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Spanish Introduction
La production de lingettes humides est devenue une industrie de plusieurs milliards de dollars, porté par une demande croissante dans les secteurs de l'hygiène grand public, de la santé et du nettoyage industriel. Selon les données du secteur, le marché mondial des lingettes humides est évalué à plus de $23 milliardsLes fabricants produisent des lingettes spécialisées pour les soins des bébés, la désinfection, le nettoyage des sols, l'usage médical, etc., qui reposent toutes sur une production efficace à grande échelle. Par exemple : Yundu et Rockline Industries (l'un des plus grands fabricants de lingettes humides au monde) a rapidement développé une activité dédiée lignes de lingettes humides et a ajouté la robotique pour répondre à la demande croissante. Dans cet article, nous détaillons fabrication de lingettes humides industrielles processus, des matières premières à l'emballage final, en mettant en évidence les principales machines et la terminologie utilisées dans le métier.
Matériaux utilisés
Les lingettes humides modernes contiennent généralement environ Substrat en fibre non tissée 70–80% Le reste étant une lotion liquide et des additifs. La base de chaque lingette humide est un tissu non tissé technique choisi pour sa résistance, sa douceur et son pouvoir absorbant. Un substrat courant est non-tissé spunlace, doux, résistant et absorbant. Les toiles hydroliées peuvent être fabriquées à partir de diverses fibres, comme la viscose 100% (rayonne), le bambou ou la pulpe de bois pour des lingettes écologiques, ou des fibres synthétiques comme le polyester et le polypropylène pour plus de durabilité. Parmi les autres méthodes de production, on trouve : pose humide non-tissés (de type papier) et filé-lié/soufflé à l'état fondu couches, en particulier dans les lingettes résistantes ou jetables.
Le solution mouillante (La lotion liquide) contient généralement environ 801 TP3T d'eau purifiée ou osmosée. À cette base aqueuse, les fabricants ajoutent des humectants (par exemple, du propylène glycol pour prévenir le dessèchement), des conservateurs (phénoxyéthanol, parabènes) et des tensioactifs non ioniques pour une action nettoyante. Des additifs fonctionnels (aloe vera, parfums, alcools ou antiseptiques) peuvent être ajoutés selon l'usage de la lingette (bébé, cosmétique, désinfectant, etc.). La formulation globale doit être équilibrée. pouvoir nettoyant et sécurité cutanée, tout en garantissant que les lingettes restent humides sur l'étagère.
Considérations de pré-production
Avant le début de la production, les fabricants prennent des décisions clés concernant les matériaux et l’emballage :
Sélection des matériaux
Le choix du support dépend du produit cible. Les lingettes pour bébé nécessitent un non-tissé extrêmement doux et non pelucheux, souvent un mélange viscose/polyester ou un spunlace haute viscose. Les lingettes industrielles (destinées aux services d'entretien ou aux établissements de santé) peuvent utiliser des tissus plus épais et plus grossiers, plus résistants. Les lingettes jetables dans les toilettes utilisent des fibres biodégradables spéciales (par exemple, pulpe de bois et coton) et un hydro-enchevêtrement à faible pouvoir liant, ce qui leur permet de se décomposer dans les canalisations.
Conception de formulation
La solution mouillante est adaptée à chaque produit. Les lingettes pour bébé sont généralement hypoallergéniques et sans parfum. Les lingettes désinfectantes contiennent de l'alcool ou des composés d'ammonium quaternaire comme ingrédients actifs. Chaque formule est testé pour la viscosité, le pH et l'efficacité des conservateurs pour garantir les performances et la durée de vie.
Options d'emballage
Les fabricants choisissent un format d'emballage adapté au marché. Parmi les options courantes, on trouve : sachets souples (sachets emballés sous film plastique avec fermeture à rabat refermable ou autocollante), bidons ou pots rigides avec couvercles en plastique à pression, ou sachets unidosesLe film d'emballage est généralement un composite (par exemple OPP/CPP, PET/PE) qui assure une barrière contre l'humidité. Des languettes et des couvercles refermables (souvent appliqués avec de la colle thermofusible) sont essentiels pour empêcher les lingettes de sécher.
