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カップ充填と密封 機械の種類
Yunduの自動ブリスターカップマシンは、最高品質のサーボモーターと充填金型を搭載し、卓越した性能を発揮します。当社のマシンは、生産ラインのコストを大幅に削減しながら、精度と生産性を向上させます。また、コスト効率にも優れているため、メーカーは競争力を維持できます。
私たちの 自動ブリスター包装機 化粧品・食品業界向けに、液体・半液体用の革新的な片手開封パックを製造しています。カスタマイズ可能なソフトフィルムとハードフィルムの複合フィルムを使用し、お客様のブランドに合わせた、便利で持ち運びに便利なパッケージを製作します。
目立つ製品サンプルを制作 特殊なブリスター包装機独自のアルミ-アルミフィルム両面凸成形プロセスを活用し、特徴的な3D容器を製造します。この自動化システムは、柔軟でカスタマイズ可能なレイアウトを提供し、1回の生産で複数の形状の製品を効率的に製造できます。
コーヒー カプセル K カップ充填および密封機は、コーヒー カプセル、ネスプレッソ カプセル、プロバイオティクス、ゼリー カップを迅速かつ正確に包装するために設計されています。
PLC制御サーボモーターとエアタンクにより窒素充填を実現します。
その DPP-420 ブリスター包装機 は マルチステーション、全自動システム 厳格な食品包装衛生基準を満たすよう設計されています。高生産能力向けに設計されており、 カップ成形、製品充填、ヒートシール、切断 単一の連続プロセスで。この機械は、以下の様々な材料に対応しています。 PS、PET、PVC、PLA持続可能な包装や従来の包装にも適しています。梱包に最適です。 金属部品、食品、ソフトキャンディーDPP-420 は、大規模な食品および工業生産ラインに一貫したパフォーマンス、衛生的な操作、多彩な機能を提供します。
その DPP-350 ブリスターカップ充填シール機 は 全自動マルチステーションシステム 厳格な食品包装衛生基準を満たすよう設計されています。様々な種類のプラスチック材料の成形、充填、シール、切断が可能です。 PP、PS、PET、PVC、PLADPP-350は、堅牢な構造と高精度な制御システムを備え、生産工程全体にわたって一貫した品質と効率を保証します。 食品、医薬品、消費財 この機械は、さまざまな業界向けに、さまざまなカップの形状とサイズに適した、衛生的で環境に優しく、気密性の高いブリスター包装ソリューションを提供します。
DPPシリーズブリスターマシンの技術仕様
| パラメータ | DPP-80 | DPP-180 | DPP-270 | DPP-350 | DPP-420S | DPP-420S-II |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 生産能力 | 1,200～1,980枚/時 | 180カップ/分 | 15～50サイクル/分 | 160カップ/分 | 10～35サイクル/分 | 10～35サイクル/分 |
| 最大成形面積と深さ | 80×105×25mm | 165×125×26mm | 250×130×28mm | 165×125×26mm | 390×150×26mm | 390×150×26mm |
| 標準ストローク範囲 | 35～80ミリメートル | 40～125ミリメートル | 30～130ミリメートル | 40～125ミリメートル | 40～160ミリメートル | 40～160ミリメートル |
| 空気圧要件 | 0.6～0.8MPa | 0.6～0.8MPa | 0.4～0.6 MPa | 0.6～0.8MPa | 0.4～0.7MPa | 0.4～0.7MPa |
| 空気供給流量 | — | ≥0.4 m³/分 | ≥0.3 m³/分 | ≥0.4 m³/分 | ≥0.35 m³/分 | ≥0.35 m³/分 |
| 総電力 | 2.4kW | 5.5kW | 9kW | 5.5kW | 9.7kW | 22kW |
| メインモーター電源 | 0.75kW | — | — | — | 2.2kW | 2.2kW |
| PVCフィルムサイズ | 0.15～0.5×120 mm | 0.2～0.5×175 mm | 0.15～0.5×250 mm | 0.2～0.5×175 mm | 0.25～0.5×420 mm | 0.25～0.5×420 mm |
| PTPアルミホイルサイズ | 0.02～0.035×120 mm | 0.02～0.03×175 mm | 0.02～0.035×250 mm | 0.02～0.03×175 mm | 0.02～0.035×420 mm | 0.02～0.035×420 mm |
| 金型冷却 | 水道水または循環水 | 水道水または循環水 | 水道水または循環水 | 水道水または循環水 | 水道水または循環水 | 水道水または循環水 |
| 機械寸法（L×W×H）mm | 1,996×592×1,229 | 2,786×602×1,530 | 4,200×650×1,640 | 2,786×602×1,530 | 4,000×950×1,600 | 5,700×950×2,000 |
| 機械重量 | 450キロ | 900キロ | 1,500キログラム | 900キロ | 1,800キログラム | 2,000キログラム |
- DPP-80の生産能力はプレート/時間、その他はカップ/分またはサイクル/分です。
- 420シリーズでは標準のプレート/カップのサイズは指定されていません
- 騒音指数とアイマーキングシステムはモデル固有であり、含まれていません
機能と利点 当社のブリスター包装機
複数のブリスター包装オプション
当社では、ペットシロップ、ヨーグルトカップ、サプライズエッグなどに最適な、さまざまな液体ブリスターソリューションを提供しています。
食品包装OEM
当社はブリスター機械の提供だけでなく、包装サービスも提供しています。
