Korean 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Yundu는 중국의 선도적인 액상 충진 및 포장 자동화 시스템 제조업체입니다. 20년 이상 100여 개국에 사업을 확장하고 설치해 온 Yundu는 식품, 제약, 화학 등 다양한 산업 분야에 턴키 방식의 포장 라인을 공급하며 탄탄한 명성을 쌓아 왔습니다. 특히, Yundu의 윤활유 충전 솔루션 일관성과 신뢰성이 중요한 오일 및 그리스 분야에 맞춰 제작됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 정밀성과 자동화에 중점을 두고 병입부터 충전, 캡핑, 라벨링, 밀봉, 팔레타이징에 이르기까지 완벽한 생산 라인을 설계합니다. 이 라인의 모든 구성 요소는 윤활유 제품의 고유한 요구 사항에 맞게 최적화되어 제조업체가 고립된 기계가 아닌 통합 시스템을 사용할 수 있도록 합니다.
윤활제 충전의 과제
산업용 윤활유(모터 오일, 유압유, 그리스)는 충전 라인에 여러 가지 기술적 과제를 제기합니다.
높은 점도
윤활유는 물이나 음료보다 훨씬 점도가 높으며, 온도에 따라 유동 특성이 변할 수 있습니다. 충전 장비는 이러한 고점도 유체를 공기 포집이나 누액 없이 처리할 수 있어야 합니다. 기계는 일반적으로 정량 주입을 위해 피스톤 또는 기어 펌프를 사용하며, 튀거나 거품이 생기지 않도록 충전 속도와 노즐 침지 속도를 신중하게 제어해야 합니다. 균일한 충전을 위해서는 부드럽고 기포 없는 유동을 보장하는 것이 중요합니다.
정밀도와 정확도
소량의 오류라도 값비싼 오일을 낭비하거나 제품 미충진을 초래합니다. 자동화 시스템은 품질 기준을 충족하기 위해 매우 엄격한 허용 오차(보통 충진량의 ±0.5~1.0%)를 목표로 합니다. 고급 서보 제어 및 실시간 피드백(레벨 센서 또는 로드셀)은 이러한 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 한 업계 관계자는 "낭비를 최소화하고 일관성을 유지하기 위해서는 충진 공정에서 정확성과 정밀성이 매우 중요합니다."라고 말하며, 고급 제어 시스템은 실시간으로 충진량을 조정하여 인적 오류를 줄입니다.
다양한 포장
윤활제는 플라스틱 병, 주전자, 금속 캔, 심지어 드럼까지 다양한 포장 형태로 판매됩니다. 크기와 형태에 따라 취급이 달라집니다. 유연한 충전 라인은 스타 휠, 컨베이어 가이드, 충전 높이, 노즐 유형을 조정하여 형태 변화에 신속하게 대응해야 합니다. Yundu는 동일한 기계로 다양한 형태를 처리할 수 있도록 모듈식 전환 키트를 설계합니다. 예를 들어, 공구가 필요 없는 퀵 릴리스 부품을 사용하면 형태 전환(병 가이드, 노즐, 컨베이어)을 몇 분 만에 수행할 수 있습니다. 실제로 Yundu는 "모듈식 유연성"을 강조하여 모듈을 교체하거나 설정을 조정하여 "액체, 페이스트, 과립 제품 간에 쉽게 전환"할 수 있도록 합니다.
품질과 청결
윤활유는 식품이 아니지만, 청결과 재질 적합성은 여전히 중요합니다. 엔진 보호를 위해 오염 물질(먼지, 금속 입자, 물)을 제거해야 합니다. 오일과 접촉하는 모든 표면은 부식 방지를 위해 고급 스테인리스 스틸(Yundu는 316L 식품 등급 스틸을 지정함)로 제작됩니다. 씰(PTFE, 불소 고무)은 압력이나 온도 변화 시 누출을 방지합니다. 안전 또한 중요한 요소입니다. Yundu 제품군은 CE 인증 모터와 드라이브를 사용하고 표준 안전 인터록(비상 정지, 과부하 보호, 접지 등)을 포함합니다. 이를 통해 국제 표준(ISO 9001, CE)을 준수하고 제품과 작업자를 모두 보호합니다.
