Indonesian 
English 
Arabic 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Perkenalan
Produksi tisu basah telah menjadi industri bernilai miliaran dolar, didorong oleh permintaan yang meningkat dalam bidang kebersihan konsumen, perawatan kesehatan, dan pembersihan industri. Menurut data industri, pasar tisu basah global bernilai lebih dari $23 miliar. Produsen memproduksi tisu khusus untuk perawatan bayi, disinfektan, pembersih lantai, penggunaan medis, dan banyak lagi – yang semuanya bergantung pada produksi skala besar yang efisien. Misalnya, Yundu Dan Industri Rockline (salah satu produsen tisu basah terbesar di dunia) dengan cepat memperluas bisnisnya garis tisu basah dan menambahkan robotika untuk memenuhi permintaan yang meningkat. Dalam artikel ini, kami merinci pembuatan tisu basah industri proses, dari bahan mentah hingga pengemasan akhir, menyoroti mesin dan terminologi utama yang digunakan dalam perdagangan.
Bahan yang digunakan
Tisu basah modern biasanya terdiri dari sekitar Substrat serat nonwoven 70–80% dengan sisanya berupa lotion cair dan aditif. Tulang punggung setiap tisu basah adalah kain non woven rekayasa dipilih karena kekuatan, kelembutan dan daya serapnya. Substrat yang umum adalah kain bukan tenunan spunlace, yang lembut, kuat, dan menyerap kelembapan. Jaring spunlace dapat dibuat dari berbagai serat – misalnya, viscose 100% (rayon), bubur bambu atau kayu untuk lap ramah lingkungan, atau serat sintetis seperti poliester dan polipropilena untuk daya tahan. Metode produksi lainnya meliputi basah (seperti kertas) nonwoven dan spunbond/lelehan tiup lapisan, terutama pada tisu basah yang tugas berat atau tisu yang dapat dibuang ke toilet.
Itu larutan pembasah (lotion cair) biasanya mengandung sekitar 80% air murni atau RO. Pada bahan dasar air ini, produsen menambahkan humektan (misalnya propilen glikol untuk mencegah pengeringan), pengawet (fenoksietanol, paraben) dan surfaktan nonionik untuk tindakan pembersihan. Aditif fungsional (lidah buaya, wewangian, alkohol atau antiseptik) dapat disertakan tergantung pada penggunaan tisu (bayi, kosmetik, desinfektan, dll.). Formulasi keseluruhan harus seimbang daya pembersihan dan keamanan kulit, sambil memastikan tisu tetap lembap di rak.
Pertimbangan Pra-Produksi
Sebelum produksi dimulai, produsen membuat keputusan penting tentang bahan dan pengemasan:
Pemilihan Material
Pilihan substrat bergantung pada produk yang dituju. Tisu bayi membutuhkan kain nonwoven yang sangat lembut dan bebas serat, sering kali berupa campuran viscose/poliester atau spunlace viscose tinggi. Tisu industri (untuk keperluan kebersihan atau perawatan kesehatan) dapat menggunakan kain yang lebih tebal dan kasar dengan kekuatan tambahan. Tisu yang “dapat disiram” menggunakan serat khusus yang dapat terurai secara hayati (misalnya bubur kayu dan kapas) dan ikatan hidro yang rendah sehingga akan terurai dalam pipa ledeng.
Desain Formulasi
Larutan pembasah disesuaikan per produk. Tisu basah bayi biasanya bersifat hipoalergenik dan bebas pewangi. Tisu pembersih mengandung alkohol atau senyawa amonium kuarterner sebagai bahan aktif. Setiap formula diuji untuk viskositas, pH, dan kemanjuran pengawet untuk memastikan kinerja dan umur simpan.
Pilihan Pengemasan
Produsen memilih format kemasan yang sesuai dengan pasar. Pilihan umum meliputi: kemasan lunak (kantong yang dibungkus rapat dengan penutup yang dapat ditutup kembali atau ditutup dengan stiker), tabung atau bak kaku dengan tutup plastik yang dapat dipasang, atau sachet dosis tunggal. Film kemasan biasanya berupa komposit (misalnya OPP/CPP, PET/PE) yang memberikan penghalang kelembapan. Tab dan tutup yang dapat ditutup kembali (sering kali diaplikasikan dengan lem panas meleleh) sangat penting untuk mencegah tisu mengering.
