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Spanish Linha de produção de cápsulas de gelatina mole
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- Linha de produção de cápsulas de gelatina mole
Cápsula de gelatina mole Linha de produção
A pesquisa e o desenvolvimento da nossa linha de produção de cápsulas gelatinosas totalmente automáticas já proporcionaram às indústrias farmacêutica, de suplementos alimentares, cosmética e de jogos uma solução inovadora e de alto desempenho para o encapsulamento de cápsulas gelatinosas gelatinosas. Este equipamento é o resultado de décadas de expertise refinada, combinando a mais recente tecnologia global em cápsulas com um trabalho artesanal de precisão. Ele passou por avaliações de novos produtos em nível provincial e obteve a certificação CE da União Europeia, incorporando duas tecnologias patenteadas, garantindo excelente qualidade de fabricação. Seu design elegante e elegante reflete a sofisticação da fabricação moderna. Esta máquina de encapsulamento de cápsulas gelatinosas gelatinosas de última geração atende aos altos padrões de clientes em todo o mundo e é a sua escolha confiável para a produção de cápsulas gelatinosas gelatinosas de alta qualidade.
Linha de produção de cápsulas de gelatina mole
A linha de produção de cápsulas gelatinosas moles é o principal equipamento da indústria farmacêutica e de produtos para cuidados de saúde, abrangendo todo o processo de sol, prensagem de comprimidos, secagem, impressão e embalagem.
A máquina de encapsulamento de cápsulas gelatinosas totalmente automática pode produzir com eficiência produtos de qualidade farmacêutica, produtos para cuidados com a saúde e cápsulas gelatinosas para animais de estimação para atender aos requisitos de certificação GMP e garantir alta qualidade e consistência.
Seja produção experimental em pequena escala ou fabricação em larga escala, podemos fornecer soluções personalizadas.
Desempenho e recursos
- Esta poderosa máquina de produção pode fabricar até 370 milhões de cápsulas de gel macio por ano (com base no modelo 200C, tamanho 8, formato oval, operando a 3 revoluções por minuto, 24 horas por dia, durante 300 dias por ano).
- A unidade de dosagem utiliza sistemas avançados de transmissão linear para garantir uma precisão de enchimento de 2%. O processo de encapsulamento atinge uma taxa de integridade da cápsula superior a 98%.
- Um avançado sistema de resfriamento de água é empregado para evitar contaminação causada pelo ar.
- A lubrificação das cápsulas é realizada utilizando tecnologia de microdosagem de óleo, minimizando o consumo de óleo. Ao utilizar óleo vegetal para lubrificação (sem impressão), não há necessidade de lavar as cápsulas.
- O sistema de transporte de cápsulas de alta qualidade usa correias transportadoras de grau alimentício aprovadas pela FDA, que são atóxicas, não adesivas e fáceis de limpar.
- Os moldes otimizados são projetados usando materiais de liga aeroespacial de alta qualidade, passam por usinagem CNC de alta precisão e recebem tratamentos de superfície especiais para garantir a longevidade do molde.
- Processos avançados de fabricação e montagem garantem a estabilidade da máquina, assegurando qualidade consistente de compressão da cápsula, alta eficiência operacional e excelentes formatos de cápsula.
- A máquina incorpora um sistema automatizado de colagem e alimentação para reduzir a intensidade do trabalho, melhorar as condições de trabalho e cumprir com as regulamentações GMP.
- O nível do líquido dentro da caixa de gelatina permanece em uma posição constante, auxiliado por um medidor de porcentagem que auxilia na exibição da espessura da gelatina para um ajuste fácil e preciso.
- Em todos os processos de design e produção, foram utilizados materiais atóxicos, seguros para contato humano e livres de potencial contaminação para componentes que entram em contato com líquidos farmacêuticos e gelatina. A segurança do operador, a conveniência e a facilidade de limpeza foram consideradas.
Linha de produção de cápsulas de gelatina mole introdução do subitem
Máquina de produção de cápsulas de gelatina mole YDWJ-120C
| Máquina principal | Especificações |
|---|---|
| Velocidade de rotação do rolo de matriz | 0-5 rpm (controle de velocidade de frequência contínuo) |
| Sistema de controle | Omron PLC + Tela sensível ao toque Weinview |
| Capacidade | ~48.600 comprimidos/h para 12# Oval a 3 rpm |
| Fornecimento de volume para pilar único de fluxo | 0-2ml |
| Quantidade de Pilares | 12 peças |
| Tipo de resfriamento de cola | Resfriamento a água (~18°C) |
| Potência da Máquina Principal | 7 kW |
| Tamanho geral | 2100x1100x1800 mm |
| Peso | 980 kg |
Soprador de cápsulas
Potência: 0,75 kW
Uso: Pode transferir a cápsula de gelatina mole para o tambor para secar.
