投資収益率を評価することが重要です。