Pencitraan Merek dan Pelabelan
Gambar kemasan, logo, dan label peraturan (daftar bahan, petunjuk penggunaan, peringatan) diselesaikan pada tahap ini. Banyak lini mencetak grafis khusus pada film dan menerapkan label cetak atau selongsong menyusut. Produsen juga harus memastikan kepatuhan terhadap standar regional (misalnya aturan kosmetik/GMP FDA atau ISO untuk tisu basah) saat mendesain label.
Proses Pembuatan
Itu produksi langkah demi langkah tisu basah mengubah bahan mentah menjadi kemasan jadi. Berikut ini adalah alur proses umum yang digunakan oleh produsen skala besar:
Pencampuran Serat & Pembentukan Jaringan
Jika memproduksi kain sendiri, garisnya dimulai dengan pembukaan dan pencampuran bal serat (bubur kayu, viscose, poliester, dll.) untuk mencapai rasio yang diinginkan. Serat yang dicampur dimasukkan ke dalam mesin carding, yang membentuk jaringan longgar. Unit cross-lapper kemudian melapisi jaringan untuk mencapai berat dasar dan keseragaman yang ditargetkan. Atau, gulungan jumbo nonwoven (spunlace atau spunbond) yang sudah jadi dapat dibeli dan dimuat sebagai "gulungan induk".
Hydroentangling (Spunlace) atau Bonding
Pada jalur spunlace, semburan air bertekanan tinggi (hydroentanglement) mengikat jaringan secara mekanis, sehingga memberikan kekuatan dan kelembutan. Jalur wetlaid menggunakan bubur serat basah yang ditekan dan dikeringkan pada rol. Hasilnya adalah gulungan kain panjang yang memenuhi spesifikasi kekuatan dan berat. Pemeriksaan kualitas pada tahap ini memantau variasi berat dasar (biasanya ±5%) dan kekuatan tarik.
Persiapan Solusi
Formulasi pembasah (lotion) dicampur dalam tangki baja tahan karat. Bahan-bahan dicampur dalam kondisi terkendali dan disaring untuk menghilangkan partikel apa pun. Sistem otomatis sering memantau viskositas dan pH secara langsung. Kontrol kebersihan yang ketat (pembersihan di tempat, sterilisasi) memastikan larutan tersebut aman secara mikrobiologis.
Impregnasi (Pelapisan)
Gulungan kain nonwoven dilepas dan dimasukkan ke dalam unit impregnasi. Metode umum meliputi saturator sabuk vakum atau rol mangle bantalan. Dalam saturator vakum, jaring melewati bak losion di bawah vakum sehingga cairan meresap secara menyeluruh. Larutan berlebih diperas untuk mencapai tingkat "tambahan" yang tepat. Lini lanjutan menargetkan pengambilan larutan dalam Akurasi ±2%Saturasi yang seragam sangat penting untuk rasa yang konsisten dan kemanjuran sapuan akhir.
Memotong & Melipat
Setelah impregnasi, jaringan yang dibasahi terus menerus berlanjut ke mesin konversi. Di sini kain dipotong melintang menjadi tumpukan lembaran yang berkesinambungan. Modul yang dilipat kemudian melipat kembali potongan tisu sesuai pola yang diinginkan (misalnya, Lipatan C atau Lipatan Z untuk kemasan lunak, atau potongan individual untuk tabung). Folder otomatis dapat menghasilkan ratusan potongan dan puluhan tumpukan per menit. Tumpukan yang terlipat dikumpulkan pada konveyor atau robot untuk dipindahkan ke pengemasan.
Pengemasan (Pengemasan Primer)
Tumpukan tisu basah langsung masuk ke stasiun pengemasan primer. Untuk kemasan flow-wrap, tumpukan masuk ke mesin form-fill-seal vertikal atau horizontal di mana setiap tumpukan dibungkus dalam film, diberi label, dan disegel dengan panas. Dalam pengemasan tabung/bak, sejumlah tisu yang dilipat (misalnya 50 atau 100) dimasukkan ke dalam wadah kaku, setelah itu tutup plastik dan label yang dapat ditutup kembali dipasang. Pembilasan gas nitrogen sering digunakan di dalam kemasan (sebelum penyegelan) untuk menggantikan udara dan memperpanjang umur simpanSetiap kemasan dicetak atau diberi kode dengan informasi lot dan tanggal kedaluwarsa.
