Geração de lavagem ultrassônica, esterilização, enchimento e selagem para ampolas

Esta linha de produção integra lavagem, esterilização, envase e selagem para ampolas de 1 a 20 ml. Oferece design compacto, desempenho estável e atende aos requisitos nacionais de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para produção asséptica de medicamentos.

Linha de produção de ampolas - detalhes completos

Esta linha de produção integra vários componentes essenciais para um processamento eficiente e asséptico de ampolas:

Composição e características do sistema

A linha é composta por uma lavadora de garrafas ultrassônica vertical da série QCLX, um forno de esterilização por circulação de ar quente tipo túnel da série SGZ e uma máquina de envase e selagem vertical para ampolas da série AGF. Esta configuração compacta e esteticamente agradável economiza espaço e oferece operação conveniente e limpa, tornando-a ideal para envase e selagem por injeção de pequena capacidade de ampolas de 1 a 20 ml.

Capacidades e conformidade do processo

Ela automatiza mais de 20 etapas críticas na produção de medicamentos, incluindo a imersão em água de ampolas, limpeza ultrassônica, lavagem (água e ar), secagem, esterilização, resfriamento e enchimento e selagem precisos. Com design avançado, estrutura robusta e desempenho estável, esta linha de encadeamento fornece equipamentos essenciais e suporte técnico para a fabricação asséptica de medicamentos, em total conformidade com os atuais requisitos nacionais de Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Vídeo da linha de produção de ampolas

Parâmetros técnicos da linha de produção de ampolas

Parâmetro QCLX80+SGZ620/42+AGF8 QCLX100+SGZ600/60+AGF10 QCLX100+SGZ600/60+AGF12 QCLX120+SGZ600/60+AGF16
Modelo do produto QCLX80+SGZ620/42+AGF8 QCLX100+SGZ600/60+AGF10 QCLX100+SGZ600/60+AGF12 QCLX120+SGZ600/60+AGF16
Faixa de tamanho Frascos padrão nacionais de 1-20ml Frascos padrão nacionais de 1-20ml Frascos padrão nacionais de 1-20ml Frascos padrão nacionais de 1-20ml
Saída (1-2ml) 16000-22000 peças/h 22000-28000 peças/h 26000-34000 peças/h 35000-40000 peças/h
Saída (5-10ml) 8000-12000 peças/h 12000-18000 peças/h 15000-20000 peças/h 35000-40000 peças/h
Saída (20ml) 5000-7000 peças/h 6000-9000 peças/h 9000-12000 peças/h 35000-40000 peças/h
Clareza >99% >99% >99% >99%
Taxa de quebra ≤1% (a linha inteira) ≤1% (a linha inteira) ≤1% (a linha inteira) ≤1% (a linha inteira)
Precisão de enchimento ±0,5-2% (de acordo com o padrão da farmacopeia) ±0,5-2% (de acordo com o padrão da farmacopeia) ±0,5-2% (de acordo com o padrão da farmacopeia) ±0,5-2% (de acordo com o padrão da farmacopeia)
Consumo e Pressão de Água 0,2-0,4 MPa / 0,6-1,0 m³/h 0,2-0,4 MPa / 0,6-1,0 m³/h 0,2-0,4 MPa / 0,6-1,0 m³/h 0,2-0,4 MPa / 0,6-1,0 m³/h
Limpeza de Consumo e Pressão de CA 0,3-0,6 MPa / 35-80 m³/h 0,3-0,6 MPa / 35-80 m³/h 0,3-0,6 MPa / 35-80 m³/h 0,3-0,6 MPa / 35-80 m³/h
Gás selado Gás (gás liquefeito) + oxigênio, gás de geração de oxi-hidrogênio, gás natural Gás (gás liquefeito) + oxigênio, gás de geração de oxi-hidrogênio, gás natural Gás (gás liquefeito) + oxigênio, gás de geração de oxi-hidrogênio, gás natural Gás (gás liquefeito) + oxigênio, gás de geração de oxi-hidrogênio, gás natural
Consumo de oxigênio 0,2-0,3 MPa, 1,2-1,5 m³/h 0,2-0,3 MPa, 1,2-1,5 m³/h 0,2-0,3 MPa, 1,2-1,5 m³/h 0,2-0,3 MPa, 1,2-1,5 m³/h
Consumo de gás 0,1-0,3 MPa, 1,5-2,5 m³/h 0,1-0,3 MPa, 1,5-2,5 m³/h 0,1-0,3 MPa, 1,5-2,5 m³/h 0,1-0,3 MPa, 1,5-2,5 m³/h
Volume de exaustão 3500-4100 m³/h 3500-4100 m³/h 3500-4100 m³/h 3500-4100 m³/h
Peso líquido 7800 (kg) 7800 (kg) 7800 (kg) -
Potência total aprox. 72 kW 380 V 50 Hz aprox. 91 kW 380 V 50 Hz aprox. 91 kW 380 V 50 Hz aprox. 91 kW 380 V 50 Hz
Tamanho do contorno aprox. 9940 × 2260 × 2445 mm aprox. 10100 × 2260 × 2445 mm aprox. 10600 × 2260 × 2445 mm aprox. 10600 × 2260 × 2445 mm