Image de marque et étiquetage
Les visuels d'emballage, les logos et les étiquettes réglementaires (listes d'ingrédients, instructions d'utilisation, avertissements) sont finalisés à ce stade. De nombreuses lignes impriment des graphismes personnalisés sur le film et appliquent des étiquettes imprimées ou des manchons rétractables. Les fabricants doivent également garantir la conformité aux normes régionales (par exemple, les règles cosmétiques/BPF de la FDA ou de l'ISO pour les lingettes) lors de la conception des étiquettes.
Processus de fabrication
Le production étape par étape L'usine de lingettes humides transforme les matières premières en emballages finis. Voici un exemple de processus typique utilisé par les grands fabricants :
Mélange de fibres et formation de bandes
Si vous produisez votre propre tissu, la ligne commence par ouverture et mélange des balles de fibres (pâte de bois, viscose, polyester, etc.) pour obtenir le ratio souhaité. Les fibres mélangées alimentent les cardes, qui forment une nappe lâche. Des unités de nappage croisé superposent ensuite la nappe pour atteindre le grammage et l'uniformité souhaités. Il est également possible d'acheter des rouleaux géants préfabriqués de non-tissé (spunlace ou spunbond) et de les charger comme « rouleaux maîtres ».
Hydroenchevêtrement (Spunlace) ou collage
Sur une ligne spunlace, des jets d'eau à haute pression (hydroenchevêtrement) lient mécaniquement la bande, lui conférant résistance et souplesse. Les lignes wetlaid utilisent une pâte de fibres humides pressée et séchée sur des rouleaux. Le résultat est un long rouleau de tissu répondant aux spécifications de résistance et de poids. Les contrôles qualité à ce stade permettent de surveiller la variation du grammage (généralement ± 5%) et la résistance à la traction.
Préparation de la solution
La formule mouillante (lotion) est mélangée dans des cuves en acier inoxydable. Les ingrédients sont mélangés dans des conditions contrôlées et filtrés pour éliminer les particules. Des systèmes automatisés surveillent souvent la viscosité et le pH en temps réel. Des contrôles d'hygiène stricts (nettoyage en place, stérilisation) garantissent la sécurité microbiologique de la solution.
Imprégnation (revêtement)
Le rouleau non tissé est déroulé et introduit dans un unité d'imprégnationLes méthodes courantes incluent les saturateurs à bande sous vide ou les rouleaux de calage. Dans un saturateur sous vide, la bande passe dans un bain de lotion sous vide afin que le liquide pénètre parfaitement. L'excédent de solution est essoré pour atteindre le niveau précis de « remplissage ». Les lignes avancées ciblent la récupération de solution à l'intérieur. Précision ±2%Une saturation uniforme est essentielle pour une sensation et une efficacité constantes de l'essuyage final.
Découpe et pliage
Après imprégnation, la bande continue humidifiée passe à une machine de conversion. Ici, le tissu est découpé transversalement en piles continues de feuilles. Les modules de pliage replient ensuite les lingettes découpées selon les motifs souhaités (par exemple, pli en C ou Pliage en Z (pour les emballages souples, ou bandes individuelles pour les boîtes). Les plieuses automatisées peuvent produire des centaines de coupes et des dizaines de piles par minute. Les piles pliées sont collectées sur un convoyeur ou un robot pour être transférées vers l'emballage.
Emballage (emballage primaire)
Les piles de lingettes humides entrent immédiatement dans la station d'emballage primaire. Pour les emballages flow-wrap, les piles passent dans une machine de formage-remplissage-scellage verticale ou horizontale, où chaque pile est enveloppée de film, étiquetée et thermoscellée. Pour le conditionnement en boîte/pot, un nombre défini de lingettes pliées (par exemple 50 ou 100) est déposé dans un contenant rigide, après quoi un couvercle en plastique et une étiquette refermable sont appliqués. Un rinçage à l'azote est souvent utilisé à l'intérieur de l'emballage (avant scellage) pour chasser l'air et prolonger la durée de conservationChaque paquet est imprimé ou codé avec les informations de lot et de péremption.
Emballage secondaire
Les paquets remplis sont ensuite envoyés vers des encaisseuses ou des cartonneuses. Dans les usines à haut rendement, les boîtes de lingettes humides sont automatiquement formées, emballées et scellées. Face à l'augmentation des volumes, de nombreux fabricants comme Rockline ont adopté cette méthode. mise en caisse et palettisation robotisées Pour réduire la main-d'œuvre, les palettes de caisses sont ensuite emballées sous film étirable et préparées pour l'expédition.
