Malay 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish pengenalan
Pengeluaran tisu basah telah menjadi a industri berbilion dolar, didorong oleh permintaan yang berkembang pesat dalam kebersihan pengguna, penjagaan kesihatan dan pembersihan industri. Menurut data industri, pasaran tisu basah global dinilai lebih $23 bilion. Pengilang menghasilkan kain lap khusus untuk penjagaan bayi, pembasmian kuman, pembersihan lantai, penggunaan perubatan dan banyak lagi - semuanya bergantung pada pembuatan berskala besar yang cekap. Sebagai contoh, Yundu dan Industri Rockline (salah satu pembuat lap basah terbesar di dunia) berkembang dengan pesat khusus garisan lap basah dan menambah robotik untuk memenuhi permintaan yang meningkat. Dalam artikel ini, kami memperincikan pembuatan tisu basah industri proses, daripada bahan mentah kepada pembungkusan akhir, menonjolkan jentera dan istilah utama yang digunakan dalam perdagangan.
Bahan Yang Digunakan
Tisu basah moden biasanya terdiri daripada kira-kira Substrat gentian bukan tenunan 70–80% dengan bakinya adalah losyen cecair dan bahan tambahan. Tulang belakang setiap kain lap basah ialah fabrik bukan tenunan yang direka bentuk dipilih untuk kekuatan, kelembutan dan penyerapan. Substrat biasa ialah spunlace bukan tenunan, yang lembut, kuat dan menyerap lembapan. Jaring spunlace boleh dibuat daripada pelbagai gentian – contohnya, 100% viscose (rayon), buluh atau pulpa kayu untuk kain lap mesra alam, atau gentian sintetik seperti poliester dan polipropilena untuk ketahanan. Kaedah pengeluaran lain termasuk basah-letak (seperti kertas) bukan tenunan dan spunbond/meltblown lapisan, terutamanya dalam kain lap tugas berat atau boleh disiram.
The larutan pembasahan (losyen cecair) biasanya mengandungi kira-kira 80% air tulen atau RO. Pada asas air ini pengeluar menambah humektan (cth propilena glikol untuk mengelakkan pengeringan), pengawet (fenoksietanol, paraben) dan surfaktan bukan ionik untuk tindakan pembersihan. Bahan tambahan berfungsi (gaharu, pewangi, alkohol atau antiseptik) mungkin disertakan bergantung pada penggunaan lap (bayi, kosmetik, pembasmi kuman, dsb.). Rumusan keseluruhan mesti seimbang kuasa pembersihan dan keselamatan kulit, sambil memastikan kain lap kekal lembap di atas rak.
Pertimbangan Pra-Pengeluaran
Sebelum pengeluaran bermula, pengeluar membuat keputusan penting tentang bahan dan pembungkusan:
Pemilihan Bahan
Pilihan substrat bergantung pada produk sasaran. Lap bayi memerlukan kain bukan tenunan yang sangat lembut dan bebas lin, selalunya adunan viscose/poliester atau spunlace viscose tinggi. Lap industri (untuk kegunaan janitorial atau penjagaan kesihatan) mungkin menggunakan jaringan yang lebih berat dan kasar dengan kekuatan tambahan. Tisu "boleh dibasuh" menggunakan gentian terbiodegradasi khas (cth. pulpa kayu dan kapas) dan pengikat hidroebet yang rendah supaya ia akan rosak dalam paip.
Reka Bentuk Rumusan
Penyelesaian pembasahan disesuaikan mengikut produk. Lap bayi biasanya hypoallergenic dan bebas pewangi. Tisu sanitasi termasuk alkohol atau sebatian ammonium kuaterner sebagai bahan aktif. Setiap formula adalah diuji untuk kelikatan, pH, dan keberkesanan pengawet untuk memastikan prestasi dan jangka hayat.
Pilihan Pembungkusan
Pengilang memilih format pembungkusan yang sesuai dengan pasaran. Pilihan biasa termasuk pek lembut (kantung berbalut aliran dengan penutup atas flip atau pelekat yang boleh ditutup semula), kanister atau tab tegar dengan penutup kancing plastik, atau sachet dos tunggal. Filem pembungkusan biasanya adalah komposit (cth. OPP/CPP, PET/PE) yang menyediakan penghalang lembapan. Tab dan penutup yang boleh ditutup semula (sering digunakan dengan gam cair panas) adalah penting untuk memastikan kain lap tidak kering.
