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Spanish 필요한 도구
- 디지털 캘리퍼스 또는 마이크로미터 – 정밀한 직경 및 목 나사산 측정을 위해. 목 나사산과 같은 작은 부분에는 0.01mm까지 정확한 캘리퍼스가 필수적입니다.
- 측정 테이프 또는 자 – 전체 높이와 몸통 둘레 측정용입니다. 유연한 테이프를 병에 감아둘 수 있고, 단단한 자를 사용해도 병을 옆으로 눕혀둘 수 있습니다.
- 눈금 실린더 또는 계량 용기 – 충전량을 측정합니다. 병에 액체를 채운 후, 눈금이 있는 실린더에 붓습니다. 그러면 부피가 측정됩니다.
- 정밀 저울(저울) – 채우기 부피에 대한 선택 사항: 빈 병과 채워진 병의 무게를 측정한 후 빼고, 액체 밀도를 사용하여 질량을 부피로 변환합니다.
- 목/나사 게이지 또는 템플릿 – 표준 넥 마감을 파악하는 데 유용합니다. (예: GPI/SPI 마감 차트 또는 인쇄 가능한 템플릿을 사용하여 직경과 나사산 수를 일치시킬 수 있습니다.)
- 교정된 평면 – 깨끗하고 수평이 맞는 테이블이나 벤치는 기울임 없이 키와 어깨를 측정할 수 있도록 해줍니다. 측정 도구가 항상 영점 조정되고 교정되었는지 확인하십시오.
단계 측정
전체 높이
병을 평평한 표면에 똑바로 세워 놓으세요. 베이스 (아래)까지 최고점 목 부분(보통 나사산 윗부분, 탈착식 뚜껑 제외). 큰 병에는 자나 줄자를, 작은 병에는 캘리퍼스를 사용하세요. 측정값이 정확한지 확인하세요. 수직의 각이 지지 않도록 병을 완전히 똑바로 세워야 합니다. 이 "최대 높이"를 밀리미터 단위로 기록하십시오. (병의 끝이 가늘어지거나 휘어진 경우, 중심선을 따라 바닥에서 꼭대기까지 측정하십시오.) 항상 두 번째 측정값으로 높이를 다시 확인하십시오.
본체 직경(최대 너비)
둥근 병의 경우, 병의 가장 넓은 지점에서 병의 지름을 측정합니다. 일반적으로 어깨나 병의 중앙 부분을 측정합니다. 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다.
- 직접 직경 측정: 캘리퍼를 병 몸체에 수평으로 놓고 측정합니다. 캘리퍼 턱을 병의 가장 넓은 단면(보통 어깨와 어깨 사이)에 닿도록 맞춥니다. 병 축에 수직으로 측정하고, 비스듬히 측정하지 마십시오.
- 원주법: 병의 가장 넓은 띠 부분에 유연한 줄자를 감으세요. 둘레를 읽고 다음을 통해 직경을 계산하세요. D=원주/πD = 원주/π(예를 들어, 둘레가 150mm이면 지름은 약 47.7mm입니다.) 간단한 대안은 종이 조각을 병 주위에 두르고 겹치는 지점을 표시한 다음 자로 길이를 측정하는 것입니다.
병이 정사각형이거나 불규칙한 경우, 라벨 패널 또는 두 개의 주요 축(너비와 깊이)을 가로질러 측정합니다. 이 경우에도 디자인 참고를 위해 두 축 중 가장 큰 값을 사용합니다. 지름(또는 너비와 깊이 모두)을 밀리미터 단위로 기록합니다.
목 직경("T" 치수)
나사산이 있는 목의 외경("T" 치수)은 잠금 장치의 적합성에 중요합니다. 캘리퍼의 바깥쪽 턱 측정하다 목 실의 가장 바깥쪽 가장자리몰드의 두 반쪽이 만나는 파팅 라인에서 이 작업을 수행합니다(나사산 아래에 목 지지 링이 없도록 주의). 실제로는 캘리퍼 조가 목의 반대쪽 나사산 꼭대기에 닿도록 정렬합니다. 주의하세요. 나사산 아래에 지지 링이나 플라스틱 플래시를 포함하지 마십시오. – 캘리퍼는 나사산 부분에만 걸쳐 있어야 합니다. 이 치수(mm)는 넥 마감 코드의 첫 번째 숫자입니다. 업계 표준은 첫 번째 숫자를 다음과 같이 정의합니다. 나사산을 포함한 외부 목 직경예를 들어, 나사산을 따라 38mm 길이의 목을 가진 병은 38mm 목 마감(예: 38/400 또는 38/405 마감)을 갖습니다.
