Thai 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Yundu เป็นผู้ผลิตระบบบรรจุของเหลวและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติชั้นนำของจีน ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในธุรกิจและติดตั้งเครื่องจักรในกว่า 100 ประเทศ Yundu ได้สร้างชื่อเสียงที่แข็งแกร่งในด้านการส่งมอบสายการบรรจุภัณฑ์แบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ (อาหาร ยา เคมีภัณฑ์ ฯลฯ) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง Yundu สารละลายเติมน้ำมันหล่อลื่น ได้รับการออกแบบมาเพื่ออุตสาหกรรมน้ำมันและจารบี ซึ่งความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ทีมวิศวกรของบริษัทออกแบบสายการผลิตแบบครบวงจร ตั้งแต่การป้อนขวด การบรรจุ การปิดฝา การติดฉลาก การปิดผนึก และการจัดวางบนพาเลท โดยมุ่งเน้นที่ความแม่นยำและระบบอัตโนมัติ ในสายการผลิตเหล่านี้ ส่วนประกอบทุกชิ้นได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของผลิตภัณฑ์หล่อลื่น เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ผลิตจะได้รับระบบที่ผสานรวมเข้าด้วยกัน แทนที่จะใช้เครื่องจักรที่แยกจากกัน
ความท้าทายของการเติมน้ำมันหล่อลื่น
น้ำมันหล่อลื่นในอุตสาหกรรม (น้ำมันเครื่อง น้ำมันไฮดรอลิก จารบี) ก่อให้เกิดความท้าทายทางเทคนิคหลายประการสำหรับสายการบรรจุ:
ความหนืดสูง
น้ำมันหล่อลื่นมีความหนืดมากกว่าน้ำหรือเครื่องดื่มมาก และคุณสมบัติการไหลของน้ำมันหล่อลื่นอาจเปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิ อุปกรณ์บรรจุต้องจัดการกับของเหลวหนักเหล่านี้โดยไม่มีอากาศกักเก็บหรือหยดลง โดยทั่วไปเครื่องจักรจะใช้ปั๊มแบบลูกสูบหรือแบบเฟืองสำหรับการส่งจ่ายแบบมีมาตรวัด และต้องควบคุมความเร็วในการเติมและการจุ่มหัวฉีดอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการกระเด็นและฟองอากาศ การทำให้การไหลราบรื่นและไม่มีฟองอากาศเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการเติมของเหลวที่สม่ำเสมอ
ความแม่นยำและความถูกต้อง
แม้แต่ข้อผิดพลาดปริมาณเล็กน้อยก็ทำให้สิ้นเปลืองน้ำมันราคาแพงหรือทำให้ผลิตภัณฑ์บรรจุไม่เต็ม ระบบอัตโนมัติตั้งเป้าหมายความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก (มักอยู่ที่ ±0.5–1.0% ของปริมาณบรรจุ) เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ระบบควบคุมเซอร์โวขั้นสูงและระบบป้อนกลับแบบเรียลไทม์ (เซ็นเซอร์ระดับหรือโหลดเซลล์) ช่วยให้บรรลุความสม่ำเสมอนี้ ดังที่แหล่งข่าวในอุตสาหกรรมรายหนึ่งกล่าวไว้ว่า “ความแม่นยำและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการบรรจุเพื่อลดความสิ้นเปลืองและรับประกันความสม่ำเสมอ” โดยมีระบบควบคุมขั้นสูงที่ปรับการบรรจุแบบเรียลไทม์เพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์
ความหลากหลายของบรรจุภัณฑ์
