Malay 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Mesin pengisian dan pengedap cawan lepuh automatik
Dengan mesin ini, anda boleh mengisi dan mengelak cecair, krim, jeli, biji kopi, produk tenusu seperti yogurt, keju dan mentega serta sos
Pengisian dan Pengedap Cawan Jenis Mesin
Mesin cawan lepuh automatik Yundu mempunyai motor servo berkualiti tinggi dan acuan pengisian untuk prestasi cemerlang. Mesin kami boleh mengurangkan kos barisan pengeluaran dengan ketara sambil meningkatkan ketepatan dan produktiviti; ia juga menjimatkan kos, jadi pengeluar boleh kekal berdaya saing.
kami Mesin Pembungkusan Lepuh automatik menghasilkan pek inovatif, buka satu tangan untuk cecair dan separa cecair dalam industri kosmetik dan makanan. Menggunakan filem komposit lembut dan keras yang boleh disesuaikan, ia menghasilkan pembungkusan mudah alih yang mudah disesuaikan dengan jenama anda.
Menghasilkan sampel produk yang menonjol dengan kami mesin pembungkusan lepuh khusus. Ia menggunakan proses pembentukan cembung dua sisi yang unik pada filem Alu-Alu untuk mencipta bekas 3D yang tersendiri. Sistem automatik ini menawarkan susun atur yang fleksibel dan boleh disesuaikan, membolehkan anda menghasilkan berbilang bentuk produk dengan cekap dalam satu larian.
Mesin Pengisian dan Pengedap Cawan Kapsul Kopi K direka untuk pembungkusan kapsul kopi yang cepat dan tepat, kapsul Nespresso, probiotik dan cawan jeli.
Motor servo kawalan PLC dan tangki udara mencapai pengisian Nitrogen.
Mesin Pembungkusan Kad Lepuh YD-120 memastikan pembungkusan yang tepat dan bersih untuk produk cecair dan separa cecair kumpulan kecil.
The Mesin Pembungkusan Lepuh DPP-420 ialah a berbilang stesen, sistem automatik sepenuhnya direka bentuk untuk memenuhi piawaian kebersihan pembungkusan makanan yang ketat. Direka untuk pengeluaran berkapasiti tinggi, ia berfungsi pembentukan cawan, pengisian produk, pengedap haba dan pemotongan dalam satu proses berterusan. Mesin menyokong pelbagai bahan termasuk PS, PET, PVC dan PLA, menjadikannya sesuai untuk format pembungkusan yang mampan dan konvensional. Sesuai untuk pembungkusan komponen logam, bahan makanan, dan gula-gula lembut, DPP-420 memberikan prestasi yang konsisten, operasi yang bersih dan fungsi serba boleh untuk makanan berskala besar dan barisan pengeluaran industri.
The Mesin Pengisian dan Pengedap Cawan Lepuh DPP-350 ialah a sistem berbilang stesen automatik sepenuhnya direka bentuk untuk memenuhi piawaian kebersihan pembungkusan makanan yang ketat. Ia mampu membentuk, mengisi, mengedap, dan memotong pelbagai jenis bahan plastik, termasuk PP, PS, PET, PVC dan PLA. Dengan pembinaan yang teguh dan sistem kawalan ketepatan tinggi, DPP-350 memastikan kualiti dan kecekapan yang konsisten merentasi pengeluaran. Ideal untuk aplikasi pembungkusan dalam makanan, farmaseutikal dan barangan pengguna industri, mesin ini menyampaikan penyelesaian pembungkusan lepuh yang bersih, mesra alam dan kedap udara yang sesuai untuk pelbagai bentuk dan saiz cawan.
