회전식 파우치 제조기와 수평식 파우치 제조기를 비교해 보세요.

기성 파우치 포장 기계: 개요

기성품 파우치 포장 기계 미리 성형된 백(도이팩, 스탠드업 파우치, 지퍼 파우치, 3면 또는 4면 밀봉 백, 스파우트 파우치 등)의 충전 및 밀봉을 자동화합니다. 필름으로 백을 성형하는 폼필씰(Form-Fill-Seal) 기계와 달리, 이러한 기계는 이미 만들어진 파우치를 집어 열고, 충전하고, 밀봉합니다. 식품, 음료, 제약 및 화학 산업에서 분말, 액체, 과립 및 기타 제품을 유연한 백에 포장하는 데 널리 사용됩니다. 최신 파우치 포장 기계는 일관된 충전량과 고속 생산을 보장하기 위해 위생(스테인리스 스틸 및 식품 등급 부품)과 정밀도(서보 드라이브, PLC 제어)에 중점을 둡니다.

파우치 포장 라인은 다음과 같을 수 있습니다. 회전식(수직 터릿) 기계 또는 수평형 기계두 방식 모두 백 공급, 개봉, 충전, 밀봉, 배출 등 여러 기능을 공유하지만 레이아웃, 처리량 및 적용 분야에서 차이가 있습니다. 아래에서는 회전식(수직형) 및 수평형 프리메이드 파우치 포장기를 비교하고, 회전식 기계가 대량 생산 라인에서 뛰어난 성능을 발휘하는 이유를 설명하며, 윤두(Yundu)의 ZP-8R200 회전식 스탠드업 파우치 포장기의 주요 특징을 소개합니다.

회전식(수직 터릿형) 기성 파우치 제조기

Yundu-ZP-8R200 회전식 파우치 기계

에이 회전식 파우치 기계 이 기계는 여러 개의 스테이션이 원형으로 배열된 회전식 턴테이블 또는 터릿을 사용합니다. 각 스테이션은 터릿이 기계를 중심으로 파우치를 하나씩 회전하면서 사이클의 한 단계(백 적재, 개봉, 충전, 밀봉 등)를 수행합니다. 이러한 원형 다중 스테이션 설계 덕분에 연속적인 고속 작업이 가능하며, 일반적으로 선형 기계보다 훨씬 빠릅니다. 예를 들어, ZP-8R200과 같은 일반적인 회전식 기계는 분당 최대 60개의 백을 처리할 수 있으며, 충전량은 몇 그램에서 수 킬로그램까지 다양합니다.

스탠드업 파우치 포장기 터치스크린

회전식 파우치 제조기의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 다중 스테이션 포탑:회전하는 휠(터릿)이 여러 스테이션에 백을 고정합니다. 휠이 회전함에 따라 각 백이 순차적으로 집어 올려지고, 열리고(지퍼가 달린 백도 자동으로 열 수 있음), 내용물이 채워지고 밀봉됩니다. 각 기능이 전용 스테이션에서 이루어지기 때문에 공정이 원활하고 연속적으로 진행됩니다.

스탠드업 파우치 포장기 열 밀봉 스테이션

• 높은 처리량:4개, 6개, 8개 이상의 스테이션을 갖춘 연속 회전식 포장기는 매우 높은 생산량을 제공합니다. 예를 들어, 8개 스테이션 회전식 포장기는 분당 최대 60개의 백을 처리할 수 있어 많은 단일 스테이션 포장기보다 훨씬 빠릅니다. 다중 스테이션 설계는 한 백을 개봉하는 동안 다른 백을 밀봉하는 등의 작업을 동시에 수행하여 사이클 중복을 극대화합니다.

하역장

• 다재:회전식 포장기는 간단한 조정만으로 다양한 종류와 크기의 파우치를 처리할 수 있습니다. 스탠드업 파우치, 플랫 파우치, 스파우트 파우치, 거셋 백, 지퍼 백, 쿼드씰 백 등 다양한 형태의 파우치에 사용되며, 클램프나 교체 부품을 교체하여 다양한 포장 형태에 맞게 조정할 수 있습니다. 선형 포장기에 비해 금형 변경이 최소화됩니다. 한 업계 관계자는 회전식 포장기가 "최소한의 조정으로 광범위한 제품 유형과 포장 형태를 처리할 수 있다"고 언급하며, 다양한 제품 라인을 보유한 제조업체에 이상적이라고 평가했습니다.

