Ультразвуковая мойка, стерилизация, наполнение и запечатывание ампул

Эта производственная линия объединяет мойку, стерилизацию, наполнение и запечатывание ампул объемом 1-20 мл. Она отличается компактной конструкцией, стабильной работой и соответствует национальным требованиям GMP к асептическому производству лекарственных средств.

Полная информация о линии по производству ампул

Данная производственная линия объединяет несколько ключевых компонентов для эффективной и асептической обработки ампул:

Состав и особенности системы

Линия включает в себя вертикальную ультразвуковую бутылкомоечную машину серии QCLX, стерилизационную печь туннельного типа с циркуляцией горячего воздуха серии SGZ и вертикальную машину для наполнения и запайки ампул серии AGF. Эта компактная и эстетически приятная установка экономит место и обеспечивает удобную, чистую работу, что делает ее идеальной для наполнения и запайки ампул небольшой емкости для инъекций объемом 1-20 мл.

Возможности процесса и соответствие требованиям

Она автоматизирует более 20 критических этапов производства лекарств, включая промывку ампул водой, ультразвуковую очистку, промывку (водой и воздухом), сушку, стерилизацию, охлаждение и точное наполнение и запечатывание. Благодаря усовершенствованной конструкции, прочной конструкции и стабильной работе эта соединительная линия обеспечивает необходимое оборудование и техническую поддержку для асептического производства лекарств, полностью соответствуя действующим национальным требованиям надлежащей производственной практики (GMP).

Видео о линии по производству ампул

Технические параметры линии по производству ампул

Параметр QCLX80+SGZ620/42+AGF8 QCLX100+SGZ600/60+AGF10 QCLX100+SGZ600/60+AGF12 QCLX120+SGZ600/60+AGF16
Модель продукта QCLX80+SGZ620/42+AGF8 QCLX100+SGZ600/60+AGF10 QCLX100+SGZ600/60+AGF12 QCLX120+SGZ600/60+AGF16
Диапазон размеров Национальные стандартные флаконы объемом 1-20 мл Национальные стандартные флаконы объемом 1-20 мл Национальные стандартные флаконы объемом 1-20 мл Национальные стандартные флаконы объемом 1-20 мл
Выход (1-2мл) 16000-22000 шт/ч 22000-28000 шт/ч 26000-34000 шт/ч 35000-40000 шт/ч
Выход (5-10 мл) 8000-12000 шт/ч 12000-18000 шт/ч 15000-20000 шт/ч 35000-40000 шт/ч
Выход (20мл) 5000-7000 шт/ч 6000-9000 шт/ч 9000-12000 шт/ч 35000-40000 шт/ч
Ясность >99% >99% >99% >99%
Коэффициент поломки ≤1% (вся линия) ≤1% (вся линия) ≤1% (вся линия) ≤1% (вся линия)
Точность заполнения ±0,5-2% (согласно стандарту фармакопеи) ±0,5-2% (согласно стандарту фармакопеи) ±0,5-2% (согласно стандарту фармакопеи) ±0,5-2% (согласно стандарту фармакопеи)
Расход воды и давление 0,2-0,4МПа / 0,6-1,0 м³/ч 0,2-0,4МПа / 0,6-1,0 м³/ч 0,2-0,4МПа / 0,6-1,0 м³/ч 0,2-0,4МПа / 0,6-1,0 м³/ч
Расход и давление очистного СА 0,3-0,6МПа / 35-80 м³/ч 0,3-0,6МПа / 35-80 м³/ч 0,3-0,6МПа / 35-80 м³/ч 0,3-0,6МПа / 35-80 м³/ч
Герметичный газ Газ (сжиженный газ) + кислород, газ для получения гремучего газа, природный газ Газ (сжиженный газ) + кислород, газ для получения гремучего газа, природный газ Газ (сжиженный газ) + кислород, газ для получения гремучего газа, природный газ Газ (сжиженный газ) + кислород, газ для получения гремучего газа, природный газ
Потребление кислорода 0,2-0,3МПа, 1,2-1,5 м³/ч 0,2-0,3МПа, 1,2-1,5 м³/ч 0,2-0,3МПа, 1,2-1,5 м³/ч 0,2-0,3МПа, 1,2-1,5 м³/ч
Потребление газа 0,1-0,3МПа, 1,5-2,5 м³/ч 0,1-0,3МПа, 1,5-2,5 м³/ч 0,1-0,3МПа, 1,5-2,5 м³/ч 0,1-0,3МПа, 1,5-2,5 м³/ч
Объем выхлопа 3500-4100 м³/ч 3500-4100 м³/ч 3500-4100 м³/ч 3500-4100 м³/ч
Вес нетто 7800 (кг) 7800 (кг) 7800 (кг) -
Общая мощность около 72 кВт 380 В 50 Гц около 91 кВт 380 В 50 Гц около 91 кВт 380 В 50 Гц около 91 кВт 380 В 50 Гц
Размер контура приблизительно 9940 × 2260 × 2445 мм примерно 10100 × 2260 × 2445 мм примерно 10600 × 2260 × 2445 мм примерно 10600 × 2260 × 2445 мм

Почему стоит выбрать Yundu's линия по производству ампул?

