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Spanish Machine de remplissage d'ampoules et de suppositoires en plastique (série GGS)
Yundu fournit des machines de remplissage de suppositoires allant de 3 ml à 50 ml, qui sont utilisées pour remplir des gouttes pour les yeux, des échantillons cosmétiques, des échantillons de parfum et des ampoules en plastique.
Remplissage de suppositoires Machines
Considérant que les clients peuvent avoir des exigences de production variables en termes de rendement, de vitesse et de traitement des matériaux, nous avons développé une portefeuille complet de modèlesQuels que soient vos besoins de production, nous avons une machine pour y répondre afin que vous puissiez augmenter l'efficacité de votre production.
Cette ligne de production intègre le lavage, la stérilisation, le remplissage et le scellage d'ampoules de 1 à 20 ml. Compacte et performante, elle est conforme aux exigences nationales des BPF pour la production aseptique de médicaments.
GGS 240 P10 Formation d'ampoules, Machine de remplissage et de scellage est une solution entièrement automatique pour la production de petites ampoules en plastique remplies de produits liquides ou semi-liquides. Elle combine le formage des bouteilles en plastique, le remplissage précis des liquides, le thermoscellage et le codage des lots en un seul processus rationalisé.
Conçue pour les industries pharmaceutique et cosmétique, la GGS 240 P10 assure un conditionnement aseptique haute cadence, des performances fiables et une construction conforme aux BPF. Sa conception compacte, ses commandes intuitives et son système de remplissage anti-goutte garantissent un fonctionnement efficace avec un minimum de déchets ; elle est idéale pour les liquides oraux, les gouttes ophtalmiques, les huiles essentielles, etc.
Cette machine automatique de remplissage et de scellage de liquides monodose est conçue pour l'emballage efficace de liquides de petit volume tels que des solutions buvables, des flacons pharmaceutiques et des sérums cosmétiques. Elle assure un remplissage précis, un scellage hygiénique et une production à grande vitesse, ce qui la rend idéale pour les industries nécessitant un emballage liquide stérile à dose unique.
Tableau comparatif des spécifications des machines de remplissage d'ampoules et de suppositoires en plastique
| Paramètre | GGS-240 P10 | GGS-240 P15 | YD-118 P5 | YD-118 P2 | YD-240 P5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Profondeur de formage maximale | 12 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
| Fréquence de formation | 180–250 coupes/cycle | 25 cycles/heure (22 000 pièces/heure) |
0–25 s | 0–25 s | 0–25 s |
| Matériel d'emballage | PET/PE, PVC/PE, PVC/EVOH | PET/PE, PVC/PE, PVC/EVOH | PVC/PE, PET/PE (0,2–0,4 × 140 mm) |
PVC/PE, PET/PE (0,2–0,4 × 140 mm) |
PVC/PE, PET/PE (0,2–0,4 × 140 mm) |
| Volume de remplissage | 1 à 100 ml | 1 à 100 ml | 1–50 ml | 1–50 ml | 1–50 ml |
| Puissance totale | 22 kW | 22 kW | 7 kW | 4,3 kW | 7 kW |
| Tension | 380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz | 220–380 V/50 Hz | 220–380 V/50 Hz | 380 V/50 Hz |
| Poids de la machine | 2 000 kg | 3 000 kg | 900 kg | 700 kg | 1 200 kg |
| Dimensions hors tout (L × l × H) | 5 200 × 1 050 × 1 800 mm | 7 300 × 1 050 × 1 800 mm | 2 300 × 850 × 1 400 mm | 1 750 × 750 × 1 400 mm | 3 200 × 850 × 1 400 mm |
| Notes | — |
Conception en deux étapes : • Avant : 2 800 × 1 050 × 1 250 mm • Arrière : 4 500 × 1 050 × 1 800 mm |
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Contactez notre équipe de
Experts en remplissage et scellage de liquides pour toutes questions
Vous ne savez pas quel type de remplisseuse convient à vos besoins de production ? Consultez nos experts, qui travaillent dans ce secteur depuis plus de 10 ans. Ils vous guideront dans vos choix et vous proposeront des recommandations personnalisées en fonction de votre type de produit, de votre volume de production et de vos exigences spécifiques.
Caractéristiques et avantages de nos machines
Pour les injections, les gouttes pour les yeux, les liquides oraux, les gouttes pour les oreilles, les injections intraveineuses, les liquides de nettoyage, les gouttes pour le lavage des yeux, les solutions pour lentilles de contact
Précision
Lors de la conception de nos machines, nous accordons une grande importance à la précision : nous savons qu'une faible précision est source de gaspillage et d'augmentation des coûts, ce que toutes les entreprises souhaitent éviter. Nous sommes fiers que nos machines soient équipées de mécanismes de remplissage précis pour une précision de remplissage optimale.
Hygiène
Les articles remplis étant consommés par les clients ou appliqués sur leur peau, il est primordial de maintenir leur propreté ; toute contamination des matériaux représente un risque important pour la sécurité des personnes. C'est pourquoi toutes les pièces en contact avec les matériaux sont fabriquées en acier inoxydable de qualité sanitaire. D'autres systèmes de nettoyage peuvent également être intégrés pour optimiser le niveau d'hygiène.
Composants avancés
Les noms des marques connues parlant d'eux-mêmes, nos machines de remplissage sont équipées de composants de leaders du secteur tels que Schneider et Siemens pour augmenter considérablement les performances.