농축 유체 처리, 충전 정확도, 패키지 유연성, 위생적인 구조 등 이러한 요소들을 종합적으로 고려하여 신중하게 설계된 솔루션이 필요합니다. Yundu는 다음과 같은 기능을 제공하여 이러한 요구를 충족합니다. 턴키 윤활유 충전 라인 모든 필수 장비를 단일 자동화 시스템으로 통합합니다.
턴키 윤활유 충전 라인 구성 요소
에이 윤두 윤활유 충전 솔루션 고객의 제품 및 포장 요구 사항에 맞춰 제작된 완전한 생산 라인으로 제공됩니다. 일반적인 단계로는 병(또는 용기) 취급, 충전, 캡핑, 라벨링, 밀봉, 검사, 케이스 포장 및 팔레타이징이 있습니다. 다음은 Yundu 오일 충전 라인에 자주 포함되는 주요 기계입니다.
멀티헤드 서보 피스톤 필러
이 라인의 핵심은 고정밀 서보 모터로 구동되는 다중 노즐 피스톤 필러(보통 8~12개 헤드)입니다. 서보 구동 피스톤은 공급 탱크에서 정확한 양의 오일을 끌어올려 용기에 분배합니다. 예를 들어, 10개 헤드 필러는 1~5L 병을 시간당 최대 2,000개(5L 용기 기준)까지 처리할 수 있으며, 충진 정확도는 약 ±1%입니다. 노즐과 제품 접촉부는 위생적인 304/316 스테인리스 스틸 또는 FDA 등급 소재로 제작되었으며, 각 필러의 레벨 제어(로드셀 또는 센서)는 모든 병이 균일하게 충진되도록 보장합니다. 서보 제어를 통해 빠르고 동기화된 충진이 가능하며, 기계의 PLC 터치스크린 인터페이스를 통해 사용자는 용량을 설정하고 레시피를 쉽게 저장할 수 있습니다.
서보 구동 캡핑 머신
충전 후, 용기는 캡핑 스테이션으로 이동합니다. Yundu는 일반적으로 진동 캡 공급기가 장착된 듀얼 헤드 서보 캡핑기를 사용합니다. 캡은 두 개의 호퍼에 공급되고 두 개의 서보 구동 그리퍼 또는 스핀들에 의해 병에 장착됩니다. 서보 제어는 정밀한 토크를 제공하여 캡이 교차 나사산 없이 일정하게 조여지도록 보장합니다. 이 기계는 필러에 맞는 속도(예: 시간당 약 2,000병)로 작동할 수 있으며, 교체 키트를 적용하면 다양한 캡 높이/유형에 맞게 자동으로 조정됩니다.
양면 라벨링 기계
병에 라벨을 부착하기 위해 듀얼 헤드 랩어라운드 라벨러가 앞면과 뒷면 라벨을 한 번에 부착합니다. 이 기계는 고객이 제공한 라벨 롤 규격과 병 모양을 수용하며, 광센서를 사용하여 각 라벨을 정렬합니다. 일반적인 라벨 부착 속도는 충전 속도(시간당 약 2,000개 라벨) 수준이며, 위치 정확도는 ±1mm 이내입니다. 라벨 부착 장치는 컨베이어에 완벽하게 통합되어 있어 병이 라벨 헤드 아래로 원활하게 이동합니다.
인덕션 포일 실러
누출 방지 포장, 특히 호일 밀봉이 필요한 경우, 유도 밀봉 헤드가 포함되어 있습니다. 이 기계는 라벨 아래 각 병이나 캔의 열린 입구에 차가운 호일 라이너를 부착합니다. 병이 유도 코일 아래를 통과하면서 호일이 용기 테두리에 융착되어 변조 방지 및 밀폐 밀봉이 이루어집니다. Yundu의 호일 밀봉 장치는 높은 처리량(시간당 약 2,000개)을 위해 설계되었으며, 제대로 밀봉되지 않은 병을 거부하는 메커니즘을 갖추고 있습니다.
