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Spanish Linea di produzione di caramelle gommose
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- Linea di produzione di caramelle gommose
Cos'è una linea di produzione di caramelle gommose?
UN linea di produzione di caramelle gommose è un sistema integrato di macchine progettato per produrre caramelle gommose in modo efficiente e su larga scala. Automatizza fasi chiave come la miscelazione degli ingredienti, la cottura dello sciroppo, il deposito negli stampi, il raffreddamento, l'essiccazione e il confezionamento finale. Questa configurazione garantisce una qualità del prodotto costante, un'elevata produttività e il rispetto degli standard di sicurezza alimentare, rendendolo ideale per la produzione dolciaria commerciale.
Linea di produzione per il deposito di gomme
Linea di produzione ad alta efficienza per il dosaggio di caramelle gommose con una capacità produttiva di 150-450 kg/h. Supporta caramelle fino a 5 g di peso, 30-45 depositi/min, pressione di 0,2-0,6 MPa e lunghezza totale della linea di 13,5-14 m, ideale per la produzione precisa e su larga scala di caramelle gommose.
Fasi generali di produzione della linea di produzione di caramelle gommose
IL Yundu La linea di produzione delle caramelle gommose inizia con la miscelazione e la cottura di ingredienti come gelatina, zucchero e glucosio. Dopo la cottura, vengono aggiunti coloranti e aromi e lo sciroppo viene depositato negli stampi. Le caramelle gommose così ottenute passano attraverso un tunnel di raffreddamento per la solidificazione, seguito dalla sformatura automatica. Infine, le caramelle gommose vengono ricoperte di olio o zucchero e inviate alle confezionatrici per la pesatura, il conteggio e la sigillatura, garantendo un processo di produzione di caramelle completamente automatizzato e igienico.
Macchine per la produzione di depositi gommosi Dettagli
Set per bollire lo zucchero
IL set per bollire lo zucchero viene utilizzato per riscaldare e sciogliere lo zucchero e altri ingredienti in uno sciroppo uniforme, che costituisce la base per la produzione di caramelle gommose.
Congelatore per linea di produzione di caramelle morbide
IL congelatore per linea di produzione di caramelle morbide raffredda rapidamente i dolciumi modellati per solidificarne la forma, migliorarne la consistenza e prepararli per la sformatura e il confezionamento.
stampo per linea di produzione di caramelle morbide
IL stampo per linea di produzione di caramelle morbide modella lo sciroppo di zucchero cotto in pezzi di caramella morbidi e uniformi, garantendo dimensioni, peso e aspetto uniformi durante la fase di stampaggio.
| Specificazione | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Produzione | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/ora |
| Peso del blocco di zucchero | 5g | 5g | 5g |
| Tempi di deposito | 30–45 n/min | 30–45 n/min | 30–45 n/min |
| Consumo di vapore | 100 kg/ora | 200 kg/h | 300 kg/h |
| Pressione del vapore | 0,2–0,6 MPa | 0,2–0,6 MPa | 0,2–0,6 MPa |
| Consumo di aria compressa | 0,2 m³/min | 0,4 m³/min | 0,6 m³/min |
| Pressione dell'aria compressa | 0,4–0,6 MPa | 0,4–0,6 MPa | 0,4–0,6 MPa |
| Temperatura di lavoro | 20–25℃ | 20–25℃ | 20–25℃ |
| Umidità di lavoro | 55% | 55% | 55% |
| Potenza totale | 18 kW/380 V | 20 kW/380 V | 22 kW/380 V |
| Lunghezza totale della linea di produzione | 13,5 milioni | 14 milioni | 15 metri |
Linea di produzione di caramelle ripiene (TOFFEE)
La linea di produzione per caramelle ripiene è progettata per la produzione ad alta velocità di caramelle mou ripiene al centro, con un controllo preciso del guscio e del ripieno. Con una capacità produttiva fino a 600 kg/h e velocità che raggiungono i 1000 pezzi al minuto, garantisce una qualità costante e un'elevata efficienza. Ideale per la produzione di caramelle con un guscio esterno morbido e un cuore liquido o pastoso, questa linea supporta la miscelazione, la formatura, il raffreddamento e il confezionamento automatizzati in un unico sistema ottimizzato.