목 마감 및 실 세부 정보 식별
병목 마감은 두 부분으로 구성된 코드(예: "28/410" 또는 "38-400")로 표시됩니다. 첫 번째 숫자(위에서 이미 "T"로 측정됨)는 병목의 외경(밀리미터)입니다. 두 번째 숫자는 나사산 종류와 회전 수를 나타냅니다. 이를 확인하려면 다음을 수행하십시오.
- 실의 회전 수 세기: 목 주위의 잠금 나사산을 돌려보세요(또는 검사해보세요). "400" 마감은 나사산이 1회전(360°)된 것을 의미합니다. "410"은 1.5회전(1회전 + 180° 추가), "415"는 1.25회전 등입니다. 예를 들어, 28mm 목에 1.5회전을 하면 28/410 마감입니다. 마찬가지로, 38mm 목에 1회전을 하면 38/400 마감입니다. 교정된 목 게이지나 템플릿이 있다면 사용하세요.
- 나사산 피치 높이(S 치수) 측정: 그만큼 S 차원 목 마감 상단에서 첫 번째 나사산 상단까지의 거리입니다. S(캘리퍼스로)를 측정하면 잠금 장치 체결 깊이를 확인할 수 있습니다. 캘리퍼스 조 하나를 목 마감의 가장 윗부분에, 다른 하나를 첫 번째 나사산의 꼭대기에 놓습니다.
- 기타 목 치수: 또한 다음을 기록할 수도 있습니다. "E" 차원 (나사산 바로 아래의 목의 외경) 및 “나” 차원 (목의 내경/구멍). E 치수와 I 치수는 나사산 깊이와 내부 간격을 결정합니다. 대부분의 충전 작업에서는 충전 튜브나 펌프 주둥이가 맞는지 확인하기 위해 최소한 I 치수를 기록해 두십시오.
요약하자면, T(외경)를 측정하고 나사산의 회전 수를 세어 넥 마감을 "T/XXX"로 표시합니다. 예를 들어, "28/410"은 나사산 직경이 28mm이고 410 스타일(1.5회전) 나사산을 의미합니다. GPI/SPI의 업계 지침은 캡 호환성을 보장하기 위해 이러한 마감을 정의합니다.
충전량(액체 용량)
병의 용량을 측정하는 것은 물(또는 제품 액체)과 계량 용기를 사용하면 간단합니다. 두 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
- 체적 주입: 병을 지정된 채움선 또는 가장자리까지 채우십시오(필요한 경우 생산 캡이나 마개를 사용하십시오). 내용물을 조심스럽게 붓습니다. 눈금 실린더 또는 눈금이 있는 용기에 담아 밀리리터 단위로 용량을 측정합니다. 이를 통해 실제 액체 용량을 알 수 있습니다.
- 무게별: 빈 병의 무게(자체 무게)를 측정한 후, 물이 담긴 병의 무게를 측정합니다. 물의 질량(g)을 물의 밀도(4°C에서 약 1g/mL)로 나누면 부피가 나옵니다. (예: 물 250g은 약 250mL입니다.) 온도(물은 열에 의해 팽창/수축함)를 고려하여 측정해야 합니다.
필요한 경우 충전량과 얼리지(헤드스페이스)를 기록하세요. 항상 다음을 기록하세요. 온도 부피 측정 중에는 액체(특히 따뜻하거나 차가운 액체)의 부피가 변할 수 있으므로 주의해야 합니다. 충전된 부피가 법적 또는 규격 한계를 충족하는지 확인하십시오(예: 750mL 병의 허용 편차는 ±2% 정도인 경우가 많습니다). 일관성을 확인하기 위해 부피 충전 시험을 최소 두 번 반복하는 것이 좋습니다.
