Turkish 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Spanish Gerekli Araçlar
- Dijital kumpaslar veya mikrometreler – Hassas çap ve boyun-diş ölçümleri için. Boyun dişleri gibi küçük parçalar için kumpaslar (0,01 mm hassasiyet) olmazsa olmazdır.
- Ölçüm bandı veya cetvel – Genel yükseklik ve vücut çevresi için. Esnek bantlar şişenin etrafına sarılabilir; şişe yan yatırılırsa sert cetveller de işe yarar.
- Dereceli silindir veya ölçü kabı – Dolum hacmini belirlemek için. Şişeyi doldurduktan sonra, sıvıyı dereceli bir silindire dökerek hacmini belirleriz.
- Hassas terazi (denge) – Dolum hacmi için isteğe bağlı: boş şişeyi ve ardından dolu şişeyi tartın, çıkarın ve kütleyi hacme dönüştürün (sıvı yoğunluğunu kullanarak).
- Boyun/İplik ölçüsü veya şablonu – Standart boyun yüzeylerini belirlemek için kullanışlıdır. (Örneğin, GPI/SPI yüzey grafikleri veya yazdırılabilir şablonlar çapları ve diş sayısını eşleştirebilir.)
- Kalibre edilmiş düz yüzey – Temiz ve düz bir masa veya tezgah, yükseklik ve omuz ölçümlerinin eğimsiz olarak alınmasını sağlar. Ölçüm aletlerinin sıfırlandığından ve kalibre edildiğinden daima emin olun.
Ölçüm Adımları
Genel Yükseklik
Şişeyi düz bir yüzeye dik olarak yerleştirin. temel (alt) yukarıya kadar en yüksek nokta (genellikle çıkarılabilir kapaklar hariç, dişlerin üst kısmı). Büyük şişeler için cetvel veya mezura, küçük şişeler için kumpas kullanın. Ölçümün doğru olduğundan emin olun. dikey ve açılı olmamalıdır - şişe tamamen dik olmalıdır. Bu "maksimum yüksekliği" milimetre cinsinden kaydedin. (Çok sivri veya kavisli şişeler için, şişenin tabanından tepesine kadar merkez çizgisi boyunca ölçüm yapın.) Yüksekliği her zaman ikinci bir ölçümle tekrar kontrol edin.
Gövde Çapı (Maksimum Genişlik)
Yuvarlak şişeler için, gövde çapını en geniş noktasından ölçün. Bu genellikle omuz hizasından veya gövdenin ortasından ölçülür. Yaygın olarak kullanılan iki yöntem vardır:
- Doğrudan çap ölçümü: Kumpası şişenin gövdesi boyunca yatay olarak kullanın. Kumpas çenelerini şişenin en geniş kesitini (genellikle omuzdan omuza) kavrayacak şekilde hizalayın. Ölçümü şişenin eksenine dik olarak yapın, açılı olarak değil.
- Çevre yöntemi: Esnek bir mezura ile şişenin gövdesini en geniş kısmından sarın. Çevreyi okuyun ve çapı hesaplayın. D=Çevre/πD = \text{Çevre}/\pi(Örneğin, 150 mm'lik bir çevre yaklaşık 47,7 mm çapa karşılık gelir.) Basit bir alternatif, şişenin etrafına bir kağıt şeridi sarmak, üst üste binme noktasını işaretlemek ve ardından bu uzunluğu bir cetvelle ölçmektir.
Şişe kare veya düzensizse, etiket panelinin veya iki ana eksenin (genişlik ve derinlik) üzerinden ölçüm yapın. Yine, tasarım referansı olarak bunların maksimum değerini kullanın. Çapı (veya hem genişliği hem de derinliği) milimetre cinsinden kaydedin.
Boyun Çapı (“T” Boyutu)
Dişli boynun dış çapı ("T" boyutu), kapatmanın uyumu için önemlidir. bir kumpasın dış çeneleri boyunca ölçmek için boyun ipliklerinin en dış kenarlarıBunu, kalıbın iki yarısının birleştiği ayırma çizgisinde yapın (dişlerin altındaki boyun destek halkalarından kaçının). Pratikte, kaliper çenelerini boyundaki karşıt dişlerin tepe noktalarına değecek şekilde hizalayın. Dikkatli olun. dişlerin altındaki destek halkasını veya herhangi bir plastik flaşı dahil etmeyin – Kumpas yalnızca dişli kısmı kapsamalıdır. Bu ölçüm (mm cinsinden), boyun bitiş kodundaki ilk sayıdır. Endüstri standartları, ilk sayıyı şu şekilde tanımlar: dişler dahil dış boyun çapıÖrneğin, dişlerinin boyun uzunluğu 38 mm olan bir şişenin boyun kaplaması 38 mm'dir (örneğin 38/400 veya 38/405 kaplama).
