Turkish 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Spanish giriiş
Islak mendil üretimi bir multi-milyar dolarlık endüstri, tüketici hijyeni, sağlık hizmetleri ve endüstriyel temizlikteki artan taleple yönlendiriliyor. Sektör verilerine göre, küresel ıslak mendil pazarının değeri $23 milyarÜreticiler bebek bakımı, dezenfekte etme, zemin temizliği, tıbbi kullanım ve daha fazlası için özel mendiller üretiyor - bunların hepsi verimli büyük ölçekli üretime dayanıyor. Örneğin, Yundu Ve Rockline Endüstrileri (dünyanın en büyük ıslak mendil üreticilerinden biri) hızla genişledi ve özel ıslak mendil çizgileri ve artan talebi karşılamak için robotik ekledik. Bu makalede, endüstriyel ıslak mendil üretimi Hammaddeden son ambalaja kadar olan süreci ele alan, ticarette kullanılan temel makine ve terminolojiyi vurgulayan bir sunum.
Kullanılan Malzemeler
Modern ıslak mendiller genellikle yaklaşık olarak şu miktardan oluşur: 70–80% dokunmamış elyaf alt tabakası geri kalanı sıvı losyon ve katkı maddeleridir. Her ıslak mendilin omurgası bir mühendislikli dokunmamış kumaş dayanıklılık, yumuşaklık ve emicilik için seçilmiştir. Yaygın bir alt tabaka spunlace dokunmamış kumaş, yumuşak, güçlü ve nem emicidir. Spunlace ağları çeşitli liflerden yapılabilir - örneğin, çevre dostu mendiller için 100% viskon (rayon), bambu veya odun hamuru veya dayanıklılık için polyester ve polipropilen gibi sentetik lifler. Diğer üretim yöntemleri şunları içerir: ıslak serilmiş (kağıt benzeri) dokunmamış kumaşlar ve spunbond/eriyik üflemeli Özellikle ağır hizmet tipi veya sifonlu mendillerde kat kat kullanın.
The ıslatma solüsyonu (sıvı losyon) tipik olarak yaklaşık 80% saflaştırılmış veya RO su içerir. Üreticiler bu su tabanına nemlendiriciler (örneğin kurumayı önlemek için propilen glikol), koruyucular (fenoksitanol, parabenler) ve temizleme etkisi için iyonik olmayan yüzey aktif maddeler ekler. Mendilin kullanımına (bebek, kozmetik, dezenfektan vb.) bağlı olarak işlevsel katkı maddeleri (aloe vera, kokular, alkoller veya antiseptikler) eklenebilir. Genel formülasyon dengelenmelidir temizleme gücü ve cilt güvenliğiMendillerin rafta nemli kalmasını sağlarken.
Üretim Öncesi Hususlar
Üretim başlamadan önce üreticiler, malzemeler ve ambalaj konusunda önemli kararlar alırlar:
Malzeme Seçimi
Alt tabaka seçimi hedef ürüne bağlıdır. Bebek mendilleri son derece yumuşak, tiftiksiz, genellikle viskoz/polyester karışımı veya yüksek viskoz spunlace'e ihtiyaç duyar. Endüstriyel mendiller (temizlik veya sağlık hizmetleri kullanımı için) daha ağır, daha kalın ağlar ve ek mukavemet kullanabilir. "Atılabilir" mendiller, özel biyolojik olarak parçalanabilir lifler (örneğin odun hamuru ve pamuk) ve düşük bağlayıcılı hidrokarıştırma kullanır, böylece tesisatta parçalanırlar.
Formülasyon Tasarımı
Islatma solüsyonu ürüne göre uyarlanır. Bebek mendilleri genellikle hipoalerjeniktir ve kokusuzdur. Dezenfektan mendiller aktif bileşenler olarak alkol veya kuaterner amonyum bileşikleri içerir. Her formül viskozite, pH ve koruyucu etkinliği açısından test edildi Performans ve raf ömrünü garantilemek için.
Paketleme Seçenekleri
Üreticiler pazara uygun bir paketleme biçimi seçer. Yaygın seçenekler şunlardır: yumuşak paketler (yeniden kapatılabilir kapaklı veya etiketli kapatmaya sahip akışkan sarılı kese), plastik kapaklı sert bidonlar veya kaplar, veya tek dozluk poşetler. Paketleme filmi genellikle nem bariyeri sağlayan bir kompozittir (örneğin OPP/CPP, PET/PE). Tekrar kapatılabilir sekmeler ve kapaklar (genellikle sıcak tutkalla uygulanır) mendillerin kurumasını önlemek için kritik öneme sahiptir.