Penjenamaan dan Pelabelan
Karya seni pembungkusan, logo dan label kawal selia (senarai ramuan, arahan penggunaan, amaran) dimuktamadkan pada peringkat ini. Banyak baris mencetak grafik tersuai pada filem dan menggunakan label bercetak atau lengan mengecil. Pengilang juga mesti memastikan pematuhan dengan piawaian serantau (cth peraturan FDA atau kosmetik ISO/GMP untuk kain lap) semasa mereka bentuk label.
Proses Pembuatan
The pengeluaran langkah demi langkah kain lap basah menukarkan bahan mentah kepada pek siap. Di bawah ialah aliran proses biasa yang digunakan oleh pengeluar berskala besar:
Pengadunan Gentian & Pembentukan Web
Jika menghasilkan fabrik mereka sendiri, barisan bermula dengan pembukaan dan pengadunan bale daripada gentian (pulpa kayu, viscose, poliester, dll.) untuk mencapai nisbah yang dikehendaki. Gentian yang diadun masuk ke dalam mesin carding, yang membentuk jaringan longgar. Unit cross-lapper kemudian lapisan web untuk mencapai berat asas sasaran dan keseragaman. Sebagai alternatif, gulung jumbo pra-dibuat daripada bukan tenunan (spunlace atau spunbond) boleh dibeli dan dimuatkan sebagai "gulungan induk."
Hidroentangling (Spunlace) atau Ikatan
Dalam talian spunlace, pancutan air tekanan tinggi (hydroentanglement) mengikat web secara mekanikal, memberikan kekuatan dan kelembutan. Garisan basah menggunakan buburan gentian basah yang ditekan dan dikeringkan pada penggelek. Hasilnya ialah gulungan kain panjang memenuhi spesifikasi kekuatan dan berat. Pemeriksaan kualiti pada peringkat ini memantau variasi berat asas (biasanya ±5%) dan kekuatan tegangan.
Penyediaan Penyelesaian
Formulasi pembasahan (losyen) dicampur dalam tangki keluli tahan karat. Bahan-bahan dicampur dalam keadaan terkawal dan ditapis untuk mengeluarkan sebarang zarah. Sistem automatik sering memantau kelikatan dan pH dalam masa nyata. Kawalan kebersihan yang ketat (bersih di tempat, pensterilan) memastikan penyelesaiannya selamat dari segi mikrobiologi.
Impregnasi (Salutan)
Gulungan bukan tenunan dibuka dan dimasukkan ke dalam unit impregnasi. Kaedah biasa termasuk penepu tali pinggang vakum atau penggelek padding mangle. Dalam saturator vakum, web melalui mandian losyen di bawah vakum supaya cecair menembusi dengan teliti. Lebihan penyelesaian diperah untuk mencapai tahap "tambahan" yang tepat. Talian lanjutan menyasarkan pengambilan penyelesaian dalam ±2% ketepatan. Ketepuan seragam adalah penting untuk rasa konsisten dan keberkesanan sapuan akhir.
Memotong & Melipat
Selepas impregnasi, web lembap berterusan meneruskan ke a mesin menukar. Di sini fabrik dipotong melintang menjadi timbunan helaian yang berterusan. Modul lipat kemudian lipat semula kain lap yang dipotong mengikut corak yang diingini (contohnya, Lipatan C atau Lipat Z untuk pek lembut, atau jalur individu untuk kanister). Folder automatik boleh menghasilkan ratusan potongan dan berdozen tindanan seminit. Tindanan yang dilipat dikumpulkan pada penghantar atau robot untuk dipindahkan ke pembungkusan.
Pembungkusan (Pembungkusan Utama)
Timbunan lap basah segera memasuki stesen pembungkusan utama. Untuk pek pembalut aliran, tindanan masuk ke dalam mesin pengedap bentuk-bentuk menegak atau mendatar di mana setiap tindanan diliputi dalam filem, dilabel dan dimeterai haba. Dalam pembungkusan kanister/tab, sebilangan set lap yang dilipat (cth 50 atau 100) jatuh ke dalam bekas tegar, selepas itu penutup plastik dan label boleh ditutup semula digunakan. Pembilasan gas nitrogen selalunya digunakan di dalam bungkusan (sebelum pengedap) untuk menyesarkan udara dan memanjangkan jangka hayat. Setiap pek dicetak atau dikodkan dengan maklumat lot dan tamat tempoh.
