Vietnamese 
English 
Arabic 
Indonesian 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Yundu là nhà sản xuất hàng đầu Trung Quốc về hệ thống tự động hóa chiết rót và đóng gói chất lỏng. Với hơn 20 năm kinh nghiệm và lắp đặt tại hơn 100 quốc gia, Yundu đã tạo dựng được uy tín vững chắc trong việc cung cấp dây chuyền đóng gói trọn gói cho nhiều ngành công nghiệp (thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, v.v.). Đặc biệt, Yundu dung dịch chiết rót chất bôi trơn được thiết kế riêng cho ngành dầu mỡ, nơi tính nhất quán và độ tin cậy là yếu tố then chốt. Đội ngũ kỹ sư của công ty thiết kế dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh – từ khâu nạp chai đến chiết rót, đóng nắp, dán nhãn, niêm phong và xếp pallet – tập trung vào độ chính xác và tự động hóa. Trong các dây chuyền này, từng bộ phận được tối ưu hóa cho nhu cầu riêng biệt của sản phẩm dầu nhờn, đảm bảo nhà sản xuất nhận được một hệ thống tích hợp thay vì các máy móc riêng lẻ.
Những thách thức của việc đổ đầy chất bôi trơn
Chất bôi trơn công nghiệp (dầu động cơ, chất lỏng thủy lực, mỡ) đặt ra một số thách thức kỹ thuật cho dây chuyền chiết rót:
Độ nhớt cao
Dầu bôi trơn đặc hơn nhiều so với nước hoặc đồ uống, và đặc tính chảy của chúng có thể thay đổi theo nhiệt độ. Thiết bị chiết rót phải xử lý được những chất lỏng nặng này mà không bị kẹt khí hoặc nhỏ giọt. Máy móc thường sử dụng bơm piston hoặc bơm bánh răng để cấp liệu định lượng, và phải kiểm soát cẩn thận tốc độ chiết rót và độ ngập của vòi phun để tránh bắn tóe và tạo bọt. Đảm bảo dòng chảy trơn tru, không có bọt khí là rất quan trọng để chiết rót đều đặn.
Độ chính xác và độ chính xác
Ngay cả những sai sót nhỏ về thể tích cũng gây lãng phí dầu đắt tiền hoặc gây ra tình trạng sản phẩm bị thiếu hụt. Các hệ thống tự động hướng đến dung sai rất chặt chẽ (thường là ±0,5–1,0% thể tích chiết rót) để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Hệ thống điều khiển servo tiên tiến và phản hồi thời gian thực (cảm biến mức hoặc cảm biến lực) giúp đạt được sự nhất quán này. Như một nguồn tin trong ngành đã lưu ý, "Độ chính xác và độ chính xác là rất quan trọng trong quy trình chiết rót để giảm thiểu lãng phí và đảm bảo tính nhất quán", với các hệ thống điều khiển tiên tiến điều chỉnh việc chiết rót theo thời gian thực để giảm thiểu sai sót của con người.
Bao bì đa dạng
Chất bôi trơn được bán dưới nhiều dạng bao bì khác nhau – chai nhựa, bình, lon kim loại, thậm chí cả thùng phuy. Mỗi kích thước và hình dạng đòi hỏi cách xử lý khác nhau. Một dây chuyền chiết rót linh hoạt phải thích ứng nhanh chóng với các thay đổi về định dạng, điều chỉnh bánh xe sao, thanh dẫn hướng băng tải, chiều cao chiết rót và loại vòi phun. Yundu thiết kế các bộ chuyển đổi dạng mô-đun để cùng một máy móc có thể phục vụ nhiều định dạng. Ví dụ, các bộ phận tháo lắp nhanh không cần dụng cụ cho phép chuyển đổi định dạng (thanh dẫn hướng chai, vòi phun, băng tải) chỉ trong vài phút. Trên thực tế, Yundu nhấn mạnh "tính linh hoạt theo mô-đun", cho phép dây chuyền "dễ dàng chuyển đổi giữa các sản phẩm dạng lỏng, dạng sệt và dạng hạt" bằng cách hoán đổi mô-đun hoặc điều chỉnh cài đặt.