Kemasan Sekunder
Kemasan yang sudah terisi kemudian dikirim ke pengemas kardus atau karton. Di pabrik dengan hasil produksi tinggi, kardus tisu basah secara otomatis dipasang, dikemas, dan disegel. Seiring dengan pertumbuhan volume, banyak produsen seperti Rockline mengadopsi pengepakan dan peletisasi kotak robotik untuk mengurangi tenaga kerja. Palet-palet kotak kemudian dibungkus dan disiapkan untuk pengiriman.
Mesin yang terlibat
Pembuatan tisu basah bergantung pada berbagai peralatan khusus:
Lini Produksi Nonwoven
Untuk substrat internal, mesinnya meliputi pembuka bal, pengumpan campuran, mesin carding, dan cross-lapper. Lini hydroentanglement (lini spunlace) memiliki kabinet jet air dan kaleng pengering. Lini wetlaid menggunakan headbox, mesin press kawat ganda, dan kaleng pengering (mirip dengan pembuatan kertas). Mesin meltblown/spunbond mengekstruksi serat polimer melalui pemintal ke sabuk yang bergerak. Semua unit ini membentuk "master roll" kain.
Pemotongan dan Pemutaran Ulang Gulungan
Gulungan induk yang besar dipotong sesuai lebar yang dibutuhkan untuk produk akhir. Dudukan pelepas dan pemotong (dengan pisau cukur atau pisau putar) menghasilkan gulungan yang lebih sempit atau gulungan berlubang untuk tisu basah. mesin pemotong-penggulung Mesin dapat membuka gulungan besar, memotongnya, dan menggulungnya kembali menjadi gulungan-gulungan yang sudah jadi, siap untuk tahap konversi.
Sistem Pelapisan/Impregnasi
Saturator vakum dan mesin padding mengoleskan losion secara merata. Lini konversi lap basah yang umum dapat mencakup saturator dan rol penjepit yang terintegrasi. Impregnator sering kali dikontrol servo untuk mengatur kecepatan lini dan tingkat penambahan. Sensor inline dapat memeriksa penambahan berat web untuk memastikan keseragaman.
Mesin Pemotong dan Pelipat
Mesin pengubah tisu basah (juga disebut mesin pelipat atau penakaran ulang) menerima jaringan basah dan melakukan pemotongan, pemotongan, dan pelipatan. Mesin canggih seperti Quickstack dari Kansan menawarkan hingga 800 pemotongan per menit dan 160 tumpukan per menit. Mesin ini mendukung berbagai pola lipatan dan dapat memproses substrat yang dapat disiram tanpa robek. Pemotong dapat menggunakan gunting, bilah putar, atau pisau ultrasonik, tergantung pada substratnya.
Peralatan Pengemasan
Ini termasuk mesin pembungkus aliran, penyegel, pengisi tabung, dan aplikator tutup. Misalnya, mesin pengemasan UT-WP DROID dapat terintegrasi dengan jalur konversi untuk membungkus aliran 5–120 lembar kemasan pada 80 kemasan/menit. Robot aplikator tutup (misalnya spider pick-and-place) secara otomatis merekatkan tutup plastik pada kantong pada kecepatan yang sesuai dengan jalur utama.
Sistem Akhir Jalur
Pengemas kotak (pengumpulan dan pengemasan karton eceran), penyegel kotak, pembuat palet, dan konveyor menangani material curah. Banyak fasilitas kini menggunakan lengan robot untuk mengemas kotak dan menumpuk palet, meningkatkan kecepatan dan ergonomi. Stasiun pemeriksaan kualitas (sistem penglihatan, detektor logam, pemeriksaan berat) sering kali diintegrasikan sebagai modul opsional untuk memastikan kepatuhan.
Kontrol Kualitas dan Pengemasan Akhir
Sepanjang produksi, ketat protokol QC diberlakukan. Pemeriksaan daring meliputi berat dasar, kekuatan tarik kain, kadar air, dan konsentrasi kimia dalam losion. Misalnya, produsen sering menargetkan kadar air jaringan serat <12% dan varians berat dasar <5%. Setelah impregnasi, pengambilan larutan setiap kelompok diverifikasi hingga toleransi ±2%. Pengujian mikrobiologi tisu basah (terutama untuk tisu basah bayi atau medis) memastikan tidak ada kontaminasi. Integritas kemasan juga diperiksa; kemasan akhir diuji untuk kekuatan segel dan kebocoran yang tepat, dan banyak jalur menggunakan pembilasan nitrogen tepat sebelum disegel untuk melindungi terhadap oksidasi.