스탠드업 파우치 포장기 가이드 레일

• 안정적이고 지속적인 충전:수직형 구조와 고정된 스테이션은 충전 공정에 안정성을 제공합니다. 모든 백은 단단히 고정되어 정확한 위치에서 충전되므로 정확성과 밀봉 품질이 향상됩니다. 자동 기능(예: 백 미포함/충전 중지 인터록)은 백이 제대로 열리거나 밀봉되지 않을 경우 충전을 중단합니다.

포장기계 먼지 제거 스테이션

• 컴팩트한 작업 프로필:기계 설치 공간(터릿과 프레임)은 더 크지만, 파우치 처리 공간은 컴팩트합니다. 파우치는 일반적으로 원형 컨베이어를 따라 수직(바닥면이 아래로 향하게)으로 배치됩니다. 이로 인해 긴 수평 컨베이어에 비해 기계 높이가 상대적으로 낮아지는 경우가 많습니다. (단, 반경 내에 여러 스테이션을 설치해야 하므로 전체 설치 공간은 더 커질 수 있습니다.)

포장기계 백 개봉 스테이션

실질적인 예는 다음과 같습니다. 윤두's ZP-8R200 회전식 스탠드업 파우치 제조기이 장비는 8개의 회전 스테이션을 사용하여 폭 80~200mm(길이 최대 400mm)의 백을 분당 최대 60개까지 처리할 수 있습니다. 회전 시스템은 각 백을 순차적으로 자동 공급, 개봉 및 밀봉합니다. 주요 자동 기능으로는 원터치 시작/정지, 속도 및 매개변수 제어를 위한 터치스크린 인터페이스를 갖춘 Siemens PLC, 그리고 고급 감지 기능(예: 백 없음/내용물 없음/밀봉 불량 감지 장치)이 있습니다. ZP-8R200은 작동 중에 미리 준비된 백을 연속적으로 집어 올리고, 서보 구동식 오프너를 통해 지퍼 파우치까지 개봉하고, 제품(예: 스크류 피더를 통한 분말)을 넣은 다음, 밀봉합니다. 이 모든 과정은 회전축의 회전을 멈추지 않고 진행됩니다. 따라서 가동 중지 시간을 최소화하면서 매우 높은 생산량을 달성할 수 있습니다.

수평형 기성 파우치 제조기

에이 수평 파우치 기계 파우치는 일반적으로 쌓아 놓은 더미 또는 매거진에서 꺼내져 프레임을 따라 이송됩니다. 일반적인 작업에는 파우치 선별, 개봉, 충전 및 밀봉이 포함되지만, 파우치는 각 단계를 거치면서 회전하는 대신 앞으로 이동합니다.

수평형 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 선형 레이아웃:봉투는 컨베이어 또는 인덱싱 시스템을 따라 직선으로 이동합니다. 각 봉투는 단일 스테이션 또는 몇 개의 순차적인 스테이션에서 채워질 수 있습니다. 소형 기계의 경우 설계가 더 간단하고 설치 공간이 더 작습니다.
• 다양한 파우치 스타일:최신 수평형 포장기는 스탠드업(SUP), 지퍼, 스파우트, 도이팩, 필로우, 플랫, 쿼드씰, 심지어 특이한 모양의 파우치까지 거의 모든 종류의 파우치를 처리할 수 있습니다. 이러한 포장기에는 다양한 형태의 파우치를 정렬하고 개봉할 수 있는 백 홀더 또는 컨베이어가 포함되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 수평형 포장기는 서보 구동식 필러와 특수 클램프를 결합하여 스탠드업 파우치, 스파우트 파우치 및 모양이 있는 백을 처리할 수 있습니다.
• 다양한 제품에 적합합니다.이 장비는 액체, 분말 또는 과립을 충전할 수 있습니다. 충전은 통합 장치(분말용 스크류 필러, 액체용 피스톤/밸브 필러, 과립용 멀티헤드 계량기)를 통해 이루어집니다. 최신 라인은 투입 헤드를 교체하여 제품 유형을 신속하게 전환할 수 있습니다.
• 사용자 친화적인 유지 관리:수평형 기계는 대개 간단한 단축 구동 방식과 직선형 구조를 가지고 있습니다. 따라서 접근성, 청소 및 유지 관리가 용이합니다. 작업자는 기계 전면에서 백 처리 과정을 쉽게 관찰하고 설정을 조정할 수 있습니다.

