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Lenços umedecidos são lenços descartáveis pré-umedecidos, amplamente utilizados em cuidados pessoais, limpeza e saúde. Em geral, um lenço umedecido é "um pedaço pequeno a médio de plástico ou pano umedecido" saturado com água e outros agentes de limpeza. Dependendo de sua formulação, os lenços podem servir a diversas finalidades: desde cuidados delicados com bebês até limpeza industrial pesada. Abaixo, descrevemos as principais categorias de lenços umedecidos por uso e, em seguida, explicamos o processo industrial de fabricação, destacando como as máquinas modernas (como Sistemas de produção de lenços umedecidos da Yundu) automatizar corte, umedecimento, dobragem e embalagem.
Usos de lenços umedecidos
Lenços umedecidos estão disponíveis em diversas variedades, adaptadas a aplicações específicas. As categorias mais comuns incluem lenços umedecidos para bebês, lenços industriais, lenços desinfetantes, lenços para higiene pessoal, lenços cosméticos e lenços para animais de estimação. Cada tipo é formulado e embalado de forma diferente para se adequar à sua aplicação:
Lenços umedecidos para bebês. Lenços umedecidos para bebês são lenços umedecidos projetados para a pele sensível dos bebês. Eles são saturados com soluções de limpeza muito suaves (geralmente surfactantes suaves e ricos em água, às vezes com condicionadores de pele como aloe vera) para limpar fraldas, mãos e rosto sem irritação. Os lenços umedecidos para bebês geralmente vêm em embalagens grandes (20 a 80 folhas) com tampas resseláveis ou embalagens macias para mantê-los úmidos. Originalmente criados na década de 1950, os lenços umedecidos para bebês se tornaram um item essencial nos cuidados com os bebês e são usados em todo o mundo para trocas de fraldas e higiene de recém-nascidos.
Lenços umedecidos industriais. Lenços umedecidos industriais são panos de limpeza pesados pré-impregnados com solventes ou detergentes potentes. Eles são formulados para remover graxa, óleo, tinta, adesivos, piche e outros contaminantes persistentes em máquinas, ferramentas e pisos de oficina. O tecido não tecido dos lenços industriais geralmente é espesso e altamente absorvente, e a solução pode incluir surfactantes fortes ou solventes orgânicos. Esses lenços permitem que os trabalhadores limpem as mãos ou superfícies rapidamente, sem água, em fábricas e operações de manutenção. (Por exemplo, mecânicos usam lenços industriais para limpar óleo e graxa, enquanto pintores ou equipes de construção podem usá-los para remover massa corrida e resíduos de tinta.)
Lenços desinfetantes (sanitizantes). Lenços desinfetantes contêm agentes antimicrobianos (como álcool isopropílico, cloreto de benzalcônio, água sanitária ou peróxido de hidrogênio) projetados para matar ou neutralizar bactérias, vírus e fungos. Esses lenços são amplamente utilizados em ambientes de saúde, hospitalidade e residências para higienizar mãos ou superfícies de alto contato. Por exemplo, lenços desinfetantes de grau médico (impregnados com álcool ou clorexidina) são usados para limpar a pele e equipamentos, enquanto lenços desinfetantes domésticos (geralmente com compostos de amônio quaternário) limpam bancadas e maçanetas. A produção com controle de qualidade garante a dose correta de desinfetante: uma fonte do setor observa que a dosagem automatizada "garante que cada lenço receba a dose correta" do ingrediente ativo, o que é essencial se um lenço alega matar 99,99% de germes. Após surtos como o de H1N1 e COVID-19, a demanda por esses lenços aumentou para controlar patógenos em superfícies e mãos.
Lenços umedecidos para higiene pessoal. Esses lenços incluem toalhinhas de rosto para adultos, lenços umedecidos para higiene feminina e lenços umedecidos descartáveis para vaso sanitário. Eles são frequentemente usados para a limpeza das mãos e do corpo quando não há água e sabão disponíveis. Companhias aéreas e restaurantes geralmente incluem embalagens lacradas de lenços umedecidos para a limpeza dos passageiros. Muitos viajantes e entusiastas de atividades ao ar livre carregam lenços umedecidos para higiene pessoal (também chamados de lenços umedecidos "refrescantes") para limpar mãos, rosto ou pés. Alguns lenços (comercializados para banheiros) são feitos para serem descartáveis, permitindo que as pessoas os usem em vez de papel higiênico – embora os fabricantes alertem que esses lenços muitas vezes não se desintegram completamente. Lenços umedecidos femininos e íntimos também se enquadram nessa categoria, formulados com loções de limpeza suaves para peles sensíveis.