Pembungkusan Sekunder
Pek yang diisi kemudian pergi ke pembungkus kes atau karton. Dalam loji output tinggi, bekas kain lap basah secara automatik didirikan, dibungkus dan dimeteraikan. Apabila volum meningkat, banyak pengeluar seperti Rockline menerima pakai pembungkusan kes robotik dan palletizing untuk mengurangkan buruh. Palet kes kemudian dibalut regangan dan disediakan untuk penghantaran.
Jentera Terlibat
Pembuatan kain lap basah bergantung pada pelbagai peralatan khusus:
Talian Pengeluaran Bukan Tenunan
Untuk substrat dalaman, mesin termasuk pembuka bale, penyuap adunan, mesin kad dan penyilang silang. Talian hidroentanglement (garisan spunlace) mempunyai kabinet pancutan air dan tin pengering. Garisan basah menggunakan kotak kepala, penekan wayar berkembar dan tin pengering (serupa dengan pembuatan kertas). Mesin meltblown/spunbond menyemperit gentian polimer melalui spinneret ke tali pinggang yang bergerak. Semua unit ini membentuk "gulungan induk" fabrik.
Menggores dan Menggulung semula
Gulung induk besar dibelah mengikut lebar yang diperlukan untuk produk akhir. Rehatkan dirian dan belahan (dengan pisau cukur atau pisau putar) buat gulungan yang lebih sempit atau gulungan berlubang untuk pengelap kanister. A slitter-rewinder mesin boleh membuka gulungan jumbo, membelahnya, dan memundurkannya menjadi gulungan siap, bersedia untuk peringkat penukaran.
Sistem Salutan/Impregnasi
Tepu vakum dan mesin padding meratakan losyen. Garisan penukar lap basah biasa mungkin termasuk saturator bersepadu dan penggelek nip. Impregnator selalunya dikawal servo untuk menguruskan kelajuan talian dan tahap tambahan. Penderia sebaris boleh menyemak pertambahan berat web untuk memastikan keseragaman.
Mesin Memotong dan Melipat
Mesin penukar tisu basah (juga dipanggil mesin lipat atau dos semula) menerima web basah dan melakukan pemotongan, pemotongan dan lipatan. Mesin canggih seperti Quickstack Kansan menawarkan sehingga 800 potongan seminit dan 160 tindanan seminit. Mereka menyokong corak lipatan berbilang dan boleh memproses substrat yang boleh disiram tanpa koyak. Pemotong boleh menggunakan gunting, bilah putar atau pisau ultrasonik, bergantung pada substrat.
Peralatan Pembungkusan
Ini termasuk mesin pembalut aliran, pengedap, pengisi tab dan aplikator penutup. Contohnya, mesin pembungkusan UT-WP DROID boleh disepadukan dengan garisan penukar kepada pembungkus helaian 5–120 aliran pada 80 pek/min. Robot aplikator penutup (cth pick-and-place labah-labah) secara automatik melekatkan penutup flip plastik pada kantung pada kelajuan yang sepadan dengan garisan utama.
Sistem Akhir Talian
Pembungkus kotak (mengumpul dan meninju karton runcit), pengedap kotak, palet dan penghantar mengendalikan bahan pukal. Banyak kemudahan kini menggunakan lengan robot untuk mengemas kotak dan menyusun palet, meningkatkan kelajuan dan ergonomik. Stesen semakan kualiti (sistem penglihatan, pengesan logam, semakan berat) selalunya disepadukan sebagai modul pilihan untuk memastikan pematuhan.
Kawalan Kualiti dan Pembungkusan Akhir
Sepanjang pengeluaran, ketat protokol QC dikuatkuasakan. Pemeriksaan dalam talian termasuk berat asas, kekuatan tegangan fabrik, kandungan lembapan dan kepekatan kimia dalam losyen. Sebagai contoh, pengeluar sering menyasarkan kelembapan web gentian <12% dan varians berat asas <5%. Selepas impregnasi, pengambilan larutan setiap kelompok disahkan kepada toleransi ±2%. Ujian mikrobiologi kain lap (terutamanya untuk kain lap bayi atau perubatan) memastikan tiada pencemaran. Integriti pakej juga diperiksa; pek akhir diuji untuk kekuatan pengedap yang betul dan kebocoran, dan banyak talian menggunakan pembilasan nitrogen sejurus sebelum pengedap untuk melindungi daripada pengoksidaan.
