Ligne de production de capsules molles à haute vitesse avec protection à l'azote | Yundu Machinery

Caractéristiques de protection contre l'azote

La gamme d'encapsulation de gélules molles de Yundu Il convient aussi bien aux coques de gélatine traditionnelles qu'aux coques végétales (véganes), ce qui le rend idéal pour les gélules nutritionnelles contenant huiles de poisson, huiles botaniques, oméga-3, des vitamines et d'autres actifs sensibles à l'oxydation.

Les capsules molles offrent naturellement un environnement étanche qui protège leur contenu liquide des facteurs externes. Nous renforçons cette protection par un enrobage d'azote inerte (N₂) à différents points de la capsule. Les sources industrielles précisent que l'azote est utilisé pour isoler les substances sensibles à l'oxygène lors de la fabrication afin d'éviter leur dégradation. Nos cuves de remplissage et nos trémies fonctionnent selon le même principe que les cuves de stockage pharmaceutiques, conçues pour exposer un minimum d'air aux mélanges d'huiles sensibles.

Dans notre conception, la trémie d'alimentation à double couche peut être équipée d'une entrée d'azote permettant d'éliminer l'air de l'espace de mélange. De même, nos réservoirs de remplissage et de stockage ainsi que nos systèmes de dosage peuvent être dotés de ports d'azote afin de maintenir une atmosphère inerte pendant le remplissage.

La station d'encapsulation (matrice de formage et zone de coin) n'est pas entièrement fermée par défaut ; les capsules sont donc formées à l'air ambiant. En option, nous proposons une chambre de formage semi-fermée ou fermée avec purge à l'azote pour une protection accrue. Notre équipement standard comprend des régulateurs de pression sur toutes les entrées d'azote ; des composants supplémentaires tels que des débitmètres et des vannes de régulation peuvent être installés sur demande. Par défaut, nous n'incluons pas de capteur de niveau d'oxygène avec alarme, mais celui-ci peut être intégré en option si l'application exige un contrôle strict de l'O₂.

Capacité de production et garanties de rendement

Nous proposons deux configurations de machines principales pour les plages de production demandées : YWJ120-III (20 000 à 40 000 capsules/heure) et YWJ250-II (60 000 à 100 000/heure). Ces options offrent une grande flexibilité pour les opérations de moyenne ou grande envergure. Nous garantissons les rendements stables suivants en fonctionnement continu (temps d’arrêt et rebuts inclus) :

• Gélules molles standard :~30 000 capsules/heure (YWJ120-III) et ~60 000 capsules/heure (YWJ250-II).
• Gélules végétaliennes (à base de plantes) :~20 000/heure (YWJ120-III) et ~40 000/heure (YWJ250-II).
• Gélules molles remplies d'huile :~30 000/heure (YWJ120-III) et ~60 000/heure (YWJ250-II).
• Remplissages en suspension :~20 000/heure (YWJ120-III) et ~40 000/heure (YWJ250-II).

Ces garanties tiennent compte des taux de défauts typiques et des arrêts brefs. À titre indicatif, la YWJ250-II est conçue pour produire jusqu'à environ 115 000 capsules/heure (ovale 8#, 4 tr/min) dans des conditions idéales ; une garantie de production continue de 60 000 capsules/heure est donc prudente. Nous utilisons un dosage de précision (précision de ±2%) et atteignons une intégrité des capsules supérieure à 98% afin de minimiser les pertes. Tous les composants critiques sont de haute qualité : nos moules et nos pompes sont de qualité aérospatiale et usinés CNC pour garantir une forme et une durabilité optimales des capsules. Ces caractéristiques de fabrication contribuent à une longue durée de vie, même à haut débit.

Caractéristiques et fonctionnement clés de la machine

Notre ligne de production de gélules molles intègre une automatisation avancée pour garantir une production stable et de haute qualité. La machine d'encapsulation utilise des servomoteurs et un automate programmable pour une synchronisation précise de la vitesse du ruban et de l'injection du produit de remplissage. Par exemple, la YWJ250-II est équipée de 20 pistons doseurs pour un remplissage à grande vitesse, et des doubles enveloppes d'eau à température contrôlée maintiennent le gel et l'huile à une viscosité optimale.

Un réservoir de gélatine à niveau constant (contrôlé par un indicateur de niveau) assure une épaisseur de coque uniforme. Un système de lubrification microdosé (généralement à base d'huile alimentaire) minimise l'adhérence du ruban et réduit les résidus.

Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable ou en polymères compatibles et répondent aux normes d'hygiène internationales BPF. Les machines sont également équipées d'un système de refroidissement à eau intégré pour les pompes et les matrices. L'accès pour la maintenance est facilité par des couvercles de trémie à ouverture aisée et des raccords à dégagement rapide, simplifiant ainsi le nettoyage et le changement de format.

Exemple : Débit de 500 mg pour une capsule molle ovale

À titre de référence, nos machines traitent sans problème des capsules molles ovales de 500 mg (un dosage courant d'huile de poisson) aux cadences indiquées. En pratique, la YWJ120-III peut produire en continu environ 20 000 à 30 000 capsules par heure, et la YWJ250-II environ 40 000 à 60 000 par heure.

