Japanese 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Portuguese 
Turkish 
Spanish 液体経口剤製造ライン
- 家
- 液体経口剤製造ライン
液体経口剤 生産ライン導入
この生産ラインは、ボトル供給機、ボトル洗浄機、遠赤外線トンネルオーブン、充填・キャップ機、光検査機、ラベリング機で構成されており、丸型ガラスボトルの生産に適しています。ボトルを開梱し、ボトル洗浄機に投入して洗浄、内外の水蒸気洗浄を行い、乾燥・殺菌、冷却、充填、キャップ工程へと進む一連の工程を、このラインで完結できます。
この機械は、わが国の製薬業界の実情を踏まえ、当社が「GMP」生産要件を満たすために開発・製造に成功した生産ラインです。安定した生産量、高い歩留まり、操作・保守の容易さ、低い運用コストといった利点を有し、ガラス瓶入りの経口剤の生産に適しています。生産ラインはPLCシステムを広く採用し、前後の設備には光電センサーを搭載することで、瓶の圧迫や破損を防止しています。まさに完全なメカトロニクス製品です。
リンケージラインの作業手順
開梱 → ボトル充填 → 水洗 → オイルフリー圧縮空気による予備乾燥 → 乾燥、殺菌、冷却 → 充填およびキャップ → 蒸気殺菌 → ボトル充填 → 手作業による軽微な検査 → ラベル貼り
| 生産ラインの主な技術的パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 適用可能な仕様 | 30～50ml（経口液ボトル） |
| 生産能力 | 10,000～12,000本/時 |
| 滅菌能力 | 滅菌温度：180℃、滅菌時間：≥6分 |
| 破損率 | ≤0.1% |
| 充填精度 | 中華人民共和国薬局方に準拠 |
| キャッピング適格率 | ≥99.9% |
| 充填ヘッドの数 | 12頭 |
| 機械の騒音 | ≤75dB |
| ボトル出口温度 | ≤40℃（室温より15℃高い） |
充填生産ライン サブ項目の紹介
YDGP-120 ディスクボトル給餌機 （計2台、それぞれボトル洗浄機と充填機に接続）
YDGP-120ディスクボトルフィーダーは、製薬業界の設備接続に欠かせない補助機械です。生産工程におけるボトルの仕分けと保管の役割を担い、オーブンと充填機間の接続バッファとしても活用されています。センサーや前後の機械を装備することで、生産ラインを構築できます。
原理は以下のとおりです。回転テーブルモーターは、噛み合う一対のギアによって駆動され、ボトル開梱回転テーブルを回転させます。ボトルは、ボトル供給ホッパーから、または前工程から搬送されてボトル開梱回転テーブルに投入されます。ボトル開梱回転テーブル上のブロッキングバーには偏心ホイールが装備されており、散らばったボトルを整然とボトル搬送トラックに導きます。その後、ボトルは充填機のベルトコンベアに搬送されます。
注：当社工場のターンテーブル直径にはさまざまな仕様があります：Φ600、Φ800、Φ1000、Φ1200など、注文時に確認する必要があります。
YDXX-30 ボトル洗浄機
この装置は、モーターでシャフトを回転させ、すすぎ対象のボトルをボトル入口ダイヤルからボトル洗浄クランプに挿入します。180度回転した後、ボトル洗浄プレートの底部に到達し、エアーフラッシングを行います。その後、180 度下向きに回転してボトル出口ダイヤルに入り、シャフトを通って次のプロセスに運ばれ、ボトルの洗浄が完了します。
この装置は、食品、健康食品、医薬品、家庭用化学品の製造に広く使用されています。合理的な機械構造、操作とメンテナンスの容易さ、安定した稼働性能、高い出力を特徴としています。本機には、304#ステンレス鋼製フレームと強化ガラスで構成された保護カバーが装備されています。
この機械はガソリンを大量に消費します。300Lのガソリンタンクを設置することをお勧めします。ガスタンクの一端のパイプはエアコンプレッサーに接続されている、もう一端のパイプは本機の空気管に接続され、本機がガスを安定して供給することを保証し、ガスフラッシングボトル内の水分残留を最小限に抑える効果を実現します。
YDHX-7 トンネル型遠赤外線殺菌庫
PLCプログラム制御の下、ボトルはベルトコンベアによって予熱ゾーン、高温ゾーン、冷却ゾーンへと順番に搬送されます。ベルトコンベアの速度は無段階に調整可能で、温度はカラーディスプレイで調整・監視されます。乾燥・殺菌後、ボトルは自動的に生産ラインの後続設備へと送られます。全工程はディスプレイ画面で監視・操作できます。温度監視システムの設定も可能です。
この機械の重要な特徴の一つは、各重要空間に温度と圧力のテスト制御が備わっていることです。省エネで環境に優しく、滅菌を確実に行うことができ、製造工程全体の温度が記録・保管されます。