측정 기록 및 표준화
일관성을 유지하려면 항상 동일한 단위(일반적으로 밀리미터와 밀리리터)를 사용하십시오. 각 측정값에 명확한 라벨을 붙이십시오(예: "병 두께 38mm, 400mm" 또는 "높이: 150.2mm"). 병의 어느 면을 측정했는지 비대칭인 경우 기록하십시오. 측정 도구를 정기적으로 교정하십시오. 측정 시리즈마다 캘리퍼스를 영점 조정하고 줄자가 늘어났는지 확인하십시오. 측정할 때는 평평한 작업대에서 작업하고 각 측정값이 반복 가능한지 다시 한 번 확인하십시오. 다중 판독 (예: 세 번) 측정하고 병 모양이 불규칙한 경우 평균값을 구합니다. 날짜, 기기 ID, 그리고 필요한 경우 온도를 기록합니다. 적절한 문서화 및 교정 추적성(예를 들어 ISO 17025-교정된 장비는 제조 품질 관리에 중요합니다.
관련 표준 및 지침
여러 산업 표준이 병 측정 방식에 영향을 미칩니다. 예를 들어, ASTM D2911 플라스틱 병의 치수 및 공차(최대 18.9L)에 대한 표준 사양으로, 나사산 구성 및 본체 치수를 다룹니다. 병목 마감의 경우, 유리 포장 협회(GPI)와 플라스틱 산업 협회(SPI)는 공칭 병목 마감 코드(예: 38/400)와 관련 공차를 발표합니다. (이는 자발적인 표준이지만 캡/병 호환성을 위해 널리 사용됩니다.) 기타 관련 ASTM 또는 ISO 표준은 관련 문제를 다룹니다. ASTM D999와 D4169는 운송 컨테이너 성능(포장된 병에 중요)을 다루며, ISO 13302는 포장이 식품의 관능적 품질에 미치는 영향을 다룹니다. 이러한 표준은 치수에 대한 직접적인 내용은 아니지만, 제품 안전 및 규정 준수를 위해 정밀한 충전 및 포장 형상의 중요성을 강조합니다.
모범 사례 및 일반적인 오류
- 기기를 0으로 설정하고 교정합니다. 측정하기 전에 항상 조를 닫은 상태에서 디지털 캘리퍼스의 영점을 조정하십시오. 이를 잊어버리면 모든 측정값이 오차로 인해 오차가 발생할 수 있습니다. 게이지 블록을 사용하여 주기적으로 교정하면 장기적인 정확도를 유지할 수 있습니다.
- 가볍고 일정한 압력을 가하세요. 캘리퍼 조를 부드럽게 조이세요. 과도한 힘은 플라스틱 병을 변형시키거나 뚜껑을 찌그러뜨려 비스듬하게 만들 수 있습니다. 미끄러지지 않고 부품을 잡을 수 있을 정도로만 안정적으로 조이세요.
- 조심스럽게 정렬하세요: 캘리퍼 조가 평평하고 측정 표면에 정확히 닿아 있는지 확인하십시오. 캘리퍼를 기울이거나 기울이지 마십시오. 기울어진 접촉면은 잘못된 측정값을 생성합니다. 예를 들어, 항상 병의 정확한 중심선을 따라 지름을 측정하십시오.
- 평평하게 측정: 항상 병을 평평한 표면에 놓고 의도한 대로 수직 또는 수평으로 측정하십시오. 높이 측정기나 줄자를 사용할 때 병이 처지거나 기울어지지 않도록 하십시오. (어깨 부분의 경우, 비스듬히 보는 것이 아니라 수평으로 최대 너비를 측정하십시오.)
- 반복 및 평균: 각 측정값(특히 직경)은 병 주위의 여러 지점에서 최소 두 번 이상 측정하십시오. 불규칙한 모양이나 제조상의 변동성은 일회성 오류를 유발할 수 있습니다. 평균값을 구하거나 범위를 기록하면 이상 징후를 파악하는 데 도움이 됩니다.
- 문서 조건: 액체와 플라스틱은 온도에 따라 크기가 변하므로 부피를 측정하는 경우 실온과 병 온도를 기록하세요.
이러한 단계와 예방 조치를 따르면 포장 엔지니어는 설계, 충전 및 품질 관리를 위해 신뢰할 수 있는 병 치수를 얻을 수 있습니다.
자주 묻는 질문 병 치수 측정에 관하여
투명성은 우리의 초석입니다 윈두 팀. 따라서 아래에서는 블리스터 포장기와 관련하여 가장 자주 묻는 질문과 답변을 확인하실 수 있습니다.
