Arabic 
English 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
French 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish الأدوات اللازمة
- الفرجار الرقمي أو الميكرومتر لقياس دقيق للقطر وخيط العنق. الفرجار (بدقة تصل إلى ٠٫٠١ مم) ضروري للأجزاء الصغيرة مثل خيوط العنق.
- شريط قياس أو مسطرة للطول الكلي ومحيط الجسم. يمكن لفّ الأشرطة المرنة حول الزجاجة؛ ويمكن استخدام مسطرة صلبة إذا وُضعت الزجاجة على جانبها.
- أسطوانة مدرجة أو إبريق قياس لتحديد حجم التعبئة. بعد ملء الزجاجة، يُسكب السائل في أسطوانة مدرجة لتحديد حجمها.
- ميزان الدقة - اختياري لحجم التعبئة: قم بوزن الزجاجة الفارغة ثم الزجاجة المملوءة، واطرح الكتلة وحولها إلى الحجم (باستخدام كثافة السائل).
- مقياس العنق/الخيط أو القالب - مفيد لتحديد تشطيبات الرقبة القياسية. (على سبيل المثال، يمكن لمخططات تشطيبات GPI/SPI أو القوالب القابلة للطباعة مطابقة الأقطار وعدد الخيوط.)
- سطح مستوٍ مُعاير - طاولة أو مقعد نظيف ومستوٍ يضمن قياس الارتفاع والكتفين دون إمالة. تأكد دائمًا من ضبط أدوات القياس على الصفر ومعايرتها.
خطوات القياس
الارتفاع الكلي
ضع الزجاجة بشكل مستقيم على سطح مستوٍ. قس من قاعدة (أسفل) حتى أعلى نقطة من الرقبة (عادةً أعلى الخيوط، باستثناء أي غطاء قابل للإزالة). استخدم مسطرة أو شريط قياس للزجاجات الكبيرة، أو فرجارًا للزجاجات الصغيرة. تأكد من أن القياس صحيح. رَأسِيّ يجب أن تكون الزجاجة مستقيمة تمامًا، وليست مائلة، ويجب أن تكون الزجاجة مستقيمة تمامًا. سجّل هذا "الارتفاع الأقصى" بالملليمتر. (للزجاجات المدببة أو المنحنية جدًا، قس من القاعدة إلى الأعلى على طول خط المنتصف). تأكد دائمًا من الارتفاع بقراءة ثانية.
قطر الجسم (العرض الأقصى)
بالنسبة للزجاجات المستديرة، قِس قطر الجسم عند أوسع نقطة. عادةً ما يكون ذلك عبر الكتف أو منتصف الجسم. هناك طريقتان شائعتان:
- قياس القطر المباشر: استخدم الفرجار أفقيًا على جسم الزجاجة. حَاذِ فكي الفرجار بحيث يُمسكان بأوسع مقطع عرضي للزجاجة (عادةً كتفًا إلى كتف). قِس بشكل عمودي على محور الزجاجة، وليس بزاوية.
- طريقة المحيط: لفّ شريط قياس مرن حول جسم الزجاجة عند أوسع نطاق. اقرأ المحيط واحسب القطر من خلال D=المحيط/πD = المحيط/π(على سبيل المثال، محيط 150 ملم يقابل حوالي 47.7 ملم من القطر). البديل البسيط هو لف شريط من الورق حول الزجاجة، ووضع علامة على نقطة التداخل، ثم قياس هذا الطول باستخدام مسطرة.
إذا كانت الزجاجة مربعة أو غير منتظمة، فقم بالقياس عبر لوحة الملصق المقصودة أو المحورين الرئيسيين (العرض والعمق). مرة أخرى، استخدم الحد الأقصى لهذه القيم كمرجع للتصميم. سجّل القطر (أو كليهما) بالملليمتر.
قطر الرقبة (البعد "T")
القطر الخارجي للرقبة الملولبة (البعد "T") هو مفتاح ملاءمة الإغلاق. استخدم الفكين الخارجيين للفرجار لقياس عبر الحواف الخارجية لخيوط الرقبةافعل ذلك عند خط الفصل حيث يلتقي نصفا القالب (مع تجنب أي حلقة دعم للرقبة أسفل الخيوط). عمليًا، حَاذِ فكي الفرجار بحيث يلمسان قمم الخيوط المتقابلة على الرقبة. توخَّ الحذر. لا يشمل حلقة الدعم أو أي فلاش بلاستيكي أسفل الخيوط يجب أن يغطي الفرجار الجزء الملولب فقط. هذا القياس (بالمليمتر) هو الرقم الأول في رمز تشطيب العنق. تُعرّف معايير الصناعة الرقم الأول بأنه القطر الخارجي للرقبة بما في ذلك الخيوطعلى سبيل المثال، الزجاجة التي يبلغ قياس عنقها 38 مم عبر خيوطها لها تشطيب عنق بقياس 38 مم (على سبيل المثال تشطيب 38/400 أو 38/405).