예를 들어, 수평형 파우치 포장기는 일반적으로 분말, 과립 및 액체를 처리하기 위해 "복합 저울, 선형 저울, 용적 컵, 스크류 필러 및 피스톤 필러 계량 시스템"과 결합됩니다. 이러한 기계에는 "백 없음, 충전 없음, 밀봉 없음" 감지 기능과 분말용 분진 추출 장치와 같은 안전 및 품질 관리 기능이 포함됩니다. 일반적인 속도는 매우 다양합니다. 일부 수평형 기계는 분당 3~15개의 백(대형 백 기준)을 처리하는 반면, 고성능 모델은 시간당 수백 개의 백을 처리할 수 있습니다(예: 시간당 3,000개의 백을 처리할 수 있는 JR8-240 회전식 기계 참조. 이 기계 역시 기본적으로 회전식 설계입니다).

주요 차이점: 회전식 기계 vs 수평식 기계

속도 및 처리량: 회전식(수직형) 기계는 일반적으로 여러 스테이션이 병렬로 작동하기 때문에 처리량이 더 높습니다. 예를 들어, 8개의 스테이션으로 구성된 단일 터릿은 단일 헤드 수평형 기계에서 여러 사이클이 필요한 동일한 양의 제품을 처리할 수 있습니다. 실제로 고속 회전식 기계는 분당 50~60개의 백을 처리할 수 있는 반면, 유사한 수평형 기계는 여러 개의 투입구를 추가하지 않는 한 속도가 더 느릴 수 있습니다.

동작 및 프로세스 흐름: 회전식 포장기에서는 백이 원형으로 이동하며 모든 작업이 회전축을 중심으로 이루어집니다. 수평식 포장기에서는 백이 직선으로 이동하며 충전/밀봉 과정에서 정지할 수 있습니다. 회전식 포장기는 연속적인 인덱싱 기능을 통해 백 하나당 정지 횟수를 줄여 효율성을 높입니다. 한 포장 전문가는 "회전식 포장기는 여러 스테이션을 갖춘 원형 구조로 되어 있으며, 회전 메커니즘이 회전함에 따라 제품이 여러 단계를 거쳐 이동합니다."라고 설명합니다. 반면 수평/수직식 포장기는 제품을 일렬로 순차적으로 공급합니다.

다재: 두 유형 모두 다용도로 사용할 수 있지만, 그 방식은 약간 다릅니다. 회전식 기계는 자동 클램프 조정을 통해 다양한 파우치 크기 간 빠른 전환이 가능하며, 견고한 터릿으로 크고 무거운 백도 처리할 수 있습니다. 분말, 액체, 과립은 물론 불규칙하거나 주름진 파우치까지 매우 다양한 용도로 사용됩니다. 수평식 기계 또한 다양한 파우치 유형을 처리할 수 있으며, 특히 특수 기능(예: T자형 펀칭 구멍, 백 삽입 등)을 적용하기 쉽습니다. Rezpack에 따르면, 수평식 기계는 식품부터 화장품까지 다양한 제품에 사용되는 스탠드업, 지퍼, 스파우트 및 모양 파우치를 처리할 수 있습니다. 어떤 기계를 선택할지는 백의 크기와 모양에 따라 달라질 수 있습니다. 폭이 넓고 짧은 백(예: 3면 밀봉)은 수평식 기계가 더 적합할 수 있으며, 키가 큰 스탠드업 지퍼 백은 수직식 터릿에 더 적합할 수 있습니다.

면적 및 배치: 회전식 기계는 일반적으로 터릿 반경과 주변의 다양한 부착 장치 때문에 전체적인 설치 공간이 더 넓습니다. 수평식 기계는 저속에서 중속까지의 속도에서 선형 길이를 줄여 더 컴팩트하게 설계할 수 있습니다. 하지만 회전식 기계는 원형 레이아웃에 많은 기능을 집약하기 때문에 동일한 처리량을 유지하면서도 설치 공간을 절약할 수 있습니다. 공간이 제한된 공장에서는 기계 높이와 설치 면적 중 어느 것이 더 중요한지에 따라 선택이 달라지는 경우가 많습니다.

