Russian 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Решения для линий по производству упаковки
- Дом
- Решения для линий по производству упаковки
Примеры различных Линия по производству упаковки решения
Еда, напитки, лекарства и косметика являются необходимыми вещами в повседневной жизни, и они требуют точной и гигиеничной упаковки для обеспечения качества и безопасности продукта. Производители сталкиваются с двумя основными проблемами: поддержание постоянного количества продукта в каждой упаковке и защита продукта от загрязнения во время транспортировки.
Машины для наполнения и запечатывания Yundu предлагают комплексное решение этих проблем. Они могут упаковывать широкий спектр продуктов (от жидкостей, таких как сок, молоко и сироп, до полужидких, таких как йогурт, мед и сливки, и порошков, таких как специи и белковые добавки) в стаканчики, бутылки и пакеты, используя сложную технологию наполнения. Это позволяет им соответствовать требованиям к упаковке пищевой, фармацевтической и косметической промышленности высокоточным, эффективным и гигиеничным способом.
Решения для линий по производству упаковки
Различные решения для машин могут быть подобраны в соответствии с вашей продукцией.
Высокопроизводительная производственная линия по розливу жидкостей компании Yundu объединяет в себе оборудование для полной автоматизации процесса, такое как автоматическая сортировка бутылок, очистка/сушка, точное розлив жидкостей, запечатывание алюминиевой фольгой, затягивание винтовых крышек, определение уровня жидкости, маркировка, упаковка/штабелирование и т. д., что позволяет добиться бесперебойной связи от сортировки пустых бутылок до упаковки готовой продукции, точного измерения и эффективного розлива различных типов жидкостей, вязких жидкостей и чистящих средств для пищевых продуктов, лекарств и косметики, что не только обеспечивает качество продукции и стандарты гигиены, но и значительно повышает эффективность и безопасность производства.
Наша высокоскоростная Линия блистерной упаковки обеспечивает точную герметизацию и эффективное производство фармацевтических препаратов, косметики и потребительских товаров. Разработанная для надежности, гибкости и простоты эксплуатации, она оптимизирует эффективность упаковки, сохраняя при этом защиту продукта. Идеально подходит для блистерной упаковки таблеток, блистерной упаковки капсул и упаковки медицинских приборов, наша система объединяет передовую автоматизацию для обеспечения постоянного качества и сокращения простоев. Модернизируйте свое производство с помощью наших экономически эффективных, настраиваемых решений для блистерной упаковки.
Исследования и разработки нашей компании по полностью автоматической линии производства мягких капсул уже предоставили фармацевтической, пищевой, косметической и игровой отраслям новое и высокопроизводительное решение для инкапсуляции мягких капсул. Это оборудование является результатом десятилетий утонченного опыта, сочетающего новейшие мировые технологии капсулирования с точным мастерством. Оно прошло оценку нового продукта на провинциальном уровне и получило сертификацию CE от Европейского Союза, а также включает в себя две запатентованные технологии, гарантирующие выдающееся качество производства. Его гладкий и элегантный дизайн отражает изысканность современного производства. Эта машина для инкапсуляции мягких капсул следующего поколения соответствует высоким стандартам клиентов по всему миру и является вашим надежным выбором для производства высококачественных мягких капсул.
Производственная линия состоит из бутылочной подачи, бутылочной мойки, инфракрасной туннельной печи, машины для наполнения и укупорки, световой инспекционной машины и этикетировочной машины, которая специально разработана для производства круглых стеклянных бутылок и полностью охватывает весь процесс распаковки и подачи, внутренней и внешней мойки водяным паром, сушки и стерилизации, охлаждения, наполнения и герметизации и т. д. Как продукт, соответствующий требованиям GMP, независимо разработанный нашей компанией на основе фактической ситуации в отечественной фармацевтической промышленности, он использует систему управления PLC и технологию фотоэлектрического зондирования, а переднее и заднее оборудование связаны, чтобы предотвратить сдавливание и повреждение бутылки. Он имеет преимущества стабильного производства, высокой производительности, удобной эксплуатации и обслуживания, а также низких эксплуатационных расходов и особенно подходит для мехатронного и эффективного производства пероральных препаратов в стеклянных бутылках.
Эта полностью автоматизированная линия по производству консервов состоит из машины для подачи бутылок, машины для мойки бутылок, машины для стерилизации, машины для розлива, машины для ориентации крышек и машины для укупорки крышек. Система плавно переводит бутылки из сортировки через мойку и стерилизацию, затем на точное наполнение и надежную укупорку. Оснащенная передовым управлением PLC и фотоэлектрическими датчиками, она обеспечивает высокую эффективность производства, стабильную работу и низкие эксплуатационные расходы. Разработанное в соответствии со строгими стандартами качества и требованиями GMP, это интегрированное мехатронное решение идеально подходит для индустрии напитков, фармацевтической промышленности и других жидких продуктов.