Machines impliquées
La fabrication de lingettes humides repose sur une gamme d’équipements spécialisés :
Lignes de production de non-tissés
Pour la production interne de substrats, les machines comprennent des ouvreuses de balles, des mélangeurs, des cardeuses et des étaleuses-nappeuses. Les lignes d'hydroliage (lignes spunlace) sont équipées d'armoires à jet d'eau et de séchoirs. Les lignes de voie humide utilisent des caisses de tête, des presses à double toile et des séchoirs (similaire à la fabrication du papier). Les machines de fusion-soufflage/spunbond extrudent les fibres polymères via des filières sur une bande mobile. Toutes ces unités forment la « maîtresse » du tissu.
Découpe et rembobinage de rouleaux
Les grands rouleaux maîtres sont découpés à la largeur requise pour le produit final. Des dérouleurs et des refendeuses (avec lames de rasoir ou couteaux rotatifs) permettent de créer des rouleaux plus étroits ou perforés pour les lingettes en boîte. refendeuse-bobineuse La machine peut dérouler un rouleau géant, le fendre et le rembobiner en rouleaux finis, prêts pour l'étape de conversion.
Systèmes de revêtement/imprégnation
Saturateurs sous vide Les machines de foulardage appliquent uniformément la lotion. Une ligne de transformation de lingettes humides classique peut inclure un saturateur intégré et des rouleaux pinceurs. L'imprégnateur est souvent asservi pour gérer la vitesse de la ligne et le niveau de remplissage. Des capteurs intégrés permettent de vérifier la prise de poids de la bande afin de garantir l'uniformité.
Machines de découpe et de pliage
Machines de conversion de lingettes humides (également appelées machines de pliage ou de redosage) reçoivent la bande humide et effectuent la découpe, la refente et le pliage. Des machines de pointe comme la Quickstack de Kansan offrent jusqu'à 800 coupes par minute et 160 piles par minute. Elles prennent en charge plusieurs types de pliage et peuvent traiter des supports jetables sans déchirure. Les découpeurs peuvent utiliser des ciseaux, des lames rotatives ou des couteaux à ultrasons, selon le support.
Équipement d'emballage
Cela comprend les machines d'emballage sous film, les scelleuses, les remplisseuses de pots et les applicateurs de couvercles. Par exemple, la machine d'emballage UT-WP de DROID peut s'intégrer à la ligne de transformation pour emballer sous film de 5 à 120 feuilles à une cadence de 80 paquets/min. Les robots d'application de couvercles (par exemple, les robots de prélèvement et de placement Spider) collent automatiquement les couvercles rabattables en plastique sur les sachets à des vitesses équivalentes à celles de la ligne principale.
Systèmes de fin de ligne
Les encaisseuses (qui collectent et emballent les cartons de vente au détail), les fermeuses de caisses, les palettiseurs et les convoyeurs traitent les produits en vrac. De nombreuses installations utilisent désormais des bras robotisés pour l'encaissage et l'empilage des palettes, améliorant ainsi la rapidité et l'ergonomie. Des postes de contrôle qualité (systèmes de vision, détecteurs de métaux, contrôles de poids) sont souvent intégrés en option pour garantir la conformité.
Contrôle qualité et emballage final
Tout au long de la production, des contrôles stricts Protocoles de contrôle qualité sont appliquées. Les contrôles en ligne incluent le grammage, la résistance à la traction du tissu, la teneur en humidité et la concentration chimique de la lotion. Par exemple, les fabricants ciblent souvent une humidité de la nappe de fibres < 12% et une variation du grammage < 5%. Après imprégnation, la prise de solution de chaque lot est vérifiée avec une tolérance de ± 2%. Les tests microbiologiques des lingettes (en particulier pour les lingettes pour bébés ou médicales) garantissent l'absence de contamination. L'intégrité de l'emballage est également vérifiée ; les emballages finaux sont testés pour vérifier la solidité de l'étanchéité et l'étanchéité, et de nombreuses lignes de production utilisent rinçage à l'azote juste avant le scellement pour protéger contre l'oxydation.