トンネル殺菌乾燥機の性能と特徴
輸入された LCD ディスプレイとプログラマブル コントローラは、機械全体の加熱や動作などのプロセス パラメータを正確にプログラムして設定および制御するために使用されます。
機械全体の風量を自動的にセグメント周波数変換バランスに設定できます。
温度監視システムでは設定、表示、監視、記録、印刷が可能で、故障警報表示などの機能も備えています。
この機械は GMP 仕様に従って設計されています。
YDGP-120 バッファディスク
YDGP-120バッファディスクは、製薬業界の設備接続に欠かせない補助機械です。生産工程におけるボトルの仕分け・保管の役割を担い、オーブンと充填機間のバッファリングにも使用されます。センサーと前後の機械を装備し、生産ラインを形成します。
その原理は、ターンテーブルモーターが一対のギアの噛み合いによって駆動され、ボトルアンスクランブルターンテーブルを作動させるというものです。ボトルはボトル供給ホッパーに投入されるか、前工程でボトルアンスクランブルターンテーブルに搬送されます。ボトルアンスクランブルテーブル上のブロックバーには偏心ホイールが装備されており、ボトルアンスクランブルバーは散らばったボトルを整然とボトル搬送トラックへと移送します。ここでボトルは2つに分割され、充填機のコンベアベルトへと送られます。
注：当社工場のターンテーブル直径には、Φ600、Φ800、Φ1000、Φ1200などのさまざまな仕様があり、注文時に確認する必要があります。
YDGZ-12 フルサーボ高速経口液ボトル充填・キャッピングマシン
この機械は、経口液充填の自動キャッピングと自動スクリューキャッピングを行う高出力の新しいタイプの装置です。主に30〜50mlの直管ガラス瓶と12頭の移動式充填に使用されます。搬送用のブリッジターンテーブルと12頭の容量キャッピングを備えています。調整が簡単で、性能が安定しており、自動化度が高いです。装置テーブル上の部品はすべて304#ステンレス鋼で作られており、接液部の材質は316Lステンレス鋼です。キャッピング操作部は外側に密閉されています。フレーム内の操作部はすべてサーボモーター、減速機、ギア構造です。操作部は高品質の鋼材で作られ、表面処理が施されています。美しく、耐摩耗性に優れています。医薬、食品、家庭用化学品、農薬、畑作化学品業界でよく使用される機械です。
YDDJ 軽量検査機
拡大鏡付き手動光検査台は、主にバイアル、アンプル、経口液ボトルなどのさまざまな容器の手動検査に使用されます。この機械はシングルステーションの光検査機であり、1人のオペレーターで使用できます。
機械は主にフレーム、ステンレスカバー、拡大鏡、コンベアベルトなどで構成されています。
その原理は、拡大鏡が拡大と照明の両方に使用され、電源を入れると使用できるようになるというものです。
高速丸ボトルラベリングマシン
垂直型粘着ラベル貼付機は、新世代の連続生産設備です。自動ラベル貼付機のプロセスと技術要件に基づいて特別に設計・製造されており、ボトル表面の粘着紙を滑らかで美しく仕上げることができます。ラベル貼付プロセスは安定しており、信頼性が高く、ラベルの位置は理想的な要件を完全に満たしています。また、自動コーディング機能も備えています。
縦型粘着ラベル貼付機は、シンプルで合理的な構造を持つメカトロニクス製品です。本機は、粘着ラベルをボトル本体に平らに自動で巻き付けます。ボトルが不足した場合、本機の制御システムがラベル用紙の送り出しを防止し、ラベル用紙の無駄を効果的に防ぎます。また、ボトルとラベル用紙の仕様や特性に応じて、生産能力を無段階に調整できます。
このラベリングマシンは、ボトルへの適応性に優れています。食品、医薬品、化粧品など、様々な規格のプラスチックボトルに、透明ボトルでも不透明ボトルでも、良好な粘着ラベルを貼付できます。
よくある質問
ボトルラベル貼付機に関するよくある質問をご紹介します。
液体経口生産ラインは、製薬業界およびヘルスケア業界におけるシロップ、懸濁液、溶液などの液体経口製剤の製造、充填、キャッピング、パッケージングに使用される完全なシステムです。
標準的な液体経口剤の生産ラインには、水処理ユニット、混合および調製タンク、濾過システム、充填およびキャッピング機、ラベリングユニット、および包装装置が含まれており、高い効率と GMP 準拠を保証します。
ほとんどの生産ラインは、さまざまなボトルサイズに対応できるように設計されており、通常は 30ml～500ml、そして次のようなさまざまな材料を収容することができます プラスチック（PET、HDPE）とガラスボトル.
液体経口剤の生産ラインは 適正製造基準（GMP）、WHO、FDA 製品の安全性、投与の正確性、汚染のない製造を確保するためのガイドライン。