น้ำมันหล่อลื่นมีจำหน่ายในบรรจุภัณฑ์หลายประเภท เช่น ขวดพลาสติก เหยือก กระป๋องโลหะ หรือแม้แต่ถัง แต่ละขนาดและรูปทรงต้องการการจัดการที่แตกต่างกัน สายการบรรจุที่มีความยืดหยุ่นต้องปรับตัวได้อย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงรูปแบบ การปรับล้อดาว ตัวนำลำเลียง ความสูงของการบรรจุ และชนิดของหัวฉีด Yundu ออกแบบชุดเปลี่ยนแบบแยกส่วนเพื่อให้เครื่องจักรเดียวกันสามารถรองรับรูปแบบได้หลากหลาย ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนปลดเร็วที่ไม่ต้องใช้เครื่องมือ ช่วยให้สามารถสลับรูปแบบ (ตัวนำลำเลียงขวด หัวฉีด สายพานลำเลียง) ได้ภายในไม่กี่นาที ในทางปฏิบัติ Yundu เน้นย้ำถึง "ความยืดหยุ่นแบบแยกส่วน" ซึ่งจะช่วยให้สายการผลิต "สลับระหว่างของเหลว ของเหลวข้น และผลิตภัณฑ์เม็ด" ได้อย่างง่ายดาย โดยการสลับโมดูลหรือปรับการตั้งค่า
คุณภาพและความสะอาด
แม้ว่าน้ำมันหล่อลื่นจะไม่ใช่ผลิตภัณฑ์อาหาร แต่ความสะอาดและความเข้ากันได้กับวัสดุยังคงเป็นสิ่งสำคัญ ต้องกำจัดสิ่งปนเปื้อน (ฝุ่น อนุภาคโลหะ และน้ำ) เพื่อปกป้องเครื่องยนต์ พื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับน้ำมันผลิตจากสเตนเลสสตีลเกรดสูง (Yundu ระบุเหล็กกล้าเกรดอาหาร 316L) เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ซีล (PTFE, ยางฟลูออรีน) ป้องกันการรั่วซึมภายใต้แรงดันหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ความปลอดภัยก็เป็นอีกปัจจัยหนึ่ง สายการผลิตของ Yundu ใช้มอเตอร์และไดรฟ์ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และมีระบบล็อคนิรภัยมาตรฐาน (เช่น ระบบหยุดฉุกเฉิน อุปกรณ์ป้องกันไฟเกิน ระบบกราวด์ ฯลฯ) เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสากล (ISO 9001, CE) และปกป้องทั้งผลิตภัณฑ์และผู้ปฏิบัติงาน
ปัจจัยเหล่านี้รวมกัน ได้แก่ การจัดการของเหลวที่มีความหนา ความแม่นยำในการบรรจุ ความยืดหยุ่นของบรรจุภัณฑ์ และโครงสร้างที่ถูกสุขอนามัย ล้วนต้องการโซลูชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างพิถีพิถัน Yundu ตอบสนองความต้องการนี้ด้วยการนำเสนอ สายการบรรจุน้ำมันหล่อลื่นแบบครบวงจร ที่บูรณาการอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดไว้ในระบบอัตโนมัติเดียว
ส่วนประกอบสายการบรรจุน้ำมันหล่อลื่นแบบครบวงจร
เอ น้ำยาเติมน้ำมันหล่อลื่น Yundu ส่งมอบเป็นสายการผลิตแบบครบวงจรที่ปรับแต่งให้ตรงกับผลิตภัณฑ์และความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์ของลูกค้า ขั้นตอนทั่วไปประกอบด้วยการจัดการขวด (หรือภาชนะ) การบรรจุ การปิดฝา การติดฉลาก การปิดผนึก การตรวจสอบ การบรรจุกล่อง และการจัดวางบนพาเลท ด้านล่างนี้คือเครื่องจักรหลักที่มักรวมอยู่ในสายการบรรจุน้ำมันของ Yundu:
เครื่องบรรจุลูกสูบเซอร์โวหลายหัว
หัวใจสำคัญของสายการผลิตคือเครื่องบรรจุแบบลูกสูบหลายหัวฉีด (มักมี 8-12 หัว) ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวความแม่นยำสูง ลูกสูบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะดูดน้ำมันในปริมาณที่แน่นอนจากถังจ่ายและจ่ายลงในภาชนะ ตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุ 10 หัวอาจบรรจุขวดขนาด 1-5 ลิตรได้มากถึง ~2,000 ขวดต่อชั่วโมง (สำหรับขนาด 5 ลิตร) โดยมีความแม่นยำในการบรรจุประมาณ ±1% หัวฉีดและชิ้นส่วนสัมผัสผลิตภัณฑ์ทำจากสแตนเลส 304/316 ที่ถูกสุขอนามัย หรือวัสดุเกรด FDA และตัวควบคุมระดับ (โหลดเซลล์หรือเซ็นเซอร์) บนเครื่องบรรจุแต่ละเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่าขวดทุกขวดจะถูกบรรจุอย่างทั่วถึง การควบคุมเซอร์โวช่วยให้การบรรจุรวดเร็วและซิงโครไนซ์กัน และอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส PLC ของเครื่องช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าปริมาณและบันทึกสูตรได้อย่างง่ายดาย
