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Spanish Macchina automatica per il riempimento e la sigillatura di blister
Con questa macchina puoi riempire e sigillare liquidi, creme, gelatine, cialde di caffè, latticini come yogurt, formaggio e burro e salse
Riempimento e sigillatura delle tazze Tipi di macchine
La blisteratrice automatica Yundu è dotata di servomotori e stampi di riempimento di altissima qualità per prestazioni eccezionali. Le nostre macchine possono ridurre significativamente i costi della linea di produzione, migliorando al contempo precisione e produttività; sono inoltre convenienti, consentendo ai produttori di rimanere competitivi.
Nostro macchina confezionatrice blister automatizzata Produce confezioni innovative, apribili con una sola mano, per liquidi e semiliquidi nei settori cosmetico e alimentare. Utilizzando film compositi morbidi e rigidi personalizzabili, crea packaging pratici e portatili, su misura per il vostro marchio.
Produci campioni di prodotti eccezionali con il nostro macchina specializzata per il confezionamento in blisterUtilizza un esclusivo processo di formatura convessa bifacciale su film Alu-Alu per creare contenitori 3D distintivi. Questo sistema automatizzato offre layout flessibili e personalizzabili, consentendo di produrre in modo efficiente più forme di prodotto in un'unica operazione.
La macchina per il riempimento e la sigillatura di capsule di caffè K Cup è progettata per il confezionamento rapido e preciso di capsule di caffè, capsule Nespresso, probiotici e gelatine.
Il servomotore controllato dal PLC e il serbatoio dell'aria realizzano il riempimento di azoto.
La confezionatrice blister YD-120 garantisce un confezionamento preciso e igienico per prodotti liquidi e semifluidi in piccoli lotti.
IL Macchina confezionatrice blister DPP-420 è un sistema multistazione completamente automatico Progettato per soddisfare i rigorosi standard igienici per il confezionamento alimentare. Progettato per produzioni ad alta capacità, esegue formatura di tazze, riempimento del prodotto, termosaldatura e taglio in un unico processo continuo. La macchina supporta una varietà di materiali tra cui PS, PET, PVC e PLA, rendendolo adatto a formati di imballaggio sostenibili e convenzionali. Ideale per l'imballaggio componenti metallici, prodotti alimentari e caramelle morbide, il DPP-420 garantisce prestazioni costanti, funzionamento igienico e funzionalità versatile per linee di produzione alimentare e industriale su larga scala.
IL Macchina riempitrice e sigillatrice per blister DPP-350 è un sistema completamente automatico multistazione Progettato per soddisfare rigorosi standard igienici per il confezionamento alimentare. È in grado di formare, riempire, sigillare e tagliare vari tipi di materiali plastici, tra cui PP, PS, PET, PVC e PLAGrazie alla sua struttura robusta e al sistema di controllo ad alta precisione, la DPP-350 garantisce qualità ed efficienza costanti in tutti i cicli di produzione. Ideale per applicazioni di confezionamento nel settore prodotti alimentari, farmaceutici e beni di consumo Nei settori in cui opera, questa macchina fornisce soluzioni di confezionamento blister igieniche, ecologiche e ermetiche, adatte a un'ampia gamma di forme e dimensioni di bicchieri.