Ces chiffres correspondent à nos garanties de capacité et à la capacité nominale du YWJ250-II (environ 115 000 unités/h). Nous les atteignons grâce à une grande précision de dosage et à une intégrité des capsules supérieure à 98%, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les rebuts.

Le rendement réel peut varier légèrement en fonction de la forme de la capsule et de la viscosité du remplissage, mais les chiffres garantis sont basés sur un fonctionnement stable à long terme, y compris les taux de rebut normaux.

Équipements et conditions de séchage

La production exige un équipement de séchage performant. Nous recommandons un séchoir rotatif à 8 étapes pour le pré-séchage des capsules, suivi d'un séchage statique sur plateaux dans une salle climatisée. La salle de séchage suggérée mesure environ 10 x 10 mètres et est maintenue à température contrôlée (environ 20-24 °C) et à faible humidité (environ 20 °C/3 °F). Les recommandations du secteur préconisent de maintenir une température d'environ 20-24 °C et une humidité relative inférieure à 20-25 °C/3 °F pour le séchage des gélules. Dans ces conditions, un cycle complet de séchage sur plateaux dure généralement de 24 à 48 heures.

Notre procédé prévoit environ 30 heures de séchage pour atteindre le taux d'humidité final. Il comprend environ 900 plateaux (répartis dans 8 modules de paniers) et les systèmes de contrôle environnemental nécessaires. Après ce processus, les capsules atteignent une dureté stable et sont prêtes à être conditionnées.

Configuration du système d'azote

Les raccords d'arrivée d'azote et le système de couverture sont fournis gratuitement lors de l'installation de la machine. Le devis inclura les raccordements de tuyauterie N₂ nécessaires, qui devront être mentionnés dans le contrat d'achat. Toutefois, un générateur d'azote ou une réserve d'azote en vrac ne sont pas inclus de série ; ces éléments sont généralement à la charge du client en fonction des besoins de son installation.

En d'autres termes, bien que la machine puisse être adaptée à l'utilisation d'azote (N₂), le générateur ou la source d'azote est considéré comme une option. En pratique, nous recommandons l'utilisation d'azote sec d'une pureté ≥ 99,91 % TP3T, bien que la spécification exacte dépende de la formule. La pression d'azote est généralement régulée à quelques PSI au-dessus de la pression atmosphérique afin de purger délicatement les réservoirs. Si nécessaire, Yundu peut vous conseiller sur le débit et le dimensionnement des tuyauteries requis pour assurer une couverture continue.

Qualité, conformité et soutien

Toutes les lignes de production de gélules Yundu sont conformes aux normes internationales. Le châssis et toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable ou en polymères approuvés par la FDA, garantissant ainsi l'absence de contamination. Les convoyeurs utilisent des bandes antiadhésives de qualité FDA, et tous les matériaux en contact avec le produit sont non toxiques et conformes aux BPF. L'équipement est marqué CE et conçu pour une installation en salle blanche.

Nous nous approvisionnons en systèmes de contrôle auprès de marques leaders (Omron/Schneider, par exemple) afin de garantir leur fiabilité. La gamme est livrée avec une documentation complète (protocoles IQ/OQ/PQ disponibles) et une garantie d'un an sur les composants principaux, ainsi qu'une assistance technique à vie. Nos techniciens assurent l'assistance à la mise en service et la formation des opérateurs selon les besoins.

Conclusion

En résumé, les machines d'encapsulation de gélules molles de Yundu offrent les fonctionnalités et les capacités requises. Elles peuvent produire des gélules de gélatine et végétales, traiter des solutions à base d'huile et des suspensions, et sont équipées d'un système de protection à l'azote si nécessaire.

Nos configurations proposées (YWJ120-III et YWJ250-II) garantissent les performances stables spécifiées, avec des rendements réels confirmés par des tests internes et des normes industrielles. Leurs principaux atouts résident dans un contrôle qualité rigoureux (précision de remplissage de ±2%, intégrité >98%) et une construction robuste (châssis en acier inoxydable, moules de qualité aérospatiale).

• Débit élevé :Répond aux exigences de la plage de 20 à 100 000 capsules/heure avec des rendements continus et stables.
• Formulation flexible :Capable de recevoir des coques en gélatine ou végétaliennes et de manipuler en toute sécurité des garnitures à base d'huile ou en suspension.
• Protection contre l'oxygène :Les options de couverture à l'azote empêchent l'oxydation des ingrédients sensibles pendant le mélange et le remplissage.
• Production de qualité :Des servocommandes précises et des pompes de haute précision permettent un remplissage constant et des capsules parfaites >98%.
• Construction robuste :Les pièces en acier inoxydable de qualité aérospatiale, la conformité CE/GMP et les fonctionnalités automatisées minimisent les temps d'arrêt.

Toutes les configurations peuvent être testées et validées en usine avant expédition afin de garantir leur conformité à vos spécifications. Yundu assure un suivi complet de chaque machine grâce à une documentation et un support technique exhaustifs.

Nous nous réjouissons de collaborer avec vous sur ce projet. devis immédiats Pour toute consultation technique, veuillez contacter Yundu (via le formulaire de demande, par e-mail ou via WhatsApp) et notre équipe vous répondra dans les 24 heures.