Russian 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Введение
Производство влажных салфеток стало многомиллиардная индустрия, обусловленный растущим спросом в потребительской гигиене, здравоохранении и промышленной уборке. Согласно отраслевым данным, мировой рынок влажных салфеток оценивается более чем в $23 миллиарда. Производители выпускают специализированные салфетки для ухода за детьми, дезинфекции, мытья полов, медицинского использования и многого другого — все это основано на эффективном крупномасштабном производстве. Например, Юнду и Роклайн Индастриз (один из крупнейших в мире производителей влажных салфеток) быстро расширил специализированное направление линии для влажных салфеток и добавили робототехнику, чтобы удовлетворить растущий спрос. В этой статье мы подробно расскажем промышленное производство влажных салфеток процесс, от сырья до конечной упаковки, с описанием основного оборудования и терминологии, используемых в торговле.
Использованные материалы
Современные влажные салфетки обычно состоят примерно из 70–80% нетканый волокнистый субстрат а остальное — жидкий лосьон и добавки. Основа каждой влажной салфетки — это нетканый материал выбранный за прочность, мягкость и впитываемость. Обычный субстрат - спанлейс нетканый, который является мягким, прочным и влагопоглощающим. Спанлейс-полотна могут быть изготовлены из различных волокон, например, вискозы 100% (искусственный шелк), бамбука или древесной массы для экологически чистых салфеток или синтетических волокон, таких как полиэстер и полипропилен для долговечности. Другие методы производства включают мокрый (бумагоподобные) нетканые материалы и спанбонд/мельтблаун слоев, особенно в прочных или смываемых салфетках.
The смачивающий раствор (жидкий лосьон) обычно содержит около 80% очищенной или обратноосмотической воды. К этой водной основе производители добавляют увлажнители (например, пропиленгликоль для предотвращения высыхания), консерванты (феноксиэтанол, парабены) и неионогенные поверхностно-активные вещества для чистящего действия. Функциональные добавки (алоэ вера, отдушки, спирты или антисептики) могут быть включены в зависимости от использования салфетки (детская, косметическая, дезинфицирующая и т. д.). Общая формула должна быть сбалансированной очищающая способность и безопасность для кожи, при этом салфетки остаются влажными на полке.
Предварительные соображения
Перед началом производства производители принимают ключевые решения относительно материалов и упаковки:
Выбор материала
Выбор субстрата зависит от целевого продукта. Для детских салфеток требуется чрезвычайно мягкий, безворсовый нетканый материал, часто смесь вискозы и полиэстера или высоковискозный спанлейс. Промышленные салфетки (для уборки или здравоохранения) могут использовать более тяжелые, грубые полотна с дополнительной прочностью. Салфетки «смываемые» используют специальные биоразлагаемые волокна (например, древесную массу и хлопок) и гидроспутывание с низким связыванием, поэтому они разрушаются в водопроводе.
Разработка рецептуры
Смачивающий раствор подбирается индивидуально для каждого продукта. Детские салфетки обычно гипоаллергенны и не содержат отдушек. Дезинфицирующие салфетки содержат спирт или четвертичные аммониевые соединения в качестве активных ингредиентов. Каждая формула проверено на вязкость, pH и консервирующую эффективность для обеспечения производительности и срока годности.
Варианты упаковки
Производители выбирают формат упаковки, который подходит рынку. Распространенные варианты включают мягкие упаковки (пакеты с герметичной застежкой-флип-топ или наклейкой), жесткие канистры или ванночки с пластиковыми защелкивающимися крышками, или одноразовые пакетики. Упаковочная пленка обычно представляет собой композит (например, OPP/CPP, PET/PE), который обеспечивает барьер для влаги. Запечатываемые язычки и крышки (часто наносимые с помощью термоклея) имеют решающее значение для предотвращения высыхания салфеток.