| Specificazione | SE-300 | SE-600 |
|---|---|---|
| Produzione | 300 kg/ora | 600 kg/ora |
| Peso del blocco di zucchero | Guscio: Max. 7 g, Ripieno centrale: Max. 2 g | Guscio: Max. 7 g, Ripieno centrale: Max. 2 g |
| Tempi di deposito | Max. 1000 pezzi/min | Max. 1000 pezzi/min |
| Consumo di vapore | 200 kg/ora | 300 kg/ora |
| Pressione del vapore | 0,2–0,6 MPa (2–6 bar) | 0,2–0,6 MPa (2–6 bar) |
| Consumo di aria compressa | 0,4 m³/min | 0,6 m³/min |
| Pressione dell'aria compressa | 0,6–0,8 MPa | 0,6–0,8 MPa |
| Temperatura di lavoro | 20–25℃ | 20–25℃ |
| Umidità di lavoro | 55% | 55% |
| Potenza totale | 28 kW | 35 kW |
| Lunghezza totale della linea di produzione | 16 metri | 16 metri |
Linea di produzione per il deposito di caramelle dure
| Specificazione | SE-150 | SE-300 | SE-450 | SE-600 |
|---|---|---|---|---|
| Peso delle caramelle dure | Secondo il tipo di caramella | Secondo il tipo di caramella | Secondo il tipo di caramella | Secondo il tipo di caramella |
| Velocità di deposito | 50–70 n/min | 50–70 n/min | 50–70 n/min | 50–70 n/min |
| Requisiti di Steam | 250 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 300 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 400 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 500 kg/h, 0,5–0,6 MPa |
| Requisiti di aria compressa | 0,6 m³/min, 0,4–0,6 MPa, 0,2 m³/ora | |||
| Ambiente di lavoro | Temperatura: 20–25℃, Umidità: 55% | |||
| Potenza della macchina | 18 kW/380 V | 27 kW/380 V | 34 kW/380 V | 38 kW/380 V |
| Lunghezza della linea | 17 milioni | 19 milioni | 19 milioni | 22 metri |
| Peso della macchina | 3500 kg | 4000 kg | 4500 kg | 5000 kg |
| Output teorico | 150 kg/ora | 300 kg/ora | 450 kg/ora | 600 kg/ora |
Linea di produzione per il deposito di lecca-lecca
| Specificazione | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Output teorico | 150 kg/ora | 300 kg/ora | 450 kg/ora |
| Peso del lecca-lecca | Secondo il tipo di caramella | Secondo il tipo di caramella | Secondo il tipo di caramella |
| Diametro del lecca-lecca | Secondo il tipo di caramella | Secondo il tipo di caramella | Secondo il tipo di caramella |
| Velocità di deposito | 20–45 n/min | 20–45 n/min | 20–45 n/min |
| Requisiti di Steam | 250 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 300 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 400 kg/h, 0,5–0,6 MPa |
| Requisiti di aria compressa | 0,6 m³/min, 0,4–0,6 MPa | ||
| Ambiente di lavoro | Temperatura: 20–25℃, Umidità: 55% | ||
| Potenza della macchina | 18 kW/380 V | 27 kW/380 V | 34 kW/380 V |
| Lunghezza della linea | 15 metri | 16 metri | 17 milioni |
| Peso della macchina | 3500 kg | 4000 kg | 4500 kg |
Linea di produzione di stampi per caramelle dure/lecca-lecca
| Specificazione | Dettagli tecnici |
|---|---|
| Produzione | 150–1200 kg/ora |
| Velocità | 1000 pezzi/min |
| Peso massimo delle caramelle | 7 g |
| Peso minimo delle caramelle | 2g |
| Pressione del vapore | 0,5–0,7 MPa |
| Consumo di vapore | 250–400 kg/ora |
| Ambiente di lavoro | Temperatura ambiente: 20–25℃, Umidità: 55% |
| Energia | 30 kW/380 V |
| Lunghezza della linea | 16 metri |
| Peso della macchina | 8000 kg |
Diagramma di flusso del processo di produzione del prodotto al cioccolato
| Specificazione | SE-4000 | SE-600 | SE-900 | SE-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Larghezza della cinghia (mm) | 1400 | 600 | 900 | 1200 |
| Velocità del nastro (m/min) | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 |
| Unità di refrigerazione di supporto | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Lunghezza del tunnel (m) | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Temperatura del tunnel (℃) | 2–10 | 2–10 | 2–10 | 2–10 |
| Potenza totale (kW) | 10 | 16.5 | 22.87 | 28.5 |
| Peso (kg) | 1800 | 2300 | 3200 | 4050 |
| Dimensioni (L*W*H) mm | 13160×700×1500 | 18500×950×1800 | 21500×1200×1800 | 25500×1450×1800 |
Linea di produzione di caramelle gommose all'amido
| Specificazione | SED-800 |
|---|---|
| Capacità | 300–800 kg/ora |
| Peso del blocco di zucchero | 1–15 g |
| Tempi di deposito | 10–30 n/min |
| Consumo di vapore | 300–500 kg/ora |
| Pressione del vapore | 0,6–0,8 MPa |
| Ambiente di lavoro | Temperatura ambiente: 20–25℃, Umidità: 50% |
| Energia | 55 kW/380 V |
| Lunghezza della linea | 15–23 mesi |
LINEA DI PRODUZIONE POPPING BOBA/LINEA DI PRODUZIONE AGAR CRYSTAL BALL