복잡성과 비용: 회전식 기계는 일반적으로 기계적으로 더 복잡하며(더 많은 이동 스테이션, 각 스테이션에 서보 또는 공압 시스템 포함) 따라서 가격이 더 높고 유지 보수에 더 많은 기술이 필요합니다. 수평식 기계는 구조가 더 단순하지만 여러 레인이나 고속 처리가 필요한 경우 동일한 부품을 사용해야 할 수도 있습니다. 비용 대비 생산성 균형을 고려할 때, 대량 생산 업체는 생산량 증대를 위해 고급 회전식 기계를 선택하는 경우가 많습니다.

요약하자면, 회전 기계 다양한 포장 형태를 사용하는 초고속 및 고도 자동화에 가장 적합한 반면 수평형 기계 더 작은 크기나 특수 용도에 적합합니다. 아래 표는 몇 가지 특징을 비교합니다.

• 처리량:회전식 포장기는 한 개의 회전축에서 분당 50포대 이상을 포장할 수 있습니다. 수평식 포장기는 여러 레인이 없는 경우 최대 처리량이 더 낮지만, 그래도 시간당 수백 포대를 처리할 수 있습니다.
• 가방 종류:두 방식 모두 스탠드형, 스파우트형, 지퍼형, 필로우형, 플랫형 파우치를 처리할 수 있습니다. 회전식 기계(예: 윤두의 ZP-8R200)는 스탠드형, 지퍼형, 3면 밀봉형, 플랫형 파우치 등을 기본적으로 지원합니다. 수평식 기계 또한 스탠드형, 필로우형, 거셋형, 모양형, 스파우트형 백을 지원합니다.
• 전환:회전식 설계는 일반적으로 터릿의 서보 클램프를 통해 백 너비를 전자식으로 빠르게 조절할 수 있고 매개변수를 미리 저장할 수 있는 메모리 기능을 제공합니다. 수평식 기계는 수동으로 가이드를 조정해야 할 수도 있지만 포맷을 빠르게 변경할 수 있습니다.
• 오토메이션:회전식 터릿은 완전 통합형 라인에 적합합니다(터릿에 계량기, 계량 스크류, 라벨 부착기 등을 통합할 수 있음). 수평형 배치 또한 충전기 및 컨베이어와 쉽게 연결할 수 있지만, 레이아웃 계획에 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다.
• 운영자 접근 권한:수평형 장비는 직선형 구조로 되어 있어 전면 접근이 용이합니다. 회전형 장비는 일반적으로 터릿 주변에 보호 장치가 있지만, 잘 설계된 장비는 안전 도어와 조명(아래 참조)을 사용하여 필요할 때 신속하게 접근할 수 있도록 합니다.

회전식 수직 포장기의 장점

회전식(수직식) 파우치 포장기는 독특한 설계 덕분에 다음과 같은 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다.

