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Spanish Linha de produção de gomas
- Lar
- Linha de produção de gomas
O que é uma linha de produção de gomas
UM linha de produção de gomas é um sistema integrado de máquinas projetado para fabricar balas de goma com eficiência e em larga escala. Ele automatiza etapas importantes, como a mistura dos ingredientes, o cozimento da calda, a deposição em moldes, o resfriamento, a secagem e a embalagem final. Essa configuração garante qualidade consistente do produto, alto rendimento e conformidade com os padrões de segurança alimentar, tornando-a ideal para a produção comercial de confeitos.
Linha de produção de deposição de goma
Linha de produção de alta eficiência para deposição de balas de goma com capacidade de 150 a 450 kg/h. Suporta balas de 5 g, 30 a 45 deposições/min, pressão de 0,2 a 0,6 Mpa e comprimento total de linha de 13,5 a 14 m — ideal para a produção precisa de balas de goma em larga escala.
Etapas gerais de produção da linha de produção de gomas
O Yundu A linha de produção de balas de goma começa com a mistura e o cozimento de ingredientes como gelatina, açúcar e glicose. Após o cozimento, adicionam-se corantes e aromatizantes, e a calda é depositada nos moldes. Os doces moldados passam por um túnel de resfriamento para solidificar, seguido pela desmoldagem automática. Por fim, as balas de goma são revestidas com óleo ou açúcar e enviadas para máquinas de embalagem para pesagem, contagem e selagem — garantindo um processo de produção de balas totalmente automatizado e higiênico.
Máquinas de linha de produção para deposição de goma Detalhes
Conjunto de panela para ferver açúcar
O conjunto de panela para ferver açúcar é usado para aquecer e dissolver açúcar e outros ingredientes em um xarope uniforme, formando a base para a produção de gomas.
Linha de produção de balas macias congeladas
O linha de produção de balas macias para freezer resfria rapidamente os doces moldados para solidificar sua forma, melhorar a textura e prepará-los para desenformar e embalar.
molde para linha de produção de balas macias
O molde para linha de produção de balas macias molda o xarope de doce cozido em pedaços uniformes e macios de doce, garantindo tamanho, peso e aparência consistentes durante a fase de moldagem.
| Especificação | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Saída | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h |
| Peso do bloco de açúcar | 5g | 5g | 5g |
| Horários de depósito | 30–45n/min | 30–45n/min | 30–45n/min |
| Consumo de vapor | 100 kg/h | 200 kg/h | 300 kg/h |
| Pressão de vapor | 0,2–0,6 MPa | 0,2–0,6 MPa | 0,2–0,6 MPa |
| Consumo de ar comprimido | 0,2 m³/min | 0,4 m³/min | 0,6 m³/min |
| Pressão de ar comprimido | 0,4–0,6 MPa | 0,4–0,6 MPa | 0,4–0,6 MPa |
| Temperatura de trabalho | 20–25℃ | 20–25℃ | 20–25℃ |
| Umidade de trabalho | 55% | 55% | 55% |
| Potência total | 18 kW/380 V | 20 kW/380 V | 22 kW/380 V |
| Comprimento total da linha de produção | 13,5 m | 14m | 15m |
Linha de produção de doces recheados (TOFFEE)
A linha de produção de balas recheadas foi projetada para a produção em alta velocidade de balas caramelizadas com centro preenchido, com controle preciso da casca e do recheio. Com produções de até 600 kg/h e velocidades que chegam a 1.000 unidades por minuto, ela garante qualidade consistente e alta eficiência. Ideal para a produção de balas com casca externa macia e centro líquido ou pastoso, esta linha permite a mistura, a moldagem, o resfriamento e o envase automatizados em um único sistema simplificado.