| Specificazione | BZ-150 | BZ-300 | BZ-500 | BZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Capacità (grani/h) | 60.000–150.000 | 120.000–300.000 | 240.000–600.000 | 480.000–1.200.000 |
| Gamma di diametri (mm) | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 |
| Intervallo di peso (g) | 3–8 g | 3–8 g | 3–8 g | 3–8 g |
| Numero di aste di colata | 100 | 200 | 400 | 800 |
| Velocità di deposito (n/min) | 10–25 | 10–25 | 10–25 | 10–25 |
| Fabbisogno di aria compressa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 MPa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 MPa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 MPa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 MPa |
| Condizione di lavoro | Temperatura 20–25℃, umidità 50% | |||
| Potenza totale (kw) | 70 | 86 | 105 | 130 |
| Dimensioni della macchina (m) | 14×1,2×2,3 | 18×1,8×2,3 | 26×2,4×2,3 | 35×3×2.3 |
| Peso (kg) | 2600 | 3800 | 4900 | 6500 |
Linea di produzione di caramelle gommose Domande frequenti
Di seguito sono riportate alcune domande frequenti sulla linea di produzione delle caramelle gommose raccolte da Yundu.
Una linea di produzione di caramelle gommose è un sistema automatizzato progettato per produrre caramelle gommose in grandi quantità. Include processi come la miscelazione degli ingredienti, la cottura, il deposito negli stampi, il raffreddamento, la sformatura e il confezionamento.
La linea inizia riscaldando e mescolando ingredienti come gelatina, zucchero e glucosio. Lo sciroppo viene versato negli stampi, raffreddato, sformato e confezionato automaticamente.
Gli ingredienti più comuni sono gelatina o pectina, zucchero, sciroppo di glucosio, acido citrico, aromi e coloranti.
La portata varia da 150 kg/h a oltre 1000 kg/h, a seconda del modello della linea e del numero di teste di dosaggio.
Sì, le moderne linee per prodotti gommosi possono essere configurate per gestire sia formulazioni di gelatina che di pectina, regolando i controlli della temperatura e della ricetta.
Il peso standard delle caramelle gommose varia da 2 a 15 g a pezzo ed è personalizzabile in base alle dimensioni dello stampo e alle impostazioni del dosatore.
Gli stampi sono disponibili in varie forme e materiali, tra cui silicone, amido o vassoi di metallo, a seconda dello stile di produzione.
Dopo il deposito, le caramelle gommose passano attraverso un tunnel di raffreddamento controllato che solidifica la miscela prima della sformatura.
La pressione tipica del vapore è compresa tra 0,5 e 0,6 MPa, mentre il fabbisogno di aria compressa varia da 0,2 a 0,8 MPa a 0,4-0,6 m³/min a seconda del modello.
L'ambiente di lavoro consigliato è di 20–25 °C con umidità relativa di 50–55 °C per mantenere la consistenza delle caramelle.
Sì. Le linee di caramelle gommose possono essere adattate per produrre caramelle gommose nutraceutiche aggiungendo ingredienti funzionali durante la fase di miscelazione o di post-deposito.
Sì, il tunnel di raffreddamento garantisce che le caramelle gommose si solidifichino correttamente e siano pronte per essere sformate senza deformazioni.
Le linee di produzione hanno una lunghezza che varia dai 13 metri agli oltre 25 metri, a seconda della capacità e dei componenti aggiunti, come i tamburi di rivestimento o le macchine per l'imballaggio.
Sì. Cambiando gli stampi e regolando il sistema di iniezione di aromi e colori, i produttori possono produrre vari tipi di caramelle gommose.
La maggior parte delle macchine funziona con corrente elettrica trifase a 380 V, con una potenza totale che varia da 18 kW a oltre 70 kW.
Assolutamente sì. Le attrezzature possono essere personalizzate in termini di produzione, forma dello stampo, tipo di ingrediente, livello di automazione e integrazione con i sistemi di confezionamento.
A seconda della personalizzazione, i tempi di consegna variano in genere dai 30 ai 90 giorni, spedizione e messa in funzione comprese.
Sì. La maggior parte dei fornitori fornisce agli operatori formazione e manuali tecnici per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente.
La qualità viene mantenuta attraverso precisi controlli della temperatura, del tempo e del deposito, nonché tramite ispezioni in ogni fase di lavorazione.
La maggior parte dei produttori fornisce la documentazione conforme alle norme CE, GMP e FDA, essenziale per le esportazioni di apparecchiature per uso alimentare.