Boyun Bitişini ve Diş Detaylarını Belirleyin
Şişe boynu kaplamaları iki parçalı bir kodla (örneğin "28/410" veya "38-400") belirtilir. İlk sayı (yukarıda "T" olarak ölçülmüştür), boynun milimetre cinsinden dış çapını gösterir. İkinci sayı ise diş tipini ve tur sayısını kodlar. Bunu belirlemek için:
- İplik dönüşlerini sayın: Kapatma dişini boyun etrafında döndürün (veya inceleyin). "400" bitiş, 1 tam tur diş (360°) anlamına gelir. "410", 1,5 tur (bir tam tur + 180° daha fazla), "415" ise 1,25 tur vb. anlamına gelir. Örneğin, bir buçuk turlu 28 mm boyun, 28/410 bitiştir. Benzer şekilde, bir tam turlu 38 mm boyun, 38/400 bitiştir. Mümkünse, kalibre edilmiş herhangi bir boyun mastarı veya şablonu kullanın.
- Diş adım yüksekliğini ölçün (S boyutu): The S boyutu , boyun bitiminin üst noktasından ilk dişin üst noktasına kadar olan mesafedir. S ölçüsü (kumpasla) sıkma derinliğini doğrulayabilir. Bir kumpas çenesini boyun bitiminin en üst yüzeyine, diğerini ise ilk dişin tepe noktasına yerleştirin.
- Diğer boyun ölçüleri: Ayrıca şunları da kaydedebilirsiniz: "E" boyutu (dişlerin hemen altındaki boynun dış çapı) ve "Ben" boyutu (Boynun iç çapı/açıklığı). E ve I boyutları diş derinliğini ve iç boşluğu belirler. Çoğu dolum işleminde, dolum borularının veya pompa ağızlarının uygun olduğundan emin olmak için en azından I boyutuna dikkat edin.
Özetle, T (dış diş çapı) ölçüsünü alıp diş dönüşlerini saydıktan sonra, ağız sonlandırma değerini "T/XXX" olarak ifade edin. Örneğin, "28/410", 28 mm diş çapı ve 410 tipi (1,5 dönüş) diş anlamına gelir. GPI/SPI tarafından hazırlanan sektör kılavuzları, kapak uyumluluğunu sağlamak için bu sonlandırma değerlerini tanımlar.
Dolum Hacmi (Sıvı Kapasitesi)
Şişenin dolum kapasitesini ölçmek, su (veya ürün sıvısı) ve bir ölçüm kabı kullanarak oldukça kolaydır. Yaygın olarak kullanılan iki yöntem şunlardır:
- Hacimsel döküm: Şişeyi belirtilen dolum çizgisine veya ağzına kadar doldurun (gerekirse herhangi bir üretim kapağı veya tıpası takılarak). İçeriği dikkatlice bir şişeye dökün. dereceli silindir veya kalibre edilmiş bir sürahiye koyun ve hacmi mililitre cinsinden okuyun. Bu, gerçek sıvı kapasitesini verir.
- Ağırlıkça: Boş bir şişeyi (dara ağırlığı) tartın ve ardından suyla dolu şişeyi tartın. Suyun kütlesi (gram cinsinden) su yoğunluğuna (4°C'de ≈1 g/mL) bölündüğünde hacim elde edilir. (Örneğin, 250 g su ≈250 mL'dir.) Sıcaklığı dengelediğinizden emin olun (su ısıyla genleşir/büzülür).
Gerekirse dolum hacmini ve boşlukları (boşluk) kaydedin. Her zaman şunu not edin: sıcaklık Hacim ölçümleri sırasında, sıvıların (özellikle sıcak veya soğuk) hacmi değişebileceğinden, dolum hacminin yasal veya teknik özelliklerde belirtilen sınırları karşıladığından emin olun (örneğin, 750 mL'lik bir şişe genellikle yalnızca ±2% izin verilen sapmaya sahiptir). Tutarlılığı doğrulamak için hacim dolum testini en az iki kez tekrarlamak iyi bir uygulamadır.