정확한 병 치수는 적절한 마개 맞춤, 일관된 충전, 그리고 원활한 포장 라인 운영을 보장합니다. 잘못된 치수는 누출, 라벨 정렬 불량, 또는 규정 미준수를 초래할 수 있으며, 이는 고비용 리콜이나 생산 중단으로 이어질 수 있습니다. 병 치수의 정밀성은 모든 산업 분야에서 제품 품질, 안전 및 고객 만족을 보장합니다.
필수 도구로는 디지털 캘리퍼스, 자 또는 줄자, 부피 측정용 눈금 실린더, 정밀 저울, 그리고 넥 마감 게이지가 있습니다. 캘리퍼스는 직경과 나사산의 정확도를 제공하고, 실린더와 저울은 부피 용량을 확인하는 데 도움이 됩니다. 교정된 도구를 사용하면 업계 및 규제 기준을 충족하는 신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
병을 평평한 표면에 놓고 목 부분의 실의 바닥부터 꼭대기까지 측정합니다. 병이 똑바로 세워져 있고 자나 캘리퍼스가 기울어지지 않고 수직인지 확인합니다. 측정값을 밀리미터 단위로 기록합니다. 특히 병의 목 부분이 기울어지거나 불규칙한 경우, 항상 정확도를 다시 한 번 확인합니다.
"T" 치수는 나사산 봉우리를 가로지르는 병목의 외경입니다. 병목 마감 코드의 첫 번째 숫자입니다(예: 38/400). 정확한 T 치수 측정을 통해 올바른 마개 크기를 선택하여 누출을 방지하고 생산 라인의 캡핑 기계와의 호환성을 확보할 수 있습니다.
병목 마감은 28/410 또는 38/400과 같은 표준 코드를 따릅니다. 첫 번째 숫자는 병목의 외경(T 치수, 밀리미터)을 나타내고, 두 번째 숫자는 나사산 종류와 회전 수를 나타냅니다. 캘리퍼스를 사용하여 직경을 측정하고 나사산 회전 수를 세거나, GPI/SPI 업계 차트와 비교하여 확인하십시오.
병에 원하는 채움선까지 물을 채운 후, 눈금실린더에 붓고 부피를 측정합니다. 또는, 채워진 병과 빈 병의 무게를 측정하고 액체 밀도를 이용하여 부피를 계산합니다. 액체의 팽창이나 수축은 부피 정확도에 영향을 미치므로, 온도를 기록하고 밀리리터 단위로 결과를 기록합니다.
주요 참고 자료로는 플라스틱 병 치수에 대한 ASTM D2911, 병목 마감에 대한 GPI/SPI 지침, 그리고 식품 품질에 대한 포장 효과에 대한 ISO 13302가 있습니다. ASTM D999와 D4169는 운송 성능에 대한 기준을 제시합니다. 이러한 표준은 측정 방법, 허용 오차 및 정의를 제공하여 병 설계 및 포장의 국제적 일관성과 규정 준수를 보장합니다.
일반적인 오류로는 캘리퍼스 영점 조정을 하지 않거나, 과도한 힘을 가하거나, 각도를 맞춰 측정하거나, 측정값을 일관성 없는 단위로 기록하는 것이 있습니다. 불규칙한 병의 경우 정확도를 위해 여러 번 측정하여 평균값을 구해야 하는 경우가 많습니다. 도구 교정을 소홀히 하거나 온도와 같은 환경 요인을 무시하는 경우에도 측정 데이터의 일관성이 떨어지거나 오해의 소지가 있습니다.
사용 빈도와 회사 품질 기준에 따라 정기적으로 교정을 수행해야 합니다. 중요한 포장 측정의 경우, 디지털 캘리퍼스와 정밀 저울은 종종 분기별 또는 반기별로 교정됩니다. 정기적인 교정은 ISO 17025와 같은 표준에 따른 추적성을 보장하고 일관된 생산 및 품질 관리에 필요한 정확도를 유지합니다.
네, 불규칙한 병은 캘리퍼스, 연성 테이프 또는 필요한 경우 3D 스캐닝을 사용하여 측정할 수 있습니다. 최대 너비, 깊이, 높이를 측정하고 일관된 기준점에서 치수를 기록하십시오. 품질 관리를 위해 여러 지점에서 반복 측정하고 평균값을 구하십시오. 설계 또는 충전 중 오해를 방지하기 위해 모든 값을 명확하게 기록하십시오.
