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Turkish Yundu es un fabricante chino líder de sistemas de automatización de llenado y envasado de líquidos. Con más de 20 años de experiencia e instalaciones en más de 100 países, Yundu se ha forjado una sólida reputación en el suministro de líneas de envasado llave en mano para diversas industrias (alimentaria, farmacéutica, química, etc.). En particular, Yundu... soluciones de llenado de lubricantes Están diseñados a la medida del sector de aceites y grasas, donde la consistencia y la fiabilidad son fundamentales. Los equipos de ingeniería de la empresa diseñan líneas de producción completas, desde la alimentación de botellas hasta el llenado, el tapado, el etiquetado, el sellado y la paletización, priorizando la precisión y la automatización. En estas líneas, cada componente está optimizado para las necesidades específicas de los productos lubricantes, lo que garantiza que los fabricantes reciban un sistema integrado en lugar de máquinas aisladas.
Desafíos del llenado de lubricantes
Los lubricantes industriales (aceites de motor, fluidos hidráulicos, grasas) plantean varios desafíos técnicos para las líneas de llenado:
Alta viscosidad
Los aceites lubricantes son mucho más espesos que el agua o las bebidas, y sus propiedades de flujo pueden variar con la temperatura. Los equipos de llenado deben manipular estos fluidos pesados sin que queden burbujas ni gotee. Las máquinas suelen utilizar bombas de pistón o de engranajes para el dosificado, y deben controlar cuidadosamente la velocidad de llenado y la inmersión de la boquilla para evitar salpicaduras y espuma. Garantizar un flujo fluido y sin burbujas es vital para un llenado consistente.
Precisión y exactitud
Incluso pequeños errores de volumen desperdician aceite costoso o resultan en productos con un llenado insuficiente. Los sistemas automatizados se ajustan a tolerancias muy estrictas (a menudo de ±0,5 a 1,01 TP3T del volumen de llenado) para cumplir con los estándares de calidad. Los servocontroles avanzados y la retroalimentación en tiempo real (sensores de nivel o celdas de carga) ayudan a lograr esta consistencia. Como señala una fuente del sector: «La exactitud y la precisión son fundamentales en el proceso de llenado para minimizar el desperdicio y garantizar la consistencia», con sistemas de control avanzados que ajustan el llenado en tiempo real para reducir el error humano.
Variedad de envases
Los lubricantes se venden en diversos tipos de envases: botellas de plástico, jarras, latas metálicas e incluso bidones. Cada tamaño y forma requiere un manejo diferente. Una línea de llenado flexible debe adaptarse rápidamente a los cambios de formato, ajustando las ruedas de estrella, las guías del transportador, las alturas de llenado y los tipos de boquillas. Yundu diseña kits de cambio modulares para que la misma maquinaria pueda procesar múltiples formatos. Por ejemplo, las piezas de cambio rápido sin herramientas permiten cambiar de formato (guías de botellas, boquillas, transportadores) en minutos. En la práctica, Yundu prioriza la "flexibilidad modular", permitiendo que una línea "cambie fácilmente entre líquidos, pastas y productos granulados" intercambiando módulos o ajustando la configuración.
Calidad y limpieza
Aunque los lubricantes no son productos alimenticios, la limpieza y la compatibilidad de los materiales siguen siendo importantes. Es necesario excluir los contaminantes (polvo, partículas metálicas, agua) para proteger los motores. Todas las superficies en contacto con el aceite están fabricadas con acero inoxidable de alta calidad (Yundu especifica acero 316L de grado alimenticio) para resistir la corrosión. Las juntas (PTFE, caucho fluorado) evitan fugas por cambios de presión o temperatura. La seguridad también es un factor importante: las líneas Yundu utilizan motores y variadores con certificación CE e incluyen enclavamientos de seguridad estándar (paradas de emergencia, protectores de sobrecarga, conexión a tierra, etc.). Esto garantiza el cumplimiento de las normas internacionales (ISO 9001, CE) y protege tanto al producto como a los operarios.
En conjunto, estos factores (manejo de fluidos espesos, precisión de llenado, flexibilidad del envase y construcción higiénica) requieren una solución cuidadosamente diseñada. Yundu satisface esta necesidad ofreciendo líneas de llenado de lubricantes llave en mano que integran todos los equipos necesarios en un único sistema automatizado.