인라인 체중계
밀봉 직후, 인라인 중량선별기가 각 충전 용기를 검사합니다. 이 저울은 실제 충전 중량을 목표 중량과 비교하여 공압식 푸셔를 통해 과중량 또는 미달 중량 병을 자동으로 거부합니다. 정확도는 일반적으로 한 병 가득 채운 경우 약 ±2g입니다. 이러한 품질 관리 단계는 규격을 벗어난 제품이 라인으로 계속 배출되는 것을 방지합니다. Yundu는 중량선별기를 라인의 PLC와 통합하여 데이터와 거부 사항을 실시간으로 기록합니다.
케이스 조립 및 포장
완성된 병은 다음으로 케이스에 분류됩니다. 케이스 조립기가 평평한 골판지 상자를 열어 컨베이어 위에 놓습니다. 그런 다음 자동 케이스 포장기가 병을 케이스에 정렬합니다(일반적으로 드롭 포장 또는 인피드 방식). 윤활유 병의 경우 드롭인 포장기가 일반적입니다. 각 케이스가 열리고 진행될 때, 시간 조절식 푸셔가 정해진 수량의 병을 케이스에 넣습니다(예: 1L 병의 경우 케이스당 10병). 이 기계는 라인의 나머지 부분과 일치하도록 고속(시간당 약 2,000병)으로 작동할 수도 있습니다. 케이스 포장기 프레임은 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 필요에 따라 상자 크기와 충전 패턴을 조정하는 제어 장치(PLC/HMI)가 내장되어 있습니다.
케이스 실러
포장 후, 케이스는 케이스 밀봉기(폴더/실러) 아래로 이동하며, 이 밀봉기는 상단 덮개를 닫고 테이프를 붙입니다. 밀봉기는 케이스의 높이와 너비에 따라 조절 가능하여 팔레타이징 전에 케이스를 안전하게 밀봉할 수 있습니다.
로봇 팔레타이저
출력부에서는 산업용 로봇이 포장된 상자를 목재 또는 플라스틱 팔레트에 팔레타이징합니다. Yundu는 일반적으로 60kg의 가반하중을 가진 ABB IRB 6700(6축) 팔레타이징 로봇을 사용합니다. 로봇은 컨베이어에서 상자를 집어 올려 최대 수 미터 높이까지 미리 프로그래밍된 패턴에 따라 적재합니다. 이를 통해 중량물 운반 작업이 자동화되고 정밀한 적재 패턴이 구현됩니다.
자동 스트레치 포장기
마지막으로, 자동 스트레치 포장기가 적재된 팔레트를 플라스틱 필름으로 감쌉니다. 턴테이블 포장기가 팔레트를 회전시키는 동안 필름 캐리지가 상하로 움직이며 제품 주위에 스트레치 필름 층을 감쌉니다. 이 기계는 시간당 40~50개의 팔레트를 약 1.9m 높이까지 감아 운송을 위한 화물을 안전하게 고정합니다.
이러한 각 구성 요소는 컨베이어 벨트를 통해 통합되고 중앙 PLC로 제어됩니다. Yundu 라인에서 컨베이어, 필러 및 기타 모듈의 모든 모터와 드라이브는 일반적으로 CE 인증(EU 안전 기준 충족)을 받았으며, 글로벌 브랜드를 사용하는 경우가 많습니다. 기계는 견고한 304/316 스테인리스 스틸 프레임으로 제작되어 내식성과 내구성을 보장합니다. 간단히 말해, Yundu의 턴키 방식은 고객이 개별 기계가 아닌, 투입부터 완성된 팔레트까지 완벽하게 상호 연결된 시스템을 제공받게 된다는 것을 의미합니다.