• 고속 및 고효율:여러 스테이션이 병렬로 작동하여 기계가 항상 가동 상태를 유지합니다. 이러한 연속 작동은 매우 높은 처리량을 제공하고 상류/하류 장비의 활용도를 향상시킵니다. 또한 매우 빠른 충전 시스템(오거, 도징 등)을 지원하고 대규모 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 다재다능한 통합:로터리 머신은 다른 포장 라인 구성 요소와 쉽게 통합됩니다. 예를 들어, 윤두(Yundu)의 ZP-8R200은 멀티헤드 계량기, 자동 피스톤 충전기 또는 오거 피더(나선형 컨베이어)와 연결하여 충전 스테이션에 제품을 지속적으로 공급할 수 있습니다. 또한 하류 컨베이어, 카톤 포장기 또는 라벨 부착기와도 쉽게 연결됩니다. 이를 통해 배치 혼합부터 최종 밀봉까지 모든 공정을 수동 이송을 최소화하면서 완전 자동화된 라인으로 구현할 수 있습니다.
• 일관된 품질:각 파우치는 매 주기마다 동일한 위치에서 단단히 고정되고 밀봉되어 균일한 밀봉 및 충전이 가능합니다. 회전식 포장기는 일반적으로 이중(상단 및 하단) 열 밀봉 바, 정밀한 서보 구동식 지퍼 개폐 장치, 그리고 누출 방지 및 먼지 유입 방지를 위한 견고한 클램프 잠금 장치와 같은 기능을 포함합니다. 실제로 이러한 기능은 제품 보호 및 외관 개선에 기여합니다.
• 위생 및 안전:밀폐형 수직 구조는 높은 위생 기준을 유지할 수 있습니다. ZP-8R200과 같은 기계는 식품 등급 스테인리스강을 사용하고 위생적인 설계(매끄러운 표면, 사각지대 없음)를 갖추고 있습니다. 자동 청소 기능(예: 내장형 먼지 추출 장치 또는 백 내부 진공 청소)은 밀봉 전에 미세 입자를 제거합니다. 안전 기능 또한 내장되어 있습니다. ZP-8R200에는 4개의 안전 도어 인터록과 경고등이 있어 문이 열리면 작동이 중지되고 작업자에게 경고합니다. 요컨대, 회전식 기계는 식품/의약품 위생 규정을 매우 잘 준수할 수 있습니다.
• 대량 물품의 효율적인 취급:더 큰 설치 공간을 차지함에도 불구하고, 회전식 포장기는 여러 개의 무거운 포대를 동시에 처리할 수 있습니다. 수백 그램에서 수 킬로그램에 이르는 대용량 포장의 경우, 회전식 포장기의 견고한 설계 덕분에 시스템에 무리를 주지 않고 무게를 관리할 수 있습니다. 따라서 냉동식품, 분말, 펠릿 등과 같이 밀도가 높은 제품을 대형 파우치에 포장하는 데 적합합니다.
• 자동화 기능:고급 회전 기계에는 다양한 스마트 제어 기능이 내장되어 있습니다. 예를 들어, 윤두(Yundu)의 ZP-8R200에는 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다. 원터치 시작/정지 그리고 회전식 터치스크린이 장착된 지멘스 PLC 직관적인 제어 및 모니터링이 가능합니다. 백 크기, 충전량, 밀봉 온도 등의 매개변수를 저장하고 반복 작업 시 불러올 수 있습니다. 센서는 "백이 없으면 충전도 밀봉도 하지 않는다"는 로직을 적용하여 유출이나 낭비를 방지합니다. 질소 충전, 날짜 코딩, 중량 검사 등의 추가 기능도 원활하게 통합할 수 있습니다.

전반적으로, 신뢰성과 속도가 요구되는 생산 라인에는 회전식 파우치 제조기가 탁월한 선택인 경우가 많습니다. 처리량, 다용성 및 통합 측면에서 우수한 성능을 발휘하여 효율적이고 고용량의 생산을 가능하게 합니다.

윤두 ZP-8R200 회전식 파우치 제조기

윤두의 ZP-8R200 이 시스템은 최신 회전식 수직 포장 시스템의 대표적인 예입니다. 엄격한 위생 및 안전 기준에 따라 제작되었으며, 스탠드업 파우치, 지퍼 파우치, 3면 밀봉 백, 플랫 백(및 기타 다양한 형태) 등 폭 80~200mm, 길이 최대 400mm의 포장에 적합합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 위생 시설 건설:제품이나 포장재와 접촉하는 모든 기계 부품은 식품 등급 스테인리스강으로 제작되었습니다. 프레임은 안정성과 손쉬운 세척을 위해 80×80mm 강철 기둥으로 완전히 용접되었습니다. 이는 식품 및 제약 등급의 위생 요구 사항을 준수합니다.
• 자동 급식 및 세척:ZP-8R200은 분말, 과립 등의 제품을 충전 영역으로 지속적으로 이송하는 자동 나선형(오거) 공급 장치를 통합하고 있습니다. 내장된 진공 청소 또는 집진 시스템은 과도한 제품과 미세 입자를 제거하여 파우치 내부를 밀봉 전에 깨끗하게 유지합니다. 이러한 기능은 수작업을 줄이고 충전 정밀도를 향상시킵니다.
• 원터치 제어:단 하나의 시작/정지 버튼으로 조작이 간편합니다. 버튼 뒤에는 지멘스 PLC가 탑재되어 기계를 제어하며, 조절 가능한 컬러 터치스크린을 통해 상태 및 오류를 표시합니다. 작업자는 전동 클램프를 사용하여 봉투 너비를 변경하고, 속도를 조절하며, 레시피를 메모리에 저장할 수 있습니다. 또한, 이 시스템은 원격으로 프로그램에 접근하여 편집할 수 있어 생산 라인 전환을 신속하게 처리할 수 있습니다.
• 견고한 안전성:연동 장치가 장착된 4개의 안전 도어가 기계를 보호하며, 어느 도어든 열리면 경보가 울리고 기계가 즉시 정지합니다. 3색 신호탑은 작동 상태를 한눈에 보여줍니다. 이러한 안전 장치는 작업자의 안전을 보장하고 유지보수팀에게 문제 발생 시 즉시 알립니다.
• 지능형 작동:이 기계는 폐루프 서보 드라이브와 주파수 인버터를 사용하여 부하에 따라 속도를 정밀하게 조절합니다. 또한 스마트 감지 기능을 갖추고 있어, 봉투가 나오지 않거나 열리지 않으면 해당 사이클의 충전/밀봉 작업을 건너뜁니다(봉투 없음, 충전 없음, 밀봉 없음). 공기압이 낮거나 온도가 설정 범위를 벗어나는 경우에도 경보가 울립니다.
• 밀봉 품질:ZP-8R200은 이중 열 밀봉 바를 사용하여 견고하고 균일한 밀봉을 제공함으로써 포장의 외관과 내구성을 향상시킵니다. 다양한 밀봉 패턴(직선, 메쉬, 점, 선 등)을 선택하여 다양한 봉투 재질과 제품에 맞게 사용할 수 있습니다.
• 간편한 통합:이 기계는 자동화 라인에 맞춰 설계되었습니다. 투입 매거진은 상류 컨베이어 또는 백 매거진 로더를 통해 공급받을 수 있습니다. 배출구에서는 내용물이 채워진 파우치를 포장 테이블이나 카톤 인서터로 전달할 수 있습니다. 업링크 인터페이스를 통해 멀티헤드 계량기, 프린터, 금속 탐지기, 중량 검사기 등과 동기화할 수 있습니다. 예를 들어, 윤두의 솔루션은 벌크 제품 공급을 위해 오거 필러 또는 진동 엘리베이터와 연결한 후 직접 포장 테이블이나 카톤 인서터로 전달할 수 있습니다. 자이디-8F 필요에 따라 충전기 또는 카톤 포장기를 사용합니다.