Les produits finis sont conditionnés dans leurs emballages de vente au détail, puis placés dans des caisses d'expédition. Des encaisseuses et des palettiseurs complètent la chaîne. Des étiquettes de traçabilité (codes de lot, dates de production) sont apposées sur les cartons. Le respect des normes (telles que le Code de bonnes pratiques d'EDANA et les directives BPF ISO 22716) contribue à garantir une qualité et une conformité constantes. Par exemple, les directives d'EDANA couvrent les spécifications des matières premières et des procédés de production afin de garantir l'efficacité et la sécurité.
Conclusion
La fabrication efficace de lingettes humides nécessite une intégration étroite de la science des matériaux, de la chimie et de machines de transformation à grande vitesse. En sélectionnant soigneusement les non-tissés et en formulant les lotions adaptées, les entreprises peuvent produire des lingettes répondant aux différents besoins du marché (soins pour bébés, hygiène, industrie). Les lignes de production modernes privilégient l'automatisation – des dérouleurs servocommandés et des saturateurs sous vide aux unités de découpe/pliage de précision – pour atteindre une cadence élevée (des centaines de paquets par minute) et une qualité constante. Le maintien d'un contrôle qualité rigoureux (humidité, sécurité microbienne et intégrité de l'emballage) est crucial, car les lingettes sont souvent utilisées sur la peau ou dans des environnements sensibles. En résumé, le processus de production de lingettes humides est une synergie complexe d'ingénierie et de chimie ; en optimisant chaque étape – formation du substrat, imprégnation, pliage et conditionnement – les fabricants garantissent la livraison de produits sûrs et efficaces, conformes aux exigences des clients et aux réglementations.
fabrication de lingettes humides Common Questions
Avez-vous des questions sur YunduMachine d'emballage de lingettes humides ? Veuillez trouver les réponses ci-dessous.
Le processus de fabrication des lingettes humides comprend la formation du substrat (production de tissu non tissé), la préparation de la lotion, l'imprégnation ou le revêtement, la découpe et le pliage, l'emballage primaire (flow-wrap ou remplissage de bidons) et l'emballage secondaire.
Les substrats courants pour les lingettes humides sont les non-tissés hydroliés (hydro-enchevêtrés) fabriqués à partir de viscose, de polyester ou de mélanges, ainsi que les composites posés par voie humide et filés-liés/soufflés par fusion pour une résistance et une douceur spécialisées.
La solution est généralement composée d'eau purifiée 70–80% mélangée à des tensioactifs, des humectants (par exemple, le propylène glycol), des conservateurs (par exemple, le phénoxyéthanol) et des additifs facultatifs tels que des parfums ou des désinfectants, mélangés sous un pH et une viscosité contrôlés.
Les saturateurs sous vide automatisés ou les rouleaux de rembourrage enrobent uniformément la bande non tissée, contrôlant les niveaux « ajoutés » avec une précision de ± 21 TP3T pour une teneur en humidité constante.
Une machine de conversion coupe transversalement la bande saturée en feuilles, puis les replie en piles pliées en C, pliées en Z ou entrelacées, prêtes à être conditionnées en sachets ou en boîtes sous film.
Les fabricants utilisent des emballages souples flow-wrap avec des languettes refermables, des pots rigides avec des couvercles à pression, des sachets unidoses et des sachets de recharge, chacun offrant des joints hermétiques pour éviter le dessèchement.
Les contrôles de qualité comprennent le grammage et la résistance à la traction du tissu, la précision de la prise de solution, les tests microbiens de la lotion, l'intégrité du joint et les tests d'étanchéité de l'emballage, conformément aux directives EDANA et ISO.
Le rinçage à l'azote remplace l'oxygène dans l'emballage avant le scellage pour prolonger la durée de conservation, empêcher l'oxydation des ingrédients actifs et maintenir l'humidité de l'essuyage.
En intégrant des dérouleurs servocommandés, des capteurs en temps réel pour la viscosité de la solution, des lignes de conversion à grande vitesse (jusqu'à 800 coupes/min) et un conditionnement robotisé, les fabricants maximisent le débit et la cohérence.
Les lingettes humides doivent être conformes aux réglementations régionales sur les cosmétiques ou les dispositifs médicaux (par exemple, la FDA, le règlement européen sur les cosmétiques), le code de pratique d'EDANA et la norme ISO 22716 GMP pour garantir la sécurité et l'exactitude de l'étiquetage.