고급 자동화 및 제어 시스템
자동화는 Yundu 윤활유 충전 솔루션의 핵심입니다. 라인의 모든 주요 기계는 Siemens PLC와 터치스크린 HMI로 제어됩니다. 이 고급 제어 플랫폼은 고도의 조정과 간편한 작동을 제공합니다. 작업자는 화면을 통해 제품 레시피(충전량, 속도, 토크)를 선택할 수 있으며, PLC는 모든 장치의 동기화된 시작/정지를 실행합니다. 예를 들어, 충전기의 서보 피스톤, 캡핑 헤드, 라벨링 모듈은 모두 타이밍이 맞춰져 각 병이 라인을 통해 중단 없이 흐르도록 합니다. PLC에 내장된 안전 및 인터록 로직은 막힘이나 충돌을 방지합니다. 센서가 고장(예: 컨베이어 정지 또는 병 정렬 불량)을 감지하면 시스템은 자동으로 일시 정지하여 유출이나 손상을 방지합니다.
Yundu는 고품질 전기 및 공압 부품도 사용합니다. 서보 모터와 드라이브(일반적으로 기존 공급업체 제품)는 필러 및 캡핑 시스템에 동력을 공급하여 빠른 반응과 정밀성을 보장합니다. 가변 주파수 드라이브는 라인 흐름에 맞춰 컨베이어 속도를 제어합니다. 센서(주로 Leuze 등)부터 에어 밸브(AIRTAC/SMC)에 이르기까지 이러한 모든 부품은 신뢰성과 글로벌 지원을 위해 선택되었습니다. 실제로 이는 자동화된 윤활 라인이 한두 명의 작업자가 모니터링하는 무인 운전이 가능하면서도 매우 일관된 성능을 유지할 수 있음을 의미합니다. Yundu 엔지니어들은 첨단 제어 및 PLC 자동화가 "고수준의 안정적인 자동화"를 위한 핵심 요소이며, 가동 중단 시간을 최소화하면서 장시간 생산을 가능하게 한다고 강조합니다.
견고한 구조와 국제 표준
모든 윤두 윤활유 충전 시스템은 산업 환경에 적합하게 설계되었습니다. 기계 프레임, 호퍼, 그리고 호퍼는 위생 스테인리스 스틸(일반적으로 304 또는 그 이상의 등급인 316L, 중요 유체 접촉 부품에는 316L)로 제작됩니다. 이러한 금속은 오일에 화학적으로 불활성이며 세척이 용이하여 긴 수명을 보장하고 오염을 방지합니다. 구조 지지대와 캐비닛 또한 플라스틱이 아닌 금속으로 제작되어 모터의 진동과 가득 찬 병의 무게를 견딜 수 있는 견고성을 제공합니다.
국제 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 Yundu는 글로벌 안전 및 품질 기준을 준수합니다. 모든 전기 부품과 배선은 CE 인증을 받았으며, 조립 과정은 ISO 9001 품질 관리 프로토콜을 따릅니다. 산업용 부품(Siemens PLC, Schneider 또는 Siemens 전기 제품, ABB 로봇 등)을 사용하는 것은 이러한 노력을 반영합니다. 또한, 각 라인에는 라인 주변의 비상 정지 버튼, 핀치 지점에 라이트 커튼 또는 가드, 모터 과부하 보호, 누설/고장 감지(예: 누전 차단기) 등 다양한 안전 장치가 설치되어 있습니다. 이러한 기능은 작업자를 보호할 뿐만 아니라 고객이 규제 시장의 감사 요건을 충족할 수 있도록 지원합니다.
윤두는 윤활유의 재질 호환성에도 주의를 기울입니다. 오일과 접촉하는 모든 씰과 개스킷은 탄화수소의 침투를 견딜 수 있도록 견고한 폴리머(PTFE, Viton 플루오로카본)로 제작됩니다. 이를 통해 조기 마모를 방지하고 다양한 윤활유(광물성, 합성, 첨가제 등)를 열화 없이 처리할 수 있습니다. 요약하자면, 윤두 기계의 구조 및 인증은 윤활유 충전 솔루션 위생적이고 유지 관리가 편리한 디자인을 유지하면서도 업계 및 지역 규정을 준수합니다.
