Indonesian 
English 
Arabic 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Yundu adalah produsen sistem otomasi pengisian dan pengemasan cairan terkemuka di Tiongkok. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dan instalasi di lebih dari 100 negara, Yundu telah membangun reputasi yang kuat dalam menyediakan lini pengemasan siap pakai di berbagai industri (makanan, farmasi, kimia, dll.). Khususnya, solusi pengisian pelumas Dirancang khusus untuk sektor minyak dan gemuk, di mana konsistensi dan keandalan sangat penting. Tim teknik perusahaan merancang lini produksi yang lengkap – mulai dari pengisian botol, pengisian, penutupan, pelabelan, penyegelan, dan peletisasi – dengan fokus pada presisi dan otomatisasi. Dalam lini ini, setiap komponen dioptimalkan untuk memenuhi kebutuhan unik produk pelumas, memastikan produsen menerima sistem terintegrasi, alih-alih mesin yang terisolasi.
Tantangan Pengisian Pelumas
Pelumas industri (oli motor, cairan hidrolik, gemuk) menimbulkan beberapa tantangan teknis untuk jalur pengisian:
Viskositas Tinggi
Oli pelumas jauh lebih kental daripada air atau minuman, dan sifat alirannya dapat berubah seiring suhu. Peralatan pengisian harus menangani cairan berat ini tanpa terperangkapnya udara atau tetesan. Mesin biasanya menggunakan pompa piston atau roda gigi untuk pengiriman terukur, dan harus mengontrol kecepatan pengisian dan pencelupan nosel secara cermat untuk menghindari cipratan dan busa. Memastikan aliran yang lancar dan bebas gelembung sangat penting untuk pengisian yang konsisten.
Presisi dan Akurasi
Kesalahan volume sekecil apa pun dapat membuang oli mahal atau menyebabkan produk kurang terisi. Sistem otomatis menargetkan toleransi yang sangat ketat (seringkali ±0,5–1,0% volume pengisian) untuk memenuhi standar kualitas. Kontrol servo canggih dan umpan balik waktu nyata (sensor level atau sel beban) membantu mencapai konsistensi ini. Sebagaimana dicatat oleh salah satu sumber industri, "Akurasi dan presisi sangat penting dalam proses pengisian untuk meminimalkan pemborosan dan memastikan konsistensi," dengan sistem kontrol canggih yang menyesuaikan pengisian secara waktu nyata untuk mengurangi kesalahan manusia.
Variasi Kemasan
Pelumas dijual dalam berbagai jenis kemasan – botol plastik, botol kecil, kaleng logam, bahkan drum. Setiap ukuran dan bentuk memerlukan penanganan yang berbeda. Lini pengisian yang fleksibel harus beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan format, menyesuaikan roda bintang, pemandu konveyor, ketinggian pengisian, dan jenis nosel. Yundu merancang kit penggantian modular sehingga mesin yang sama dapat melayani berbagai format. Misalnya, komponen lepas cepat tanpa alat memungkinkan penggantian format (pemandu botol, nosel, konveyor) dalam hitungan menit. Dalam praktiknya, Yundu menekankan "fleksibilitas modular", yang memungkinkan lini untuk "dengan mudah beralih antara cairan, pasta, dan produk granular" dengan menukar modul atau menyesuaikan pengaturan.
Kualitas dan Kebersihan
Meskipun pelumas bukan produk pangan, kebersihan dan kompatibilitas material tetap penting. Kontaminan (debu, partikel logam, air) harus dihindari untuk melindungi mesin. Semua permukaan yang bersentuhan dengan oli terbuat dari baja tahan karat bermutu tinggi (Yundu menspesifikasikan baja 316L untuk pangan) agar tahan korosi. Seal (PTFE, karet terfluorinasi) mencegah kebocoran akibat perubahan tekanan atau suhu. Keselamatan juga menjadi faktor penting: Lini Yundu menggunakan motor dan penggerak bersertifikasi CE dan dilengkapi interlock pengaman standar (penghenti darurat, pelindung beban berlebih, pentanahan, dll.). Hal ini memastikan kepatuhan terhadap standar internasional (ISO 9001, CE) dan melindungi produk maupun operator.