เครื่องปิดฝาแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
หลังจากบรรจุแล้ว ภาชนะจะถูกส่งไปยังสถานีปิดฝา โดยทั่วไป Yundu จะใช้เครื่องปิดฝาแบบเซอร์โวสองหัวพร้อมตัวป้อนฝาแบบสั่นสะเทือน ฝาจะถูกป้อนลงในถังบรรจุสองถังและวางลงบนขวดด้วยกริปเปอร์หรือแกนหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว 2 ตัว ระบบควบคุมเซอร์โวให้แรงบิดที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าฝาจะถูกขันให้แน่นอย่างสม่ำเสมอโดยไม่เกิดเกลียวไขว้ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ด้วยความเร็วที่สอดคล้องกับเครื่องบรรจุ (เช่น ประมาณ 2,000 ขวดต่อชั่วโมง) และปรับความสูง/ประเภทของฝาได้โดยอัตโนมัติเมื่อใช้ชุดเปลี่ยน
เครื่องติดฉลากสองด้าน
ในการติดฉลากขวด เครื่องติดฉลากแบบพันรอบสองหัวจะติดฉลากด้านหน้าและด้านหลังในครั้งเดียว เครื่องนี้รองรับข้อกำหนดม้วนฉลากและรูปทรงขวดที่ลูกค้ากำหนด และใช้เซ็นเซอร์ภาพเพื่อจัดเรียงฉลากแต่ละชิ้น ความเร็วในการติดฉลากโดยทั่วไปจะใกล้เคียงกับความเร็วในการบรรจุ (ประมาณ 2,000 ฉลากต่อชั่วโมง) โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่งภายใน ±1 มม. ชุดติดฉลากติดตั้งเข้ากับสายพานลำเลียงอย่างสมบูรณ์ ทำให้ขวดสามารถเคลื่อนผ่านหัวฉลากได้อย่างราบรื่น
เครื่องซีลฟอยล์เหนี่ยวนำ
สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันการรั่วซึม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากจำเป็นต้องใช้ซีลฟอยล์ จะมีหัวซีลแบบเหนี่ยวนำมาให้ เครื่องนี้จะเคลือบฟอยล์เย็นลงบนปากขวดหรือกระป๋องแต่ละใบที่อยู่ใต้ฉลาก เมื่อขวดผ่านขดลวดเหนี่ยวนำ ฟอยล์จะหลอมติดกับขอบภาชนะ ทำให้เกิดซีลที่ป้องกันการแกะและปิดผนึกอย่างมิดชิด เครื่องซีลฟอยล์ของ Yundu ออกแบบมาเพื่อรองรับปริมาณงานสูง (ประมาณ 2,000 หน่วยต่อชั่วโมง) และมีกลไกสำหรับคัดแยกขวดที่ปิดผนึกไม่ถูกต้อง
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์
ทันทีหลังจากการปิดผนึก เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์จะตรวจสอบภาชนะบรรจุที่บรรจุแล้วแต่ละภาชนะ เครื่องชั่งจะตรวจสอบน้ำหนักที่บรรจุจริงเทียบกับน้ำหนักเป้าหมาย โดยจะคัดแยกขวดที่มีน้ำหนักน้อยหรือน้ำหนักเกินโดยอัตโนมัติด้วยตัวดันแบบลม โดยทั่วไปความแม่นยำจะอยู่ที่ประมาณ ±2 กรัมต่อขวดที่เต็ม ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานถูกบรรจุต่อในสายการผลิต Yundu มักจะเชื่อมต่อเครื่องตรวจสอบน้ำหนักเข้ากับ PLC ของสายการผลิต เพื่อให้บันทึกข้อมูลและสินค้าที่คัดแยกได้แบบเรียลไทม์
ช่างประกอบเคสและแพ็คเกอร์