Брендинг и маркировка
На этом этапе завершается оформление упаковки, логотипов и нормативных этикеток (списки ингредиентов, инструкции по применению, предупреждения). Многие линии печатают индивидуальную графику на пленке и наносят печатные этикетки или термоусадочные рукава. Производители также должны обеспечить соответствие региональным стандартам (например, правилам FDA или ISO cosmetic/GMP для салфеток) при разработке этикеток.
Процесс производства
The пошаговое производство влажных салфеток преобразует сырье в готовые упаковки. Ниже приведен типичный технологический процесс, используемый крупными производителями:
Смешивание волокон и формирование паутины
При производстве собственной ткани линия начинается с вскрытие тюков и смешивание волокон (древесная масса, вискоза, полиэстер и т. д.) для достижения желаемого соотношения. Смешанные волокна подаются в кардочесальные машины, которые формируют рыхлое полотно. Затем перекрестные блоки накладывают полотно слоями для достижения целевой базовой массы и однородности. В качестве альтернативы можно приобрести готовые рулоны большого размера из нетканого материала (спанлейс или спанбонд) и загрузить их как «мастер-рулоны».
Гидроспутывание (спанлейс) или склеивание
В линии спанлейс струи воды под высоким давлением (гидроспутывание) механически связывают полотно, придавая прочность и мягкость. Линии мокрой укладки используют мокрую волокнистую суспензию, спрессованную и высушенную на роликах. Результатом является длинный рулон ткани, соответствующий требованиям по прочности и весу. Проверки качества на этом этапе отслеживают изменение базового веса (обычно ±5%) и предел прочности на разрыв.
Приготовление раствора
Смачивающая формула (лосьон) смешивается в емкостях из нержавеющей стали. Ингредиенты смешиваются в контролируемых условиях и фильтруются для удаления любых частиц. Автоматизированные системы часто контролируют вязкость и pH в режиме реального времени. Строгий контроль гигиены (очистка на месте, стерилизация) гарантирует микробиологическую безопасность раствора.
Пропитка (Покрытие)
Рулон нетканого материала разматывается и подается в пропиточный блок. Обычные методы включают вакуумные ленточные сатураторы или роликовые катки. В вакуумном сатураторе полотно проходит через ванну с лосьоном под вакуумом, чтобы жидкость полностью проникла. Избыточный раствор отжимается для достижения точного уровня «добавки». Расширенные линии нацелены на сбор раствора в пределах точность ±2%Равномерная насыщенность имеет решающее значение для однородности ощущений и эффективности окончательного вытирания.
Резка и фальцовка
После пропитки непрерывное увлажненное полотно поступает на конвертерная машина. Здесь ткань разрезается поперечно на непрерывные стопки листов. Затем модули складывания повторно складывают разрезанные салфетки в желаемые узоры (например, С-образный или Z-сгиб для мягких упаковок или отдельных полос для канистр). Автоматизированные фальцовщики могут производить сотни разрезов и десятки стопок в минуту. Сложенные стопки собираются на конвейере или роботе для передачи на упаковку.
Упаковка (первичная упаковка)
Стопки влажных салфеток сразу же поступают на первичную упаковочную станцию. Для упаковок Flow-Wrap стопки поступают в вертикальную или горизонтальную машину для формования, заполнения и запечатывания, где каждая стопка упаковывается в пленку, маркируется и запечатывается. При упаковке в канистру/тубу определенное количество сложенных салфеток (например, 50 или 100) падает в жесткий контейнер, после чего на него надевается пластиковая крышка и повторно закрывающаяся этикетка. Продувка азотом часто используется внутри упаковки (перед запечатыванием) для вытеснения воздуха и продлить срок годности. На каждой упаковке напечатана или закодирована информация о партии и сроке годности.
Вторичная упаковка
Заполненные упаковки затем отправляются на упаковку в ящики или коробки. На высокопроизводительных заводах ящики с влажными салфетками автоматически собираются, упаковываются и запечатываются. По мере роста объемов многие производители, такие как Rockline, приняли роботизированная упаковка в ящики и паллетирование для сокращения трудозатрат. Затем поддоны с ящиками обматываются стрейч-пленкой и готовятся к отправке.