Выбирая ЮндуЛиния по производству ампул означает инвестирование в высокоэффективное, точно спроектированное решение, которое гарантирует соответствие и надежность для ваших фармацевтических производственных нужд. Наша интегрированная система оптимизирует критические процессы от мойки до герметизации, обеспечивая превосходное качество продукции и операционное совершенство.

Малый объем продукции

Непоколебимое соответствие GMP

Наши производственные линии тщательно спроектированы и изготовлены в строгом соответствии с действующими национальными требованиями надлежащей производственной практики (GMP). Это гарантирует, что ваше асептическое производство лекарств соответствует самым высоким нормативным стандартам, минимизируя риски и облегчая получение разрешений.

Форма LVP

Полностью интегрированное автоматизированное решение

Линия по производству ампул Yundu предлагает бесшовное комплексное решение, интегрируя вертикальную ультразвуковую мойку бутылок, стерилизацию циркуляцией горячего воздуха туннельного типа и вертикальное наполнение и запечатывание. Эта комплексная связь позволяет совмещать работу более 20 этапов процесса, оптимизируя рабочий процесс и сокращая ручное вмешательство.

Станция резки

Превосходные возможности асептического производства

Разработанная специально для асептического производства лекарств, наша линия обеспечивает необходимое оборудование и техническую поддержку для поддержания стерильной среды на протяжении всего процесса. Эта критическая функция имеет первостепенное значение для фармацевтических продуктов, защищая от загрязнения и обеспечивая безопасность пациентов.

CIP-очистка

Высокая точность и эффективность

Воспользуйтесь исключительной точностью наполнения (±0,5-2% в соответствии со стандартами фармакопеи) и исключительно низким уровнем поломок (≤1% для всей линии). В сочетании с высокой производительностью от 16 000 до 40 000 штук в час для различных объемов ампул наша линия значительно повышает эффективность и производительность вашего производства.

Пищевой класс

Оптимизированное пространство и эксплуатация

Разработанная с простым и красивым внешним видом, производственная линия Yundu занимает меньше места, что делает ее идеальным выбором для предприятий с пространственными ограничениями. Ее удобные и чистые эксплуатационные характеристики способствуют организованной рабочей среде и простоте обслуживания.

Управление ПЛК

Усовершенствованный дизайн и стабильная работа

Наша линия звеньев может похвастаться передовой концепцией дизайна и разумной структурой, что приводит к стабильной производительности. Эта надежная инженерия обеспечивает надежную работу, сокращение простоев и длительный срок службы ваших инвестиций, обеспечивая постоянную техническую поддержку для вашего производственного успеха.

Линия по производству ампул Часто задаваемые вопросы

Прозрачность — краеугольный камень нашей команды Yundu. Вот почему ниже вы можете найти наиболее распространенные вопросы и ответы, которые мы получаем относительно нашей линии по производству ампул.

Ампулы в основном изготавливаются из коротких отрезков стеклянных трубок, которые нагреваются газовыми горелками и гравитацией, а затем формуются в желаемую форму на автоматизированных производственных линиях. Они герметично запечатываются путем расплавления тонкой верхушки открытым пламенем после заполнения.

Линия по производству фармацевтической продукции представляет собой автоматизированную систему, состоящую из различных машин, которые выполняют последовательные процессы, такие как мойка, наполнение, стерилизация и упаковка фармацевтической продукции. Ее цель — повысить производительность и обеспечить постоянное качество и соответствие нормативным стандартам.

Типичная процедура включает заполнение стеклянных трубок в карусели, формирование их в ампулы (от основания до кончика, включая цветовую кодировку), затем их разделение. После формирования ампулы очищаются, заполняются фармацевтическим продуктом и герметично запаиваются с помощью открытого пламени. Проверки контроля качества проводятся на протяжении всего процесса.

Ампулы — это небольшие герметично закрытые стеклянные контейнеры, которые в основном используются для хранения и сохранения чувствительных фармацевтических жидкостей или химикатов. Их герметичное уплотнение защищает содержимое от воздуха, влаги и загрязняющих веществ, что делает их идеальными для одноразовых инъекционных препаратов, требующих высокой стерильности.

Многие инъекционные препараты упаковываются в ампулы, особенно те, которые требуют строгой защиты от воздуха или света. Распространенными примерами являются различные вакцины, антибиотики, обезболивающие (например, морфин или трамадол), местные анестетики, некоторые гормональные препараты и растворы для регидратации или определенных медицинских состояний (например, глюкоза, хлорид натрия).

Главное отличие заключается в их закрытости и возможности повторного использования. флакон обычно представляет собой стеклянную бутылочку с тонкой резиновой пробкой, запечатанной металлическим или пластиковым колпачком, предназначенную для многократного забора дозы с помощью иглы. ампула представляет собой полностью герметичный стеклянный или пластиковый контейнер с тонким горлышком, который необходимо разбить, что делает его одноразовым устройством.