ขวดที่บรรจุเสร็จแล้วจะถูกจัดกลุ่มเป็นกล่อง โดยเครื่องยกกล่องจะเปิดกล่องกระดาษแข็งแบนๆ แล้วนำไปวางบนสายพานลำเลียง จากนั้นเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติจะจัดเรียงขวดลงในกล่อง (โดยทั่วไปจะใช้วิธีการบรรจุแบบดรอปแพ็คหรือแบบป้อนเข้า) สำหรับขวดน้ำมันหล่อลื่น เครื่องบรรจุแบบดรอปแพ็คเป็นที่นิยมใช้กันทั่วไป โดยเมื่อกล่องแต่ละกล่องเปิดและเลื่อนไปข้างหน้า จะมีการดันขวดลงไปตามจำนวนที่กำหนด (เช่น 10 ขวดต่อกล่องสำหรับขวดขนาด 1 ลิตร) เครื่องจักรเหล่านี้ยังสามารถทำงานด้วยความเร็วสูง (~2,000 ขวดต่อชั่วโมง) เพื่อให้สอดคล้องกับสายการผลิตอื่นๆ โครงเครื่องบรรจุกล่องทำจากสแตนเลสสตีลและมีระบบควบคุม (PLC/HMI) เพื่อปรับขนาดกล่องและรูปแบบการบรรจุตามต้องการ
เครื่องปิดผนึกกล่อง
หลังจากบรรจุแล้ว กล่องจะถูกเคลื่อนย้ายไปใต้เครื่องปิดผนึกกล่อง (เครื่องพับ/เครื่องปิดผนึก) ซึ่งจะปิดฝากล่องด้านบนและติดเทป เครื่องปิดผนึกสามารถปรับความสูงและความกว้างของกล่องได้หลายระดับ เพื่อให้มั่นใจว่าปิดสนิทก่อนนำไปวางบนพาเลท
เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์
ในส่วนขาออก หุ่นยนต์อุตสาหกรรมจะจัดเรียงกล่องบรรจุภัณฑ์ลงบนพาเลทไม้หรือพลาสติก โดยทั่วไป Yundu จะใช้หุ่นยนต์จัดเรียงสินค้า ABB IRB 6700 (6 แกน) ที่สามารถรับน้ำหนักได้ 60 กิโลกรัม หุ่นยนต์จะหยิบกล่องจากสายพานลำเลียงและวางซ้อนกันตามรูปแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าได้สูงถึงหลายเมตร ซึ่งจะทำให้การยกของหนักเป็นไปโดยอัตโนมัติและได้รูปแบบการวางซ้อนกันที่แม่นยำ
เครื่องพันฟิล์มยืดอัตโนมัติ
ในที่สุด เครื่องพันพาเลทแบบยืดอัตโนมัติจะห่อพาเลทที่ซ้อนกันด้วยฟิล์มพลาสติก เครื่องพันพาเลทแบบหมุนจะหมุนพาเลท ขณะที่แท่นฟิล์มจะยกและลดระดับลงเพื่อพันฟิล์มยืดเป็นชั้นๆ รอบผลิตภัณฑ์ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถพันพาเลทได้ 40-50 พาเลทต่อชั่วโมง ที่ความสูงประมาณ 1.9 เมตร เพื่อยึดสินค้าให้แน่นหนาสำหรับการขนส่ง
ส่วนประกอบแต่ละชิ้นถูกรวมเข้าด้วยกันผ่านสายพานลำเลียงและควบคุมโดย PLC ส่วนกลาง ในสายการผลิตของ Yundu มอเตอร์และระบบขับเคลื่อนทั้งหมดสำหรับสายพานลำเลียง เครื่องบรรจุ และโมดูลอื่นๆ มักได้รับการรับรองมาตรฐาน CE (ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยของสหภาพยุโรป) และมักใช้แบรนด์ระดับโลก เครื่องจักรเหล่านี้สร้างขึ้นจากโครงสเตนเลสสตีล 304/316 สำหรับงานหนัก ทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทาน กล่าวโดยสรุป แนวทางแบบครบวงจรของ Yundu หมายความว่าลูกค้าจะได้รับระบบที่เชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์ ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบเข้าไปจนถึงพาเลทสำเร็จรูป แทนที่จะต้องพึ่งพาเครื่องจักรแต่ละเครื่อง
ระบบอัตโนมัติและการควบคุมขั้นสูง