Secara kolektif, faktor-faktor ini – penanganan cairan kental, akurasi pengisian, fleksibilitas kemasan, dan konstruksi higienis – memerlukan solusi yang dirancang dengan cermat. Yundu memenuhi kebutuhan ini dengan menawarkan jalur pengisian pelumas siap pakai yang mengintegrasikan semua peralatan yang diperlukan menjadi satu sistem otomatis.
Komponen Lini Pengisian Pelumas Siap Pakai
A Solusi pengisian pelumas Yundu Dikirimkan sebagai lini produksi lengkap yang disesuaikan dengan produk dan kebutuhan pengemasan klien. Tahapan umumnya meliputi penanganan botol (atau wadah), pengisian, pemasangan tutup, pelabelan, penyegelan, inspeksi, pengemasan kotak, dan pengemasan palet. Berikut adalah mesin-mesin utama yang sering disertakan dalam lini pengisian minyak Yundu:
Pengisi Piston Servo Multi-Kepala
Inti dari lini ini adalah pengisi piston multi-nosel (seringkali 8-12 kepala) yang digerakkan oleh motor servo presisi tinggi. Piston yang digerakkan servo ini menyedot oli dengan volume yang tepat dari tangki suplai dan menyalurkannya ke dalam wadah. Misalnya, pengisi 10 kepala dapat menangani botol 1-5 L hingga ~2.000 wadah per jam (untuk ukuran 5 L) dengan akurasi pengisian sekitar ±1%. Nosel dan bagian kontak produk terbuat dari baja tahan karat 304/316 yang higienis atau material berstandar FDA, dan kontrol level (sel beban atau sensor) pada setiap pengisi memastikan setiap botol terisi secara merata. Kontrol servo memungkinkan pengisian yang cepat dan tersinkronisasi, dan antarmuka layar sentuh PLC pada mesin memungkinkan operator untuk mengatur volume dan menyimpan resep dengan mudah.
Mesin Penutup Berpenggerak Servo
Setelah pengisian, wadah dipindahkan ke stasiun penutupan. Yundu biasanya menggunakan mesin penutupan servo dua kepala dengan pengumpan tutup getar. Tutup dimasukkan ke dalam dua hopper dan ditempatkan pada botol oleh 2 gripper atau spindel yang digerakkan servo. Kontrol servo menghasilkan torsi yang presisi, memastikan tutup dikencangkan secara konsisten tanpa ulir silang. Mesin ini dapat beroperasi pada kecepatan yang sesuai dengan kapasitas pengisian (misalnya ~2.000 botol per jam) dan secara otomatis menyesuaikan ketinggian/jenis tutup yang berbeda ketika kit penggantian diterapkan.
Mesin Pelabelan Dua Sisi
Untuk memberi label pada botol, mesin pelabel dua kepala yang dapat dililitkan menempelkan label depan dan belakang dalam satu lintasan. Mesin ini mengakomodasi spesifikasi rol label dan bentuk botol yang diberikan pelanggan, serta menggunakan sensor foto untuk menyelaraskan setiap label. Kecepatan pelabelan tipikal setara dengan kecepatan pengisian (sekitar 2.000 label/jam) dengan akurasi posisi ±1 mm. Unit pelabelan terintegrasi sepenuhnya ke dalam konveyor sehingga botol dapat bergerak dengan lancar di bawah kepala label.
Penyegel Foil Induksi
Untuk kemasan antibocor, terutama jika segel foil diperlukan, kepala penyegel induksi disertakan. Mesin ini melapisi setiap botol atau kaleng dengan lapisan foil dingin di bawah label. Saat botol melewati kumparan induksi, foil akan menyatu dengan tepi wadah, menciptakan segel kedap udara yang anti-rusak. Unit penyegel foil Yundu dirancang untuk throughput tinggi (sekitar 2.000 unit/jam) dan dilengkapi mekanisme untuk menolak botol yang tidak tersegel dengan baik.
