ウェットティッシュはどのように作られるのですか？ | 工業用ウェットティッシュの製造と機械

製造プロセス

その 段階的な生産 ウェットティッシュの原料から完成したパックが製造されます。以下は、大規模メーカーが採用している典型的なプロセスフローです。

繊維混合とウェブ形成

独自の生地を生産する場合、ラインは ベールの開封とブレンド 木材パルプ、ビスコース、ポリエステルなどの繊維を所望の比率になるまで混合します。混合された繊維はカーディングマシンに送られ、ルーズウェブを形成します。その後、クロスラッパーユニットでウェブを重ね合わせ、目標の目付と均一性を実現します。あるいは、既製の不織布（スパンレースまたはスパンボンド）のジャンボロールを購入し、「マスターロール」としてロールにセットすることもできます。

ハイドロエンタングル（スパンレース）またはボンディング

スパンレースラインでは、高圧水ジェット（ハイドロエンタングルメント）によってウェブを機械的に結合させ、強度と柔らかさを付与します。ウェットレイドラインでは、湿潤した繊維スラリーをローラーでプレスし、乾燥させます。こうして、強度と重量の仕様を満たす長尺の織物ロールが完成します。この段階での品質検査では、目付のばらつき（通常±5%）と引張強度を監視します。

溶液の調製

湿潤剤（ローション）はステンレス製タンクで混合されます。成分は管理された条件下で混合され、ろ過によって微粒子が除去されます。多くの場合、自動化システムによって粘度とpHがリアルタイムで監視されます。厳格な衛生管理（CIP（定置洗浄）、滅菌）により、溶液の微生物学的安全性が確保されています。

含浸（コーティング）

不織布ロールは巻き戻されて、 含浸ユニット一般的な方法としては、真空ベルト飽和装置やパディングマングルローラーなどがあります。真空飽和装置では、ウェブが真空状態でローション槽を通過するため、液体が十分に浸透します。余分な溶液は絞り出され、正確な「塗布レベル」に達します。高度なラインでは、溶液の吸着を目標としています。 ±2%の精度均一な飽和は、最終的な拭き取りの一貫した感触と効果にとって重要です。

切断と折り畳み

含浸後、連続的に湿ったウェブは 変換機ここで、布地は横方向に連続したシート状に切断されます。折り畳みモジュールは、切断されたワイプを所望のパターン（例えば、 C折り または Z折り （ソフトパックの場合は1枚ずつ、キャニスターの場合は個々のストリップ状に）自動折りたたみ機は、1分間に数百回のカットと数十回の積み重ねが可能です。折りたたまれた積み重ねはコンベアまたはロボットに集められ、包装工程へと移されます。

包装（一次包装）

ウェットティッシュのスタックはすぐに一次包装ステーションに入ります。フローラップパックの場合、スタックは縦型または横型の製袋・充填・包装機に送られ、各スタックはフィルムで包装され、ラベルが貼られ、熱シールされます。キャニスター/タブ包装の場合、折り畳まれたウェットティッシュが一定数（例：50枚または100枚）硬質容器に投入され、その後、プラスチック製の蓋と再封可能なラベルが貼られます。包装内の空気と水分を置換するため、窒素ガスによるフラッシングが包装内（密封前）でよく使用されます。 賞味期限を延ばす各パックにはロットと有効期限の情報が印刷またはコード化されています。

二次包装

充填されたパックは、ケースまたはカートン包装機に送られます。高生産工場では、ウェットティッシュのケースは自動的に組み立てられ、包装され、密封されます。生産量が増えるにつれて、ロックラインのような多くのメーカーが、 ロボットによるケース梱包とパレタイジング 労力を削減するためです。その後、パレットに積まれたケースはストレッチラップで包装され、出荷の準備が整います。