Produk jadi dikemas dalam kemasan eceran dan kemudian dimasukkan ke dalam kotak pengiriman. Pengemas kotak dan palet melengkapi lini produk. Label ketertelusuran (kode batch, tanggal produksi) diterapkan pada karton. Secara keseluruhan, kepatuhan terhadap standar (seperti Kode Praktik EDANA dan pedoman ISO 22716 GMP) membantu menjamin kualitas dan kepatuhan yang konsisten. Misalnya, pedoman EDANA mencakup spesifikasi untuk bahan baku dan proses produksi untuk memastikan kemanjuran dan keamanan.
Kesimpulan
Pembuatan tisu basah yang efisien memerlukan integrasi erat antara ilmu material, kimia, dan mesin konversi berkecepatan tinggi. Dengan memilih kain non-woven secara cermat dan memformulasikan losion yang tepat, perusahaan dapat memproduksi tisu yang memenuhi berbagai kebutuhan pasar (perawatan bayi, kebersihan, industri). Lini produksi modern menekankan otomatisasi – mulai dari pelepas gulungan yang digerakkan servo dan saturator vakum hingga unit pemotongan/pelipatan presisi – untuk mencapai hasil produksi tinggi (ratusan bungkus per menit) dengan kualitas yang konsisten. Mempertahankan kontrol kualitas yang ketat (untuk kelembapan, keamanan mikroba, dan integritas kemasan) sangat penting, karena tisu sering digunakan pada kulit atau lingkungan yang sensitif. Singkatnya, proses produksi tisu basah merupakan sinergi kompleks antara teknik dan kimia; dengan mengoptimalkan setiap tahap – pembentukan substrat, impregnasi, pelipatan, dan pengemasan – produsen memastikan mereka menghasilkan produk yang aman dan efektif yang memenuhi tuntutan pelanggan dan peraturan.
Pembuatan Tisu Basah Umum Pertanyaan
Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang YunduMesin pengemas tisu basah? Temukan jawabannya di bawah ini.
Proses pembuatan tisu basah meliputi pembentukan substrat (produksi kain non-woven), penyiapan losion, impregnasi atau pelapisan, pemotongan dan pelipatan, pengemasan primer (pembungkus aliran atau pengisian tabung), dan pengemasan kotak sekunder.
Substrat umum untuk tisu basah adalah kain non-woven spunlace (hydroentangled) yang terbuat dari viscose, poliester, atau campurannya, serta komposit wet-laid dan spunbond/meltblown untuk kekuatan dan kelembutan khusus.
Solusinya umumnya berupa air murni 70–80% yang dicampur dengan surfaktan, humektan (misalnya, propilen glikol), pengawet (misalnya, fenoksietanol), dan aditif opsional seperti pewangi atau disinfektan, dicampur dalam pH dan viskositas yang terkendali.
Saturator vakum otomatis atau rol pengaduk bantalan melapisi kain non-woven secara merata, mengendalikan tingkat “tambahan” hingga tingkat akurasi ±2% untuk kadar air yang konsisten.
Mesin pengubah memotong melintang jaringan yang jenuh menjadi lembaran-lembaran, lalu melipatnya kembali menjadi tumpukan lipatan-C, lipatan-Z, atau tumpukan yang disisipkan, siap untuk kantong atau tabung pembungkus aliran.
Produsen menggunakan kemasan lunak flow-wrap dengan tab yang dapat ditutup kembali, tabung kaku dengan tutup jepret, sachet dosis tunggal, dan kantong isi ulang—masing-masing menyediakan segel kedap udara untuk mencegah pengeringan.
Pemeriksaan QC meliputi berat dasar dan kekuatan tarik untuk kain, akurasi pengambilan larutan, pengujian mikroba pada losion, integritas segel, dan pengujian kebocoran kemasan, mengikuti pedoman EDANA dan ISO.
Pembilasan nitrogen menggantikan oksigen dalam kemasan sebelum disegel untuk memperpanjang umur simpan, mencegah oksidasi bahan aktif, dan menjaga kelembapan tisu.
Dengan memadukan pelepas berpenggerak servo, sensor waktu nyata untuk viskositas larutan, jalur pengubah kecepatan tinggi (hingga 800 pemotongan/menit), dan pengemasan kotak robotik, produsen memaksimalkan hasil dan konsistensi.
Tisu basah harus mematuhi peraturan kosmetik atau perangkat medis regional (misalnya, FDA, Peraturan Kosmetik UE), Kode Praktik EDANA, dan ISO 22716 GMP untuk memastikan keamanan dan keakuratan pelabelan.