| Especificação | SE-300 | SE-600 |
|---|---|---|
| Saída | 300 kg/h | 600 kg/h |
| Peso do bloco de açúcar | Concha: Máx. 7g, Recheio central: Máx. 2g | Concha: Máx. 7g, Recheio central: Máx. 2g |
| Horários de depósito | Máx. 1000 peças/min | Máx. 1000 peças/min |
| Consumo de vapor | 200 kg/h | 300 kg/h |
| Pressão de vapor | 0,2–0,6 Mpa (2–6 bar) | 0,2–0,6 Mpa (2–6 bar) |
| Consumo de ar comprimido | 0,4 m³/min | 0,6 m³/min |
| Pressão de ar comprimido | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Temperatura de trabalho | 20–25℃ | 20–25℃ |
| Umidade de trabalho | 55% | 55% |
| Potência total | 28 kW | 35 kW |
| Comprimento total da linha de produção | 16m | 16m |
Linha de produção para deposição de balas duras
| Especificação | SE-150 | SE-300 | SE-450 | SE-600 |
|---|---|---|---|---|
| Peso de bala dura | De acordo com o tipo de doce | De acordo com o tipo de doce | De acordo com o tipo de doce | De acordo com o tipo de doce |
| Velocidade de depósito | 50–70n/min | 50–70n/min | 50–70n/min | 50–70n/min |
| Requisitos do Steam | 250 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 300 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 400 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 500 kg/h, 0,5–0,6 MPa |
| Requisitos de ar comprimido | 0,6m³/min, 0,4–0,6MPa, 0,2m³/h | |||
| Ambiente de trabalho | Temperatura: 20–25℃, Umidade: 55% | |||
| Potência da máquina | 18 kW/380 V | 27 kW/380 V | 34 kW/380 V | 38 kW/380 V |
| Comprimento da linha | 17m | 19m | 19m | 22m |
| Peso da máquina | 3500 kg | 4000 kg | 4500 kg | 5000 kg |
| Produção Teórica | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h | 600 kg/h |
Linha de produção de deposição de pirulitos
| Especificação | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Produção Teórica | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h |
| Peso do pirulito | De acordo com o tipo de doce | De acordo com o tipo de doce | De acordo com o tipo de doce |
| Diâmetro do pirulito | De acordo com o tipo de doce | De acordo com o tipo de doce | De acordo com o tipo de doce |
| Velocidade de depósito | 20–45n/min | 20–45n/min | 20–45n/min |
| Requisitos do Steam | 250 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 300 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 400 kg/h, 0,5–0,6 MPa |
| Requisitos de ar comprimido | 0,6 m³/min, 0,4–0,6 MPa | ||
| Ambiente de trabalho | Temperatura: 20–25℃, Umidade: 55% | ||
| Potência da máquina | 18 kW/380 V | 27 kW/380 V | 34 kW/380 V |
| Comprimento da linha | 15m | 16m | 17m |
| Peso da máquina | 3500 kg | 4000 kg | 4500 kg |
Linha de produção de moldes para balas duras/pirulitos
| Especificação | Detalhes técnicos |
|---|---|
| Saída | 150–1200 kg/h |
| Velocidade | 1000 peças/min |
| Peso máximo do doce | 7g |
| Peso mínimo do doce | 2g |
| Pressão de vapor | 0,5–0,7 MPa |
| Consumo de vapor | 250–400 kg/h |
| Ambiente de trabalho | Temperatura ambiente: 20–25℃, Umidade: 55% |
| Poder | 30 kW/380 V |
| Comprimento da linha | 16m |
| Peso da máquina | 8000 kg |
Fluxograma do processo de produção de produtos de chocolate
| Especificação | SE-4000 | SE-600 | SE-900 | SE-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Largura da correia (mm) | 1400 | 600 | 900 | 1200 |
| Velocidade da correia (m/min) | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 |
| Unidades de Refrigeração de Suporte | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Comprimento do túnel (m) | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Temperatura do túnel (℃) | 2–10 | 2–10 | 2–10 | 2–10 |
| Potência total (kW) | 10 | 16.5 | 22.87 | 28.5 |
| Peso (kg) | 1800 | 2300 | 3200 | 4050 |
| Dimensão (C*L*A) mm | 13160×700×1500 | 18500×950×1800 | 21500×1200×1800 | 25500×1450×1800 |
Linha de produção de gomas de amido
| Especificação | SED-800 |
|---|---|
| Capacidade | 300–800 kg/h |
| Peso do bloco de açúcar | 1–15g |
| Horários de depósito | 10–30n/min |
| Consumo de vapor | 300–500 kg/h |
| Pressão de vapor | 0,6–0,8 MPa |