ระบบอัตโนมัติเป็นหัวใจสำคัญของโซลูชันการบรรจุน้ำมันหล่อลื่นของ Yundu เครื่องจักรสำคัญทั้งหมดในสายการผลิตควบคุมโดย PLC ของ Siemens และ HMI แบบหน้าจอสัมผัส แพลตฟอร์มควบคุมขั้นสูงนี้ให้การประสานงานระดับสูงและใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกสูตรผลิตภัณฑ์ (ปริมาณการบรรจุ ความเร็ว แรงบิด) ผ่านหน้าจอ และ PLC จะดำเนินการเริ่ม/หยุดการทำงานของทุกหน่วยอย่างซิงโครไนซ์ ตัวอย่างเช่น ลูกสูบเซอร์โว หัวปิดฝา และโมดูลติดฉลากของเครื่องบรรจุจะถูกตั้งเวลาไว้พร้อมกัน เพื่อให้ขวดแต่ละขวดไหลผ่านสายการผลิตได้อย่างไม่หยุดชะงัก ตรรกะด้านความปลอดภัยและอินเทอร์ล็อกในตัวภายใน PLC ช่วยป้องกันปัญหาการติดขัดหรือการชนกัน: หากเซ็นเซอร์ตรวจพบความผิดปกติ (เช่น สายพานลำเลียงหยุดทำงานหรือขวดวางผิดตำแหน่ง) ระบบจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการหกหรือความเสียหาย
Yundu ยังใช้ส่วนประกอบไฟฟ้าและนิวเมติกคุณภาพสูง มอเตอร์เซอร์โวและไดรฟ์ (โดยทั่วไปมาจากซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียง) ขับเคลื่อนระบบบรรจุและปิดฝาเพื่อการตอบสนองที่รวดเร็วและแม่นยำ ไดรฟ์ความถี่แปรผันควบคุมความเร็วของสายพานลำเลียงให้สอดคล้องกับการไหลของสายการผลิต ชิ้นส่วนทั้งหมดเหล่านี้ ตั้งแต่เซ็นเซอร์ (มักเป็น Leuze หรือเทียบเท่า) ไปจนถึงวาล์วลม (AIRTAC/SMC) ได้รับการเลือกใช้เนื่องจากความน่าเชื่อถือและการสนับสนุนทั่วโลก ในทางปฏิบัติ นั่นหมายความว่าสายการผลิตหล่อลื่นอัตโนมัติสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีคนควบคุม (มีพนักงานหนึ่งหรือสองคนคอยตรวจสอบ) ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมออย่างยิ่ง วิศวกรของ Yundu เน้นย้ำว่าระบบควบคุมขั้นสูงและระบบอัตโนมัติ PLC เป็นกุญแจสำคัญสู่ “ระบบอัตโนมัติระดับสูงและมีเสถียรภาพ” ซึ่งช่วยให้การผลิตยาวนานและมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด
โครงสร้างแข็งแรงทนทานและมาตรฐานสากล
ทั้งหมด ยุนดู ระบบเติมน้ำมันหล่อลื่นนี้สร้างขึ้นสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม โครงเครื่อง ฮอปเปอร์ และฮอปเปอร์ทำจากสเตนเลสสตีลที่ถูกสุขลักษณะ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นสเตนเลสสตีลเกรด 304 หรือสูงกว่า (ซึ่งสเตนเลสสตีลนี้ใช้กับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวที่สำคัญ) โลหะเหล่านี้ไม่ทำปฏิกิริยากับน้ำมันและทำความสะอาดง่าย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและป้องกันการปนเปื้อน โครงสร้างและตัวรองรับทำจากโลหะ (ไม่ใช่พลาสติก) จึงมีความแข็งแรงทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนของมอเตอร์และน้ำหนักของขวดที่เต็ม
เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าต่างประเทศ Yundu ยึดมั่นในมาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพระดับโลก ส่วนประกอบไฟฟ้าและสายไฟทั้งหมดได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และการประกอบเป็นไปตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001 การใช้ส่วนประกอบระดับอุตสาหกรรม (เช่น PLC ของ Siemens, Schneider หรือ Siemens Electricals, หุ่นยนต์ ABB เป็นต้น) สะท้อนให้เห็นถึงความมุ่งมั่นนี้ นอกจากนี้ สายการผลิตแต่ละสายยังประกอบด้วยอุปกรณ์ความปลอดภัยมากมาย ได้แก่ ปุ่มหยุดฉุกเฉินรอบสายการผลิต ม่านแสงหรือแผงกั้นบริเวณจุดหนีบ ระบบป้องกันมอเตอร์โอเวอร์โหลด และระบบตรวจจับการรั่วไหล/ความผิดพลาด (เช่น เครื่องตัดไฟรั่ว) คุณสมบัติเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ลูกค้าปฏิบัติตามข้อกำหนดการตรวจสอบในตลาดที่มีการควบคุม