Markalaşma ve Etiketleme
Paketleme görselleri, logolar ve düzenleyici etiketler (içerik listeleri, kullanım talimatları, uyarılar) bu aşamada son halini alır. Birçok hat, film üzerine özel grafikler basar ve basılı etiketler veya shrink sleeve'ler uygular. Üreticiler ayrıca etiketleri tasarlarken bölgesel standartlara (örneğin, mendiller için FDA veya ISO kozmetik/GMP kuralları) uyumu da sağlamalıdır.
Üretim Süreci
The adım adım üretim ıslak mendillerin ham maddeleri bitmiş paketlere dönüştürmesi. Aşağıda büyük ölçekli üreticiler tarafından kullanılan tipik bir işlem akışı gösterilmektedir:
Elyaf Karışımı ve Ağ Oluşumu
Kendi kumaşlarını üretiyorlarsa, hat şu şekilde başlar: balya açma ve harmanlama İstenilen oranı elde etmek için liflerin (odun hamuru, viskon, polyester, vb.) karıştırılması. Karıştırılan lifler, gevşek bir ağ oluşturan tarama makinelerine beslenir. Daha sonra çapraz kaplama üniteleri, hedeflenen temel ağırlığa ve tekdüzeliğe ulaşmak için ağı katmanlar. Alternatif olarak, önceden yapılmış jumbo dokunmamış rulolar (spunlace veya spunbond) satın alınabilir ve "ana rulolar" olarak yüklenebilir.
Hidroentangling (Spunlace) veya Bağlama
Bir spunlace hattında, yüksek basınçlı su jetleri (hidrokarma) ağı mekanik olarak bağlayarak mukavemet ve yumuşaklık kazandırır. Islak serme hatları, silindirlerde preslenmiş ve kurutulmuş ıslak elyaf bulamacı kullanır. Sonuç, mukavemet ve ağırlık özelliklerini karşılayan uzun bir kumaş rulosudur. Bu aşamadaki kalite kontrolleri, temel ağırlık değişimini (tipik olarak ±5%) ve çekme mukavemetini izler.
Çözüm Hazırlığı
Islatma formülü (losyon) paslanmaz çelik tanklarda karıştırılır. Bileşenler kontrollü koşullar altında harmanlanır ve partikülleri gidermek için filtrelenir. Otomatik sistemler genellikle viskoziteyi ve pH'ı gerçek zamanlı olarak izler. Sıkı hijyen kontrolleri (yerinde temizleme, sterilizasyon) solüsyonun mikrobiyolojik olarak güvenli olmasını sağlar.
Emprenye (Kaplama)
Dokumasız rulo açılır ve bir emprenye ünitesiYaygın yöntemler arasında vakumlu bant doyurucular veya dolgulu mangle silindirleri bulunur. Vakum doyurucuda, ağ vakum altında bir losyon banyosundan geçer, böylece sıvı iyice nüfuz eder. Fazla çözelti, hassas "ekleme" seviyesine ulaşmak için sıkılır. Gelişmiş hatlar, çözelti alımını hedefler ±2% doğruluk. Son silme işleminin tutarlı hissi ve etkinliği için düzgün doygunluk kritik öneme sahiptir.
Kesme ve Katlama
Emprenye işleminden sonra sürekli nemlendirilmiş ağ, dönüştürme makinesiBurada kumaş enine olarak sürekli tabaka yığınlarına kesilir. Katlama modülleri daha sonra kesilen mendilleri istenilen desenlerde yeniden katlar (örneğin, C-katlama veya Z-katlama yumuşak paketler için veya kutular için ayrı şeritler). Otomatik klasörler dakikada yüzlerce kesim ve düzinelerce yığın üretebilir. Katlanmış yığınlar, paketlemeye aktarılmak üzere bir konveyör veya robotta toplanır.
Paketleme (Birincil Paketleme)
Islak mendil yığınları hemen birincil paketleme istasyonuna girer. Akışlı paketlemelerde yığınlar, her yığının filme sarıldığı, etiketlendiği ve ısıyla kapatıldığı dikey veya yatay bir form-doldur-kapat makinesine geçer. Kutu/küvet paketlemede, belirli sayıda katlanmış mendil (örneğin 50 veya 100) sert bir kaba bırakılır, ardından plastik bir kapak ve yeniden kapatılabilir bir etiket uygulanır. Havayı ve raf ömrünü uzatmakHer paketin üzerinde parti ve son kullanma tarihi bilgileri basılı veya kodludur.
İkincil Paketleme
Doldurulan paketler daha sonra kasa veya karton paketleyicilere gider. Yüksek üretim tesislerinde, ıslak mendil kasaları otomatik olarak dikilir, paketlenir ve kapatılır. Hacimler arttıkça, Rockline gibi birçok üretici robotik kasa paketleme ve paletleme İşgücünü azaltmak için. Daha sonra kasa paletleri streç filmle sarılır ve sevkiyata hazırlanır.