모듈성, 유연성 및 사용자 정의
윤두의 대사 모듈식 및 재구성 가능하도록 설계되었습니다. 일체형 기계 대신, 각 기능(충전, 캡핑, 라벨링 등)은 컨베이어에 있는 별도의 모듈로 구성됩니다. 이를 통해 고객은 시스템을 확장하고 맞춤 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 소규모 생산업체는 단일 충전 및 캡핑 모듈로 시작하는 반면, 대규모 공장에서는 여러 개의 충전기를 병렬로 배치할 수 있습니다. 필요에 따라 케이스 프린터, 비전 검사 장치, 보조 펌핑 스테이션 또는 다양한 라벨링 모드와 같은 옵션 모듈을 추가할 수 있습니다.
형식 전환 기능이 설계에 내장되어 있습니다. 노즐 홀더, 스타 휠, 가이드 레일과 같은 주요 부품은 공구 없이 조정할 수 있도록 손잡이 또는 퀵 클램프를 사용합니다. Yundu는 "빠른 전환: 공구 없이 퀵 릴리스 부품을 사용하여 10분 이내에 제품 전환이 가능합니다"라고 강조합니다. 즉, 현재 2L 병을 위한 라인이 내일은 장시간 가동 중단 없이 5L 병으로 전환될 수 있습니다. PLC는 여러 레시피를 저장하므로 작업자는 버튼 하나만 터치하면 설정(충전량, 컨베이어 속도, 라벨 위치 등)을 불러와 전환 속도를 더욱 높일 수 있습니다.
다양한 형태로 맞춤 설정이 가능합니다. 제어 소프트웨어는 고객 선호도(언어, UI, 데이터 로깅)에 맞춰 조정할 수 있습니다. 필요에 따라 매우 걸쭉하거나 연마성이 높은 윤활유의 경우, 기계에 다양한 펌프 유형(예: 피스톤 대신 연동식 또는 편심 스크류 펌프)을 장착할 수 있습니다. Yundu는 미적인 옵션도 제공합니다. 고객 브랜드에 따라 표면을 광택 처리하거나 도색할 수 있습니다. 실제로 Yundu는 각 고객의 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력하여 라인 레이아웃(평면도, 유틸리티), 원하는 용량, 그리고 특수 요구 사항(예: 가연성 오일용 방폭 전기 장치)을 설계합니다. 하드웨어와 제어 로직 모두에서 이처럼 높은 수준의 유연성을 제공함으로써, 솔루션이 고객의 프로세스에 완벽하게 부합하도록 보장합니다.
높은 처리량, 품질 및 효율성
Yundu의 윤활유 충전 솔루션은 높은 생산성을 위해 설계되었습니다. 여러 대의 충전기, 인피드 로봇, 그리고 동기화된 컨베이어를 갖춘 이 라인은 시간당 수천 병에서 수만 병의 처리량을 달성합니다(라인당). 예를 들어, 10개의 헤드를 갖춘 단일 충전기는 시간당 약 2,000병의 속도로 작동할 수 있으며, 헤드를 늘리거나 병렬 충전기를 사용하면 용량을 확장할 수 있습니다. Yundu 웹사이트의 Q&A에 따르면, Yundu의 기계는 시간당 2,000~10,000병을 매우 짧은 가동 중단 시간으로 처리할 수 있다고 합니다. 즉, 고객은 최소한의 인력으로 대규모 생산 목표를 달성할 수 있습니다. 실제로 Yundu는 한 생산 라인을 1~2명만으로 운영할 수 있어 직원들이 다른 작업에 집중할 수 있다고 보고합니다.
자동화는 품질 보증에도 기여합니다. PLC는 처리된 윤활유의 각 배치를 추적하고, 레시피 설정은 모든 용기가 사양에 맞게 충전되도록 보장합니다. 인라인 센서(레벨 감지기, 카메라, 캡핑 토크 센서)는 오류를 감지합니다. 캡 누락이나 빈 공간과 같은 편차가 발생하면 라인이 즉시 중단됩니다. 앞서 언급했듯이, 중량선별기는 허용 오차를 벗어나는 모든 단위를 제거합니다. 이러한 요소들을 결합하여 Yundu의 솔루션은 사실상 인적 오류를 제거합니다. 한 업계 연구에 따르면 "첨단 제어 시스템이 충전 프로세스를 실시간으로 조정하고 모니터링하여 인적 오류를 줄이며", 이는 1차 통과 수율을 직접적으로 향상시킵니다.