요약하자면, ZP-8R200은 "포장지 선별-개봉-충전-밀봉"의 모든 공정을 한 곳에서 완전 자동화하여 제공합니다. 지멘스 제어 시스템, 안전 인터록, 자동 공급 장치와 같은 기능은 회전식 수직 포장기의 장점을 잘 보여줍니다. 한 리뷰에서 언급했듯이, 이러한 기계는 "완전 자동화되고 위생적이며 효율적인 포장 솔루션을 제공하여 생산 라인을 향상시키고" 모든 파우치의 정확성과 품질을 보장합니다.

생산 라인 통합 및 자동화

최신 파우치 포장 공정은 전체 라인에 걸쳐 원활한 통합을 요구합니다. ZP-8R200 및 유사한 회전식 자동화 기계의 주요 자동화 요소는 다음과 같습니다.

• 업스트림 통합:이 기계는 모든 공급 장치와 연결할 수 있습니다. 분말이나 과립의 경우, 오거 피더 또는 나선형 컨베이어를 사용하여 터릿 위의 계량 호퍼로 재료를 연속적으로 공급할 수 있습니다. 정밀한 투입을 위해 멀티헤드 계량기 또는 진동 피더를 연결할 수 있습니다. 자동 백 피더 또는 언스크램블러를 사용하면 최소한의 관리만으로도 빈 파우치를 백 매거진에 공급할 수 있습니다.
• 다운스트림 통합:내용물이 채워진 파우치는 배출 컨베이어로 나옵니다. 배출 컨베이어는 품질 관리를 위해 중량 검사기, 금속 탐지기 또는 비전 검사 장치로 바로 연결될 수 있습니다. 최종적으로 파우치는 백투카톤 라인의 카토너 또는 케이스 패커로 공급될 수 있습니다. 윤두의 기계에는 보조 장비를 장착할 수 있는 인터페이스 또는 레일이 포함되어 있는 경우가 많습니다.
• 라인 컨트롤:ZP-8R200의 중앙 PLC는 마스터 컨트롤러 역할을 하거나 산업용 네트워크(이더넷/IP, 프로피버스 등)를 통해 다른 기계와 연결할 수 있습니다. 이를 통해 생산 라인 전체에서 동기화된 시작/정지, 레시피 공유 및 실시간 모니터링이 가능합니다. 매개변수 변경(백 종류, 충전량)은 상류의 충전기 또는 하류의 라벨 부착기로 자동으로 전파되어 모든 장치가 동시에 전환되도록 합니다.
• HMI 및 모니터링:회전식 터치스크린은 알람 로그(예: "백 클램프 미닫힘" 또는 "압력 낮음")와 생산량을 표시합니다. 또한 즉시 조정이 가능하며 작동 속도 및 효율과 같은 실시간 데이터를 표시합니다. 서비스 또는 진단을 위해 무선 또는 원격 접속이 가능하며, 일부 시스템은 원격 문제 해결을 지원합니다.
• 안전 및 청결:통합은 안전에도 적용됩니다. 전체 생산 라인은 인터록 및 비상 정지 장치로 보호됩니다. ZP-8R200과 같은 장비는 진공 집진 장치를 추가하여 누출된 제품을 포집함으로써 작업 환경을 청결하게 유지합니다. 이러한 자동화 기능은 최소한의 수동 개입으로 전체 생산 라인이 원활하게 가동되도록 보장합니다.