Flexibilité
Nos machines sont très flexibles et peuvent accueillir divers conteneurs avec un temps de changement court, ce qui permet d'économiser de l'argent et d'améliorer l'efficacité de la production.
Évolutivité
Pour mieux répondre aux besoins changeants de production, nous avons élargi les gammes de remplissage de nos machines afin qu'une seule machine puisse remplir des quantités petites et grandes, réduisant ainsi les coûts et augmentant la productivité.
Joint hermétique
En fonction du matériau d'emballage, nous appliquons différentes méthodes de scellage, notamment le thermoscellage et le scellage par ultrasons, pour garantir que les conteneurs formés sont hermétiquement scellés, évitant ainsi le risque de fuite ou de déversement.
Utilisations de notre Machine de remplissage de suppositoires
Nos machines de remplissage et de scellage conviennent à pratiquement tous les types de liquides des industries agroalimentaire, cosmétique, chimique et pharmaceutique. Découvrez leurs nombreuses applications.
Liquides oraux
médicaments liquides
Suppositoires
Médicaments pour animaux de compagnie
Comment fonctionne la machine de remplissage de suppositoires Travail?
- Film de détente :Un nouveau rouleau de film d'emballage est introduit dans la machine et tendu automatiquement pour garantir un mouvement fluide et sans plis.
- Former le conteneur :Le film est chauffé et étiré dans des moules (par vide ou pression) pour créer des poches ou des cavités individuelles qui retiendront le produit.
- Remplir:Des doses de produit (liquide, granulés ou solides) mesurées avec précision sont déposées dans chaque poche formée à l'aide de remplisseuses volumétriques ou à piston.
- Joint:Une deuxième couche de film ou de feuille est posée dessus, puis des stations de scellage à chaud et à pression lient les deux couches autour de chaque cavité, créant ainsi un emballage hermétique.
- Punch:Les emballages scellés sont indexés en aval et une station de perforation circulaire ou rectangulaire découpe des unités individuelles ou des bandes de la bande.
- Décharge:Les colis finis sont transportés hors de la machine pour être collectés, inspectés ou mis en carton, prêts à être expédiés ou exposés au détail.
Machine de remplissage de suppositoires commune Questions
Vous avez des questions sur les machines de remplissage et de scellage ? Yundu vous aidera à trouver les réponses.
Il utilise des capteurs de précision et des paramètres réglables pour contrôler les volumes de remplissage et minimiser les écarts.
Efficacité accrue, qualité constante, coûts de main-d’œuvre réduits et durée de conservation des produits améliorée.
Oui, la plupart des machines sont dotées d’interfaces conviviales et d’instructions détaillées pour leur utilisation.
Nettoyage régulier, lubrification des pièces mobiles et inspections périodiques pour garantir des performances optimales.
Les remplisseuses volumétriques distribuent des volumes précis de produits liquides dans des contenants. Elles fonctionnent en mesurant un volume spécifique de liquide et en remplissant le contenant jusqu'à ce niveau précis. Cette méthode garantit la régularité et la précision du remplissage, essentielles pour les produits vendus au volume.
Lors du choix d'une machine à sceller, tenez compte des facteurs suivants :
Spécifications du conteneur : Fournissez des détails sur la taille, le matériau et la forme des conteneurs à sceller.
Exigences de production : Précisez la capacité de production souhaitée et les normes d'étanchéité particulières nécessaires.
Caractéristiques spéciales : Identifiez toutes les fonctionnalités supplémentaires requises, telles que les scellés inviolables, le gaufrage ou la compatibilité avec des matériaux d’étanchéité spécifiques.
Fournir ces informations aide les fabricants à recommander les solutions d'étanchéité les plus adaptées à vos besoins.
Les machines de remplissage de liquides distribuent une quantité prédéterminée de liquide dans des contenants. Leur fonctionnement peut reposer sur différents principes de remplissage, tels que la gravité, la pression ou le vide, selon le type de machine et les caractéristiques du liquide. L'objectif est d'obtenir des remplissages précis afin de garantir l'homogénéité du produit et la conformité aux normes industrielles.
La technologie Form-Fill-Seal (FFS) est un procédé automatisé qui forme, remplit et scelle les emballages en une seule opération continue. Elle consiste généralement à former un sachet ou un contenant à partir d'un rouleau de matériau plat, à le remplir avec le produit, puis à le sceller, le tout au sein d'une même machine. Cette technologie améliore l'efficacité, réduit les coûts de main-d'œuvre et minimise les risques de contamination lors du conditionnement.
Le choix de la machine de remplissage idéale dépend de plusieurs facteurs, notamment la viscosité du produit, le volume de remplissage requis, le type de contenant et la vitesse de production. Il est essentiel d'évaluer les caractéristiques spécifiques de votre produit et vos besoins en matière d'emballage. Consulter les fabricants ou les fournisseurs peut vous aider à trouver les solutions de remplissage les mieux adaptées à vos besoins.
Cette FAQ répond aux questions courantes sur les machines de remplissage et de scellage, offrant une compréhension fondamentale de leurs fonctions et des considérations pour la sélection.
Une remplisseuse est un appareil conçu pour distribuer des quantités mesurées de produits (liquides, poudres ou granulés) dans des contenants tels que des bouteilles, des pots ou des sachets. Ces machines sont essentielles dans divers secteurs, notamment l'agroalimentaire, la pharmacie et la cosmétique, pour garantir un conditionnement précis et efficace.