Specifiche tecniche delle macchine blisteratrici della serie DPP
| Parametro | DPP-80 | DPP-180 | DPP-270 | DPP-350 | DPP-420S | DPP-420S-II |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità produttiva | 1.200–1.980 piastre/ora | 180 tazze/min | 15–50 cicli/min | 160 tazze/min | 10–35 cicli/min | 10–35 cicli/min |
| Area e profondità di formatura massime | 80×105×25 millimetri | 165×125×26 millimetri | 250×130×28 millimetri | 165×125×26 millimetri | 390×150×26 millimetri | 390×150×26 millimetri |
| Gamma di corse standard | 35–80 millimetri | 40–125 millimetri | 30–130 millimetri | 40–125 millimetri | 40–160 millimetri | 40–160 millimetri |
| Requisiti di pressione dell'aria | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,4–0,6 MPa | 0,6–0,8 MPa | 0,4–0,7 MPa | 0,4–0,7 MPa |
| Flusso di alimentazione dell'aria | — | ≥0,4 m³/min | ≥0,3 m³/min | ≥0,4 m³/min | ≥0,35 m³/min | ≥0,35 m³/min |
| Potenza totale | 2,4 kW | 5,5 kW | 9 kW | 5,5 kW | 9,7 kW | 22 kW |
| Potenza del motore principale | 0,75 kW | — | — | — | 2,2 kW | 2,2 kW |
| Dimensioni della pellicola in PVC | 0,15–0,5×120 mm | 0,2–0,5×175 mm | 0,15–0,5×250 mm | 0,2–0,5×175 mm | 0,25–0,5×420 mm | 0,25–0,5×420 mm |
| Dimensioni del foglio di alluminio PTP | 0,02–0,035×120 mm | 0,02–0,03×175 mm | 0,02–0,035×250 mm | 0,02–0,03×175 mm | 0,02–0,035×420 mm | 0,02–0,035×420 mm |
| Raffreddamento dello stampo | Acqua del rubinetto o ricircolata | Acqua del rubinetto o ricircolata | Acqua del rubinetto o ricircolata | Acqua del rubinetto o ricircolata | Acqua del rubinetto o ricircolata | Acqua del rubinetto o ricircolata |
| Dimensioni della macchina (L×W×H) mm | 1.996×592×1.229 | 2.786×602×1.530 | 4.200×650×1.640 | 2.786×602×1.530 | 4.000×950×1.600 | 5.700×950×2.000 |
| Peso della macchina | 450 chili | 900 chili | 1.500 kg | 900 chili | 1.800 kg | 2.000 kg |
- La capacità produttiva per DPP-80 è espressa in piatti/ora; altre sono in tazze/min o cicli/min
- Dimensioni standard del piatto/tazza non specificate per la serie 420
- L'indice di rumore e i sistemi di marcatura oculare sono specifici del modello e non inclusi
Contatta il nostro team
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Per scoprire quale delle nostre macchine blisteratrici è più adatta alla tua attività, non esitare a contattarci.
Caratteristiche e vantaggi delle nostre macchine per il confezionamento in blister
Molteplici opzioni di confezionamento in blister
Forniamo diverse soluzioni per blister liquidi, ideali per sciroppi per animali, vasetti di yogurt e uova a sorpresa.
OEM di imballaggi alimentari
Non forniamo solo macchinari per blisteratura, ma forniamo anche servizi di confezionamento.
Servizio personalizzato
Forniamo servizi personalizzati in base alle dimensioni della tazza, alle dimensioni dello stampo, alla velocità di riempimento e al servomotore desiderato.
Produzione ad alta velocità
Il numero di stampi può essere aumentato man mano che la capacità produttiva si espande, fino a 12 file di stampi, ottenendo 10.000 tazze/ora.
Ispezione video o sul campo
È possibile controllare lo stato e le prestazioni della macchina tramite video WhatsApp o visitando la fabbrica Yundu.
Sconti all'ingrosso
Per ordini di 3 o più unità, riceverai un Sconto 30% e un anno aggiuntivo di supporto tecnico.
Applicazione Tazze
Utilizzabile per yogurt, capsule di caffè, gelatina, uova a sorpresa...
Capsule di caffè K
Uova a sorpresa
Yogurt
Gelatina
Come funziona? Lavoro?
Fase 1: Inserire i parametri nella macchina e preparare i materiali, compresi il liquido e i rotoli di pellicola per l'imballaggio.
Fase 2: La macchina è in funzione; lo stampo trasferisce e riempie lentamente i materiali da sinistra a destra.
Fase 3: Taglio, modellazione, stampa della data, termosaldatura, rimozione degli scarti, prodotto finito.
Comune Domande
La trasparenza è la pietra angolare della nostra Yundu team, ecco le domande e le risposte più comuni che riceviamo sui nostri sistemi di riempimento di liquidi.
Una blisteratrice automatizza il processo di formatura, riempimento, sigillatura e taglio di singole cavità ("blister") in un film plastico, per poi sigillarle su un supporto (lamina, cartoncino o cartoncino). È ampiamente utilizzata nei settori farmaceutico, elettronico e dei beni di consumo per confezioni monodose, antimanomissione e anti-umidità.
Le alternative più comuni includono il confezionamento skin (film sottile sigillato sottovuoto su un cartoncino di supporto), il confezionamento in estensibile o in cartoncino estensibile (film flessibile avvolto e incollato) e il tradizionale confezionamento in cartoncino (prodotto fissato su cartoncino con cupola in plastica). Questi metodi offrono diversi compromessi in termini di costi, sostenibilità e impatto visivo.