تحديد تفاصيل تشطيب الرقبة والخيط
يُشار إلى تشطيبات عنق الزجاجة برمز مكون من جزأين (مثل "28/410" أو "38-400"). الرقم الأول (المُقاس سابقًا بالحرف "T") هو القطر الخارجي للعنق بالملليمتر. أما الرقم الثاني فيرمز إلى نوع الخيط وعدد اللفات. لتحديده:
- عدد لفات الخيط: أدر (أو افحص) خيط الإغلاق حول الرقبة. التشطيب "400" يعني دورة كاملة للخيط (360 درجة). التشطيب "410" يعني دورة ونصف (دورة كاملة + 180 درجة إضافية)، والتشطيب "415" يعني دورة ونصف، وهكذا. على سبيل المثال، تشطيب رقبة 28 مم بدورة ونصف هو 28/410. كذلك، تشطيب رقبة 38 مم بدورة كاملة هو 38/400. استخدم أي مقياس أو قالب رقبة مُعاير إن وجد.
- قياس ارتفاع خطوة الخيط (البعد S): ال البعد S هي المسافة من أعلى تشطيب الرقبة إلى أعلى الخيط الأول. يمكن قياس S (باستخدام الفرجار) للتأكد من عمق تثبيت الإغلاق. ضع فك الفرجار على السطح العلوي لتشطيب الرقبة، والآخر على قمة الخيط الأول.
- أبعاد الرقبة الأخرى: يمكنك أيضًا تسجيل: البعد "E" (القطر الخارجي للرقبة أسفل الخيوط مباشرة) و البعد "أنا" (القطر الداخلي/فتحة العنق). يحدد البعدان E وI عمق الخيط والخلوص الداخلي. في معظم عمليات التعبئة، يُرجى مراعاة البعد I على الأقل لضمان ملاءمة أنابيب التعبئة أو فوهات المضخة.
باختصار، بعد قياس القطر الخارجي للخيط (T) وعد لفات الخيط، يُعبَّر عن تشطيب الرقبة بـ "T/XXX". على سبيل المثال، "28/410" يعني قطر خيط 28 مم وخيط من طراز 410 (لفة ونصف). تُحدد إرشادات الصناعة الصادرة عن GPI/SPI هذه التشطيبات لضمان توافق الغطاء.
حجم التعبئة (سعة السائل)
قياس سعة الزجاجة سهلٌ باستخدام الماء (أو سائل المنتج) ووعاء قياس. طريقتان شائعتان:
- صب حجمي: املأ الزجاجة حتى خط التعبئة المحدد أو الحافة (مع وضع أي غطاء إنتاج أو سدادة إذا لزم الأمر). صب المحتويات بعناية في أسطوانة مدرجة أو إبريق مُعاير، واقرأ الحجم بالمليلترات. هذا يُعطي سعة السائل الحقيقية.
- حسب الوزن: زن زجاجة فارغة (الوزن الصافي)، ثم زن الزجاجة المملوءة بالماء. كتلة الماء (بالغرام) مقسومة على كثافة الماء (≈1 غ/مل عند 4 درجات مئوية) تُعطي الحجم. (مثال: 250 غ من الماء ≈250 مل). تأكد من تعويض درجة الحرارة (يتمدد الماء/ينكمش بالحرارة).
سجل حجم التعبئة والمساحة الحرة (المساحة الحرة) إذا لزم الأمر. لاحظ دائمًا درجة حرارة أثناء قياس الحجم، حيث أن السوائل (خاصةً الدافئة أو الباردة) قد تتغير في الحجم. تأكد من أن الحجم المملوء يفي بأي حدود قانونية أو مواصفات (على سبيل المثال، غالبًا ما يكون الانحراف المسموح به في زجاجة سعة 750 مل ±2% فقط). يُنصح بتكرار اختبار ملء الحجم مرتين على الأقل للتأكد من الاتساق.
