Линия по производству жевательной резинки

Линия по производству жевательных конфет — это автоматизированная система, предназначенная для производства жевательных конфет оптом. Она включает такие процессы, как смешивание ингредиентов, приготовление, отсадка в формы, охлаждение, извлечение из форм и упаковка.

Линия начинается с нагревания и смешивания ингредиентов, таких как желатин, сахар и глюкоза. Сироп автоматически помещается в формы, охлаждается, извлекается из форм и упаковывается.

Обычные ингредиенты включают желатин или пектин, сахар, глюкозный сироп, лимонную кислоту, ароматизаторы и красители.

Производительность варьируется от 150 кг/ч до более 1000 кг/ч в зависимости от модели линии и количества отсадочных головок.

Да, современные линии по производству жевательного мармелада можно настроить на обработку как желатиновых, так и пектиновых составов, регулируя температуру и параметры рецептуры.

Стандартный вес жевательной резинки составляет от 2 до 15 г на штуку и может быть изменен в зависимости от размера формы и настроек отсадочной машины.

Формы доступны в различных формах и изготавливаются из различных материалов, включая силиконовые, крахмальные или металлические лотки, в зависимости от способа производства.

После отсадки жевательные конфеты проходят через контролируемый охлаждающий туннель, в котором смесь затвердевает перед извлечением из формы.

Типичное давление пара составляет 0,5–0,6 МПа, а потребность в сжатом воздухе — от 0,2 до 0,8 МПа при расходе 0,4–0,6 м³/мин в зависимости от модели.

Рекомендуемая рабочая температура составляет 20–25 °C при относительной влажности 50–55 % для сохранения консистенции конфет.

Да. Линии по производству жевательных конфет можно адаптировать для производства нутрицевтических жевательных конфет путем добавления функциональных ингредиентов на этапе смешивания или после отсадки.

Да, охлаждающий туннель обеспечивает надлежащее затвердевание жевательных конфет и их готовность к извлечению из формы без деформации.

Длина производственных линий составляет от 13 до 25 метров, в зависимости от производительности и дополнительных компонентов, таких как барабаны для нанесения покрытий или упаковочные машины.

Да. Меняя формы и регулируя систему впрыска вкуса/красителя, производители могут производить различные типы жевательных конфет.

Большинство машин работают от трехфазной сети напряжением 380 В, общая мощность составляет от 18 кВт до более 70 кВт.

Безусловно. Оборудование может быть адаптировано по производительности, форме пресс-формы, типу ингредиентов, уровню автоматизации и интеграции с упаковочными системами.

В зависимости от индивидуальных требований срок выполнения заказа обычно составляет от 30 до 90 дней, включая доставку и ввод в эксплуатацию.

Да. Большинство поставщиков предоставляют обучение и технические руководства для операторов, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу.

Качество поддерживается за счет точного контроля температуры, времени и отсадки, а также проверки на каждом этапе обработки.

Большинство производителей предоставляют документацию, соответствующую стандартам CE, GMP и FDA, необходимую для экспорта пищевого оборудования.