Chất lượng và độ sạch sẽ
Mặc dù dầu bôi trơn không phải là sản phẩm thực phẩm, nhưng độ sạch và khả năng tương thích vật liệu vẫn rất quan trọng. Các tạp chất (bụi, hạt kim loại, nước) phải được loại bỏ để bảo vệ động cơ. Tất cả các bề mặt tiếp xúc với dầu đều được chế tạo từ thép không gỉ cao cấp (Yundu quy định thép 316L dùng cho thực phẩm) để chống ăn mòn. Gioăng (PTFE, cao su flo) ngăn ngừa rò rỉ khi áp suất hoặc nhiệt độ thay đổi. An toàn cũng là một yếu tố quan trọng: Dòng sản phẩm Yundu sử dụng động cơ và bộ truyền động đạt chứng nhận CE và bao gồm các khóa liên động an toàn tiêu chuẩn (dừng khẩn cấp, bảo vệ quá tải, nối đất, v.v.). Điều này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ISO 9001, CE) và bảo vệ cả sản phẩm và người vận hành.
Nhìn chung, các yếu tố này – xử lý chất lỏng đặc, độ chính xác khi chiết rót, tính linh hoạt của bao bì và cấu trúc hợp vệ sinh – đòi hỏi một giải pháp được thiết kế cẩn thận. Yundu đáp ứng nhu cầu này bằng cách cung cấp dây chuyền chiết rót chất bôi trơn chìa khóa trao tay tích hợp tất cả các thiết bị cần thiết vào một hệ thống tự động duy nhất.
Linh kiện dây chuyền chiết rót dầu bôi trơn trọn gói
MỘT Dung dịch chiết rót chất bôi trơn Yundu được cung cấp dưới dạng dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, được thiết kế riêng theo yêu cầu sản phẩm và bao bì của khách hàng. Các công đoạn điển hình bao gồm xử lý chai (hoặc bình chứa), chiết rót, đóng nắp, dán nhãn, niêm phong, kiểm tra, đóng thùng và xếp pallet. Dưới đây là các máy móc chính thường được trang bị trong dây chuyền chiết rót dầu của Yundu:
Máy nạp piston servo nhiều đầu
Trọng tâm của dây chuyền là một máy chiết rót piston nhiều vòi (thường có 8–12 đầu) được điều khiển bởi động cơ servo có độ chính xác cao. Các piston được điều khiển bằng servo hút một lượng dầu chính xác từ bể chứa và phân phối chúng vào các thùng chứa. Ví dụ, một máy chiết rót 10 đầu có thể xử lý các chai 1–5 L với tốc độ lên đến ~2.000 thùng chứa mỗi giờ (đối với kích thước 5 L) với độ chính xác chiết rót khoảng ±1%. Các vòi phun và bộ phận tiếp xúc sản phẩm được làm bằng thép không gỉ 304/316 vệ sinh hoặc vật liệu đạt tiêu chuẩn FDA, và bộ điều khiển mức (cảm biến lực hoặc cảm biến) trên mỗi máy chiết rót đảm bảo mọi chai được chiết rót đồng đều. Điều khiển servo cho phép chiết rót nhanh chóng, đồng bộ và giao diện màn hình cảm ứng PLC của máy cho phép người vận hành cài đặt thể tích và lưu trữ công thức dễ dàng.
Máy đóng nắp điều khiển bằng servo
Sau khi chiết rót, các thùng chứa được chuyển đến trạm đóng nắp. Yundu thường sử dụng máy đóng nắp servo hai đầu với bộ nạp nắp rung. Nắp được đưa vào hai phễu và được đặt lên chai bằng 2 kẹp hoặc trục quay điều khiển bằng servo. Điều khiển servo cung cấp mô-men xoắn chính xác, đảm bảo nắp được siết chặt đều đặn mà không bị lệch ren. Các máy này có thể chạy với tốc độ phù hợp với máy chiết rót (ví dụ: ~2.000 chai mỗi giờ) và tự động điều chỉnh cho các loại/độ cao nắp khác nhau khi áp dụng bộ dụng cụ chuyển đổi.