Pemeriksa Berat Inline
Segera setelah penyegelan, timbangan inline memeriksa setiap wadah yang telah diisi. Timbangan memverifikasi berat isi aktual terhadap target, dan secara otomatis menolak botol dengan berat kurang atau lebih menggunakan pendorong pneumatik. Akurasi biasanya sekitar ±2 g untuk satu botol penuh. Langkah QC ini mencegah produk yang tidak sesuai spesifikasi berlanjut di lini produksi. Yundu sering mengintegrasikan timbangan dengan PLC lini produksi sehingga data dan produk yang ditolak dicatat secara real-time.
Pemasang dan Pengemas Kotak
Botol-botol yang telah selesai selanjutnya dikelompokkan ke dalam kotak-kotak. Sebuah erektor kotak membuka kotak-kotak kardus datar dan menempatkannya di atas konveyor. Sebuah pengemas kotak otomatis kemudian menyusun botol-botol ke dalam kotak-kotak tersebut (biasanya dengan metode drop-packing atau in-feed). Untuk botol pelumas, pengemas drop-in umum digunakan: setiap kali kotak dibuka dan dimajukan, sebuah pendorong berwaktu menjatuhkan sejumlah botol ke dalamnya (misalnya, 10 botol per kotak untuk botol 1 L). Mesin-mesin ini juga dapat beroperasi dengan kecepatan tinggi (~2.000 botol/jam) agar sesuai dengan kapasitas lini produksi lainnya. Rangka pengemas kotak terbuat dari baja tahan karat dan dilengkapi kontrol (PLC/HMI) untuk menyesuaikan dimensi kotak dan pola pengisian sesuai kebutuhan.
Penyegel Kotak
Setelah dikemas, kotak-kotak tersebut dipindahkan di bawah segel kotak (folder/sealer) yang menutup penutup atas dan memasang selotip. Segel ini dapat disesuaikan dengan tinggi dan lebar kotak yang berbeda, memastikan penutupan yang aman sebelum dipalletkan.
Palletizer Robotik
Di sisi keluaran, robot industri memaletkan kotak-kotak yang telah dikemas ke palet kayu atau plastik. Yundu umumnya menggunakan robot pemalet ABB IRB 6700 (6-sumbu) dengan muatan 60 kg. Robot ini mengambil kotak-kotak dari konveyor dan menumpuknya dalam pola yang telah diprogram hingga ketinggian beberapa meter. Hal ini mengotomatiskan pengangkatan beban berat dan mencapai pola penumpukan yang presisi.
Pembungkus Otomatis
Terakhir, mesin pembungkus regangan otomatis membungkus palet yang telah ditumpuk dengan plastik film. Pembungkus putar memutar palet sementara kereta film naik dan turun untuk membungkus produk dengan lapisan-lapisan plastik film. Mesin-mesin ini dapat membungkus 40–50 palet per jam hingga ketinggian sekitar 1,9 meter, mengamankan muatan untuk diangkut.
Masing-masing komponen ini terintegrasi melalui sabuk konveyor dan dikendalikan oleh PLC pusat. Di lini Yundu, semua motor dan penggerak untuk konveyor, pengisi, dan modul lainnya biasanya bersertifikat CE (memenuhi standar keselamatan Uni Eropa) dan seringkali menggunakan merek global. Mesin-mesin ini dibuat dari rangka baja tahan karat 304/316 tugas berat, yang memberikan ketahanan korosi dan daya tahan. Singkatnya, pendekatan siap pakai Yundu berarti pelanggan menerima sistem yang lengkap dan saling terhubung – dari pengisian hingga palet jadi – alih-alih mesin individual.