Componentes de líneas de llenado de lubricantes llave en mano
A Solución de llenado de lubricante Yundu Se entrega como una línea de producción completa, adaptada a los productos y requisitos de envasado del cliente. Las etapas típicas incluyen la manipulación de botellas (o contenedores), el llenado, el tapado, el etiquetado, el sellado, la inspección, el empaquetado en cajas y la paletización. A continuación, se presentan las máquinas clave que suelen incluirse en una línea de llenado de aceite Yundu:
Llenadora de pistón servo de cabezal múltiple
En el corazón de la línea se encuentra una llenadora de pistón multiboquilla (generalmente de 8 a 12 cabezales) accionada por servomotores de alta precisión. Los pistones servoaccionados extraen volúmenes exactos de aceite de un tanque de suministro y los dispensan en contenedores. Por ejemplo, una llenadora de 10 cabezales puede manipular botellas de 1 a 5 L a una velocidad de hasta ~2000 contenedores por hora (para tamaños de 5 L) con una precisión de llenado de aproximadamente ±1%. Las boquillas y las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 304/316 sanitario o materiales de grado FDA, y un control de nivel (celda de carga o sensor) en cada llenadora garantiza que cada botella se llene uniformemente. El servocontrol permite un llenado rápido y sincronizado, y la interfaz de pantalla táctil del PLC de la máquina permite a los operadores configurar volúmenes y almacenar recetas fácilmente.
Máquina tapadora servoaccionada
Tras el llenado, los envases se trasladan a una estación de tapado. Yundu suele utilizar una tapadora servo de doble cabezal con alimentadores vibratorios. Las tapas se introducen en dos tolvas y se colocan en las botellas mediante dos pinzas o husillos servoaccionados. El servocontrol proporciona un par de apriete preciso, lo que garantiza un apriete uniforme de las tapas sin desviaciones de la rosca. Estas máquinas pueden funcionar a velocidades adaptadas a la llenadora (p. ej., ~2000 botellas por hora) y se ajustan automáticamente a diferentes alturas y tipos de tapas al utilizar kits de cambio.
Máquina etiquetadora de doble cara
Para etiquetar las botellas, una etiquetadora envolvente de doble cabezal aplica las etiquetas frontal y posterior en una sola pasada. Esta máquina se adapta a las especificaciones del rollo de etiquetas y a las formas de botella proporcionadas por el cliente, y utiliza fotosensores para alinear cada etiqueta. La velocidad típica de etiquetado es similar a la velocidad de llenado (aproximadamente 2000 etiquetas/hora), con una precisión de posicionamiento de ±1 mm. La unidad de etiquetado está completamente integrada en el transportador, lo que permite que las botellas se distribuyan sin problemas bajo los cabezales de etiquetado.
Sellador de lámina por inducción
Para envases a prueba de fugas, especialmente si se requiere un sello de aluminio, se incluye un cabezal de sellado por inducción. Esta máquina aplica un revestimiento de aluminio frío sobre la boca abierta de cada botella o lata, debajo de la etiqueta. Al pasar las botellas por la bobina de inducción, el aluminio se adhiere al borde del envase, creando un sello hermético a prueba de manipulaciones. Las unidades de sellado de aluminio de Yundu están diseñadas para un alto rendimiento (aproximadamente 2000 unidades/hora) e incluyen mecanismos para rechazar las botellas que no se sellen correctamente.
Controladora de peso en línea
Inmediatamente después del sellado, una controladora de peso en línea inspecciona cada envase lleno. La báscula compara el peso real de llenado con el peso objetivo, rechazando automáticamente las botellas con sobrepeso o bajo peso mediante un empujador neumático. La precisión suele ser de ±2 g en una botella llena. Este paso de control de calidad evita que productos fuera de especificaciones continúen en la línea. Yundu suele integrar la controladora de peso con el PLC de la línea para que los datos y los rechazos se registren en tiempo real.
Formadora y empaquetadora de cajas
Las botellas terminadas se agrupan en cajas. Una formadora de cajas abre las cajas de cartón planas y las coloca en una cinta transportadora. Una encajadora automática coloca las botellas en las cajas (normalmente mediante métodos de llenado directo o de alimentación). Para las botellas de lubricante, es común una encajadora directa: a medida que cada caja se abre y avanza, un empujador temporizado deposita un número fijo de botellas (por ejemplo, 10 botellas por caja para botellas de 1 L). Estas máquinas también pueden funcionar a altas velocidades (aproximadamente 2000 botellas/hora) para adaptarse al resto de la línea. La estructura de la encajadora es de acero inoxidable y alberga controles (PLC/HMI) para ajustar las dimensiones de las cajas y los patrones de llenado según sea necesario.