Máy dán nhãn hai mặt
Để dán nhãn chai, máy dán nhãn hai đầu quấn quanh dán nhãn mặt trước và mặt sau chỉ trong một lần. Máy này đáp ứng các thông số kỹ thuật của cuộn nhãn và hình dạng chai do khách hàng cung cấp, và sử dụng cảm biến quang để căn chỉnh từng nhãn. Tốc độ dán nhãn thông thường tương đương với tốc độ chiết rót (khoảng 2.000 nhãn/giờ) với độ chính xác vị trí trong vòng ±1 mm. Bộ phận dán nhãn được tích hợp hoàn toàn vào băng chuyền để chai di chuyển liền mạch dưới đầu nhãn.
Máy hàn lá cảm ứng
Đối với bao bì chống rò rỉ, đặc biệt nếu cần niêm phong bằng màng nhôm, đầu hàn cảm ứng được tích hợp sẵn. Máy này sẽ phủ một lớp màng nhôm lạnh lên miệng chai hoặc lon dưới nhãn. Khi chai đi qua cuộn cảm ứng, màng nhôm sẽ dính chặt vào vành chai, tạo thành một lớp niêm phong kín khí, chống giả mạo. Các thiết bị niêm phong màng nhôm của Yundu được thiết kế cho năng suất cao (khoảng 2.000 chai/giờ) và bao gồm các cơ chế để loại bỏ bất kỳ chai nào không được niêm phong đúng cách.
Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến
Ngay sau khi niêm phong, một cân kiểm tra trọng lượng tích hợp sẽ kiểm tra từng thùng chứa đã được nạp đầy. Cân sẽ so sánh trọng lượng thực tế với trọng lượng định mức, tự động loại bỏ các chai thiếu hoặc thừa trọng lượng bằng một bộ đẩy khí nén. Độ chính xác thường vào khoảng ±2 g trên một chai đầy. Bước kiểm soát chất lượng này ngăn chặn các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn tiếp tục được đưa xuống dây chuyền. Yundu thường tích hợp cân kiểm tra trọng lượng với PLC của dây chuyền để dữ liệu và các sản phẩm bị loại bỏ được ghi lại theo thời gian thực.
Người dựng và đóng gói thùng
Tiếp theo, các chai đã hoàn thiện được phân loại vào các thùng. Một máy đóng thùng sẽ mở các hộp các tông phẳng và đặt chúng lên băng chuyền. Sau đó, một máy đóng thùng tự động sẽ sắp xếp các chai vào thùng (thường bằng phương pháp đóng thùng thả hoặc nạp liệu). Đối với chai dầu bôi trơn, máy đóng thùng thả là phổ biến: khi mỗi thùng mở ra và tiến lên, một máy đẩy hẹn giờ sẽ thả một số lượng chai cố định vào thùng (ví dụ: 10 chai mỗi thùng cho chai 1 lít). Những máy này cũng có thể chạy ở tốc độ cao (~2.000 chai/giờ) để phù hợp với phần còn lại của dây chuyền. Khung máy đóng thùng được làm bằng thép không gỉ và có các bộ điều khiển (PLC/HMI) để điều chỉnh kích thước hộp và kiểu chiết rót khi cần thiết.
Máy dán kín thùng
Sau khi đóng gói, các thùng hàng được đưa vào dưới máy dán thùng (máy gấp/máy dán) để đóng các mép trên và dán băng keo. Máy dán có thể điều chỉnh theo chiều cao và chiều rộng thùng hàng khác nhau, đảm bảo đóng kín thùng hàng trước khi xếp lên pallet.
Robot xếp pallet
Ở đầu ra, một robot công nghiệp sẽ xếp các thùng hàng lên pallet gỗ hoặc nhựa. Yundu thường sử dụng robot xếp pallet ABB IRB 6700 (6 trục) với tải trọng 60 kg. Robot sẽ lấy các thùng hàng từ băng tải và xếp chồng theo một sơ đồ được lập trình sẵn, cao tới vài mét. Việc này tự động hóa việc nâng vật nặng và đạt được sơ đồ xếp chồng chính xác.
