グミ生産ライン

グミ製造ラインは、グミキャンディーを大量生産するために設計された自動化システムです。原料の混合、加熱、型への充填、冷却、型からの取り出し、包装といった工程が含まれます。

このラインは、ゼラチン、砂糖、ブドウ糖などの原料を加熱・混合することから始まります。シロップは型に流し込まれ、冷却、脱型、そして自動的に包装されます。

一般的な成分には、ゼラチンまたはペクチン、砂糖、グルコースシロップ、クエン酸、香料、着色料などがあります。

出力は、ライン モデルとデポジター ヘッドの数に応じて、150kg/h から 1000kg/h を超える範囲になります。

はい、最新のグミラインは、温度とレシピの制御を調整することで、ゼラチンとペクチンの両方の配合を処理できるように構成できます。

標準的なグミの重量は 1 個あたり 2 ～ 15 g の範囲で、金型のサイズとデポジターの設定に基づいてカスタマイズできます。

型には、生産スタイルに応じて、シリコン、デンプン、金属トレイなど、さまざまな形状と素材があります。

堆積後、グミは制御された冷却トンネルを通過し、型から取り出す前に混合物を固めます。

一般的な蒸気圧力は 0.5 ～ 0.6 MPa で、圧縮空気の要件はモデルに応じて 0.4 ～ 0.6 m³/分で 0.2 ～ 0.8 MPa の範囲になります。

キャンディの粘稠度を維持するために、推奨される作業環境は 20 ～ 25 °C、相対湿度は 50 ～ 55 です。

はい。グミラインは、混合段階または堆積後の段階で機能性成分を追加することで、栄養補助食品グミの製造に適応できます。

はい、冷却トンネルによりグミが適切に固まり、変形することなく型から取り出せる状態になります。

生産ラインの長さは、容量やコーティングドラム、包装機などの追加コンポーネントに応じて、13 メートルから 25 メートル以上までの範囲にわたります。

はい。金型の変更や香料・着色料の注入システムを調整することで、様々なタイプのグミを製造できます。

ほとんどの機械は 380V、3 相電力で動作し、総電力は 18kW から 70kW を超えます。

はい、もちろんです。設備は、出力、金型の形状、原料の種類、自動化レベル、包装システムとの統合など、さまざまな面でカスタマイズ可能です。

カスタマイズに応じて、リードタイムは通常、出荷と試運転を含めて 30 日から 90 日の範囲になります。

はい。ほとんどのサプライヤーは、安全で効率的な操作を確保するために、オペレーター向けのトレーニングと技術マニュアルを提供しています。

正確な温度、時間、堆積の制御、および各処理段階での検査を通じて品質が維持されます。

ほとんどのメーカーは、食品グレードの機器の輸出に不可欠な CE、GMP、FDA 準拠の文書を提供しています。