| Ambiente de trabalho | Temperatura ambiente: 20–25℃, Umidade: 50% |
| Poder | 55 kW/380 V |
| Comprimento da linha | 15–23m |
LINHA DE PRODUÇÃO DE BOBA POPPING/ LINHA DE PRODUÇÃO DE BOLAS DE CRISTAL DE ÁGAR
| Especificação | BZ-150 | BZ-300 | BZ-500 | BZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidade (grãos/h) | 60.000–150.000 | 120.000–300.000 | 240.000–600.000 | 480.000–1.200.000 |
| Faixa de diâmetro (mm) | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 |
| Faixa de peso (g) | 3–8g | 3–8g | 3–8g | 3–8g |
| Número de hastes de vazamento | 100 | 200 | 400 | 800 |
| Velocidade de depósito (n/min) | 10–25 | 10–25 | 10–25 | 10–25 |
| Necessidade de ar comprimido | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa |
| Condição de trabalho | Temperatura 20–25℃, Umidade 50% | |||
| Potência total (kw) | 70 | 86 | 105 | 130 |
| Tamanho da máquina (m) | 14×1,2×2,3 | 18×1,8×2,3 | 26×2,4×2,3 | 35×3×2,3 |
| Peso (kg) | 2600 | 3800 | 4900 | 6500 |
Linha de produção de gomas Perguntas frequentes
A seguir estão algumas perguntas frequentes sobre a linha de produção de gomas coletadas por Yundu.
Uma linha de produção de balas de goma é um sistema automatizado projetado para produzir balas de goma em grandes quantidades. Inclui processos como mistura de ingredientes, cozimento, deposição em moldes, resfriamento, desmoldagem e embalagem.
A linha começa aquecendo e misturando ingredientes como gelatina, açúcar e glicose. O xarope é depositado em moldes, resfriado, desmoldado e embalado automaticamente.
Ingredientes comuns incluem gelatina ou pectina, açúcar, xarope de glicose, ácido cítrico, agentes aromatizantes e corantes.
A produção varia de 150 kg/h a mais de 1000 kg/h, dependendo do modelo da linha e do número de cabeçotes dosadores.
Sim, as linhas modernas de gomas podem ser configuradas para lidar com formulações de gelatina e pectina ajustando a temperatura e os controles da receita.
O peso padrão da goma varia de 2 g a 15 g por peça, personalizável com base no tamanho do molde e nas configurações do depositador.
Os moldes estão disponíveis em vários formatos e materiais, incluindo silicone, amido ou bandejas de metal, dependendo do estilo de produção.
Após a deposição, as gomas passam por um túnel de resfriamento controlado que solidifica a mistura antes da desmoldagem.
A pressão típica do vapor é de 0,5–0,6 MPa, com requisitos de ar comprimido variando de 0,2–0,8 MPa a 0,4–0,6 m³/min, dependendo do modelo.
O ambiente de trabalho recomendado é de 20–25°C com umidade relativa de 50–55% para manter a consistência do doce.
Sim. As linhas de gomas podem ser adaptadas para produzir gomas nutracêuticas adicionando ingredientes funcionais durante a mistura ou na fase pós-depósito.
Sim, o túnel de resfriamento garante que as gomas solidifiquem adequadamente e estejam prontas para desmoldagem sem deformação.
As linhas de produção variam de 13 metros a mais de 25 metros de comprimento, dependendo da capacidade e dos componentes adicionados, como tambores de revestimento ou máquinas de embalagem.
Sim. Alterando os moldes e ajustando o sistema de injeção de sabor/cor, os fabricantes podem produzir diversos tipos de gomas.
A maioria das máquinas opera com eletricidade trifásica de 380 V, com potência total variando de 18 kW a mais de 70 kW.
Com certeza. O equipamento pode ser personalizado em termos de produção, formato do molde, tipo de ingrediente, nível de automação e integração com sistemas de embalagem.
Dependendo da personalização, o prazo de entrega normalmente varia de 30 a 90 dias, incluindo envio e comissionamento.
Sim. A maioria dos fornecedores fornece treinamento e manuais técnicos para os operadores, a fim de garantir uma operação segura e eficiente.
A qualidade é mantida por meio de controles precisos de temperatura, tempo e depósito, bem como inspeção em cada estágio do processamento.
A maioria dos fabricantes fornece documentação compatível com CE, GMP e FDA, essencial para exportações de equipamentos de qualidade alimentar.