Un blister utilizza cavità preformate in plastica rigida sigillate su un foglio o un cartone, mentre il confezionamento skin avvolge il prodotto e il cartone con una pellicola di plastica flessibile e riscaldata, sigillandola sottovuoto per formare una "pelle". I blister proteggono dosi definite; le confezioni skin si adattano perfettamente a forme irregolari.
I blister offrono protezione per le singole dosi, visibilità ottimale, prova di manomissione e riduzione degli sprechi di farmaci. I flaconi (HDPE, PET, PP) sono più facili da riciclare e richiudere, ma non garantiscono la precisione della dose unitaria. La scelta dipende dalla sensibilità del prodotto, dalle esigenze di compliance del paziente e dagli obiettivi di sostenibilità.
Molte farmacie stanno riducendo i servizi di blisteraggio a causa degli elevati costi di manodopera e attrezzature, della mancanza di rimborsi assicurativi e delle preoccupazioni relative alla sostenibilità ambientale causata dai rifiuti non riciclabili. Il riempimento automatizzato dei flaconi e le confezioni preconfezionate offrono spesso alternative più economiche ed ecologiche.
Le principali sfide includono la difficoltà di riciclaggio a domicilio (plastica mista/lamina), gli elevati costi di materiali e attrezzature, i problemi di accessibilità per chi ha difficoltà di destrezza e l'impatto ambientale dei rifiuti di PVC/lamina. I produttori stanno valutando l'utilizzo di monomateriali e bioplastiche per mitigare questi problemi.
I blister di nuova generazione integreranno funzionalità intelligenti (RFID, codici QR), utilizzeranno materiali ecocompatibili (rPET, PLA, monofilm) e sfrutteranno il controllo qualità basato sull'intelligenza artificiale. Tra le tendenze figurano la tracciabilità tramite blockchain, design a prova di bambino/adatti agli anziani e programmi di riciclo basati sull'economia circolare.
I blister tradizionali combinano PVC o PP con fogli di alluminio e talvolta cartone. Questi strati laminati non sono separabili dai normali flussi di riciclaggio, rendendo impraticabile il trattamento porta a porta. Sono necessari sistemi di raccolta specializzati (ad esempio, TerraCycle, Pharmacycle).
L'investimento di capitale per la linea blister, la realizzazione di attrezzature personalizzate, la validazione e i film barriera rendono il confezionamento in blister generalmente più costoso per unità rispetto a flaconi o semplici confezioni di cartoncino. I costi possono essere compensati dalla riduzione degli sprechi di prodotto, dalla maggiore durata di conservazione e dai vantaggi in termini di conformità.
Sì. Poiché il riempimento e la sigillatura dei blister richiedono molto lavoro e spesso non vengono rimborsati dalle assicurazioni, le farmacie spesso applicano una tariffa aggiuntiva per coprire i costi del personale, delle attrezzature specializzate e dei materiali.
Diverse organizzazioni (ad esempio TerraCycle e Pharmacycle) gestiscono programmi di ritiro gratuiti tramite farmacie e cliniche partecipanti. Questi programmi raccolgono blister usati e li avviano a processi di riciclo specializzati che separano la plastica dalla pellicola.
Nel marketing, i blister vengono anche chiamati "confezioni push-through" (PTP), "confezioni monodose", "carte blister" o talvolta "confezioni a bolle".
Buste monomateriale, laminati ecologici, sistemi blister riciclabili basati su HPDE (ad esempio AmSky™) e dispenser digitali per la salute stanno emergendo come soluzioni sostitutive, offrendo un riciclaggio più semplice o un monitoraggio migliorato dell'aderenza del paziente.
Un "bubble pack" si riferisce in genere a un imballaggio protettivo (come il pluriball), mentre un "blister" è un imballaggio rigido in plastica termoformata, sigillato su un supporto per il confezionamento monodose al dettaglio o farmaceutico. I due hanno ruoli distinti di protezione e presentazione.
I blister farmaceutici devono essere conformi alle buone pratiche di fabbricazione (GMP), USP <661> (materiali plastici), EP 3.1.11 (materiali in PVC non plastificati), FDA 21 CFR 211.132 (prova di manomissione) e spesso alle normative di serializzazione/tracciabilità per garantire sicurezza e integrità.