Задействованная техника
Производство влажных салфеток осуществляется с использованием целого ряда специализированного оборудования:
Линии по производству нетканых материалов
Для внутреннего субстрата машины включают в себя кипоразрыхлители, смесительные питатели, кардочесальные машины и машины для поперечной намотки. Линии гидроперепутывания (линии спанлейса) имеют водоструйные шкафы и сушильные банки. Линии мокрой укладки используют напорные ящики, двухпроволочные прессы и сушильные банки (аналогично бумагоделательным). Машины мелтблаун/спанбонд выдавливают полимерные волокна через фильеры на движущуюся ленту. Все эти устройства образуют «мастер-рулон» ткани.
Резка и перемотка рулонов
Большие рулоны мастер-пленки разрезаются на ширину, необходимую для конечного продукта. Разматывающие стенды и резаки (с лезвиями бритвы или вращающимися ножами) создают более узкие рулоны или перфорированные рулоны для салфеток для канистр. бобинорезка Машина может разматывать большой рулон, резать его и перематывать в готовые рулоны, готовые к этапу переработки.
Системы покрытия/пропитки
Вакуумные сатураторы и машины для набивки равномерно наносят лосьон. Типичная линия по производству влажных салфеток может включать интегрированный сатуратор и прижимные ролики. Пропиточное устройство часто имеет сервоуправление для управления скоростью линии и уровнем добавления. Встроенные датчики могут проверять увеличение веса полотна для обеспечения однородности.
Машины для резки и фальцовки
Машины для переработки влажных салфеток (также называемые фальцевальными или передозирующими машинами) получают влажную пленку и выполняют резку, резку и фальцовку. Продвинутые машины, такие как Quickstack от Kansan, предлагают до 800 резов в минуту и 160 укладок в минуту. Они поддерживают несколько схем фальцовки и могут обрабатывать смываемые подложки без разрывов. Резаки могут использовать ножницы, вращающиеся лезвия или ультразвуковые ножи, в зависимости от подложки.
Упаковочное оборудование
Сюда входят машины для упаковки в поток, запечатывающие машины, машины для наполнения туб и аппликаторы крышек. Например, упаковочная машина UT-WP от DROID может интегрироваться с линией конвертирования для упаковки в поток 5–120 листов со скоростью 80 упаковок/мин. Роботы-аппликаторы крышек (например, паук-перехватчик) автоматически приклеивают пластиковые флип-колпачки к пакетам со скоростью, соответствующей основной линии.
Системы конечной линии
Упаковщики коробок (сбор и упаковка коробок для розничной торговли), заклейщики коробок, паллетизаторы и конвейеры обрабатывают сыпучие материалы. Многие предприятия теперь используют роботизированные руки для упаковки коробок и укладки поддонов, что повышает скорость и эргономику. Станции проверки качества (системы технического зрения, металлоискатели, весовые проверки) часто интегрируются как дополнительные модули для обеспечения соответствия.
Контроль качества и окончательная упаковка
На протяжении всего производства соблюдается строгий Протоколы контроля качества обязательны. Онлайн-проверки включают базовый вес, прочность ткани на разрыв, содержание влаги и концентрацию химикатов в лосьоне. Например, производители часто ориентируются на влажность полотна волокна <12% и дисперсию базового веса <5%. После пропитки впитываемость раствора каждой партии проверяется с допуском ±2%. Микробиологическое тестирование салфеток (особенно детских или медицинских) гарантирует отсутствие загрязнений. Также проверяется целостность упаковки; готовые упаковки проверяются на прочность уплотнения и герметичность, и многие линии используют промывка азотом непосредственно перед герметизацией для защиты от окисления.