가방의 종류 및 용도

ZP-8R200을 포함한 회전식 파우치 포장기는 다양한 파우치 형태를 처리할 수 있습니다. 이 기계와 호환되는 일반적인 파우치 종류는 다음과 같습니다.

• 스탠드업 파우치(도이팩):주름이 잡힌 스탠드업 백과 평평한 바닥 파우치를 포함합니다. 이러한 포장재는 스낵, 분말, 애완동물 사료 등에 매우 흔하게 사용됩니다.
• 지퍼 파우치:지퍼가 달린 재밀봉형 봉투를 쉽게 사용할 수 있습니다. 기계의 지퍼 개폐 서보 모터가 봉투 입구를 당겨 열어준 후 내용물을 채웁니다.
• 스파우트 파우치:액체 주입구가 내장된 파우치(예: 주스, 소스용). 기계는 파우치 본체를 잡고 주입구를 통해 또는 일부 디자인의 경우 파우치를 뒤집어 충전 헤드에 넣어 내용물을 채울 수 있습니다.
• 베개형 및 3/4면 밀봉 파우치:단순한 평면형 또는 밀봉형 봉투. 이러한 봉투는 충전 시 평평하게 놓입니다. 회전식 기계는 특수 봉투 지지대 또는 운반 장치를 사용하여 조정할 수 있습니다.
• 쿼드씰 백:네 모서리가 밀봉된 봉투는 주로 애완동물 사료나 대용량 포장에 사용됩니다. 회전식 손잡이에 매우 강력한 그립이 있어 안전하게 다룰 수 있습니다.
• 모양이 있는 가방 및 특수 가방:크라프트지 투명창 봉투, 주둥이가 달린 베리 봉투 또는 맞춤형 모양 등 다양한 형태가 있습니다. 많은 회전식 포장기는 특이한 모양의 파우치를 위한 맞춤형 집게나 지지대를 장착할 수 있습니다.
• 열 밀봉 가능한 필름 봉투 (종류 무관):필름을 밀봉할 수 있는 경우(라미네이트 필름 또는 PE 필름) 해당 기계로 밀봉할 수 있습니다.

앞서 언급했듯이, "회전식 포장기는 평면 파우치, 스탠드 파우치, 스파우트 파우치, 불규칙 모양 파우치, 거셋 파우치, 지퍼 파우치와 같은 기성품 포장에 자주 사용됩니다."

마찬가지로 수평형 기계는 스탠드업, 지퍼, 스파우트 및 모양 파우치를 지원합니다. 실제로 사용자는 주로 사용하는 파우치 유형과 생산량에 가장 적합한 방식(회전식 또는 수평식)을 선택해야 합니다.

결론

회전식 파우치 제조기와 수평식 파우치 제조기를 비교할 때, 회전식 수직 포장기 고속, 대용량 자동화 라인에 최적화된 제품입니다. 다중 스테이션 터릿 설계로 다양한 종류의 백을 포장할 때 탁월한 처리량과 다용성을 제공합니다. 윤두의 ZP-8R200은 자동 나선형 공급, 집진 장치, 지멘스 PLC 제어 및 강력한 안전 기능을 통해 완벽한 파우치 포장 솔루션을 제공합니다.

정밀하게 조율된 충전 및 밀봉 공정을 하나의 소형 회전 시스템에 통합함으로써 분말, 과립, 액체 등 다양한 제품의 생산을 간소화합니다. 간단히 말해, "높은 정밀도와 효율성을 갖춘 포장 솔루션"을 찾는 제조업체에게 ZP-8R200과 같은 회전식 파우치 포장기는 최첨단 성능을 제공합니다.