Sistem Otomasi dan Kontrol Lanjutan
Otomatisasi merupakan inti dari solusi pengisian pelumas Yundu. Semua mesin utama di lini ini dikendalikan oleh PLC Siemens dan HMI layar sentuh. Platform kontrol canggih ini menyediakan koordinasi tingkat tinggi dan pengoperasian yang mudah. Operator dapat memilih resep produk (volume pengisian, kecepatan, torsi) melalui layar, dan PLC akan menjalankan proses mulai/berhenti secara tersinkronisasi untuk semua unit. Misalnya, piston servo, kepala penutup, dan modul pelabelan pada mesin pengisian semuanya diatur waktunya secara bersamaan sehingga setiap botol mengalir melalui lini tanpa gangguan. Logika keamanan dan interlock terintegrasi dalam PLC mencegah kemacetan atau tabrakan: jika sensor mendeteksi kerusakan (misalnya konveyor yang berhenti atau botol yang tidak sejajar), sistem akan otomatis berhenti untuk menghindari tumpahan atau kerusakan.
Yundu juga menggunakan komponen listrik dan pneumatik berkualitas tinggi. Motor servo dan penggerak (biasanya dari pemasok tepercaya) menggerakkan sistem pengisian dan penutupan untuk respons dan presisi yang cepat. Penggerak frekuensi variabel mengontrol kecepatan konveyor agar sesuai dengan aliran lini. Semua komponen ini – mulai dari sensor (seringkali Leuze atau sejenisnya) hingga katup udara (AIRTAC/SMC) – dipilih karena keandalan dan dukungan globalnya. Dalam praktiknya, ini berarti lini pelumasan otomatis dapat beroperasi tanpa pengawasan (satu atau dua operator memantaunya) sambil mempertahankan kinerja yang sangat konsisten. Para insinyur Yundu menekankan bahwa kontrol canggih dan otomatisasi PLC adalah kunci untuk "otomatisasi tingkat tinggi dan stabil", yang memungkinkan produksi jangka panjang dengan waktu henti minimal.
Konstruksi Kuat dan Standar Internasional
Setiap Yundu Sistem pengisian pelumas dirancang untuk lingkungan industri. Rangka mesin, corong, dan hopper terbuat dari baja tahan karat saniter – biasanya 304 atau 316L dengan mutu lebih tinggi (yang terakhir digunakan pada bagian-bagian penting yang bersentuhan dengan cairan). Logam-logam ini inert secara kimiawi terhadap minyak dan mudah dibersihkan, memastikan masa pakai yang lama dan mencegah kontaminasi. Penopang struktural dan kabinet juga terbuat dari logam (bukan plastik), memberikan kekakuan untuk menahan getaran motor dan berat botol penuh.
Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan internasional, Yundu mematuhi standar keselamatan dan kualitas global. Semua komponen dan kabel listrik bersertifikat CE, dan perakitannya mengikuti protokol manajemen mutu ISO 9001. Penggunaan komponen kelas industri (PLC Siemens, Schneider atau Siemens Electricals, robot ABB, dll.) mencerminkan komitmen ini. Selain itu, setiap lini dilengkapi beberapa perangkat keselamatan: tombol berhenti darurat di sekitar lini, tirai cahaya atau pelindung di titik-titik terjepit, proteksi kelebihan beban pada motor, dan deteksi kebocoran/kerusakan (misalnya pemutus arus gangguan tanah). Fitur-fitur ini tidak hanya melindungi operator, tetapi juga membantu klien memenuhi persyaratan audit di pasar yang teregulasi.
Yundu juga memperhatikan kompatibilitas material untuk pelumas. Semua seal dan gasket yang bersentuhan dengan oli terbuat dari polimer yang kuat (PTFE, Viton fluorocarbon) untuk menahan serangan hidrokarbon. Hal ini mencegah keausan dini dan memastikan lini produksi dapat menangani berbagai jenis kimia pelumas (mineral, sintetis, aditif, dll.) tanpa degradasi. Singkatnya, konstruksi dan sertifikasi mesin Yundu menjamin bahwa solusi pengisian pelumas mematuhi peraturan industri dan regional, sambil mempertahankan desain yang higienis dan mudah dirawat.
Modularitas, Fleksibilitas, dan Kustomisasi
Garis-garis Yundu Dirancang modular dan dapat dikonfigurasi ulang. Alih-alih mesin monolitik, setiap fungsi (pengisian, penutupan, pelabelan, dll.) merupakan modul terpisah pada konveyor. Hal ini memungkinkan pelanggan untuk menyesuaikan dan menskalakan sistem. Misalnya, produsen kecil mungkin memulai dengan satu modul pengisian dan penutupan, sementara pabrik besar mungkin memasang beberapa modul pengisi secara paralel. Modul opsional – seperti printer kemasan, unit inspeksi visual, stasiun pompa sekunder, atau berbagai mode pelabelan – dapat ditambahkan sesuai kebutuhan.