Lenços umedecidos cosméticos e de limpeza. Lenços umedecidos cosméticos (por exemplo, lenços demaquilantes, lenços de limpeza facial) são pré-umedecidos com limpadores suaves, hidratantes ou tônicos. Eles vêm individualmente ou em pequenas embalagens reutilizáveis para facilitar a remoção da maquiagem, a limpeza facial ou a aplicação de cuidados com a pele em uma única etapa. Na indústria da beleza, produtos como "discos de limpeza" são saturados com água, limpadores suaves e ativos (ácido salicílico, vitaminas, mentol, etc.) para fins como remoção de maquiagem ou tratamento de acne. Esses lenços oferecem praticidade para remoção de maquiagem ou limpeza facial em qualquer lugar, sem a necessidade de água.
Lenços umedecidos para animais de estimação. Lenços umedecidos para animais são formulados para higiene e cuidados pessoais de animais de estimação. Por exemplo, lenços umedecidos para animais de estimação são usados para limpar suavemente os olhos, orelhas ou pelos de um cão entre os banhos. Eles podem ser saturados com soluções de limpeza suaves, às vezes contendo ácido bórico, sulfato de zinco ou outros agentes seguros para animais de estimação para proteger áreas sensíveis. Os fabricantes até produzem lenços umedecidos antissépticos para animais de estimação (para o tratamento de feridas de animais) e lenços umedecidos para pelos de gatos, cães e cavalos. Eles permitem uma limpeza rápida após passeios ou brincadeiras sem um banho completo.
Essas categorias ilustram a versatilidade dos lenços umedecidos. Essencialmente, um fabricante pode atingir qualquer um desses mercados escolhendo o substrato não tecido apropriado (viscose macia para bebês, spunlace resistente ou polipropileno para a indústria), selecionando a formulação correta da loção (suave ou desinfetante) e a embalagem no formato necessário (potes com tampa flip-top para uso doméstico, flow packs para viagens, sachês para uso único, etc.).
Processo de fabricação de lenços umedecidos
A produção de lenços umedecidos em escala industrial envolve várias etapas coordenadas: preparação da matéria-prima (tecido e solução), corte e dobra do tecido, umedecimento (impregnação) e, por fim, embalagem e selagem. Linhas de produção modernas (frequentemente fornecidas por empresas como a Yundu) automatizam quase todas essas etapas para atingir alto rendimento e qualidade consistente.
Matérias-primas: Tecidos não tecidos e soluções de loção
O substrato A maioria dos lenços umedecidos é feita de tecido não tecido. Os tipos de fibras comuns são poliéster, polipropileno, algodão, rayon (viscose) ou misturas destes. De acordo com fontes do setor, cerca de 90% dos lenços umedecidos utilizam não tecidos de poliéster ou polipropileno. Esses tecidos podem ser produzidos internamente ou adquiridos em grandes "rolos-mãe" de um fornecedor. Os rolos geralmente têm um metro ou mais de largura e podem pesar centenas de quilos.
Enquanto isso, o solução umectante (loção) é formulado em uma sala de mistura separada. Esta solução aquosa contém principalmente água deionizada, além de aditivos como surfactantes, emolientes (hidratantes), conservantes e quaisquer ingredientes ativos. Por exemplo, lenços umedecidos para bebês usam surfactantes muito suaves e agentes calmantes (babosa, vitamina E), enquanto lenços antibacterianos incluem compostos que matam germes, como cloreto de benzalcônio. Lenços desinfetantes podem usar altas concentrações de álcool (isopropanol ou etanol) ou compostos de amônio quaternário. Conservantes (por exemplo, fenoxietanol ou metilisotiazolinona) são essenciais para prevenir o crescimento microbiano na embalagem úmida. A composição química da loção é cuidadosamente testada (quanto ao pH, concentração de ativos, carga microbiana, etc.) antes da produção.
Corte, Dobra e Empilhamento
Uma vez que os materiais estejam prontos, a produção começa desenrolando o rolo não tecido em um rebobinamento. A trama de tecido é então cortada em faixas mais estreitas, caso sejam feitas várias toalhitas em paralelo. Por exemplo, uma máquina pode dividir um rolo de 2 m de largura em 10 a 20 faixas para aumentar a produção. Em seguida, o tecido passa por dispositivos de corte que o dividem na largura correta. comprimento (se forem necessárias folhas individuais) ou mantê-lo contínuo.
Após o corte, cada tira é alimentada em uma máquina de dobrar. Placas e guias de dobra especializadas dobram repetidamente a folha no formato desejado (dobra em C, dobra em Z, dobra em quatro, dobra entre folhas, etc.). O objetivo é produzir pilhas ou toras organizadas de lenços umedecidos "secos" dispostos para distribuição. (Para lenços umedecidos macios para bebês, cada lenço é frequentemente intercalado, de modo que um puxa o próximo.) Para lenços umedecidos destinados a embalagens de lata, o tecido pode ser enrolado em um rolo contínuo com perfurações entre as folhas.