İlgili Makineler
Islak mendil üretimi bir dizi özel ekipmana dayanmaktadır:
Nonwoven Üretim Hatları
Dahili substrat için makineler arasında balya açıcılar, harmanlama besleyicileri, tarama makineleri ve çapraz lapper'lar bulunur. Hidro-dolaşma hatları (spunlace hatları) su jetli dolaplara ve kurutma kutularına sahiptir. Islak serme hatları, başlık kutuları, çift telli presler ve kurutma kutuları (kağıt yapımına benzer) kullanır. Meltblown/spunbond makineleri polimer lifleri eğirme nozullarından hareket eden bir bant üzerine ekstrüde eder. Tüm bu üniteler kumaşın "ana rulosunu" oluşturur.
Rulo Kesme ve Geri Sarma
Büyük ana rulolar, nihai ürün için gereken genişliklerde kesilir. Sarma standları ve kesiciler (jilet bıçakları veya döner bıçaklarla) teneke kutu mendiller için daha dar rulolar veya delikli rulolar oluşturur. kesici-geri sarıcı Makine jumbo ruloyu açabilir, kesebilir ve dönüştürme aşamasına hazır olacak şekilde bitmiş rulolar halinde geri sarabilir.
Kaplama/Emprenye Sistemleri
Vakum doyurucular ve dolgu makineleri losyonu eşit şekilde uygular. Tipik bir ıslak mendil dönüştürme hattı entegre bir doyurucu ve sıkıştırma silindirleri içerebilir. Emprenye edici genellikle hat hızını ve eklenti seviyesini yönetmek için servo kontrollüdür. Sıralı sensörler, tekdüzeliği sağlamak için ağın ağırlık kazanımını kontrol edebilir.
Kesme ve Katlama Makineleri
Islak mendil dönüştürme makineleri (ayrıca katlama veya yeniden dozajlama makineleri olarak da adlandırılır) ıslak ağı alır ve kesme, kesme ve katlama işlemlerini gerçekleştirir. Kansan'ın Quickstack gibi gelişmiş makineler dakikada 800'e kadar kesim ve dakikada 160 yığın sunar. Çoklu katlama desenlerini destekler ve yıkanabilir alt tabakaları yırtılmadan işleyebilir. Kesiciler alt tabakaya bağlı olarak makas, döner bıçaklar veya ultrasonik bıçaklar kullanabilir.
Paketleme Ekipmanları
Bunlara akışlı sarma makineleri, sızdırmazlık makineleri, küvet doldurucuları ve kapak aplikatörleri dahildir. Örneğin, DROID'in UT-WP paketleme makinesi, 80 paket/dakika hızında 5–120 sayfalık paketleri akışlı sarmak için dönüştürme hattıyla entegre olabilir. Kapak aplikatörü robotları (örneğin örümcek toplama ve yerleştirme) ana hatta uyan hızlarda plastik kapaklı poşetleri otomatik olarak yapıştırır.
Hat Sonu Sistemleri
Kasa paketleyiciler (perakende kartonlarını toplayıp kutulayanlar), kasa kapatıcılar, paletleyiciler ve konveyörler toplu malzemeyi işler. Birçok tesis artık kasaları paketlemek ve paletleri istiflemek için robotik kollar kullanıyor, bu da hızı ve ergonomiyi iyileştiriyor. Kalite kontrol istasyonları (görüntüleme sistemleri, metal dedektörleri, ağırlık kontrolleri) genellikle uyumluluğu garantilemek için isteğe bağlı modüller olarak entegre edilir.
Kalite Kontrol ve Son Paketleme
Üretim boyunca sıkı QC protokolleri uygulanır. Çevrimiçi kontroller, losyondaki temel ağırlığı, kumaş çekme mukavemetini, nem içeriğini ve kimyasal konsantrasyonu içerir. Örneğin, üreticiler genellikle bir elyaf ağ nemi <12% ve temel ağırlık varyansı <5%'yi hedefler. Emprenye işleminden sonra, her partinin çözelti alımı ±2% toleransına göre doğrulanır. Mendillerin (özellikle bebek veya tıbbi mendiller için) mikrobiyolojik testi kontaminasyon olmadığından emin olur. Paket bütünlüğü de kontrol edilir; son paketler uygun sızdırmazlık mukavemeti ve sızıntı açısından test edilir ve birçok hat azot yıkama Oksidasyona karşı korumak için sızdırmazlık işleminden hemen önce.
Bitmiş ürünler perakende paketlerinde paketlenir ve ardından nakliye kutularına yerleştirilir. Kutu paketleyiciler ve paletleyiciler hattı tamamlar. İzlenebilirlik etiketleri (parti kodları, üretim tarihleri) kartonlara uygulanır. Genel olarak, standartlara (EDANA'nın Uygulama Kodu ve ISO 22716 GMP yönergeleri gibi) uyulması tutarlı kalite ve uyumluluğu garanti etmeye yardımcı olur. Örneğin, EDANA'nın yönergeleri etkinlik ve güvenliği garanti altına almak için ham maddeler ve üretim süreçleri için özellikleri kapsar.