Pergantian format sudah terintegrasi dalam desain. Komponen penting seperti dudukan nosel, roda bintang, dan rel pemandu menggunakan kenop tangan atau klem cepat untuk penyesuaian tanpa alat. Yundu menekankan "pergantian cepat: komponen lepas cepat tanpa alat memungkinkan pergantian produk dalam waktu kurang dari 10 menit". Ini berarti lini produksi yang hari ini disiapkan untuk, misalnya, botol 2 L dapat beralih ke botol 5 L besok tanpa waktu henti yang lama. Karena PLC menyimpan beberapa resep, operator dapat mengingat pengaturan (volume isi, kecepatan konveyor, posisi label, dll.) hanya dengan satu sentuhan tombol, sehingga semakin mempercepat pergantian.
Kustomisasi tersedia dalam berbagai bentuk. Perangkat lunak kontrol dapat disesuaikan dengan preferensi klien (bahasa, antarmuka pengguna, pencatatan data). Mesin dapat dipasangi berbagai jenis pompa (misalnya pompa peristaltik atau pompa ulir eksentrik, bukan piston) jika diperlukan untuk pelumas yang sangat kental atau abrasif. Yundu bahkan menawarkan opsi estetika: permukaan dapat dipoles atau dicat sesuai merek pelanggan. Dalam praktiknya, Yundu bekerja sama erat dengan tim teknik setiap pelanggan untuk memetakan tata letak lini (denah lantai, utilitas), kapasitas yang diinginkan, dan persyaratan khusus apa pun (misalnya, kelistrikan tahan ledakan untuk minyak yang mudah terbakar). Fleksibilitas tingkat tinggi ini – baik dalam perangkat keras maupun logika kontrol – memastikan solusi tersebut sesuai dengan proses pelanggan, bukan sebaliknya.
Throughput Tinggi, Kualitas dan Efisiensi
Solusi pengisian pelumas Yundu dirancang untuk produktivitas tinggi. Dengan beberapa pengisi, robot pengisi, dan konveyor tersinkronisasi, lini ini mencapai throughput ribuan hingga puluhan ribu botol per jam (per lini). Misalnya, satu pengisi dengan 10 kepala pengisi dapat beroperasi sekitar 2.000 botol/jam, dan lebih banyak kepala pengisi atau pengisi paralel dapat meningkatkan kapasitas. Tanya Jawab di situs web Yundu mencatat bahwa mesin mereka dapat menangani 2.000–10.000 botol/jam dengan waktu henti yang sangat rendah. Ini berarti pelanggan dapat memenuhi target produksi yang besar hanya dengan tenaga kerja minimal. Bahkan, Yundu melaporkan bahwa satu lini produksi seringkali dapat dioperasikan hanya oleh 1-2 orang, sehingga staf dapat mengerjakan tugas-tugas lain.
Otomatisasi juga mendorong jaminan kualitas. PLC melacak setiap batch pelumas yang diproses, dan pengaturan resep memastikan setiap wadah diisi sesuai spesifikasi. Sensor internal (detektor level, kamera, sensor torsi pada pengisian) memantau kesalahan – setiap penyimpangan (seperti tutup yang hilang atau ruang kosong) langsung menghentikan lini produksi. Sebagaimana disebutkan sebelumnya, checkweigher akan meniadakan unit apa pun yang berada di luar toleransi. Dengan menggabungkan langkah-langkah ini, solusi Yundu praktis menghilangkan kesalahan manusia. Sebuah studi industri menyoroti bahwa "sistem kontrol canggih menyesuaikan dan memantau proses pengisian secara real-time, mengurangi kesalahan manusia", yang secara langsung meningkatkan hasil first-pass.