カスタマイズされたサービス
カップサイズ、金型サイズ、充填速度、ご希望のサーボモーターに応じてカスタマイズされたサービスを提供します。
高速生産
生産能力の拡大に合わせて金型の数を増やすことができ、最大12列の金型で 1時間あたり10,000杯。
ビデオまたは現場検査
WhatsApp ビデオまたは Yundu 工場を訪問することで、マシンの状態とパフォーマンスを確認できます。
卸売割引
3個以上ご注文の場合は、 30%割引 さらに 1 年間のテクニカル サポートが付きます。
応用 カップ
ヨーグルト、コーヒーカプセル、ゼリー、サプライズエッグなどにも応用できます。
コーヒーKカップ
サプライズエッグ
ヨーグルト
ゼリー
どのように 仕事？
ステップ1: 機械にパラメータを入力し、液体や包装フィルムのロールなどの材料を準備します。
ステップ2: 機械が稼働しており、金型が材料を左から右へゆっくりと移動して充填しています。
ステップ3: 裁断、模様付け、日付印刷、ヒートシール、廃材除去、完成品。
一般 質問
透明性は私たちの基盤です ユンドゥ ここでは、当社の液体充填システムに関して最もよく寄せられる質問と回答をご紹介します。
ブリスター包装機は、プラスチックフィルムに個々の空洞（ブリスター）を成形、充填、密封、切断し、それらを裏打ち材（箔、板紙、またはカード）に密封するプロセスを自動化します。医薬品、電子機器、消費財の分野で、不正開封防止、防湿、単位用量包装として広く使用されています。
一般的な代替品としては、スキン包装（薄いフィルムを台紙に真空シールしたもの）、ストレッチまたはストレッチカード包装（フレキシブルフィルムで包み、糊付けしたもの）、従来のカード包装（プラスチックドームで製品をカードに固定したもの）などがあります。これらの方法は、コスト、持続可能性、見た目の美しさといった点で様々なトレードオフがあります。
ブリスターパックは、あらかじめ成形された硬質プラスチックの空洞をホイルまたはボードに密封するのに対し、スキン包装は加熱した柔軟なプラスチックフィルムを製品とカードの上に覆い、真空密封して「スキン」を形成します。ブリスターパックは定められた用量を保護し、スキンパックは不規則な形状にぴったりとフィットします。
ブリスターパックは、個々の投与量を保護し、明確な視認性、不正開封防止機能を備え、薬剤廃棄物を削減します。ボトル（HDPE、PET、PP）はリサイクルと再封が容易ですが、投与量単位の精度に欠けます。製品の選定は、製品の感受性、患者のコンプライアンスニーズ、そして持続可能性の目標に応じて決定されます。
多くの薬局は、人件費や設備費の高騰、保険償還の不足、そしてリサイクルできない廃棄物に対する持続可能性への懸念から、ブリスターサービスを削減しています。自動化されたボトル充填と事前に製造されたコンプライアンスパックは、より費用対効果が高く、環境に優しい代替手段となることがよくあります。
主な課題としては、路上リサイクルの難しさ（混合プラスチック／箔）、材料費および金型費の高さ、手先の器用さに制限のあるユーザーにとってのアクセシビリティの問題、そしてPVC／箔廃棄物による環境への影響などが挙げられます。メーカーはこれらの問題を軽減するため、モノマテリアルやバイオプラスチックの活用を検討しています。
次世代ブリスターパックには、スマート機能（RFID、QRコード）が統合され、環境に優しい素材（rPET、PLA、モノフィルム）が使用され、AIを活用した品質管理が活用されます。ブロックチェーンによるトレーサビリティ、子供が安全に扱える設計、高齢者に優しい設計、循環型経済に基づくリサイクルプログラムなどがトレンドとなっています。
従来のブリスターパックは、PVCまたはPPプラスチックにアルミ箔、そして場合によっては紙板が積層されています。これらのラミネート層は標準的なリサイクル方法では分離できないため、路上処理は現実的ではありません。そのため、専門的な回収スキーム（例：TerraCycle、Pharmacycle）の利用が必要です。
ブリスターラインへの設備投資、カスタムツール、バリデーション、バリアフィルムといった理由から、ブリスター包装はボトルやシンプルなカードパックよりも一般的に単価が高くなります。しかし、製品廃棄の削減、保存期間の延長、そしてコンプライアンス遵守のメリットによって、コストは相殺可能です。
はい。ブリスターパックの充填と密封は労働集約的であり、保険会社からの補償を受けられないことが多いため、薬局ではスタッフの労働時間、特殊な機器、材料費をカバーするために追加料金を課すのが一般的です。
いくつかの団体（例：TerraCycle、Pharmacycle）は、参加薬局やクリニックを通じて無料の回収プログラムを実施しています。これらのプログラムでは、使用済みのブリスターパックを集積し、プラスチックとアルミ箔を分離する専用のリサイクルプロセスに投入しています。
ブリスター パックは、マーケティングの分野では「プッシュ スルー パック」(PTP)、「単位用量包装」、「ブリスター カード」、または「バブル パック」と呼ばれることもあります。
モノマテリアルポーチ、エコラミネート、リサイクル可能な HPDE ベースのブリスターシステム (AmSky™ など)、デジタルヘルス対応ディスペンサーなどが新たな代替品として登場しており、リサイクルが容易になったり、患者の服薬遵守の追跡が強化されたりしています。
「バブルパック」は通常、緩衝材（プチプチのような）の包装を指しますが、「ブリスターパック」は、小売用または医薬品の単位用量包装用に、裏打ちされた硬質の熱成形プラスチックです。この2つは、保護と包装の両面で異なる役割を果たします。
医薬品ブリスターパックは、安全性と完全性を確保するために、適正製造基準 (GMP)、USP <661> (プラスチック材料)、EP 3.1.11 (PVC 非可塑化材料)、FDA 21 CFR 211.132 (改ざん防止)、および多くの場合シリアル化/追跡規制に準拠する必要があります。