Máy quấn màng co tự động
Cuối cùng, một máy quấn màng căng tự động sẽ bọc pallet đã xếp chồng bằng màng nhựa. Máy quấn màng xoay sẽ xoay pallet trong khi một giá đỡ màng nâng lên và hạ xuống để quấn các lớp màng căng xung quanh sản phẩm. Những máy này có thể quấn 40–50 pallet mỗi giờ ở độ cao ~1,9 mét, đảm bảo hàng hóa được cố định khi vận chuyển.
Mỗi thành phần này được tích hợp thông qua băng tải và được điều khiển bởi một PLC trung tâm. Trong dây chuyền Yundu, tất cả động cơ và bộ truyền động cho băng tải, máy chiết rót và các mô-đun khác thường được chứng nhận CE (đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn của EU) và thường sử dụng các thương hiệu toàn cầu. Máy móc được chế tạo từ khung thép không gỉ 304/316 chịu lực cao, mang lại khả năng chống ăn mòn và độ bền. Tóm lại, phương pháp chìa khóa trao tay của Yundu đồng nghĩa với việc khách hàng nhận được một hệ thống hoàn chỉnh, kết nối liền mạch – từ khâu nạp liệu đến pallet thành phẩm – thay vì từng máy riêng lẻ.
Hệ thống tự động hóa và điều khiển tiên tiến
Tự động hóa là trọng tâm trong các giải pháp chiết rót dầu nhờn của Yundu. Toàn bộ máy móc chính trong dây chuyền được điều khiển bởi PLC Siemens và HMI màn hình cảm ứng. Nền tảng điều khiển tiên tiến này mang lại khả năng phối hợp cao và vận hành dễ dàng. Người vận hành có thể chọn công thức sản phẩm (thể tích chiết rót, tốc độ chiết rót, mô-men xoắn) thông qua màn hình, và PLC sẽ đồng bộ hóa việc khởi động/dừng tất cả các thiết bị. Ví dụ, piston servo, đầu đóng nắp và mô-đun dán nhãn của máy chiết rót đều được hẹn giờ cùng nhau để mỗi chai chảy qua dây chuyền mà không bị gián đoạn. Logic liên động và an toàn tích hợp trong PLC giúp ngăn ngừa kẹt hoặc va chạm: nếu cảm biến phát hiện lỗi (ví dụ: băng tải dừng hoặc chai không thẳng hàng), hệ thống sẽ tự động dừng để tránh tràn hoặc hư hỏng.
Yundu cũng sử dụng các linh kiện điện và khí nén chất lượng cao. Động cơ servo và bộ truyền động (thường từ các nhà cung cấp uy tín) cung cấp năng lượng cho hệ thống chiết rót và đóng nắp, cho phản ứng nhanh và độ chính xác cao. Bộ truyền động biến tần điều khiển tốc độ băng tải để phù hợp với lưu lượng dòng chảy. Tất cả các linh kiện này – từ cảm biến (thường là Leuze hoặc tương tự) đến van khí (AIRTAC/SMC) – đều được lựa chọn vì độ tin cậy và hỗ trợ toàn cầu. Trên thực tế, điều này có nghĩa là dây chuyền bôi trơn tự động có thể hoạt động mà không cần người giám sát (một hoặc hai người vận hành giám sát) trong khi vẫn duy trì hiệu suất cực kỳ ổn định. Các kỹ sư của Yundu nhấn mạnh rằng hệ thống điều khiển tiên tiến và tự động hóa PLC là chìa khóa cho “tự động hóa cấp cao và ổn định”, cho phép sản xuất liên tục trong thời gian dài với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Kết cấu vững chắc và tiêu chuẩn quốc tế
Mọi Vân Đô Hệ thống nạp dầu bôi trơn được thiết kế cho môi trường công nghiệp. Khung máy, phễu và phễu được làm bằng thép không gỉ vệ sinh – thường là thép 304 hoặc cao cấp hơn là thép 316L (loại sau được sử dụng cho các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng quan trọng). Các kim loại này trơ về mặt hóa học với dầu và dễ vệ sinh, đảm bảo tuổi thọ cao và ngăn ngừa ô nhiễm. Kết cấu đỡ và tủ cũng được làm bằng kim loại (không phải nhựa), mang lại độ cứng cáp để chịu được rung động của động cơ và trọng lượng của các chai đầy.
Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng quốc tế, Yundu tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng toàn cầu. Tất cả các linh kiện điện và hệ thống dây điện đều được chứng nhận CE, và quy trình lắp ráp tuân thủ các giao thức quản lý chất lượng ISO 9001. Việc sử dụng các linh kiện đạt chuẩn công nghiệp (PLC Siemens, Schneider hoặc Siemens Electricals, robot ABB, v.v.) thể hiện cam kết này. Ngoài ra, mỗi dây chuyền đều được trang bị nhiều thiết bị an toàn: nút dừng khẩn cấp xung quanh dây chuyền, màn chắn sáng hoặc tấm chắn tại các điểm kẹp, bảo vệ quá tải cho động cơ và phát hiện rò rỉ/lỗi (ví dụ: bộ ngắt mạch tiếp đất). Những tính năng này không chỉ bảo vệ người vận hành mà còn giúp khách hàng đáp ứng các yêu cầu kiểm định tại các thị trường được quản lý.
Yundu cũng đặc biệt chú trọng đến khả năng tương thích vật liệu của chất bôi trơn. Tất cả phớt và gioăng tiếp xúc với dầu đều được làm từ polymer bền chắc (PTFE, Viton fluorocarbon) để chống lại sự tấn công của hydrocarbon. Điều này giúp ngăn ngừa mài mòn sớm và đảm bảo dây chuyền có thể xử lý nhiều loại hóa chất bôi trơn khác nhau (khoáng chất, tổng hợp, phụ gia, v.v.) mà không bị biến chất. Tóm lại, việc chế tạo và chứng nhận máy móc của Yundu đảm bảo rằng dung dịch chiết rót chất bôi trơn tuân thủ các quy định của ngành và khu vực, đồng thời vẫn duy trì thiết kế hợp vệ sinh và dễ bảo trì.
Tính mô-đun, tính linh hoạt và khả năng tùy chỉnh
Những câu thoại của Yundu được thiết kế theo dạng mô-đun và có thể cấu hình lại. Thay vì một máy đồng nhất, mỗi chức năng (chiết rót, đóng nắp, dán nhãn, v.v.) là một mô-đun riêng biệt trên băng tải. Điều này cho phép khách hàng mở rộng và tùy chỉnh hệ thống. Ví dụ, một nhà sản xuất nhỏ có thể bắt đầu với một mô-đun chiết rót và đóng nắp duy nhất, trong khi một nhà máy lớn có thể triển khai nhiều máy chiết rót song song. Các mô-đun tùy chọn – chẳng hạn như máy in vỏ, thiết bị kiểm tra thị giác, trạm bơm thứ cấp hoặc các chế độ dán nhãn khác nhau – có thể được bổ sung khi cần thiết.
Tính năng chuyển đổi định dạng được tích hợp sẵn trong thiết kế. Các bộ phận chính như giá đỡ vòi phun, bánh xe sao và thanh dẫn hướng sử dụng núm vặn tay hoặc kẹp nhanh để điều chỉnh không cần dụng cụ. Yundu nhấn mạnh "chuyển đổi nhanh chóng: các bộ phận tháo lắp nhanh không cần dụng cụ cho phép chuyển đổi sản phẩm trong vòng chưa đầy 10 phút". Điều này có nghĩa là một dây chuyền được thiết lập cho, chẳng hạn, chai 2 lít hôm nay có thể chuyển sang bình 5 lít vào ngày mai mà không cần thời gian ngừng hoạt động dài. Vì PLC lưu trữ nhiều công thức, người vận hành có thể truy xuất các cài đặt (thể tích chiết rót, tốc độ băng tải, vị trí nhãn, v.v.) chỉ bằng một nút bấm, giúp tăng tốc độ chuyển đổi.