Spesifikasi Teknikal Mesin Lepuh Siri DPP
| Parameter | DPP-80 | DPP-180 | DPP-270 | DPP-350 | DPP-420S | DPP-420S-II |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kapasiti Pengeluaran | 1,200–1,980 pinggan/jam | 180 cawan/min | 15–50 kitaran/min | 160 cawan/min | 10–35 kitaran/min | 10–35 kitaran/min |
| Maks. Kawasan Pembentukan & Kedalaman | 80×105×25 mm | 165×125×26 mm | 250×130×28 mm | 165×125×26 mm | 390×150×26 mm | 390×150×26 mm |
| Julat Strok Standard | 35–80 mm | 40–125 mm | 30–130 mm | 40–125 mm | 40–160 mm | 40–160 mm |
| Keperluan Tekanan Udara | 0.6–0.8 MPa | 0.6–0.8 MPa | 0.4–0.6 MPa | 0.6–0.8 MPa | 0.4–0.7 MPa | 0.4–0.7 MPa |
| Aliran Bekalan Udara | — | ≥0.4 m³/min | ≥0.3 m³/min | ≥0.4 m³/min | ≥0.35 m³/min | ≥0.35 m³/min |
| Jumlah Kuasa | 2.4 kW | 5.5 kW | 9 kW | 5.5 kW | 9.7 kW | 22 kW |
| Kuasa Motor Utama | 0.75 kW | — | — | — | 2.2 kW | 2.2 kW |
| Saiz Filem PVC | 0.15–0.5×120 mm | 0.2–0.5×175 mm | 0.15–0.5×250 mm | 0.2–0.5×175 mm | 0.25–0.5×420 mm | 0.25–0.5×420 mm |
| Saiz Kerajang Aluminium PTP | 0.02–0.035×120 mm | 0.02–0.03×175 mm | 0.02–0.035×250 mm | 0.02–0.03×175 mm | 0.02–0.035×420 mm | 0.02–0.035×420 mm |
| Penyejukan Acuan | Air paip atau diedarkan semula | Air paip atau diedarkan semula | Air paip atau diedarkan semula | Air paip atau diedarkan semula | Air paip atau diedarkan semula | Air paip atau diedarkan semula |
| Dimensi Mesin (L×W×H) mm | 1,996×592×1,229 | 2,786×602×1,530 | 4,200×650×1,640 | 2,786×602×1,530 | 4,000×950×1,600 | 5,700×950×2,000 |
| Berat Mesin | 450 kg | 900 kg | 1,500 kg | 900 kg | 1,800 kg | 2,000 kg |
- Kapasiti pengeluaran untuk DPP-80 adalah dalam plat/jam; yang lain adalah dalam cawan/min atau kitaran/min
- Saiz plat/cawan standard tidak dinyatakan untuk siri 420
- Indeks hingar dan sistem penanda mata adalah khusus model dan tidak disertakan
Hubungi Pasukan Kami
Tidak pasti mesin pembungkusan lepuh mana yang sesuai untuk anda?
Untuk mengetahui mesin lepuh kami yang mana paling sesuai dengan perniagaan anda, sila hubungi kami.
Ciri & Faedah Mesin Pembungkusan Lepuh Kami
Pelbagai Pilihan Pembungkusan Lepuh
Kami menyediakan penyelesaian lepuh cecair yang berbeza; sesuai untuk sirap haiwan kesayangan, cawan yogurt dan telur kejutan.
OEM Pembungkusan Makanan
Kami bukan sahaja menyediakan anda dengan mesin lepuh, tetapi juga menyediakan perkhidmatan pembungkusan.
Perkhidmatan Tersuai
Kami menyediakan perkhidmatan tersuai berdasarkan saiz cawan anda, saiz acuan, kelajuan pengisian dan motor servo yang dikehendaki.
Pengeluaran Berkelajuan Tinggi
Bilangan acuan boleh ditambah apabila kapasiti pengeluaran anda berkembang, sehingga 12 baris acuan, mencapai 10,000 cawan/jam.
Video atau Pemeriksaan Lapangan
Anda boleh menyemak status dan prestasi mesin melalui video WhatsApp atau dengan mengunjungi kilang Yundu.
Diskaun Borong
Dengan tempahan 3 unit atau lebih, anda akan mendapat a Diskaun 30% dan tahun tambahan sokongan teknikal.
Permohonan Cawan
Digunakan untuk yogurt, kapsul kopi, jeli, telur kejutan……
Kopi K Cawan
Telur Kejutan
Yogurt
Jeli
Bagaimana melakukannya Kerja?
Langkah 1: Masukkan parameter ke dalam mesin dan sediakan bahan, termasuk cecair dan gulungan filem pembungkusan.
Langkah 2: Mesin sedang berjalan; acuan perlahan-lahan memindahkan dan mengisi bahan dari kiri ke kanan.
Langkah 3: Memotong, mencorak, mencetak tarikh, pengedap haba, penyingkiran sisa, produk siap.
Biasa Soalan
Ketelusan adalah asas kami Yundu pasukan, jadi berikut ialah soalan dan jawapan paling biasa yang kami terima seputar sistem pengisian cecair kami.
Mesin pembungkusan lepuh mengautomasikan proses membentuk, mengisi, menutup dan memotong rongga individu (“lepuh”) dalam filem plastik, kemudian menyegelnya pada sandaran (kerajang, papan kertas atau kad). Ia digunakan secara meluas dalam farmaseutikal, elektronik dan barangan pengguna untuk pembungkusan dos unit yang ketara, pelindung kelembapan, dan dos.
Alternatif biasa termasuk pembungkusan kulit (vakum filem nipis yang dimeterai pada kad belakang), pembungkusan kad regangan atau regangan (filem fleksibel dibalut dan digam), dan pembungkusan berkard tradisional (produk yang dilekatkan pada kad dengan kubah plastik). Kaedah ini menawarkan pertukaran kos, kemampanan dan rayuan visual yang berbeza-beza.