O sistema de dobragem empilha ou enrola os lenços dobrados e um sistema automático empilhador/cortador separa cada pilha de acordo com a contagem programada (número de folhas por pacote). Neste ponto, o tecido está do tamanho e formato corretos, mas ainda seco.
As linhas de produção modernas de lenços umedecidos são frequentemente integradas: o tecido é desenrolado, cortado e dobrado em pilhas e se move continuamente em direção às estações de umedecimento e embalagem (mostrado na imagem). As máquinas industriais podem processar várias linhas de lenços umedecidos simultaneamente, permitindo uma produção altíssima.
Impregnação (Umectação)
As pilhas ou rolos secos são os próximos impregnado com a solução umectante. A solução saturada é bombeada de tanques de retenção para o tecido em movimento. Métodos comuns incluem a passagem das pilhas sob rolos dosadores ou através de bicos de infusão. Por exemplo, uma série de rolos dosadores pode pressionar cada pilha para transferir uma dose precisa de loção para as fibras, ou barras de pulverização podem borrifar o tecido uniformemente. Em todos os casos, sensores e válvulas de controle garantem que o líquido seja distribuído uniformemente e que o ganho de peso desejado seja alcançado. A super ou subsaturação é evitada por controladores de peso em linha: se o peso de uma pilha estiver fora das especificações (indicando pouca ou muita loção), o lote é rejeitado.
O resultado da impregnação é uma pilha úmida de lenços umedecidos. Como os lenços estão molhados, eles precisam ser rapidamente embalados para reter a umidade.
Embalagem e Selagem
Imediatamente após a molhagem, os lenços umedecidos são alimentados máquinas de embalagem, que os embrulham e selam para o varejo. Os formatos de embalagem variam de acordo com a aplicação:
Flow-pack (embalagem macia) com tampa resselável: Uma pilha de lenços umedecidos é colocada em uma embalagem termoformada feita de filme plástico multicamadas (geralmente com uma película de alta barreira ou camada metalizada). A máquina de embalagem forma a embalagem, insere a pilha e sela as bordas com calor. Uma etiqueta adesiva ou uma tampa plástica flip-top é então aplicada para que o consumidor possa fechar a embalagem novamente. Muitas linhas automatizadas podem aplicar tampas em alta velocidade. As máquinas flow-pack horizontais da Yundu, por exemplo, podem embrulhar e selar uma embalagem impressa e, em seguida, adicionar uma tampa flip-top em operação contínua.
Recipiente rígido (cuba): Para desinfetantes ou lenços umedecidos, os lenços umedecidos são frequentemente colocados em um recipiente de plástico. Na produção, um "rolo" de lenços umedecidos é enrolado e inserido no recipiente, em seguida, uma vedação contra umidade (folha metálica/filme) é aplicada e uma tampa de encaixe com orifício dispensador é fixada. Algumas linhas chegam a enrolar automaticamente o rolo de lenços e colocá-lo em recipientes. Este formato proporciona uma excelente barreira contra umidade para produtos volumosos, como lenços desinfetantes de superfície.
Sachês individuais: Para lenços umedecidos descartáveis (por exemplo, lenços para limpeza de lentes ou demaquilantes), o processo é ainda mais contínuo: após a umedecimento, o tecido em movimento é cortado em folhas individuais e imediatamente embalado por uma máquina de moldagem, enchimento e selagem, que envolve cada folha em uma embalagem hermética de alumínio ou plástico. O resultado é uma pilha de sachês selados prontos para embalagem secundária.
Em todos os casos, a linha de embalagem é sincronizada com a linha de conversão para evitar o ressecamento. Frequentemente, o ambiente é controlado (às vezes com filtragem HEPA) para evitar contaminação durante a selagem. Cada embalagem é impressa ou carimbada com os códigos de lote e as datas de validade. Por fim, os lenços umedecidos embalados são encaixotados e paletizados para envio.
Dentro de uma moderna máquina de produção de lenços umedecidos, a trama de tecido é desenrolada, cortada, dobrada e umedecida antes de chegar à estação de embalagem. Sistemas avançados realizam essas etapas em um fluxo de trabalho contínuo.
Produção semiautomática vs. produção totalmente automática
As linhas de lenços umedecidos vêm em diferentes níveis de automação. Totalmente automático Os sistemas integram todas as etapas de conversão e embalagem em uma única máquina em linha, desde a alimentação do rolo até a embalagem final. Nessas linhas, não há necessidade de intervenção humana durante o tempo de execução – a máquina corta o tecido, dobra, umedece, forma as embalagens, sela e etiqueta automaticamente. Isso maximiza a velocidade e a higiene (já que os lenços umedecidos nunca são expostos ao ar livre antes da selagem) e permite uma produtividade altíssima (milhares de lenços por minuto em grandes sistemas com múltiplas pistas).