Có nhiều hình thức tùy chỉnh. Phần mềm điều khiển có thể được tùy chỉnh theo sở thích của khách hàng (ngôn ngữ, giao diện người dùng, ghi dữ liệu). Máy móc có thể được trang bị các loại bơm khác nhau (ví dụ: bơm trục vít nhu động hoặc lệch tâm thay vì piston) nếu cần bôi trơn rất đặc hoặc mài mòn. Yundu thậm chí còn cung cấp các tùy chọn thẩm mỹ: bề mặt có thể được đánh bóng hoặc sơn theo thương hiệu của khách hàng. Trên thực tế, Yundu hợp tác chặt chẽ với đội ngũ kỹ thuật của từng khách hàng để lập sơ đồ bố trí dây chuyền (sơ đồ mặt bằng, tiện ích), công suất mong muốn và bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào (ví dụ: hệ thống điện chống cháy nổ cho dầu dễ cháy). Mức độ linh hoạt cao này - cả về phần cứng và logic điều khiển - đảm bảo giải pháp phù hợp với quy trình của khách hàng, chứ không phải ngược lại.
Năng suất cao, chất lượng và hiệu quả
Các giải pháp chiết rót chất bôi trơn của Yundu được thiết kế để đạt năng suất cao. Với nhiều máy chiết rót, robot nạp liệu và băng tải đồng bộ, các dây chuyền đạt năng suất từ hàng nghìn đến hàng chục nghìn chai mỗi giờ (trên mỗi dây chuyền). Ví dụ, một máy chiết rót 10 đầu chiết có thể đạt công suất ~2.000 chai/giờ, và nhiều đầu chiết rót hoặc máy chiết rót song song có thể mở rộng công suất lên cao hơn. Phần Hỏi & Đáp trên trang web của Yundu cho biết máy của họ có thể xử lý 2.000–10.000 chai/giờ với thời gian ngừng hoạt động rất thấp. Điều này có nghĩa là khách hàng có thể đáp ứng mục tiêu sản xuất lớn chỉ với lượng nhân công tối thiểu. Trên thực tế, Yundu báo cáo rằng một dây chuyền sản xuất thường chỉ cần 1–2 người vận hành, giúp nhân viên có thêm thời gian cho các công việc khác.
Tự động hóa cũng thúc đẩy đảm bảo chất lượng. PLC theo dõi từng lô dầu nhờn được xử lý, và các cài đặt công thức đảm bảo mọi thùng chứa đều được chiết rót đúng thông số kỹ thuật. Các cảm biến nội tuyến (cảm biến mức, camera, cảm biến mô-men xoắn trên nắp) sẽ theo dõi lỗi - bất kỳ sai lệch nào (như thiếu nắp hoặc chỗ trống) sẽ ngay lập tức dừng dây chuyền. Như đã đề cập ở trên, máy kiểm tra trọng lượng sẽ loại bỏ bất kỳ đơn vị nào nằm ngoài phạm vi cho phép. Bằng cách kết hợp các biện pháp này, giải pháp của Yundu hầu như loại bỏ lỗi của con người. Một nghiên cứu trong ngành nhấn mạnh rằng "các hệ thống điều khiển tiên tiến điều chỉnh và giám sát quy trình chiết rót theo thời gian thực, giảm thiểu lỗi của con người", giúp cải thiện trực tiếp năng suất chiết rót lần đầu.
Cuối cùng, Yundu chú trọng dịch vụ và hỗ trợ. Sau khi đưa dây chuyền bôi trơn vào vận hành, Yundu cung cấp tài liệu hướng dẫn (sách hướng dẫn, sơ đồ mạch), đào tạo nhân viên và bảo hành 12 tháng cho các linh kiện cốt lõi. Phụ tùng thay thế (ví dụ như phớt, cảm biến) được lưu trữ thông qua mạng lưới phân phối toàn cầu của họ. Các bản cập nhật phần mềm và chẩn đoán từ xa luôn sẵn sàng để giải quyết nhanh chóng mọi sự cố. Phương thức hợp tác lâu dài này giúp đảm bảo hoạt động tốc độ cao và chất lượng cao được duy trì trong nhiều năm.