Наша линия розлива антикоррозионных жидкостей оснащена ПЛК с сенсорным экраном HMI для надежного и удобного управления; импортные инфракрасные датчики для точного позиционирования; высококачественные отечественные электрические компоненты для кнопочных переключателей; качественные частотно-регулируемые приводные двигатели; и высококачественный цепной ремень, который является износостойким, устойчивым к коррозии, малошумным и простым в очистке. Ориентированный на человека HMI отображает графические кнопки для программ и действий датчиков, поддерживает хранение нескольких параметров и позволяет выполнять как ручные, так и автоматические операции. Он идеально подходит для розлива ряда антикоррозионных продуктов, включая промышленные антикоррозионные покрытия, ингибиторы ржавчины и защитные герметики.
Высокая эффективность Линия по производству жевательной резинки Разработано для точности и масштаба. С производительностью 150–450 кг/ч, емкостью конфет 5 г и 30–45 отсадками в минуту, она обеспечивает быстрое и равномерное формование жевательной резинки. Работая при давлении 0,2–0,6 МПа и занимая компактную площадь 13,5–14 м, эта линия идеально подходит для производителей фруктовых, витаминных или функциональных жевательных резинок, которым требуется постоянное качество и высокая производительность.
The линия розлива в небольшие флаконы достигает полной автоматизации за счет интеграции современных укупорочных и этикетировочных машин. Разработанная для фармацевтических заводов и лабораторий с небольшими требованиями к наполнению, она обеспечивает точное дозирование и надежную герметизацию, оптимизируя эффективность производства. Система сводит к минимуму ручное вмешательство, повышает согласованность и соответствует строгим стандартам качества, что делает ее идеальной как для исследовательских, так и для небольших производственных приложений.
FAQ
Вот некоторые часто задаваемые вопросы о машинах для этикетирования бутылок.
Линия по производству упаковочного оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанного оборудования, предназначенного для автоматизации процесса упаковки продукции. Она охватывает различные машины, которые выполняют такие задачи, как наполнение, запечатывание, маркировка и обертывание, обеспечивая эффективную и единообразную упаковку продукции.
Упаковочное оборудование различается в зависимости от требований к продукту и упаковке. Распространенные типы включают в себя машины для розлива, запечатывания, этикетирования, оберточные машины и картонажные машины. Каждый тип выполняет определенную функцию в процессе упаковки.
Выбор подходящего упаковочного оборудования зависит от таких факторов, как тип продукта, скорость производства, упаковочный материал и бюджет. Важно оценить ваши конкретные потребности и проконсультироваться с производителями или отраслевыми экспертами, чтобы определить наилучшее решение для ваших операций.
Автоматизация упаковочного оборудования повышает эффективность, точность и последовательность. Автоматизированные системы сокращают ручное вмешательство, минимизируют ошибки и увеличивают производительность, что приводит к экономии затрат и повышению качества продукции.
Регулярное обслуживание имеет решающее значение для долговечности упаковочного оборудования. Оно включает в себя плановые проверки, своевременную смазку, замену изношенных деталей и обеспечение надлежащего обучения операторов. Соблюдение рекомендаций производителя по обслуживанию имеет важное значение.
Соображения безопасности включают надлежащее обучение операторов, регулярные проверки технического обслуживания, установку защитных ограждений и соблюдение эксплуатационных инструкций. Обеспечение соответствия оборудования отраслевым стандартам безопасности также имеет жизненно важное значение.
Упаковочное оборудование напрямую влияет на качество продукции, обеспечивая единообразную и точную упаковку. Правильная упаковка защищает продукцию от загрязнения, повреждения и порчи, тем самым сохраняя ее целостность и продлевая срок годности.
К последним тенденциям относятся интеграция интеллектуальных технологий, таких как Интернет вещей, для мониторинга в режиме реального времени, использование робототехники для повышения точности и разработка экологически чистых упаковочных решений для снижения воздействия на окружающую среду.
Интеграция включает оценку совместимости с текущим оборудованием, обеспечение синхронизации операций и возможную модернизацию существующих систем. Сотрудничество с производителями оборудования или специалистами по интеграции может способствовать плавному переходу.
Расходы включают начальную цену покупки, установку, обслуживание и потенциальное время простоя во время интеграции. Важно оценить окупаемость инвестиций, принимая во внимание такие факторы, как увеличение производственной мощности, экономия рабочей силы и улучшение качества продукции.