Produk siap dibungkus dalam pek runcit mereka dan kemudian dimasukkan ke dalam bekas penghantaran. Pembungkus kes dan palletizer melengkapkan barisan. Label kebolehkesanan (kod kelompok, tarikh pengeluaran) digunakan pada karton. Pada keseluruhannya, pematuhan kepada piawaian (seperti Kod Amalan EDANA dan garis panduan ISO 22716 GMP) membantu menjamin kualiti dan pematuhan yang konsisten. Sebagai contoh, garis panduan EDANA meliputi spesifikasi bahan mentah dan proses pengeluaran untuk memastikan keberkesanan dan keselamatan.
Kesimpulan
Pembuatan kain lap basah yang cekap memerlukan penyepaduan ketat sains bahan, kimia dan mesin penukar berkelajuan tinggi. Dengan memilih fabrik bukan tenunan dengan teliti dan merumuskan losyen yang betul, syarikat boleh menghasilkan kain lap yang memenuhi pelbagai keperluan pasaran (penjagaan bayi, kebersihan, perindustrian). Barisan pengeluaran moden menekankan automasi - daripada penyalur dan tepu vakum dipacu servo kepada unit pemotongan/lipat ketepatan - untuk mencapai output tinggi (beratus-ratus pek seminit) dengan kualiti yang konsisten. Mengekalkan kawalan kualiti yang ketat (untuk kelembapan, keselamatan mikrob dan integriti pembungkusan) adalah penting, kerana kain lap sering digunakan pada kulit atau persekitaran yang sensitif. Secara ringkasnya, proses pengeluaran lap basah adalah sinergi kompleks kejuruteraan dan kimia; dengan mengoptimumkan setiap peringkat - pembentukan substrat, impregnasi, lipatan dan pembungkusan - pengeluar memastikan mereka menyampaikan produk yang selamat dan berkesan yang memenuhi permintaan pelanggan dan peraturan.
pembuatan tisu basah Biasa Soalan
Adakah anda mempunyai sebarang soalan tentang Yundumesin pembungkusan tisu basah? Sila cari jawapan di bawah.
Proses pembuatan kain lap basah termasuk pembentukan substrat (pengeluaran fabrik bukan tenunan), penyediaan losyen, impregnasi atau salutan, pemotongan dan lipatan, pembungkusan utama (pembungkusan aliran atau pengisian kanister), dan pembungkusan bekas sekunder.
Substrat biasa untuk kain lap basah ialah spunlace (hydroentangled) bukan tenunan yang diperbuat daripada viscose, poliester atau adunan, serta komposit basah dan spunbond/meltblown untuk kekuatan dan kelembutan khusus.
Penyelesaiannya biasanya adalah air tulen 70–80% yang diadun dengan surfaktan, humektan (cth, propilena glikol), pengawet (cth, fenoksietanol), dan bahan tambahan pilihan seperti pewangi atau pembasmi kuman, dicampur di bawah pH dan kelikatan terkawal.
Tepu vakum automatik atau penggelek kurus pelapik menyalut sekata pada web bukan tenunan, mengawal tahap "tambahan" kepada ketepatan ±2% untuk kandungan lembapan yang konsisten.
Mesin penukar secara melintang memotong web tepu menjadi helaian, kemudian melipatnya semula menjadi timbunan lipatan C, lipatan Z atau berjalin, sedia untuk kantung pembalut aliran atau kanister.
Pengilang menggunakan pek lembut pembalut aliran dengan tab boleh ditutup semula, tab tegar dengan penutup snap, paket dos tunggal dan kantung isi semula—masing-masing menyediakan pengedap kedap udara untuk mengelakkan pengeringan.
Pemeriksaan QC termasuk berat asas dan kekuatan tegangan untuk fabrik, ketepatan pengambilan larutan, ujian mikrob losyen, integriti pengedap dan ujian kebocoran pakej, mengikut garis panduan EDANA dan ISO.
Curahan nitrogen menggantikan oksigen dalam bungkusan sebelum dimeterai untuk memanjangkan jangka hayat, mencegah pengoksidaan bahan aktif dan mengekalkan kelembapan lap.
Dengan menyepadukan pelepasan dipacu servo, penderia masa nyata untuk kelikatan penyelesaian, talian penukaran berkelajuan tinggi (sehingga 800 pemotongan/min) dan pembungkusan kotak robotik, pengeluar memaksimumkan daya pemprosesan dan ketekalan.
Tisu basah mesti mematuhi peraturan kosmetik atau peranti perubatan serantau (cth, FDA, Peraturan Kosmetik EU), Kod Amalan EDANA dan ISO 22716 GMP untuk memastikan ketepatan keselamatan dan pelabelan.