Nhìn chung, Yundu dung dịch chiết rót chất bôi trơn Kết hợp kỹ thuật tiên tiến với tự động hóa thực tiễn để giải quyết những thách thức của ngành. Bằng cách sử dụng máy chiết rót piston điều khiển bằng servo, đầu đóng nắp và dán nhãn kép, hệ thống xếp pallet tự động và nền tảng điều khiển PLC/HMI của Siemens, Yundu cung cấp các dây chuyền sản xuất nhanh chóng, chính xác và đáng tin cậy. Vật liệu cao cấp (thép không gỉ 316L) và các chứng nhận (CE, ISO 9001) khẳng định chất lượng của hệ thống. Thiết kế mô-đun cho phép đáp ứng các nhu cầu trong tương lai bằng cách bổ sung hoặc cấu hình lại các mô-đun. Nhờ đó, các nhà sản xuất dầu nhờn có được một giải pháp toàn diện, trọn gói, giúp cải thiện năng suất và tính nhất quán, đồng thời giảm thiểu lãng phí và nhân công.
Dung dịch bôi trơn Câu hỏi thường gặp
Tính minh bạch là nền tảng của nhóm Yundu, vì vậy, sau đây là những câu hỏi và câu trả lời phổ biến nhất mà chúng tôi nhận được liên quan đến giải pháp chiết rót chất bôi trơn.
Giải pháp chìa khóa trao tay là dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, sẵn sàng hoạt động, tích hợp các khâu xử lý chai, chiết rót, đóng nắp, dán nhãn, niêm phong, kiểm tra, đóng thùng, xếp pallet và đóng gói—được giao và lắp đặt bởi một nhà cung cấp duy nhất.
Yundu sử dụng thiết bị chiết piston điều khiển bằng servo nhiều đầu, cung cấp khả năng chiết rót chất bôi trơn đặc chính xác, không tạo bọt với tốc độ lên tới 2.000 chai mỗi giờ.
Với hệ thống điều khiển servo và phản hồi cảm biến mức, máy chiết rót của Yundu đạt được dung sai chiết rót là ±1% hoặc cao hơn, giảm thiểu lãng phí sản phẩm và đảm bảo tính nhất quán.
Có. Thiết kế dạng mô-đun và các bộ phận thay đổi tháo lắp nhanh của Yundu cho phép thay đổi định dạng nhanh chóng, không cần dụng cụ đối với các loại chai, bình và lon từ 1 L đến 5 L (hoặc tùy chỉnh).
Dây chuyền này có máy đóng nắp servo hai đầu để tạo mô-men xoắn ổn định cùng máy dán màng cảm ứng để tạo lớp niêm phong kín, chống giả mạo trên mỗi hộp đựng.
Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến sẽ xác minh từng trọng lượng chiết rót (±2 g) và loại bỏ các chai không đạt tiêu chuẩn bằng bộ đẩy khí nén, được tích hợp hoàn toàn với PLC để ghi dữ liệu theo thời gian thực.
Tất cả các mô-đun đều chạy trên PLC Siemens với màn hình cảm ứng HMI, cung cấp khả năng lưu trữ công thức, hoạt động đồng bộ, khóa liên động an toàn và giao diện vận hành dễ dàng.
Có. Yundu sử dụng động cơ và bộ truyền động đạt chứng nhận CE, lắp ráp tuân thủ ISO 9001, kết cấu bằng thép không gỉ và nhiều thiết bị an toàn (E-stop, màn chắn sáng, bảo vệ quá tải).
Các thùng hàng được dựng lên và đóng gói tự động, dán kín bằng băng keo, sau đó được xếp lên pallet bằng rô-bốt ABB IRB 6700 trước khi được quấn màng căng cao tới 1,9 m.
Chắc chắn rồi. Bố cục dạng mô-đun cho phép thêm hoặc hoán đổi các mô-đun (chất độn bổ sung, kiểm tra bằng mắt, bơm thay thế) và nhớ lại công thức sản phẩm để điều chỉnh nhanh chóng.