Ölçümlerin Kaydedilmesi ve Standardize Edilmesi
Tutarlılığı sağlamak için: her zaman aynı birimleri kullanın (genellikle milimetre ve mililitre). Her ölçümü açıkça etiketleyin (örneğin, "Şişe 38 mm T, 400 kaplama" veya "Yükseklik: 150,2 mm"). Asimetrikse, şişenin hangi tarafının ölçüldüğünü not edin. Ölçüm aletlerini düzenli olarak kalibre edin: her ölçüm serisinden önce kumpaslarınızı sıfırlayın ve şerit metrelerin esneyip esnemediğini kontrol edin. Ölçüm yaparken, düz bir tezgah üzerinde çalışın ve her ölçümün tekrarlanabilirliğini iki kez kontrol edin. çoklu okumalar (örneğin üç kez) ve şişe şekli düzensizse ortalamalarını alın. İlgiliyse tarihi, cihaz kimliğini ve sıcaklığı belgelendirin. Uygun dokümantasyon ve kalibrasyon izlenebilirliği (örneğin ISO 17025-kalibre edilmiş ekipman) üretimde kalite kontrolü için anahtardır.
İlgili Standartlar ve Yönergeler
Şişe ölçüm uygulamalarına ilişkin çeşitli endüstri standartları mevcuttur. Örneğin, ASTM D2911 Plastik şişe boyutları ve toleransları (18,9 L'ye kadar) için standart bir spesifikasyondur ve diş konfigürasyonu ile gövde boyutlarını kapsar. Boyun kaplamaları için Cam Ambalaj Enstitüsü (GPI) ve Plastik Endüstrisi Birliği (SPI), nominal boyun kaplama kodlarını (örneğin 38/400) ve ilgili toleransları yayınlar. (Bunlar isteğe bağlı standartlardır, ancak kapak/şişe uyumluluğu için yaygın olarak kullanılır.) Diğer ilgili ASTM veya ISO standartları ilgili endişeleri ele alır: ASTM D999 ve D4169, nakliye konteyneri performansıyla (ambalajlı şişeler için önemlidir) ilgilenir ve ISO 13302, ambalajın gıda duyusal kalitesi üzerindeki etkisini ele alır. Doğrudan boyutlandırma ile ilgili olmasa da, bu standartlar ürün güvenliği ve uyumluluğu için hassas dolum ve ambalaj geometrisinin önemini vurgular.
En İyi Uygulamalar ve Yaygın Hatalar
- Cihazları sıfırlayın ve kalibre edin: Ölçüm yapmadan önce dijital kumpasları daima çeneleri kapalıyken sıfırlayın. Bunu yapmayı unutmak, her ölçümün yanlış okunmasına neden olabilir. Mastar bloklarına göre periyodik kalibrasyon, uzun vadeli doğruluk sağlar.
- Hafif ve tutarlı bir baskı uygulayın: Kaliper çenelerini hafifçe sıkın. Aşırı kuvvet, plastik şişeleri deforme edebilir veya kapakları ezerek eğrilmeye neden olabilir. Parçayı kaymadan tutmak için yeterli olacak şekilde sabit bir tutuş sağlayın.
- Dikkatlice hizalayın: Kumpas çenelerinin ölçülecek yüzeyle aynı hizada ve düz olduğundan emin olun. Kumpasları asla eğmeyin veya eğmeyin; çünkü eğik temas yanlış ölçümlere neden olur. Örneğin, çapları daima şişenin gerçek merkez hattı boyunca ölçün.
- Düz ölçün: Şişeyi her zaman düz bir yüzeye koyun ve gerektiği gibi dikey veya yatay olarak ölçün. Boy ölçer veya şerit metre kullanırken şişenin sarkmasını veya eğilmesini önleyin. (Omuzlar için, maksimum genişliği açılı olarak değil, yatay olarak ölçün.)
- Tekrarla ve ortalama al: Her ölçümü (özellikle çapları) en az iki kez veya şişenin etrafındaki birden fazla noktadan yapın. Düzensiz şekiller veya üretim farklılıkları tek seferlik hatalara neden olabilir. Ortalama almak veya aralığı not etmek, anormallikleri tespit etmeye yardımcı olur.
- Belge koşulları: Hacim ölçümü yapıyorsanız oda sıcaklığını ve şişe sıcaklığını kaydedin, çünkü sıvılar ve plastikler sıcaklıkla boyut değiştirir.
Bu adımları ve önlemleri izleyerek, ambalaj mühendisleri tasarım, dolum ve kalite kontrol için güvenilir şişe boyutları elde edebilirler.
SSS Şişe Boyutlarını Ölçme Hakkında
Şeffaflık, çalışmalarımızın temel taşıdır. Yundu takımıBu nedenle aşağıda blister ambalaj makinemizle ilgili olarak aldığımız en sık sorulan soruları ve cevapları bulabilirsiniz.
