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Spanish Ligne de production de gommes
- Maison
- Ligne de production de gommes
Qu'est-ce qu'une ligne de production de gommes
UN ligne de production de gommes est un système intégré de machines conçu pour fabriquer des bonbons gélifiés efficacement et à grande échelle. Il automatise des étapes clés telles que le mélange des ingrédients, la cuisson du sirop, le moulage, le refroidissement, le séchage et le conditionnement final. Ce système garantit une qualité de produit constante, un rendement élevé et le respect des normes de sécurité alimentaire, ce qui en fait un outil idéal pour la production commerciale de confiseries.
Ligne de production de dépôt de gomme
Ligne de production de bonbons gélifiés haute performance avec une cadence de production de 150 à 450 kg/h. Prise en charge de bonbons pesant 5 g, 30 à 45 dépôts/min, pression de 0,2 à 0,6 Mpa et longueur totale de ligne de 13,5 à 14 m ; idéale pour une production précise de bonbons gélifiés à grande échelle.
Étapes générales de production de la ligne de production de gommes
Le Yundu La ligne de production de bonbons gélifiés commence par le mélange et la cuisson d'ingrédients comme la gélatine, le sucre et le glucose. Après cuisson, les colorants et les arômes sont ajoutés, et le sirop est déposé dans les moules. Les bonbons moulés passent ensuite par un tunnel de refroidissement pour la prise, suivi d'un démoulage automatique. Enfin, les bonbons gélifiés sont enrobés d'huile ou de sucre et envoyés vers des machines de conditionnement pour être pesés, comptés et scellés, garantissant ainsi un processus de production de bonbons entièrement automatisé et hygiénique.
Machines de production de dépôt de gomme Détails
Ensemble de marmites à sucre
Le ensemble de marmites à sucre est utilisé pour chauffer et dissoudre le sucre et d'autres ingrédients dans un sirop uniforme, formant la base de la production de gommes.
Congélateur de ligne de production de bonbons mous
Le congélateur de ligne de production de bonbons mous refroidit rapidement les bonbons moulés pour solidifier leur forme, améliorer leur texture et les préparer au démoulage et à l'emballage.
moule de ligne de production de bonbons mous
Le moule de ligne de production de bonbons mous façonne le sirop de bonbon cuit en morceaux de bonbon mous et uniformes, garantissant une taille, un poids et une apparence uniformes pendant l'étape de moulage.
| Spécification | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Sortir | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h |
| Poids du bloc de sucre | 5 g | 5 g | 5 g |
| Horaires de dépôt | 30–45 n/min | 30–45 n/min | 30–45 n/min |
| Consommation de vapeur | 100 kg/h | 200 kg/h | 300 kg/h |
| Pression de vapeur | 0,2–0,6 Mpa | 0,2–0,6 Mpa | 0,2–0,6 Mpa |
| Consommation d'air comprimé | 0,2 m³/min | 0,4 m³/min | 0,6 m³/min |
| Pression d'air comprimé | 0,4–0,6 Mpa | 0,4–0,6 Mpa | 0,4–0,6 Mpa |
| Température de fonctionnement | 20–25 ℃ | 20–25 ℃ | 20–25 ℃ |
| Humidité de travail | 55% | 55% | 55% |
| Puissance totale | 18 kW/380 V | 20 kW/380 V | 22 kW/380 V |
| Longueur totale de la ligne de production | 13,5 m | 14 m | 15 m |
Ligne de production de bonbons fourrés (TOFFEE)
La ligne de production de bonbons fourrés est conçue pour la fabrication à grande vitesse de caramels fourrés au cœur, avec un contrôle précis de la coque et du remplissage. Avec des cadences allant jusqu'à 600 kg/h et 1 000 pièces par minute, elle garantit une qualité constante et une grande efficacité. Idéale pour la production de bonbons à coque souple et à cœur liquide ou pâteux, cette ligne automatise le mélange, le formage, le refroidissement et le conditionnement au sein d'un système unique et rationalisé.