Yundu ยังให้ความสำคัญกับความเข้ากันได้ของวัสดุสำหรับน้ำมันหล่อลื่น ซีลและปะเก็นทั้งหมดที่สัมผัสกับน้ำมันทำจากโพลิเมอร์ที่แข็งแรงทนทาน (PTFE, Viton fluorocarbon) เพื่อทนต่อการกัดกร่อนของไฮโดรคาร์บอน ช่วยป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาอันควรและรับประกันว่าสายการผลิตสามารถรองรับสารเคมีหล่อลื่นต่างๆ (แร่ สังเคราะห์ สารเติมแต่ง ฯลฯ) ได้โดยไม่เสื่อมสภาพ สรุปได้ว่า โครงสร้างและการรับรองเครื่องจักรของ Yundu รับประกันว่า สารละลายเติมน้ำมันหล่อลื่น ปฏิบัติตามกฎระเบียบของอุตสาหกรรมและภูมิภาค พร้อมทั้งรักษาการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยและเป็นมิตรต่อการบำรุงรักษา
ความเป็นโมดูล ความยืดหยุ่น และการปรับแต่ง
เส้นของยุนดู ได้รับการออกแบบให้เป็นแบบโมดูลาร์และปรับเปลี่ยนรูปแบบได้ แทนที่จะเป็นเครื่องจักรแบบโมโนลิธิก แต่ละฟังก์ชัน (การบรรจุ การปิดฝา การติดฉลาก ฯลฯ) จะเป็นโมดูลแยกต่างหากบนสายพานลำเลียง ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถปรับขนาดและปรับแต่งระบบได้ ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตขนาดเล็กอาจเริ่มต้นด้วยโมดูลการบรรจุและการปิดฝาเพียงโมดูลเดียว ในขณะที่โรงงานขนาดใหญ่อาจติดตั้งเครื่องบรรจุหลายเครื่องพร้อมกัน สามารถเพิ่มโมดูลเสริมต่างๆ ได้ตามความต้องการ เช่น เครื่องพิมพ์กล่อง, หน่วยตรวจสอบด้วยภาพ, สถานีสูบน้ำสำรอง หรือโหมดการติดฉลากต่างๆ
การออกแบบมีฟังก์ชันการเปลี่ยนรูปแบบในตัว ชิ้นส่วนสำคัญต่างๆ เช่น ที่จับหัวฉีด ล้อดาว และรางนำ ใช้ลูกบิดมือหรือที่หนีบแบบเร็วเพื่อการปรับโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ Yundu เน้นย้ำว่า “การเปลี่ยนรูปแบบอย่างรวดเร็ว: ชิ้นส่วนปลดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ ช่วยให้เปลี่ยนผลิตภัณฑ์ได้ภายใน 10 นาที” ซึ่งหมายความว่าสายการผลิตที่ตั้งไว้ เช่น ขวดขนาด 2 ลิตรในวันนี้ สามารถเปลี่ยนไปใช้ขวดขนาด 5 ลิตรในวันพรุ่งนี้ได้โดยไม่ต้องหยุดทำงานนาน เนื่องจาก PLC บันทึกสูตรต่างๆ ไว้หลายสูตร ผู้ปฏิบัติงานจึงสามารถเรียกคืนการตั้งค่าต่างๆ (ปริมาณการบรรจุ ความเร็วสายพานลำเลียง ตำแหน่งฉลาก ฯลฯ) ได้เพียงแค่กดปุ่ม ช่วยให้การเปลี่ยนรูปแบบรวดเร็วยิ่งขึ้น
สามารถปรับแต่งได้หลายรูปแบบ ซอฟต์แวร์ควบคุมสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า (ภาษา, UI, การบันทึกข้อมูล) สามารถติดตั้งปั๊มชนิดต่างๆ ได้ (เช่น ปั๊มแบบ peristaltic หรือแบบ eccentric แทนแบบลูกสูบ) หากจำเป็นสำหรับสารหล่อลื่นที่มีความเข้มข้นสูงหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน Yundu ยังมีตัวเลือกด้านความสวยงาม เช่น การขัดเงาหรือทาสีพื้นผิวตามแบรนด์ของลูกค้า ในทางปฏิบัติ Yundu ทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมวิศวกรของลูกค้าแต่ละรายเพื่อวางแผนผังสายการผลิต (แผนผังพื้นที่, สาธารณูปโภค), กำลังการผลิตที่ต้องการ และข้อกำหนดพิเศษต่างๆ (เช่น ระบบไฟฟ้าป้องกันการระเบิดสำหรับน้ำมันไวไฟ เป็นต้น) ความยืดหยุ่นระดับสูงนี้ ทั้งในด้านฮาร์ดแวร์และตรรกะการควบคุม ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโซลูชันจะตรงกับกระบวนการของลูกค้า ไม่ใช่ในทางกลับกัน