Doğru şişe ölçümleri, uygun kapak uyumunu, tutarlı dolumu ve sorunsuz paketleme hattı operasyonlarını sağlar. Yanlış ölçümler, sızıntılara, etiket uyumsuzluğuna veya mevzuata uyumsuzluğa neden olabilir ve bu da maliyetli geri çağırmalara veya üretim kesintilerine yol açabilir. Şişe boyutlarındaki hassasiyet, tüm sektörlerde ürün kalitesini, güvenliğini ve müşteri memnuniyetini destekler.
Temel araçlar arasında dijital kumpaslar, cetveller veya mezuralar, hacim için dereceli silindirler, hassas teraziler ve boyun bitirme ölçüm cihazları bulunur. Kumpaslar çaplar ve dişler için doğruluk sağlarken, silindirler ve teraziler hacim kapasitesini doğrulamaya yardımcı olur. Kalibre edilmiş araçların kullanılması, endüstri ve düzenleyici standartları karşılayan güvenilir ve tekrarlanabilir sonuçlar sağlar.
Şişeyi düz bir yüzeye yerleştirin ve boyun dişlerinin tabanından üst kısmına kadar ölçün. Şişenin dik olduğundan ve cetvel veya kumpasın açılı değil, dikey olduğundan emin olun. Ölçümü milimetre cinsinden kaydedin. Özellikle şişenin boynu eğimli veya düzensizse, ölçümlerin doğruluğunu her zaman iki kez kontrol edin.
"T" boyutu, şişe boynunun diş tepeleri boyunca dış çapıdır. Boyun bitiş kodundaki ilk rakamdır (örneğin, 38/400). Doğru T boyutu ölçümü, doğru kapak boyutunun seçilmesini, sızıntıların önlenmesini ve üretim hattındaki kapaklama makineleriyle uyumluluğun sağlanmasını garanti eder.
Şişe boynu kaplamaları, 28/410 veya 38/400 gibi standart kodlara sahiptir. İlk sayı boynun dış çapını (milimetre cinsinden T boyutu), ikinci sayı ise diş tipini ve dönüşlerini gösterir. Çapı ölçmek ve diş dönüşlerini saymak için kumpas kullanın veya doğrulama için GPI/SPI endüstri tablolarıyla karşılaştırın.
Şişeyi belirtilen dolum çizgisine kadar suyla doldurun, ardından hacmini okumak için dereceli bir silindire dökün. Alternatif olarak, dolu ve boş şişeyi tartın ve sıvı yoğunluğunu kullanarak hacmi hesaplayın. Sıvının genleşmesi veya büzülmesi hacim doğruluğunu etkilediğinden, sonuçları mililitre cinsinden kaydedin ve sıcaklığı not edin.
Temel referanslar arasında plastik şişe boyutları için ASTM D2911, boyun yüzeyleri için GPI/SPI kılavuzları ve ambalajın gıda kalitesi üzerindeki etkileri için ISO 13302 yer almaktadır. ASTM D999 ve D4169, nakliye performansını ele almaktadır. Bu standartlar, ölçüm yöntemleri, toleranslar ve tanımlar sunarak şişe tasarımı ve ambalajında küresel tutarlılık ve uyumluluğu garanti altına almaktadır.
Tipik hatalar arasında kumpasları sıfırlamamak, aşırı kuvvet uygulamak, açılı ölçüm yapmak veya değerleri tutarsız birimlerle kaydetmek yer alır. Düzensiz şişeler genellikle doğruluk için birden fazla ölçümün ortalamasının alınmasını gerektirir. Alet kalibrasyonunu ihmal etmek veya sıcaklık gibi çevresel faktörleri göz ardı etmek de tutarsız veya yanıltıcı ölçüm verilerine yol açabilir.
Kalibrasyon, kullanım sıklığına ve şirket kalite standartlarına bağlı olarak düzenli olarak yapılmalıdır. Kritik ambalaj ölçümleri için dijital kumpaslar ve hassas teraziler genellikle üç ayda bir veya altı ayda bir kalibre edilir. Düzenli kalibrasyon, ISO 17025 gibi standartlara göre izlenebilirliği sağlar ve tutarlı üretim ve kalite kontrolü için gereken doğruluğu korur.
Evet, düzensiz şişeler gerekirse kumpas, esnek bant veya 3D tarama kullanılarak ölçülebilir. Maksimum genişlik, derinlik ve yüksekliği ölçün ve tutarlı referans noktalarından ölçüleri kaydedin. Kalite kontrol için, ölçümleri birden fazla noktada tekrarlayın ve sonuçların ortalamasını alın. Tasarım veya dolum sırasında yanlış yorumlamaları önlemek için tüm değerleri açıkça belgelendirin.