Selladora de cajas
Tras el embalaje, las cajas pasan a una selladora (plegadora/selladora) que cierra las solapas superiores y aplica cinta adhesiva. La selladora se ajusta a diferentes alturas y anchos de caja, garantizando un cierre seguro antes del paletizado.
Paletizador robótico
En la salida, un robot industrial paletiza las cajas empacadas en palés de madera o plástico. Yundu suele utilizar un robot paletizador ABB IRB 6700 (de 6 ejes) con una carga útil de 60 kg. El robot recoge las cajas de la cinta transportadora y las apila según un patrón preprogramado hasta varios metros de altura. Esto automatiza la carga pesada y logra patrones de apilado precisos.
Envolvedora automática con film estirable
Finalmente, una envolvedora automática envuelve el palé apilado en film plástico. La envolvedora giratoria gira el palé mientras un carro de film sube y baja para envolver el producto con capas de film estirable. Estas máquinas pueden envolver de 40 a 50 palets por hora a una altura de aproximadamente 1,9 metros, asegurando la carga para su transporte.
Cada uno de estos componentes se integra mediante cintas transportadoras y se controla mediante un PLC central. En una línea Yundu, todos los motores y accionamientos de las cintas transportadoras, llenadoras y otros módulos suelen contar con certificación CE (cumpliendo con las normas de seguridad de la UE) y suelen ser de marcas internacionales. Las máquinas están construidas con estructuras de acero inoxidable 304/316 de alta resistencia, lo que les proporciona resistencia a la corrosión y durabilidad. En resumen, el enfoque llave en mano de Yundu significa que el cliente recibe un sistema completo e interconectado, desde la alimentación hasta el palé terminado, en lugar de máquinas individuales.
Sistemas avanzados de automatización y control
La automatización es fundamental para las soluciones de llenado de lubricantes de Yundu. Toda la maquinaria clave de la línea está controlada por un PLC Siemens y una HMI táctil. Esta avanzada plataforma de control proporciona una coordinación de alto nivel y una operación sencilla. Los operadores pueden seleccionar recetas de producto (volumen de llenado, velocidad, par) a través de la pantalla, y el PLC ejecuta el arranque y la parada sincronizados de todas las unidades. Por ejemplo, los servopistones, los cabezales de tapado y los módulos de etiquetado de la máquina llenadora están sincronizados para que cada botella fluya por la línea sin interrupciones. La lógica de seguridad y enclavamiento integrada en el PLC previene atascos o colisiones: si un sensor detecta una falla (por ejemplo, una cinta transportadora detenida o una botella desalineada), el sistema se detendrá automáticamente para evitar derrames o daños.
Yundu también utiliza componentes eléctricos y neumáticos de alta calidad. Servomotores y variadores (generalmente de proveedores consolidados) impulsan los sistemas de llenado y tapado para garantizar una respuesta rápida y precisa. Los variadores de frecuencia controlan la velocidad de la cinta transportadora para adaptarse al caudal de la línea. Todos estos componentes, desde sensores (a menudo Leuze o similares) hasta válvulas de aire (AIRTAC/SMC), se seleccionan por su fiabilidad y soporte global. En la práctica, esto significa que la línea de lubricación automatizada puede funcionar sin supervisión (uno o dos operarios la supervisan) manteniendo un rendimiento extremadamente constante. Los ingenieros de Yundu destacan que los controles avanzados y la automatización mediante PLC son clave para una automatización estable y de alto nivel, lo que permite largas producciones con un tiempo de inactividad mínimo.
Construcción robusta y estándares internacionales
Cada yundu El sistema de llenado de lubricante está diseñado para entornos industriales. Los bastidores de la máquina, las tolvas y las tolvas están fabricados en acero inoxidable sanitario, generalmente 304 o 316L de grado superior (este último en las piezas críticas en contacto con fluidos). Estos metales son químicamente inertes a los aceites y fáciles de limpiar, lo que garantiza una larga vida útil y previene la contaminación. Los soportes estructurales y los gabinetes también son de metal (no de plástico), lo que proporciona la rigidez necesaria para soportar la vibración de los motores y el peso de las botellas llenas.