Material: Aço inoxidável SS304
Resfriador de água
| Especificação | Detalhes |
|---|---|
| Modelo | CHDHU0200F |
| Tipo de resfriamento | Resfriamento de água |
| Capacidade de refrigeração | 5130 kcal/h |
| Poder | 2 kW |
| Peso | 90 kg |
| Tamanho geral | 650×490×965 mm |
| Meio de resfriamento | R22 |
| Fluxo de água de resfriamento | 35 L/min |
| Quantidade de Pilares | 12 peças |
| Tipo de resfriamento de cola | Resfriamento a água (~18°C) |
| Potência da Máquina Principal | 7 kW |
| Tamanho geral (máquina principal) | 2100×1100×1800 mm |
| Peso (Máquina Principal) | 980 kg |
Secadora de Roupas YDZL-470
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Capacidade Efetiva | 150L |
| Tamanho do tambor da secadora | Φ470x720mm |
| Velocidade de rotação do secador | 10 rpm |
| Velocidade do motor | 1345 rpm |
| Potência do motor | 10×0,37 kW |
| Volume do ventilador | 10x2558m³/h |
| Fonte de energia | Trifásico, 5 fios, 380 V, 50 Hz |
| Peso total | 150 kg x 10 |
| Resfriamento de cola | Resfriamento a água (~18℃) |
| Potência da máquina principal | 7 kW |
| Tamanho geral | 2100x1100x1800 mm |
| Peso | 980 kg |
Aplicativo
Exemplo de embalagem de cápsulas gelatinosas. Cápsulas gelatinosas de diferentes tamanhos e formatos podem ser preenchidas e seladas conforme necessário.
Perguntas frequentes
Abaixo estão algumas perguntas frequentes sobre a linha de produção de cápsulas gelatinosas.
Uma linha de produção típica de cápsulas gelatinosas inclui uma máquina de encapsulamento de cápsulas gelatinosas, um sistema de fusão de gelatina, um sistema de preparação de material de enchimento, tanques de armazenamento de gelatina e medicamento, um resfriador, secadoras e equipamentos auxiliares, como sistemas de mistura de cores e túneis de secagem.
As principais matérias-primas são gelatina (de origem animal ou vegetal), plastificantes como glicerina ou sorbitol, materiais de enchimento como óleos ou ingredientes farmacêuticos ativos dissolvidos em óleo e aditivos como corantes e conservantes.
O processo inclui preparação de gelatina, produção de material de enchimento, retenção de gelatina e material de enchimento, encapsulamento, modelagem e resfriamento, secagem e tratamentos pós-encapsulamento, como inspeção e polimento.
A capacidade de produção depende das especificações da máquina de encapsulamento, incluindo sua velocidade e tamanho, bem como da configuração geral da linha de produção.
O controle de qualidade envolve a inspeção de matérias-primas, o monitoramento do processo de encapsulamento, o teste de cápsulas acabadas quanto a atributos como peso, aparência e tempo de desintegração, além da realização de estudos de estabilidade.
Equipamentos auxiliares podem incluir sistemas de mistura de cores, bandejas de secagem, túneis de secagem, moinhos de pedra, homogeneizadores a vácuo, sistemas de inspeção visual, máquinas de classificação e máquinas de polimento.
Garantir a uniformidade envolve usar matérias-primas de alta qualidade, empregar técnicas de mistura apropriadas, utilizar equipamentos de envase precisos e implementar controles de processo rigorosos.
Os desafios incluem manter a estabilidade da gelatina, obter uma distribuição consistente do material de enchimento, garantir a vedação adequada das cápsulas e evitar defeitos como rachaduras ou deformações durante a secagem.
A seleção deve ser baseada na escala de produção, na produção necessária, nas especificações de tamanho e formato da cápsula, no nível de automação desejado e em considerações orçamentárias.
Os custos de investimento variam muito com base na qualidade do equipamento, capacidade de produção e configuração da linha, variando de menos de $200.000 para configurações menores a mais de $1 milhão para linhas de alta capacidade.