Pek lepuh menggunakan rongga plastik tegar yang telah dibentuk sebelumnya yang dimeterai pada kerajang atau papan, manakala pembungkusan kulit menutupi filem plastik fleksibel yang dipanaskan pada produk dan kad, mengedapnya dengan vakum untuk membentuk "kulit". Pek lepuh melindungi dos yang ditetapkan; pek kulit menyesuaikan dengan ketat di sekeliling bentuk yang tidak teratur.
Pek lepuh menyediakan perlindungan dos individu, penglihatan yang jelas, bukti gangguan dan mengurangkan sisa ubat. Botol (HDPE, PET, PP) lebih mudah untuk dikitar semula dan ditutup semula tetapi tidak mempunyai ketepatan unit-dos. Pemilihan bergantung pada sensitiviti produk, keperluan pematuhan pesakit dan matlamat kemampanan.
Banyak farmasi mengurangkan perkhidmatan lepuh disebabkan kos buruh dan peralatan yang tinggi, kekurangan pembayaran balik insurans dan kebimbangan kemampanan terhadap sisa yang tidak boleh dikitar semula. Pengisian botol automatik dan pek pematuhan pra-pengilangan selalunya menawarkan alternatif yang lebih menjimatkan kos dan mesra alam.
Cabaran utama termasuk kitar semula tepi jalan yang sukar (plastik/kerajang campuran), kos bahan dan perkakas yang tinggi, isu kebolehcapaian pengguna bagi mereka yang mempunyai had ketangkasan dan kesan alam sekitar daripada sisa PVC/kerajang. Pengilang sedang meneroka bahan-bahan tunggal dan bio-plastik untuk mengurangkan isu ini.
Pek lepuh generasi seterusnya akan menyepadukan ciri pintar (RFID, kod QR), menggunakan bahan mesra alam (rPET, PLA, mono‑filem) dan memanfaatkan kawalan kualiti dipacu AI. Trend termasuk kebolehkesanan blockchain, reka bentuk tahan kanak-kanak/mesra warga emas dan program kitar semula ekonomi pekeliling.
Pek lepuh tradisional menggabungkan plastik PVC atau PP dengan kerajang aluminium dan kadangkala papan kertas. Lapisan berlamina ini tidak boleh dipisahkan oleh aliran kitar semula standard, menjadikan pemprosesan tepi jalan tidak dapat dilaksanakan. Skim pengambilan balik khusus (cth, TerraCycle, Pharmacycle) diperlukan.
Pelaburan modal talian lepuh, peralatan tersuai, pengesahan dan filem penghalang menjadikan pembungkusan lepuh secara amnya lebih mahal seunit daripada botol atau pek kad ringkas. Kos boleh diimbangi dengan mengurangkan sisa produk, jangka hayat yang dipertingkatkan dan faedah pematuhan.
ya. Oleh kerana mengisi dan menyegel pek lepuh adalah intensif buruh dan selalunya tidak dibayar balik oleh syarikat insurans, farmasi lazimnya mengenakan bayaran tambahan untuk menampung masa kakitangan, peralatan khusus dan kos bahan.
Beberapa organisasi (cth, TerraCycle, Pharmacycle) menjalankan program ambil balik percuma melalui farmasi dan klinik yang mengambil bahagian. Skim ini mengagregatkan pek lepuh terpakai untuk proses kitar semula khusus yang memisahkan plastik dan kerajang.
Pek lepuh juga dipanggil "pek tekan melalui" (PTP), "pembungkusan dos unit," "kad lepuh" atau kadangkala "pek gelembung" dalam konteks pemasaran.
Kantung monomaterial, eko-laminat, sistem lepuh berasaskan HPDE yang boleh dikitar semula (cth, AmSky™), dan dispenser yang didayakan kesihatan digital merupakan pengganti baru muncul, menawarkan kitar semula yang lebih mudah atau penjejakan pematuhan pesakit yang dipertingkatkan.
"Pek gelembung" biasanya merujuk kepada pembungkusan kusyen (seperti pembungkus gelembung), manakala "pek lepuh" ialah plastik tegar, termoform yang dimeterai pada bahagian belakang untuk dos unit runcit atau farmaseutikal. Kedua-duanya memainkan peranan perlindungan dan pembentangan yang berbeza.
Pek lepuh farmaseutikal mesti mematuhi Amalan Pengilangan Baik (GMP), USP <661> (bahan plastik), EP 3.1.11 (bahan bukan plastik PVC), FDA 21 CFR 211.132 (bukti pengubah), dan selalunya peraturan siri/jejak dan integriti dan integriti untuk memastikan keselamatan dan integriti