Para satisfacer las necesidades de sus clientes internacionales, Yundu cumple con los estándares globales de seguridad y calidad. Todos los componentes eléctricos y el cableado cuentan con certificación CE, y el ensamblaje cumple con los protocolos de gestión de calidad ISO 9001. El uso de componentes de grado industrial (PLC Siemens, sistemas eléctricos Schneider o Siemens, robots ABB, etc.) refleja este compromiso. Además, cada línea incluye múltiples dispositivos de seguridad: botones de parada de emergencia, cortinas de luz o protectores en puntos de presión, protección contra sobrecargas en los motores y detección de fugas/fallas (p. ej., interruptores de falla a tierra). Estas características no solo protegen a los operadores, sino que también ayudan a los clientes a cumplir con los requisitos de auditoría en mercados regulados.
Yundu también presta atención a la compatibilidad de los materiales de los lubricantes. Todos los sellos y juntas en contacto con el aceite están fabricados con polímeros robustos (PTFE, fluorocarbono Viton) para resistir el ataque de hidrocarburos. Esto previene el desgaste prematuro y garantiza que la línea pueda manejar diversas químicas de lubricantes (minerales, sintéticos, aditivos, etc.) sin degradación. En resumen, la construcción y certificación de la maquinaria de Yundu garantizan que... soluciones de llenado de lubricantes cumplir con las regulaciones industriales y regionales, manteniendo al mismo tiempo un diseño higiénico y de fácil mantenimiento.
Modularidad, flexibilidad y personalización
Los versos de Yundu Están diseñadas para ser modulares y reconfigurables. En lugar de una máquina monolítica, cada función (llenado, tapado, etiquetado, etc.) es un módulo independiente en la cinta transportadora. Esto permite a los clientes escalar y personalizar el sistema. Por ejemplo, un pequeño productor podría comenzar con un solo módulo de llenado y tapado, mientras que una planta grande podría implementar varias llenadoras en paralelo. Se pueden añadir módulos opcionales, como impresoras de cajas, unidades de inspección visual, estaciones de bombeo secundarias o diferentes modos de etiquetado, según sea necesario.
El cambio de formato está integrado en el diseño. Piezas clave como portaboquillas, ruedas de estrella y rieles guía utilizan perillas manuales o abrazaderas rápidas para un ajuste sin herramientas. Yundu destaca el "cambio rápido: las piezas de liberación rápida sin herramientas permiten cambiar de producto en menos de 10 minutos". Esto significa que una línea configurada para, por ejemplo, botellas de 2 L hoy, puede cambiar mañana a jarras de 5 L sin tiempos de inactividad prolongados. Dado que el PLC almacena múltiples recetas, los operadores pueden recuperar ajustes (volúmenes de llenado, velocidad de la cinta transportadora, posición de la etiqueta, etc.) con solo pulsar un botón, agilizando aún más los cambios.
La personalización está disponible de diversas maneras. El software de control se puede adaptar a las preferencias del cliente (idiomas, interfaz de usuario, registro de datos). Las máquinas pueden equiparse con diferentes tipos de bombas (p. ej., bombas peristálticas o de tornillo excéntrico en lugar de pistones) si se requieren lubricantes muy espesos o abrasivos. Yundu incluso ofrece opciones estéticas: las superficies se pueden pulir o pintar según la marca del cliente. En la práctica, Yundu colabora estrechamente con el equipo de ingeniería de cada cliente para definir el diseño de la línea (plano de planta, servicios), la capacidad deseada y cualquier requisito especial (por ejemplo, sistemas eléctricos a prueba de explosiones para aceites inflamables). Esta alta flexibilidad, tanto en hardware como en lógica de control, garantiza que la solución se adapte a los procesos del cliente, y no al revés.
Alto rendimiento, calidad y eficiencia
Las soluciones de llenado de lubricantes de Yundu están diseñadas para una alta productividad. Con múltiples llenadoras, robots de alimentación y transportadores sincronizados, las líneas alcanzan rendimientos de miles a decenas de miles de botellas por hora (por línea). Por ejemplo, una sola llenadora de 10 cabezales puede operar a unas 2000 botellas/hora, y más cabezales o llenadoras paralelas permiten aumentar la capacidad. Las preguntas y respuestas en el sitio web de Yundu indican que sus máquinas pueden procesar entre 2000 y 10 000 botellas/hora con un tiempo de inactividad mínimo. Esto significa que los clientes pueden alcanzar grandes objetivos de producción con una mano de obra mínima. De hecho, Yundu informa que una línea de producción a menudo puede ser operada por tan solo una o dos personas, liberando al personal para otras tareas.