Çözüm
Verimli ıslak mendil üretimi, malzeme bilimi, kimya ve yüksek hızlı dönüştürme makinelerinin sıkı entegrasyonunu gerektirir. Şirketler, dokunmamış kumaşları dikkatlice seçerek ve doğru losyonları formüle ederek çeşitli pazar ihtiyaçlarını (bebek bakımı, hijyen, endüstriyel) karşılayan mendiller üretebilirler. Modern üretim hatları, yüksek çıktı (dakikada yüzlerce paket) ve tutarlı kalite elde etmek için servo tahrikli açıcılardan ve vakumlu doyuruculardan hassas kesme/katlama ünitelerine kadar otomasyonu vurgular. Sıkı kalite kontrolünün (nem, mikrobiyal güvenlik ve ambalaj bütünlüğü için) sürdürülmesi çok önemlidir, çünkü mendiller genellikle ciltte veya hassas ortamlarda kullanılır. Özetle, ıslak mendil üretim süreci, mühendislik ve kimyanın karmaşık bir sinerjisidir; her aşamayı (alt tabaka oluşumu, emdirme, katlama ve paketleme) optimize ederek üreticiler, müşteri ve düzenleyici taleplerini karşılayan güvenli, etkili ürünler sunduklarından emin olurlar.
ıslak mendil üretimi Ortak Sorular
Herhangi bir sorunuz var mı? Yundu'nin ıslak mendil paketleme makinesi? Cevapları aşağıda bulabilirsiniz.
Islak mendil üretim süreci, substrat oluşturma (dokunmamış kumaş üretimi), losyon hazırlama, emdirme veya kaplama, kesme ve katlama, birincil paketleme (akışlı sarma veya kutu dolumu) ve ikincil kasa paketlemesini içerir.
Islak mendiller için yaygın olarak kullanılan alt tabakalar, viskon, polyester veya karışımlarından yapılan spunlace (hidro-dolaşık) dokunmamış kumaşlar ile özel mukavemet ve yumuşaklık için ıslak serilmiş ve spunbond/meltblown kompozitlerdir.
Çözelti tipik olarak yüzey aktif maddeler, nemlendiriciler (örneğin propilen glikol), koruyucular (örneğin fenoksitanol) ve kokular veya dezenfektanlar gibi isteğe bağlı katkı maddeleri ile karıştırılmış, kontrollü pH ve viskozite altında karıştırılmış –80% saflaştırılmış sudur.
Otomatik vakumlu doyurucular veya dolgulu sıkıştırma silindirleri, dokusuz kumaşı eşit şekilde kaplayarak, tutarlı nem içeriği için "ekleme" seviyelerini ±2% hassasiyetinde kontrol eder.
Bir dönüştürme makinesi doymuş ağı enine şekilde tabakalara keser, ardından bunları akışlı ambalaj poşetleri veya bidonlar için hazır hale getirmek üzere C katlı, Z katlı veya iç içe katlanmış yığınlar halinde yeniden katlar.
Üreticiler, yeniden kapatılabilir kulakçıklara sahip akışlı sargılı yumuşak paketler, geçmeli kapaklı sert kaplar, tek dozluk poşetler ve yeniden doldurulabilir torbalar kullanıyor; bunların her biri kurumayı önlemek için hava geçirmez contalar sağlıyor.
Kalite kontrol kontrolleri, EDANA ve ISO yönergelerine uygun olarak kumaşın temel ağırlığını ve çekme mukavemetini, çözelti alma doğruluğunu, losyonun mikrobiyal testini, conta bütünlüğünü ve paket sızıntı testini içerir.
Azotla yıkama, ambalajın raf ömrünü uzatmak, aktif bileşenlerin oksidasyonunu önlemek ve silme sırasında nemin korunmasını sağlamak için ambalajın kapatılmasından önce oksijenin yerini alır.
Üreticiler, servo tahrikli açıcıları, çözelti viskozitesi için gerçek zamanlı sensörleri, yüksek hızlı dönüştürme hatlarını (dakikada 800 kesime kadar) ve robotik kutu paketlemeyi entegre ederek verimi ve tutarlılığı en üst düzeye çıkarıyor.
Islak mendillerin, güvenlik ve etiketleme doğruluğunu garanti altına almak için bölgesel kozmetik veya tıbbi cihaz yönetmeliklerine (örneğin FDA, AB Kozmetik Yönetmeliği), EDANA Uygulama Kuralları'na ve ISO 22716 GMP'ye uyması gerekir.