Por que escolher Yundu's linha de produção de ampolas?

Escolhendo YunduA linha de produção de ampolas da significa investir em uma solução de alta eficiência e engenharia de precisão que garante conformidade e confiabilidade para suas necessidades de fabricação farmacêutica. Nosso sistema integrado otimiza processos críticos, da lavagem à selagem, garantindo qualidade superior do produto e excelência operacional.

Produto de pequeno volume

Conformidade inabalável com as BPF

Nossas linhas de produção são meticulosamente projetadas e fabricadas para atender rigorosamente aos atuais requisitos nacionais de Boas Práticas de Fabricação (BPF). Isso garante que sua produção asséptica de medicamentos atenda aos mais altos padrões regulatórios, minimizando riscos e facilitando aprovações tranquilas.

Molde LVP

Solução automatizada totalmente integrada

A linha de produção de ampolas Yundu oferece uma solução integrada e integrada, integrando lavagem vertical de garrafas por ultrassom, esterilização por circulação de ar quente em túnel e envase e selagem verticais. Essa integração abrangente permite a operação conjunta de mais de 20 etapas do processo, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo a intervenção manual.

Estação de corte

Capacidades superiores de produção asséptica

Projetada especificamente para a produção asséptica de medicamentos, nossa linha oferece equipamentos essenciais e suporte técnico para manter um ambiente estéril durante todo o processo. Essa característica essencial é fundamental para produtos farmacêuticos, protegendo contra contaminação e garantindo a segurança do paciente.

Limpeza CIP

Alta Precisão e Eficiência

Beneficie-se de uma precisão de enchimento excepcional (±0,5-2% de acordo com os padrões da farmacopeia) e de uma taxa de quebra notavelmente baixa (≤1% para toda a linha). Aliada a altas capacidades de produção, que variam de 16.000 a 40.000 peças por hora para diversos volumes de ampolas, nossa linha aumenta significativamente a eficiência e o rendimento da sua produção.

Grau alimentício

Espaço e operação otimizados

Projetada com uma aparência simples e elegante, a linha de produção Yundu ocupa menos espaço, tornando-a a escolha ideal para instalações com restrições de espaço. Seus recursos operacionais práticos e limpos contribuem para um ambiente de trabalho organizado e facilidade de manutenção.

Controle PLC

Design avançado e desempenho estável

Nossa linha de engates apresenta um conceito de design avançado e uma estrutura razoável, resultando em um desempenho consistentemente estável. Essa engenharia robusta se traduz em operação confiável, tempo de inatividade reduzido e uma longa vida útil para o seu investimento, fornecendo suporte técnico contínuo para o sucesso da sua fabricação.

Linha de produção de ampolas Perguntas frequentes

Transparência é a base da nossa equipe Yundu. Por isso, abaixo, você encontra as perguntas e respostas mais comuns que recebemos sobre nossa linha de produção de ampolas.

As ampolas são feitas principalmente de pequenos pedaços de tubo de vidro, que são aquecidos por maçaricos a gás e pela gravidade e, em seguida, moldados no formato desejado em linhas de produção automatizadas. Após o enchimento, são seladas hermeticamente, derretendo a fina tampa com uma chama aberta.

Uma linha de produção farmacêutica é um sistema automatizado composto por diversas máquinas que realizam processos sequenciais como lavagem, envase, esterilização e embalagem de produtos farmacêuticos. Seu objetivo é aumentar a produtividade e garantir qualidade consistente e conformidade com os padrões regulatórios.