ปริมาณงาน คุณภาพ และประสิทธิภาพสูง
โซลูชันการบรรจุน้ำมันหล่อลื่นของ Yundu ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพการผลิตสูง ด้วยเครื่องบรรจุหลายตัว หุ่นยนต์ป้อน และสายพานลำเลียงแบบซิงโครไนซ์ ทำให้สายการผลิตสามารถผลิตขวดได้หลายพันถึงหลายหมื่นขวดต่อชั่วโมง (ต่อสายการผลิต) ยกตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุ 10 หัวเพียงเครื่องเดียวอาจทำงานได้ประมาณ 2,000 ขวดต่อชั่วโมง และหากใช้หัวหรือเครื่องบรรจุแบบขนานมากขึ้นก็สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ คำถามและคำตอบบนเว็บไซต์ของ Yundu ระบุว่าเครื่องจักรของพวกเขาสามารถรองรับขวดได้ 2,000–10,000 ขวดต่อชั่วโมง โดยมีระยะเวลาหยุดทำงานที่ต่ำมาก ซึ่งหมายความว่าลูกค้าสามารถบรรลุเป้าหมายการผลิตขนาดใหญ่ได้โดยใช้แรงงานเพียงเล็กน้อย อันที่จริง Yundu รายงานว่าสายการผลิตหนึ่งสายมักจะใช้คนเพียง 1–2 คน ทำให้พนักงานมีเวลาไปทำงานอื่นๆ ได้
ระบบอัตโนมัติยังช่วยขับเคลื่อนการประกันคุณภาพอีกด้วย PLC จะติดตามน้ำมันหล่อลื่นแต่ละชุดที่ผ่านกระบวนการ และการตั้งค่าสูตรทำให้มั่นใจได้ว่าทุกภาชนะได้รับการบรรจุตามข้อกำหนด เซ็นเซอร์อินไลน์ (ตัวตรวจจับระดับ กล้อง เซ็นเซอร์แรงบิดบนฝาปิด) จะคอยตรวจจับข้อผิดพลาด – หากเกิดการเบี่ยงเบนใดๆ (เช่น ฝาปิดหายหรือช่องว่าง) สายการผลิตจะหยุดทันที ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว เครื่องตรวจสอบน้ำหนักจะลบหน่วยใดๆ ที่อยู่นอกค่าความคลาดเคลื่อนออกไป ด้วยการผสมผสานมาตรการเหล่านี้ โซลูชันของ Yundu จึงแทบจะขจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ได้ การศึกษาในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่า “ระบบควบคุมขั้นสูงจะปรับและตรวจสอบกระบวนการบรรจุแบบเรียลไทม์ ช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์” ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตในการบรรจุครั้งแรกได้โดยตรง
ท้ายที่สุด Yundu ให้ความสำคัญกับการบริการและการสนับสนุน หลังจากเริ่มเดินเครื่องสายการผลิตน้ำมันหล่อลื่น Yundu จะจัดเตรียมเอกสารประกอบ (คู่มือ แผนผังวงจร) การฝึกอบรมพนักงาน และการรับประกัน 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบหลัก อะไหล่สำรอง (เช่น ซีล เซ็นเซอร์) มีจำหน่ายผ่านเครือข่ายตัวแทนจำหน่ายทั่วโลก มีบริการอัปเดตซอฟต์แวร์และการวินิจฉัยจากระยะไกล เพื่อให้แก้ไขปัญหาต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว แนวทางความร่วมมือระยะยาวนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินงานด้วยความเร็วสูงและคุณภาพสูงจะดำเนินต่อไปได้หลายปี