Лекарства выпускаются в ампулах в первую очередь для обеспечения максимальной стерильности и защиты чувствительного содержимого от окисления, загрязнения и света. Герметичная крышка обеспечивает лучшую защиту по сравнению с повторно закрывающимся флаконом, что имеет решающее значение для лекарств, вводимых в области высокого риска, такие как центральная нервная система или менее стабильные.

Ампулы, как правило, одноразовые и должны быть использованы сразу после вскрытия из-за нарушения стерильности и воздействия воздуха. После вскрытия оставшееся содержимое следует утилизировать надлежащим образом.

Во время наполнения ампул критические меры предосторожности включают поддержание строгой асептической техники, обеспечение надлежащей гигиены рук, использование стерильного оборудования, избегание контакта иглы/шприца с нестерильными поверхностями и предотвращение отвлекающих факторов. Для светочувствительных препаратов используются ампулы из темного стекла.

Чтобы приготовить инъекцию из ампулы, сначала убедитесь в надлежащей гигиене рук. Используйте марлевую салфетку или открывалку для ампул, чтобы отломить горлышко ампулы от себя. Затем введите в ампулу иглу с фильтром (часто слегка наклоняя ее), чтобы набрать лекарство в шприц. Игла с фильтром имеет решающее значение для предотвращения втягивания любых мелких стеклянных частиц.

Да, ампулы предназначены для одноразового использования. После того, как горлышко сломано для доступа к содержимому, герметичность нарушается, и оставшийся раствор нельзя безопасно хранить или использовать повторно из-за риска загрязнения.

К недостаткам ампул относятся риск получения медицинских работников острыми предметами во время вскрытия, вероятность попадания микроскопических частиц стекла в лекарство (хотя фильтрующие иглы смягчают этот риск), а также невозможность повторного запечатывания, что приводит к потерям, если требуется только частичная доза.

Хотя обычно не рекомендуется смешивать содержимое нескольких ампул, если это специально не предписано врачом или не указано в инструкции к продукту, некоторые косметические ампулы предназначены для наслаивания (использования друг за другом) для разных проблем с кожей. Для фармацевтических продуктов смешивание обычно требует строгих протоколов для обеспечения совместимости и стерильности.

Стоимость ампул можно объяснить узкоспециализированным производственным процессом, который включает в себя точное формование стекла, строгий контроль качества, асептическую фасовку и герметизацию. Кроме того, концентрированные и часто сложные активные ингредиенты, которые они содержат, в сочетании со строгим соблюдением нормативных требований, требуемых для фармацевтических препаратов, вносят свой вклад в их общую стоимость.

Связанный Продукция

GGS 240 P10 Формование ампул, Машина для наполнения и укупорки полностью автоматическое решение для производства небольших пластиковых ампул, наполненных жидкими или полужидкими продуктами. Оно объединяет формование пластиковых бутылок, точное наполнение жидкостью, термосварку и пакетное кодирование в единый оптимизированный процесс.

Разработанный для фармацевтической и косметической промышленности, GGS 240 P10 обеспечивает высокоскоростную асептическую упаковку с надежной производительностью и конструкцией, соответствующей требованиям GMP. Его компактный дизайн, интуитивно понятное управление и система наполнения без капель обеспечивают эффективную работу с минимальными отходами — идеально подходит для пероральных жидкостей, глазных капель, эфирных масел и многого другого.

Высокоточное управление движением станка GGS: Оснащены высококлассными контроллерами движения HC и системами с полным сервоприводом для повышения точности и скорости наполнения.
Удобный интерфейс: Интерфейс машины упрощает эксплуатацию, а система регулировки пленки с сервоприводом позволяет быстро менять формы.
Автоматические функции: Включая автоматическую размотку, резку и фальцовку пленки, а также фотоэлектрическую графическую регистрацию.
Минимальные материальные отходы: Обеспечивает коэффициент использования упаковочного материала от 95% до 99%, снижая производственные затраты.
Усовершенствованная система наполнения: Электронный перистальтический насос обеспечивает точное наполнение и имеет функцию предотвращения подтекания, что предотвращает потерю материала.
Скорость наполнения: 20 000 упаковок бутылок/час.

Эта автоматическая машина для наполнения и укупорки монодоз жидкостей предназначена для эффективной упаковки жидкостей небольшого объема, таких как пероральные растворы, фармацевтические флаконы и косметические сыворотки. Она обеспечивает точное наполнение, гигиеническую укупорку и высокоскоростное производство, что делает ее идеальным вариантом для отраслей, где требуется стерильная упаковка однодозовых жидкостей.

Эта машина обеспечивает точность и удобство эксплуатации благодаря высококачественным компонентам из нержавеющей стали.

Получить мгновенную расценку

Если вы предпочитаете, представитель Yundu может связаться с вами напрямую. Пожалуйста, предоставьте информацию ниже, и член нашей команды по продажам свяжется с вами в ближайшее время. * поля обязательны для заполнения.