| Spécification | SE-300 | SE-600 |
|---|---|---|
| Sortir | 300 kg/h | 600 kg/h |
| Poids du bloc de sucre | Coque : Max.7g, Remplissage central : Max.2g | Coque : Max.7g, Remplissage central : Max.2g |
| Horaires de dépôt | Max.1000 pièces/min | Max.1000 pièces/min |
| Consommation de vapeur | 200 kg/h | 300 kg/h |
| Pression de vapeur | 0,2–0,6 Mpa (2–6 bar) | 0,2–0,6 Mpa (2–6 bar) |
| Consommation d'air comprimé | 0,4 m³/min | 0,6 m³/min |
| Pression d'air comprimé | 0,6–0,8 Mpa | 0,6–0,8 Mpa |
| Température de fonctionnement | 20–25 ℃ | 20–25 ℃ |
| Humidité de travail | 55% | 55% |
| Puissance totale | 28 kW | 35 kW |
| Longueur totale de la ligne de production | 16 m | 16 m |
Ligne de production de dépôt de bonbons durs
| Spécification | SE-150 | SE-300 | SE-450 | SE-600 |
|---|---|---|---|---|
| Poids des bonbons durs | Selon le type de bonbon | Selon le type de bonbon | Selon le type de bonbon | Selon le type de bonbon |
| Vitesse de dépôt | 50–70 n/min | 50–70 n/min | 50–70 n/min | 50–70 n/min |
| Configuration requise pour Steam | 250 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 300 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 400 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 500 kg/h, 0,5–0,6 MPa |
| Besoins en air comprimé | 0,6 m³/min, 0,4 à 0,6 MPa, 0,2 m³/h | |||
| Environnement de travail | Température : 20–25℃, Humidité : 55% | |||
| Puissance de la machine | 18 kW/380 V | 27 kW/380 V | 34 kW/380 V | 38 kW/380 V |
| Longueur de la ligne | 17 m | 19 m | 19 m | 22 m |
| Poids de la machine | 3500 kg | 4000 kg | 4500 kg | 5000 kg |
| Production théorique | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h | 600 kg/h |
Ligne de production de dépôt de sucettes
| Spécification | SE-150 | SE-300 | SE-450 |
|---|---|---|---|
| Production théorique | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h |
| Poids de la sucette | Selon le type de bonbon | Selon le type de bonbon | Selon le type de bonbon |
| Diamètre de la sucette | Selon le type de bonbon | Selon le type de bonbon | Selon le type de bonbon |
| Vitesse de dépôt | 20–45 n/min | 20–45 n/min | 20–45 n/min |
| Configuration requise pour Steam | 250 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 300 kg/h, 0,5–0,6 MPa | 400 kg/h, 0,5–0,6 MPa |
| Besoins en air comprimé | 0,6 m³/min, 0,4–0,6 MPa | ||
| Environnement de travail | Température : 20–25℃, Humidité : 55% | ||
| Puissance de la machine | 18 kW/380 V | 27 kW/380 V | 34 kW/380 V |
| Longueur de la ligne | 15 m | 16 m | 17 m |
| Poids de la machine | 3500 kg | 4000 kg | 4500 kg |
Ligne de production de moules pour bonbons durs/sucettes
| Spécification | Détails techniques |
|---|---|
| Sortir | 150–1200 kg/h |
| Vitesse | 1000 pièces/min |
| Poids maximal des bonbons | 7 g |
| Poids minimum des bonbons | 2g |
| Pression de vapeur | 0,5–0,7 MPa |
| Consommation de vapeur | 250–400 kg/h |
| Environnement de travail | Température ambiante : 20–25℃, Humidité : 55% |
| Pouvoir | 30 kW/380 V |
| Longueur de la ligne | 16 m |
| Poids de la machine | 8000 kg |
Organigramme du processus de production de produits à base de chocolat
| Spécification | SE-4000 | SE-600 | SE-900 | SE-1200 |
|---|---|---|---|---|
| Largeur de la courroie (mm) | 1400 | 600 | 900 | 1200 |
| Vitesse de la bande (m/min) | 1–6 | 1–6 | 1–6 | 1–6 |
| Prise en charge des unités de réfrigération | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Longueur du tunnel (m) | 10 | 14 | 18 | 22 |
| Température du tunnel (℃) | 2–10 | 2–10 | 2–10 | 2–10 |
| Puissance totale (kW) | 10 | 16.5 | 22.87 | 28.5 |
| Poids (kg) | 1800 | 2300 | 3200 | 4050 |
| Dimensions (L x l x H) mm | 13160×700×1500 | 18500×950×1800 | 21500×1200×1800 | 25500×1450×1800 |
Ligne de production de gommes à l'amidon
| Spécification | SED-800 |
|---|---|
| Capacité | 300–800 kg/h |
| Poids du bloc de sucre | 1–15 g |
| Horaires de dépôt | 10–30 n/min |
| Consommation de vapeur | 300–500 kg/h |
| Pression de vapeur | 0,6–0,8 Mpa |
| Environnement de travail | Température ambiante : 20–25 °C, humidité : 50% |
| Pouvoir | 55 kW/380 V |
| Longueur de la ligne | 15–23 m |
LIGNE DE PRODUCTION DE BOBA ÉCLATANT/LIGNE DE PRODUCTION DE BOULES DE CRISTAL D'AGARGUE