โดยรวมแล้วของ Yundu สารละลายเติมน้ำมันหล่อลื่น ผสานวิศวกรรมขั้นสูงเข้ากับระบบอัตโนมัติที่ใช้งานได้จริงเพื่อแก้ปัญหาความท้าทายของภาคส่วนนี้ ด้วยการใช้เครื่องบรรจุแบบลูกสูบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว หัวปิดฝาและติดฉลากแบบคู่ ระบบจัดเรียงพาเลทด้วยหุ่นยนต์ และแพลตฟอร์มควบคุม PLC/HMI ของซีเมนส์ Yundu จึงส่งมอบสายการผลิตที่รวดเร็ว แม่นยำ และเชื่อถือได้ วัสดุคุณภาพสูง (สแตนเลส 316L) และการรับรองมาตรฐาน (CE, ISO 9001) ตอกย้ำคุณภาพของระบบ การออกแบบแบบแยกส่วนหมายความว่าสามารถตอบสนองความต้องการในอนาคตได้โดยการเพิ่มหรือกำหนดค่าโมดูลใหม่ ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตน้ำมันหล่อลื่นจึงได้รับโซลูชันแบบครบวงจรที่ปรับปรุงปริมาณงานและความสม่ำเสมอ พร้อมลดของเสียและแรงงานให้น้อยที่สุด
สารละลายเติมน้ำมันหล่อลื่น คำถามที่พบบ่อย
ความโปร่งใสคือรากฐานสำคัญของทีม Yundu ของเรา ดังนั้น ต่อไปนี้คือคำถามและคำตอบที่พบบ่อยที่สุดที่เราได้รับเกี่ยวกับโซลูชันการเติมน้ำมันหล่อลื่นของเรา
โซลูชันแบบครบวงจรคือสายการผลิตที่พร้อมใช้งานซึ่งผสานการจัดการขวด การบรรจุ การปิดฝา การติดฉลาก การปิดผนึก การตรวจสอบ การบรรจุกล่อง การวางบนแท่นพาเลท และการห่อ โดยส่งมอบและติดตั้งโดยซัพพลายเออร์เพียงรายเดียว
Yundu ใช้เครื่องบรรจุลูกสูบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวหลายหัว ซึ่งทำให้สามารถจ่ายน้ำมันหล่อลื่นที่มีความหนาได้อย่างแม่นยำและปราศจากฟองอากาศด้วยความเร็วสูงสุดถึง 2,000 ขวดต่อชั่วโมง
ด้วยการควบคุมเซอร์โวและการตอบรับจากเซ็นเซอร์ระดับ เครื่องบรรจุของ Yundu จึงสามารถบรรจุได้ในระดับความคลาดเคลื่อน ±1% หรือดีกว่านั้น ช่วยลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ให้น้อยที่สุดและมั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอ
ใช่ การออกแบบแบบแยกส่วนของ Yundu และชิ้นส่วนเปลี่ยนแบบปลดเร็ว ช่วยให้เปลี่ยนรูปแบบขวด เหยือก และกระป๋องได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย ครอบคลุมตั้งแต่ 1 ลิตร ถึง 5 ลิตร (หรือแบบสั่งทำพิเศษ)
สายการผลิตนี้มีเครื่องปิดฝาแบบเซอร์โวหัวคู่เพื่อแรงบิดที่สม่ำเสมอ รวมถึงเครื่องปิดผนึกฟอยล์เหนี่ยวนำเพื่อปิดผนึกอย่างแน่นหนาและป้องกันการงัดแงะบนภาชนะทุกใบ
เครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไลน์จะตรวจสอบน้ำหนักที่บรรจุแต่ละครั้ง (±2 กรัม) และคัดขวดที่ไม่ได้มาตรฐานออกโดยใช้เครื่องผลักลม โดยบูรณาการกับ PLC อย่างสมบูรณ์เพื่อบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์
โมดูลทั้งหมดทำงานบน PLC ของ Siemens พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI ซึ่งให้การจัดเก็บสูตรอาหาร การทำงานแบบซิงโครไนซ์ ระบบล็อคเพื่อความปลอดภัย และอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานที่ง่ายดาย
ใช่ Yundu ใช้มอเตอร์และไดรฟ์ที่ได้รับการรับรอง CE ชุดประกอบที่ได้มาตรฐาน ISO 9001 โครงสร้างสแตนเลส และอุปกรณ์ความปลอดภัยหลายชิ้น (E-stops, ม่านแสง, ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด)
กล่องจะถูกตั้งขึ้นและบรรจุโดยอัตโนมัติ ปิดผนึกด้วยเทป จากนั้นวางบนพาเลทโดยหุ่นยนต์ ABB IRB 6700 ก่อนที่จะพันด้วยฟิล์มยืดที่สูงถึง 1.9 เมตร
แน่นอน รูปแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเพิ่มหรือสลับโมดูล (ตัวเติมเพิ่มเติม การตรวจสอบด้วยภาพ ปั๊มสำรอง) และเรียกคืนสูตรผลิตภัณฑ์เพื่อการปรับใช้งานอย่างรวดเร็ว