Terakhir, Yundu menekankan layanan dan dukungan. Setelah mengoperasikan lini pelumas, Yundu menyediakan dokumentasi (manual, diagram sirkuit), pelatihan staf, dan garansi 12 bulan untuk komponen inti. Suku cadang (misalnya segel, sensor) tersedia melalui jaringan distributor global mereka. Pembaruan perangkat lunak dan diagnostik jarak jauh tersedia sehingga setiap masalah dapat segera diatasi. Pendekatan kemitraan jangka panjang ini membantu memastikan keberlanjutan operasi berkecepatan tinggi dan berkualitas tinggi selama bertahun-tahun.
Secara keseluruhan, Yundu solusi pengisian pelumas Integrasikan rekayasa canggih dengan otomatisasi praktis untuk mengatasi tantangan sektor ini. Dengan menggunakan pengisi piston yang digerakkan servo, kepala capping dan pelabelan ganda, paletisasi robotik, dan platform kontrol PLC/HMI Siemens, Yundu menghadirkan lini produksi yang cepat, akurat, dan andal. Material berkualitas tinggi (316L stainless steel) dan sertifikasi (CE, ISO 9001) menggarisbawahi kualitas sistem ini. Desain modular memungkinkan kebutuhan di masa mendatang dipenuhi dengan menambahkan atau mengonfigurasi ulang modul. Hasilnya, produsen pelumas mendapatkan solusi siap pakai yang komprehensif yang meningkatkan throughput dan konsistensi sekaligus meminimalkan limbah dan tenaga kerja.
Larutan Pengisian Pelumas Tanya Jawab Umum
Transparansi adalah landasan tim Yundu kami, jadi berikut adalah pertanyaan dan jawaban paling umum yang kami terima seputar solusi pengisian pelumas kami.
Solusi siap pakai adalah lini produksi yang lengkap dan siap pakai yang mengintegrasikan penanganan botol, pengisian, pemasangan tutup, pelabelan, penyegelan, pemeriksaan, pengemasan kotak, peletisasi, dan pembungkusan—yang dikirim dan dipasang oleh satu pemasok.
Yundu menggunakan pengisi piston servo multi-kepala, yang menawarkan penyaluran pelumas kental yang presisi dan bebas gelembung dengan kecepatan hingga 2.000 botol per jam.
Dengan kontrol servo dan umpan balik sensor level, pengisi Yundu mencapai toleransi pengisian ±1% atau lebih baik, meminimalkan pemborosan produk dan memastikan konsistensi.
Ya. Desain modular Yundu dan komponen pengganti yang mudah dilepas memungkinkan penggantian format botol, teko, dan kaleng dari 1 L hingga 5 L (atau disesuaikan) dengan cepat dan tanpa alat.
Lini ini dilengkapi dengan mesin penutup servo kepala ganda untuk torsi yang konsisten ditambah dengan penyegel foil induksi untuk segel kedap udara dan anti-rusak pada setiap wadah.
Pemeriksa berat sebaris memverifikasi setiap berat pengisian (±2 g) dan menolak botol yang tidak sesuai spesifikasi menggunakan pendorong pneumatik, terintegrasi sepenuhnya dengan PLC untuk pencatatan data waktu nyata.
Semua modul berjalan pada PLC Siemens dengan layar sentuh HMI, menawarkan penyimpanan resep, operasi tersinkronisasi, interlock pengaman, dan antarmuka operator yang mudah.
Ya. Yundu menggunakan motor dan penggerak bersertifikasi CE, perakitan yang sesuai dengan ISO 9001, konstruksi baja tahan karat, dan berbagai perangkat keselamatan (penghenti arus listrik, tirai cahaya, proteksi beban berlebih).
Kotak-kotak dipasang dan dikemas secara otomatis, disegel dengan lakban, lalu disusun dalam palet oleh robot ABB IRB 6700 sebelum dibungkus dengan plastik hingga ketinggian 1,9 m.
Tentu saja. Tata letak modularnya memungkinkan penambahan atau penggantian modul (pengisi tambahan, inspeksi visual, pompa alternatif) dan penarikan kembali resep produk untuk adaptasi cepat.