| Spécification | BZ-150 | BZ-300 | BZ-500 | BZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Capacité (grain/h) | 60 000 à 150 000 | 120 000 à 300 000 | 240 000 à 600 000 | 480 000–1 200 000 |
| Plage de diamètres (mm) | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 | 3–5 / 5–8 / 8–12 |
| Plage de poids (g) | 3–8 g | 3–8 g | 3–8 g | 3–8 g |
| Nombre de tiges de coulée | 100 | 200 | 400 | 800 |
| Vitesse de dépôt (n/min) | 10–25 | 10–25 | 10–25 | 10–25 |
| Besoin en air comprimé | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa | 1,6 m³/min, 0,6–0,8 Mpa |
| État de fonctionnement | Température 20–25℃, humidité 50% | |||
| Puissance totale (kW) | 70 | 86 | 105 | 130 |
| Taille de la machine (m) | 14 × 1,2 × 2,3 | 18 × 1,8 × 2,3 | 26×2,4×2,3 | 35×3×2,3 |
| Poids (kg) | 2600 | 3800 | 4900 | 6500 |
Ligne de production de gommes FAQ
Voici quelques questions fréquemment posées sur la ligne de production de gommes collectées par Yundu.
Une ligne de production de bonbons gélifiés est un système automatisé conçu pour produire des bonbons gélifiés en vrac. Elle comprend des processus tels que le mélange des ingrédients, la cuisson, le moulage, le refroidissement, le démoulage et le conditionnement.
La ligne commence par chauffer et mélanger des ingrédients comme la gélatine, le sucre et le glucose. Le sirop est ensuite déposé dans des moules, refroidi, démoulé et conditionné automatiquement.
Les ingrédients courants comprennent la gélatine ou la pectine, le sucre, le sirop de glucose, l’acide citrique, les agents aromatisants et les colorants.
La capacité de production varie de 150 kg/h à plus de 1 000 kg/h, selon le modèle de ligne et le nombre de têtes de dépose.
Oui, les lignes de gommes modernes peuvent être configurées pour gérer à la fois les formulations de gélatine et de pectine en ajustant la température et les contrôles de recette.
Le poids standard des gommes varie de 2 g à 15 g par pièce, personnalisable en fonction de la taille du moule et des paramètres du déposant.
Les moules sont disponibles dans différentes formes et matériaux, notamment en silicone, en amidon ou en métal, selon le style de production.
Après le dépôt, les gummies passent dans un tunnel de refroidissement contrôlé qui solidifie le mélange avant le démoulage.
La pression de vapeur typique est de 0,5 à 0,6 MPa, avec des besoins en air comprimé allant de 0,2 à 0,8 MPa à 0,4 à 0,6 m³/min selon le modèle.
L'environnement de travail recommandé est de 20 à 25 °C avec une humidité relative de 50 à 551 TP3T pour maintenir la consistance des bonbons.
Oui. Les gammes de gommes peuvent être adaptées pour produire des gommes nutraceutiques en ajoutant des ingrédients fonctionnels pendant l'étape de mélange ou de post-dépôt.
Oui, le tunnel de refroidissement garantit que les gummies se solidifient correctement et sont prêts à être démoulés sans déformation.
Les lignes de production varient de 13 mètres à plus de 25 mètres de longueur, selon la capacité et les composants ajoutés comme les tambours de revêtement ou les machines d'emballage.
Oui. En changeant les moules et en ajustant le système d'injection d'arômes et de colorants, les fabricants peuvent produire différents types de bonbons gélifiés.
La plupart des machines fonctionnent sur du courant triphasé de 380 V avec une puissance totale allant de 18 kW à plus de 70 kW.
Absolument. L'équipement peut être personnalisé en termes de rendement, de forme du moule, de type d'ingrédient, de niveau d'automatisation et d'intégration aux systèmes d'emballage.
Selon la personnalisation, le délai de livraison varie généralement de 30 à 90 jours, expédition et mise en service comprises.
Oui. La plupart des fournisseurs proposent des formations et des manuels techniques aux opérateurs afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace.
La qualité est maintenue grâce à des contrôles précis de la température, du temps et du dépôt, ainsi qu'à une inspection à chaque étape du traitement.
La plupart des fabricants fournissent une documentation conforme aux normes CE, GMP et FDA, essentielle pour les exportations d'équipements de qualité alimentaire.