Готовая продукция упаковывается в розничную упаковку, а затем помещается в транспортные ящики. Упаковщики в ящики и паллетайзеры завершают линию. На коробки наносятся этикетки для отслеживания (коды партий, даты производства). На протяжении всего процесса соблюдение стандартов (таких как Кодекс практики EDANA и руководящие принципы ISO 22716 GMP) помогает гарантировать постоянное качество и соответствие. Например, руководящие принципы EDANA охватывают спецификации для сырья и производственных процессов для обеспечения эффективности и безопасности.
Заключение
Эффективное производство влажных салфеток требует тесной интеграции материаловедения, химии и высокоскоростного оборудования для переработки. Тщательно выбирая нетканые материалы и разрабатывая правильные лосьоны, компании могут производить салфетки, которые отвечают различным потребностям рынка (уход за детьми, гигиена, промышленность). Современные производственные линии делают упор на автоматизацию — от сервоприводных разматывателей и вакуумных сатураторов до прецизионных режущих/складочных устройств — для достижения высокой производительности (сотни упаковок в минуту) с постоянным качеством. Поддержание строгого контроля качества (влагостойкость, микробная безопасность и целостность упаковки) имеет решающее значение, поскольку салфетки часто используются на коже или в чувствительных средах. В целом, процесс производства влажных салфеток представляет собой сложную синергию инженерии и химии; оптимизируя каждый этап — формирование субстрата, пропитку, складывание и упаковку — производители гарантируют, что они поставляют безопасную, эффективную продукцию, которая удовлетворяет требованиям клиентов и нормативным требованиям.
производство влажных салфеток Обычный Вопросы
У вас есть вопросы по поводу Юндуупаковочная машина для влажных салфеток? Ответы вы найдете ниже.
Процесс производства влажных салфеток включает формирование подложки (производство нетканого материала), приготовление лосьона, пропитку или покрытие, резку и складывание, первичную упаковку (флоу-врап или наполнение канистр) и вторичную упаковку в коробки.
Обычными основами для влажных салфеток являются нетканые материалы спанлейс (гидросплетенные), изготовленные из вискозы, полиэстера или их смесей, а также композиты, полученные методом мокрой выкладки и спанбонд/мелтблаун, обеспечивающие особую прочность и мягкость.
Раствор обычно представляет собой очищенную воду 70–80%, смешанную с поверхностно-активными веществами, увлажнителями (например, пропиленгликолем), консервантами (например, феноксиэтанолом) и дополнительными добавками, такими как ароматизаторы или дезинфицирующие средства, смешанными при контролируемых pH и вязкости.
Автоматизированные вакуумные сатураторы или валики-качалки равномерно покрывают нетканое полотно, контролируя уровни «добавки» с точностью ±2% для обеспечения постоянного содержания влаги.
Конвертерная машина поперечно разрезает пропитанное полотно на листы, затем складывает их в С-образную, Z-образную фальцовку или в стопки с прослойкой, готовые для упаковки в пакеты или канистры методом флоу-врап.
Производители используют мягкие упаковки Flow-Wrap с застежками-язычками, жесткие тубы с защелкивающимися крышками, одноразовые пакетики и многоразовые пакеты — все они герметично закрыты и не допускают высыхания.
Проверки качества включают базовую массу и прочность ткани на разрыв, точность впитывания раствора, микробиологическое тестирование лосьона, целостность швов и проверку герметичности упаковки в соответствии с рекомендациями EDANA и ISO.
Продувка азотом заменяет кислород в упаковке перед герметизацией, что продлевает срок ее хранения, предотвращает окисление активных ингредиентов и сохраняет влажность салфетки.
Интегрируя сервоприводные разматыватели, датчики вязкости раствора в реальном времени, высокоскоростные линии переработки (до 800 резов/мин) и роботизированную упаковку в коробки, производители максимально увеличивают производительность и постоянство.
Влажные салфетки должны соответствовать региональным нормам в отношении косметических средств и медицинских изделий (например, FDA, Регламенту ЕС о косметических средствах), Своду правил EDANA и стандарту ISO 22716 GMP для обеспечения безопасности и точности маркировки.