La automatización también impulsa el control de calidad. El PLC rastrea cada lote de lubricante procesado, y la configuración de las recetas garantiza que cada contenedor se llene según las especificaciones. Los sensores en línea (detectores de nivel, cámaras, sensores de torque durante el tapado) detectan errores; cualquier desviación (como un tapón faltante o un espacio vacío) detiene la línea inmediatamente. Como se mencionó anteriormente, la controladora de peso retira cualquier unidad fuera de tolerancia. Al combinar estas medidas, la solución de Yundu prácticamente elimina el error humano. Un estudio del sector destaca que «los sistemas de control avanzados ajustan y monitorean el proceso de llenado en tiempo real, reduciendo el error humano», lo que mejora directamente el rendimiento en la primera pasada.
Finalmente, Yundu prioriza el servicio y el soporte. Tras la puesta en marcha de la línea de lubricantes, Yundu proporciona documentación (manuales, diagramas de circuitos), capacitación del personal y una garantía de 12 meses para los componentes principales. Las piezas de repuesto (p. ej., sellos, sensores) se almacenan a través de su red global de distribuidores. Disponemos de actualizaciones de software y diagnósticos remotos para solucionar cualquier problema rápidamente. Esta colaboración a largo plazo garantiza la continuidad de las operaciones de alta velocidad y alta calidad durante años.
En general, Yundu soluciones de llenado de lubricantes Integra ingeniería avanzada con automatización práctica para resolver los desafíos del sector. Mediante el uso de llenadoras de pistón servoaccionadas, cabezales dobles de tapado y etiquetado, paletización robótica y una plataforma de control PLC/HMI de Siemens, Yundu ofrece líneas rápidas, precisas y fiables. Los materiales de alta calidad (acero inoxidable 316L) y las certificaciones (CE, ISO 9001) avalan la calidad del sistema. El diseño modular permite satisfacer futuras necesidades añadiendo o reconfigurando módulos. Como resultado, los fabricantes de lubricantes obtienen una solución integral llave en mano que mejora el rendimiento y la consistencia, a la vez que minimiza el desperdicio y la mano de obra.
Solución de llenado de lubricante Preguntas frecuentes
La transparencia es la piedra angular de nuestro equipo Yundu, por eso aquí se encuentran las preguntas y respuestas más comunes que recibimos sobre nuestra solución de llenado de lubricantes.
Una solución llave en mano es una línea de producción completa y lista para funcionar que integra la manipulación de botellas, el llenado, el tapado, el etiquetado, el sellado, la inspección, el embalaje en cajas, la paletización y el envoltorio, entregados e instalados por un único proveedor.
Yundu utiliza llenadoras de pistón servoaccionadas de múltiples cabezales, que ofrecen una dispensación precisa y sin burbujas de lubricantes espesos a velocidades de hasta 2000 botellas por hora.
Con control servo y retroalimentación del sensor de nivel, las llenadoras de Yundu logran tolerancias de llenado de ±1% o mejores, minimizando el desperdicio de producto y garantizando la consistencia.
Sí. El diseño modular de Yundu y las piezas de cambio de liberación rápida permiten cambios de formato rápidos y sin herramientas en botellas, jarras y latas de 1 L a 5 L (o personalizados).
La línea cuenta con una máquina tapadora servo de doble cabezal para un torque constante, además de un sellador de lámina de inducción para sellos herméticos a prueba de manipulaciones en cada envase.
Una controladora de peso en línea verifica cada peso de llenado (±2 g) y rechaza las botellas fuera de especificaciones mediante empujadores neumáticos, totalmente integrados con el PLC para el registro de datos en tiempo real.
Todos los módulos funcionan en un PLC Siemens con pantalla táctil HMI, que ofrece almacenamiento de recetas, operación sincronizada, enclavamientos de seguridad y una interfaz de operador sencilla.
Sí. Yundu utiliza motores y accionamientos con certificación CE, ensamblaje conforme a ISO 9001, construcción de acero inoxidable y múltiples dispositivos de seguridad (paradas de emergencia, cortinas de luz, protección contra sobrecargas).
Las cajas se forman y se embalan automáticamente, se sellan con cinta y luego se paletizan mediante un robot ABB IRB 6700 antes de envolverlas con film estirable hasta 1,9 m de altura.
Por supuesto. Su diseño modular permite añadir o intercambiar módulos (llenadoras adicionales, inspección visual, bombas alternativas) y recuperar recetas de productos para una rápida adaptación.