تسجيل وتوحيد القياسات
لضمان الاتساق: استخدم دائمًا نفس الوحدات (عادةً المليمتر والمليلتر). دوّن كل قياس بوضوح (على سبيل المثال، "زجاجة ٣٨ مم T، تشطيب ٤٠٠" أو "الارتفاع: ١٥٠.٢ مم"). دوّن أي جانب من الزجاجة تم قياسه إذا كان غير متماثل. عاير أدوات القياس بانتظام: اضبط الفرجار على الصفر قبل كل سلسلة من القياسات، وتحقق من تمدد شريط القياس. عند القياس، اعمل على طاولة مستوية وتحقق جيدًا من كل قراءة للتأكد من إمكانية تكرارها. من الشائع أخذ قراءات متعددة (مثلاً، ثلاث مرات) واحسب متوسطها إذا كان شكل الزجاجة غير منتظم. وثّق التاريخ، ورقم الجهاز، ودرجة الحرارة إن وجدت. التوثيق السليم وإمكانية تتبع المعايرة (على سبيل المثال ISO 17025(المعدات المعايرة) هي المفتاح لمراقبة الجودة في التصنيع.
المعايير والمبادئ التوجيهية ذات الصلة
تُحدد عدة معايير صناعية ممارسات قياس الزجاجات. على سبيل المثال، ASTM D2911 هي مواصفة قياسية لأبعاد وتفاوتات الزجاجات البلاستيكية (حتى 18.9 لترًا)، تغطي تكوين الخيوط وأبعاد الجسم. بالنسبة لتشطيبات الرقبة، ينشر معهد تغليف الزجاج (GPI) ورابطة صناعة البلاستيك (SPI) رموز تشطيب الرقبة الاسمية (مثل 38/400) والتفاوتات المرتبطة بها. (هذه معايير اختيارية، ولكنها تُستخدم على نطاق واسع لضمان توافق الغطاء مع الزجاجة). تعالج معايير ASTM أو ISO الأخرى ذات الصلة مسائل ذات صلة: يتناول معيارا ASTM D999 وD4169 أداء حاويات الشحن (وهو أمر مهم للزجاجات المعبأة)، ويتناول معيار ISO 13302 تأثير التغليف على جودة الطعام الحسية. على الرغم من أن هذه المعايير لا تتناول الأبعاد بشكل مباشر، إلا أنها تؤكد على أهمية دقة هندسة التعبئة والتغليف لضمان سلامة المنتج وامتثاله.
أفضل الممارسات والأخطاء الشائعة
- صفر ومعايرة الأجهزة: اضبط دائمًا الفرجار الرقمي على الصفر مع إغلاق الفكين قبل القياس. قد يؤدي نسيان ذلك إلى تغيير كل قراءة. تضمن المعايرة الدورية باستخدام كتل القياس دقة طويلة الأمد.
- استخدم ضغطًا خفيفًا ومتسقًا: اضغط برفق على فكي الفرجار. قد يؤدي الضغط المفرط إلى تشوه الزجاجات البلاستيكية أو سحق الأغطية، مما يُشوّه النتائج. حافظ على ثبات القطعة - بما يكفي لتثبيتها دون انزلاق.
- محاذاة بعناية: تأكد من أن فكي الفرجار مستويان ومتساويان على السطح المراد قياسه. لا تُميل الفرجار أبدًا، لأن انحرافه يُعطي قراءات خاطئة. على سبيل المثال، قس دائمًا الأقطار عبر خط المنتصف الحقيقي للزجاجة.
- قياس مسطح: ضع الزجاجة دائمًا على سطح مستوٍ، وقم بالقياس عموديًا أو أفقيًا حسب الحاجة. تجنب ترهل الزجاجة أو إمالتها عند استخدام مقاييس الارتفاع أو الأشرطة. (بالنسبة للكتفين، قم بقياس أقصى عرض أفقيًا بدلًا من زاوية مائلة).
- التكرار والمتوسط: خذ كل قياس (وخاصةً للأقطار) مرتين على الأقل أو في نقاط متعددة حول الزجاجة. قد تُسبب الأشكال غير المنتظمة أو اختلافات التصنيع أخطاءً غير متكررة. يُساعد حساب المتوسط أو تدوين النطاق على اكتشاف أي شذوذ.
- شروط الوثيقة: قم بتسجيل درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة الزجاجة إذا كنت تقيس الحجم، حيث أن السوائل والبلاستيك يتغير حجمها مع درجة الحرارة.
ومن خلال اتباع هذه الخطوات والاحتياطات، يمكن لمهندسي التعبئة والتغليف الحصول على أبعاد زجاجة موثوقة للتصميم والتعبئة ومراقبة الجودة.
الأسئلة الشائعة حول قياس أبعاد الزجاجة
الشفافية هي حجر الزاوية في عملنا فريق يوندوولهذا السبب، يمكنك أن تجد أدناه الأسئلة والأجوبة الأكثر شيوعًا التي نتلقاها حول آلة التعبئة والتغليف الخاصة بنا.