O procedimento típico envolve o enchimento de tubos de vidro em carrosséis, a moldagem em ampolas (da base à ponta, incluindo a codificação por cores) e a separação das mesmas. Após a moldagem, as ampolas são limpas, preenchidas com o produto farmacêutico e seladas hermeticamente com chama aberta. Controles de qualidade são realizados durante todo o processo.

Ampolas são pequenos recipientes de vidro hermeticamente fechados, usados principalmente para conter e conservar líquidos farmacêuticos ou produtos químicos sensíveis. Seu fechamento hermético protege o conteúdo do ar, umidade e contaminantes, tornando-as ideais para medicamentos injetáveis de dose única que exigem alta esterilidade.

Muitos medicamentos injetáveis são acondicionados em ampolas, especialmente aqueles que exigem proteção rigorosa contra o ar ou a luz. Exemplos comuns incluem diversas vacinas, antibióticos, analgésicos (como morfina ou tramadol), anestésicos locais, alguns agentes hormonais e soluções para reidratação ou condições médicas específicas (por exemplo, glicose, cloreto de sódio).

A principal diferença reside no seu fecho e na sua reutilização. A frasco é normalmente um frasco de vidro com uma rolha fina de borracha selada por uma tampa de metal ou plástico, projetado para retirada de múltiplas doses usando uma agulha. ampola é um recipiente de vidro ou plástico completamente selado, com um gargalo fino que deve ser aberto, o que o torna um dispositivo de uso único.

Os medicamentos vêm em ampolas principalmente para garantir a máxima esterilidade e proteger o conteúdo sensível da oxidação, contaminação e luz. O lacre hermético oferece proteção superior em comparação com um frasco resselável, crucial para medicamentos administrados em áreas de alto risco, como o sistema nervoso central ou áreas menos estáveis.

As ampolas são geralmente de uso único e devem ser usadas imediatamente após a abertura, devido à esterilidade comprometida e à exposição ao ar. Após a abertura, qualquer conteúdo restante deve ser descartado adequadamente.

Durante o enchimento da ampola, precauções cruciais incluem manter uma técnica asséptica rigorosa, garantir a higiene adequada das mãos, usar equipamentos estéreis, evitar o contato da agulha/seringa com superfícies não estéreis e evitar distrações. Para medicamentos fotossensíveis, são utilizadas ampolas de vidro escuro.

Para preparar uma injeção a partir de uma ampola, primeiro garanta a higiene adequada das mãos. Use uma gaze ou um abridor de ampolas para abrir o gargalo da ampola, afastando-o de você. Em seguida, insira uma agulha com filtro na ampola (geralmente inclinando-a suavemente) para retirar o medicamento para a seringa. Uma agulha com filtro é crucial para evitar a aspiração de pequenas partículas de vidro.

Sim, as ampolas são projetadas para uso único. Uma vez que o gargalo é rompido para acessar o conteúdo, o lacre hermético fica comprometido e a solução restante não pode ser armazenada ou reutilizada com segurança devido ao risco de contaminação.

As desvantagens das ampolas incluem o risco de ferimentos por objetos cortantes nos profissionais de saúde durante a abertura, a possibilidade de partículas microscópicas de vidro entrarem no medicamento (embora agulhas com filtro mitiguem isso) e a incapacidade de selar novamente, o que leva ao desperdício caso seja necessária apenas uma dose parcial.

Embora geralmente não seja recomendado misturar o conteúdo de várias ampolas, a menos que seja especificamente orientado por um profissional de saúde ou pelas instruções do produto, algumas ampolas cosméticas são projetadas para serem usadas em camadas (uma após a outra) para diferentes problemas de pele. Para produtos farmacêuticos, a mistura geralmente requer protocolos rigorosos para garantir compatibilidade e esterilidade.

O custo das ampolas pode ser atribuído ao processo de fabricação altamente especializado, que inclui moldagem precisa do vidro, rigoroso controle de qualidade e envase e selagem assépticos. Além disso, os ingredientes ativos concentrados e frequentemente complexos que contêm, aliados à rigorosa conformidade regulatória exigida para produtos farmacêuticos, contribuem para o seu custo total.

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Esta máquina enche e sela líquidos com eficiência, garantindo precisão, higiene e fácil operação.

Esta máquina oferece operação precisa e fácil de usar, com componentes de aço inoxidável de alta qualidade.

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