마지막으로, Yundu는 서비스와 지원을 강조합니다. 윤활 라인 시운전 후, Yundu는 설명서, 회로도, 직원 교육 및 핵심 부품에 대한 12개월 보증을 제공합니다. 예비 부품(예: 씰, 센서)은 전 세계 유통망을 통해 공급됩니다. 소프트웨어 업데이트 및 원격 진단 서비스를 통해 문제가 발생할 경우 신속하게 해결할 수 있습니다. 이러한 장기적인 파트너십을 통해 고속, 고품질 운영이 수년간 지속될 수 있습니다.
전반적으로, Yundu의 윤활유 충전 솔루션 첨단 엔지니어링과 실용적인 자동화를 통합하여 업계의 과제를 해결합니다. Yundu는 서보 구동 피스톤 필러, 듀얼 캡핑 및 라벨링 헤드, 로봇 팔레타이징, 그리고 Siemens PLC/HMI 제어 플랫폼을 사용하여 빠르고 정확하며 신뢰할 수 있는 라인을 제공합니다. 고급 소재(316L 스테인리스)와 인증(CE, ISO 9001)은 시스템의 품질을 더욱 돋보이게 합니다. 모듈식 설계 덕분에 모듈을 추가하거나 재구성하여 향후 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 결과적으로 윤활유 제조업체는 처리량과 일관성을 향상시키면서 낭비와 인력을 최소화하는 포괄적인 턴키 솔루션을 확보하게 됩니다.
윤활제 충전 솔루션 자주 묻는 질문
투명성은 Yundu 팀의 초석입니다. 따라서 윤활유 충전 솔루션과 관련하여 가장 자주 받는 질문과 답변을 소개합니다.
턴키 솔루션은 병 취급, 충전, 캡핑, 라벨링, 밀봉, 검사, 케이스 포장, 팔레타이징 및 포장을 통합한 완전하고 즉시 사용 가능한 생산 라인으로, 단일 공급업체가 전달하고 설치합니다.
윈두는 멀티 헤드 서보 구동 피스톤 충전기를 사용하여 시간당 최대 2,000개 병의 속도로 농축 윤활제를 정밀하고 거품 없이 분사합니다.
서보 제어와 레벨 센서 피드백을 통해 Yundu의 필러는 ±1% 이상의 충전 허용 오차를 달성하여 제품 낭비를 최소화하고 일관성을 보장합니다.
네. Yundu의 모듈식 디자인과 퀵 릴리스 교체 부품을 사용하면 1L에서 5L(또는 맞춤형)까지 병, 주전자, 캔의 형태를 도구 없이 빠르게 교체할 수 있습니다.
이 제품군은 일관된 토크를 위한 듀얼 헤드 서보 캡핑 머신과 모든 용기에 변조 방지 및 밀폐 밀봉을 위한 유도 호일 밀봉기를 갖추고 있습니다.
인라인 중량 검사기는 각 충전 중량(±2g)을 검증하고 공압 푸셔를 사용하여 사양에 맞지 않는 병을 거부하며, 실시간 데이터 로깅을 위해 PLC와 완벽하게 통합되었습니다.
모든 모듈은 HMI 터치스크린이 장착된 Siemens PLC에서 실행되며, 레시피 저장, 동기화된 작동, 안전 인터록, 사용하기 쉬운 운영자 인터페이스를 제공합니다.
네. Yundu는 CE 인증 모터 및 드라이브, ISO 9001 규격을 준수하는 조립 방식, 스테인리스 스틸 구조, 그리고 다양한 안전 장치(비상 정지, 라이트 커튼, 과부하 보호)를 사용합니다.
케이스는 자동으로 세워지고 드롭팩킹되고, 테이프로 밀봉된 후 ABB IRB 6700 로봇이 팔레트에 적재한 후 최대 1.9m 높이까지 스트레치 포장합니다.
물론입니다. 모듈식 레이아웃 덕분에 추가 필러, 비전 검사, 대체 펌프 등 모듈을 추가하거나 교체할 수 있고, 제품 레시피를 불러와 빠르게 적용할 수 있습니다.