تضمن دقة قياسات الزجاجات ملاءمة الإغلاق، والتعبئة المتسقة، وسلاسة عمليات خط التعبئة. قد تؤدي القياسات غير الصحيحة إلى تسريبات، أو عدم محاذاة الملصقات، أو عدم الامتثال للوائح، مما قد يؤدي إلى عمليات سحب مكلفة أو توقف الإنتاج. تدعم دقة قياسات الزجاجات جودة المنتج وسلامته ورضا العملاء في مختلف القطاعات.
تشمل الأدوات الأساسية الفرجار الرقمي، والمساطر أو أشرطة القياس، والأسطوانات المدرجة لقياس الحجم، ومقاييس الدقة، ومقاييس تشطيب الرقبة. توفر الفرجار دقةً للأقطار والخيوط، بينما تساعد الأسطوانات والمقاييس في تحديد سعة الحجم. يضمن استخدام الأدوات المُعايرة نتائج موثوقة وقابلة للتكرار، تُلبي معايير الصناعة واللوائح التنظيمية.
ضع الزجاجة على سطح مستوٍ، وقس من القاعدة إلى أعلى خط العنق. تأكد من أن الزجاجة في وضع مستقيم، وأن المسطرة أو الفرجار عموديان، وليسا بزاوية. سجّل القياس بالملليمتر. تأكد دائمًا من دقة القياس، خاصةً إذا كان عنق الزجاجة مائلًا أو غير منتظم.
البُعد "T" هو القطر الخارجي لعنق الزجاجة عبر أطراف الخيوط. وهو أول رقم في رمز تشطيب العنق (مثلًا: 38/400). يضمن القياس الدقيق للبُعد "T" اختيار مقاس الإغلاق الصحيح، مما يمنع التسربات ويضمن التوافق مع آلات السد على خط الإنتاج.
تتبع تشطيبات عنق الزجاجة رموزًا قياسية مثل 28/410 أو 38/400. يشير الرقم الأول إلى القطر الخارجي للعنق (بُعد T بالملليمتر)، بينما يمثل الرقم الثاني نمط الخيط وعدد لفاته. استخدم الفرجار لقياس القطر وعدد لفات الخيط، أو قارنه بمخططات GPI/SPI الصناعية للتأكد.
املأ الزجاجة بالماء حتى خط التعبئة المحدد، ثم صبّها في أسطوانة مدرجة لقراءة الحجم. أو زن الزجاجة المملوءة والفارغة واحسب الحجم باستخدام كثافة السائل. سجّل النتائج بالمليلترات، مع التأكد من تسجيل درجة الحرارة، لأن تمدد السائل أو انكماشه يؤثر على دقة الحجم.
تشمل المراجع الرئيسية معيار ASTM D2911 لأبعاد الزجاجات البلاستيكية، وإرشادات GPI/SPI لتشطيبات الرقبة، ومعيار ISO 13302 لتأثيرات التغليف على جودة الطعام. يتناول معيارا ASTM D999 وD4169 أداء الشحن. توفر هذه المعايير أساليب القياس والتفاوتات والتعريفات، مما يضمن الاتساق والامتثال العالميين في تصميم الزجاجات وتغليفها.
تشمل الأخطاء الشائعة عدم ضبط الفرجار على الصفر، أو استخدام قوة مفرطة، أو القياس بزاوية، أو تسجيل القيم بوحدات غير متناسقة. غالبًا ما تتطلب الزجاجات غير المنتظمة قياسات متعددة بمتوسط دقة. كما أن إهمال معايرة الأدوات أو تجاهل العوامل البيئية مثل درجة الحرارة قد يؤدي إلى بيانات قياس غير متناسقة أو مضللة.
يجب إجراء المعايرة بانتظام، وفقًا لتكرار الاستخدام ومعايير الجودة المتبعة في الشركة. لقياسات التغليف الحرجة، غالبًا ما تُعاير الفرجار الرقمي والموازين الدقيقة كل ثلاثة أشهر أو ستة أشهر. تضمن المعايرة المنتظمة إمكانية التتبع وفقًا لمعايير مثل ISO 17025، وتحافظ على الدقة اللازمة لضمان استمرارية الإنتاج ومراقبة الجودة.
نعم، يمكن قياس الزجاجات غير المنتظمة باستخدام الفرجار أو الأشرطة المرنة أو المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد عند الحاجة. قِس أقصى عرض وعمق وارتفاع، وسجّل الأبعاد من نقاط مرجعية ثابتة. لمراقبة الجودة، كرّر القياسات في نقاط متعددة واحسب متوسط النتائج. وثّق جميع القيم بوضوح لتجنب أي تفسير خاطئ أثناء التصميم أو التعبئة.
