젤리 생산 라인

젤리 생산 라인은 젤리 캔디를 대량 생산하도록 설계된 자동화 시스템입니다. 재료 혼합, 조리, 몰드 투입, 냉각, 탈형, 포장 등의 공정이 포함됩니다.

이 라인은 젤라틴, 설탕, 포도당과 같은 재료를 가열하고 혼합하는 것으로 시작합니다. 시럽은 틀에 넣고 냉각한 후 탈형하여 자동으로 포장됩니다.

일반적인 성분으로는 젤라틴이나 펙틴, 설탕, 포도당 시럽, 구연산, 향료, 착색제 등이 있습니다.

출력 범위는 라인 모델과 침전물 헤드 수에 따라 150kg/h에서 1000kg/h 이상까지입니다.

네, 최신 젤리 생산 라인은 온도와 레시피 제어를 조정하여 젤라틴과 펙틴 제형을 모두 처리하도록 구성할 수 있습니다.

표준 젤리 무게는 개당 2g에서 15g까지이며, 틀 크기와 침전물 설정에 따라 사용자 정의가 가능합니다.

금형은 생산 스타일에 따라 실리콘, 전분, 금속 트레이 등 다양한 모양과 재질로 제공됩니다.

젤리 캔디는 침전된 후, 제어된 냉각 터널을 통과하여 혼합물을 응고시킨 후 탈형됩니다.

일반적인 증기 압력은 0.5~0.6MPa이고, 압축 공기 요구 사항은 모델에 따라 0.4~0.6m³/min에서 0.2~0.8MPa입니다.

사탕의 농도를 유지하기 위해 권장되는 작업 환경은 상대 습도 50~55%, 온도 20~25°C입니다.

네. 혼합 또는 후처리 단계에서 기능성 성분을 첨가하여 구미 라인을 변형하여 건강기능식품 구미를 생산할 수 있습니다.

네, 냉각 터널은 젤리가 제대로 굳어지고 변형 없이 탈형될 수 있도록 보장합니다.

생산 라인의 길이는 용량과 코팅 드럼이나 포장 기계와 같은 추가 구성 요소에 따라 13m에서 25m 이상까지 다양합니다.

네. 금형을 바꾸고 향미/색소 주입 시스템을 조정함으로써 제조업체는 다양한 종류의 젤리를 생산할 수 있습니다.

대부분의 기계는 3상 380V 전기로 작동하며 총 전력은 18kW에서 70kW 이상까지 다양합니다.

물론입니다. 장비는 생산량, 금형 형태, 재료 종류, 자동화 수준, 포장 시스템과의 통합 등 다양한 측면에서 맞춤 제작이 가능합니다.

맞춤 제작 방식에 따라 배송 및 시운전을 포함하여 일반적으로 리드타임은 30~90일입니다.

네. 대부분의 공급업체는 안전하고 효율적인 운영을 보장하기 위해 운영자에게 교육과 기술 매뉴얼을 제공합니다.

정확한 온도, 시간, 입금 관리, 그리고 각 가공 단계의 검사를 통해 품질이 유지됩니다.

대부분의 제조업체는 식품 등급 장비 수출에 필수적인 CE, GMP, FDA 규정을 준수하는 문서를 제공합니다.