Em contraste, semiautomático A produção normalmente divide o processo: uma máquina converte o tecido em pilhas úmidas de lenços umedecidos, que são então transferidos manualmente para uma máquina de embalagem separada. Por exemplo, uma configuração semiautomática pode exigir que um operador pegue uma pilha de lenços umedecidos dobrados e a carregue em uma encartuchadeira flow-pack. Um exemplo de equipamento descreve uma linha semiautomática como "máquina de conversão de lenços umedecidos + máquina de embalagem (alimentação manual entre elas)". Linhas semiautomáticas têm menor produção e exigem mais mão de obra, mas custam menos e são mais fáceis de operar para pequenos volumes de produção. Muitos pequenos fabricantes ou startups escolhem máquinas semiautomáticas pela flexibilidade ao produzir pequenas tiragens ou lotes de teste.
Controle de Qualidade e Conformidade de Higiene
Durante todo o processo de produção, um rigoroso controle de qualidade é essencial. As matérias-primas são testadas na chegada (limpeza e resistência das fibras, pureza da água e dos ingredientes). À medida que a linha opera, sensores e inspetores automatizados monitoram parâmetros críticos: dosagem de loção (os verificadores de peso verificam o peso de cada pilha para garantir o teor de umidade correto), resistência do tecido (os ensaios de tração podem ser realizados periodicamente) e integridade do pacote (sistemas de visão verificam se os lacres e rótulos estão corretos). Cada pacote finalizado é amostrado e testado em laboratório: testes típicos incluem o teor de umidade dos lenços umedecidos, o pH da loção, ensaios microbianos (para confirmar o funcionamento do sistema de conservação) e testes de eficácia para lenços desinfetantes. Qualquer lote que não atenda às especificações é rejeitado ou reprocessado.
As máquinas modernas de lenços umedecidos (como as da Yundu) são projetadas para atender aos padrões de higiene. Por exemplo, as máquinas são construídas em aço inoxidável (geralmente 304L/316L) com transportadores higiênicos e peças de fácil limpeza. Muitos sistemas atendem aos padrões de Boas Práticas de Fabricação (BPF) de agências como a FDA; um fabricante observa que uma linha totalmente automatizada "supera um processo manual insalubre" ao eliminar o contato humano e usar materiais em conformidade com a FDA (aço inoxidável SUS304 e SUS316). Em segmentos altamente regulamentados (lenços umedecidos médicos ou antissépticos), toda a produção pode até ocorrer em uma sala limpa. No geral, a automação e o projeto de engenharia reduzem significativamente o risco de contaminação em comparação com a montagem manual, garantindo que cada lenço umedecido seja produzido de forma consistente em condições sanitárias.
Máquinas e Automação: O Papel das Máquinas Yundu
A produção de lenços umedecidos hoje é dominada por máquinas altamente automatizadas. A Yundu é um exemplo de empresa que produz linhas completas de fabricação de lenços umedecidos. Seus sistemas integram robótica avançada, servoacionamentos e controles PLC para automatizar todas as etapas. Uma linha típica da Yundu desenrola o tecido, corta, dobra, molha e, em seguida, alimenta as pilhas úmidas diretamente na máquina de embalagem, sem transferência manual. Sensores monitoram constantemente o processo e ajustam as velocidades em tempo real, para que cada lenço e embalagem atendam às especificações exatas.
Os benefícios dessa automação são significativos para os fabricantes de grande porte. Primeiro, rendimento e eficiência são significativamente melhoradas: linhas automatizadas podem operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, com equipe mínima, produzindo milhões de lenços umedecidos por dia. As máquinas da Yundu, por exemplo, são conhecidas por sua alta velocidade e trocas rápidas, permitindo dezenas de pacotes por minuto após a configuração. Como observa uma fonte do setor, a mudança para um processo totalmente automático pode "executar o trabalho adicional de 2 a 5 trabalhadores humanos", aumentando a produtividade e reduzindo os custos com mão de obra. A automação precisa também reduz desperdícios e rejeições: o corte e o enchimento otimizados por computador minimizam o desperdício de material, e as bombas dosadoras garantem a mesma quantidade de loção em cada lenço umedecido.
Em segundo lugar, a automação traz consistência e qualidadeSistemas controlados por computador entregam produtos idênticos a cada ciclo. Por exemplo, cortadores e dobradores servoacionados em uma máquina Yundu garantem que cada lenço tenha exatamente o mesmo tamanho, e os mesmos tubos de resina bombeiam a loção para que cada lenço tenha a umidade desejada. Essa uniformidade é crucial para a confiança do consumidor e a conformidade regulatória – garante que cada lenço antisséptico tenha a concentração desinfetante necessária ou que cada lenço facial tenha o mesmo poder de limpeza.
Em terceiro lugar, as linhas Yundu automatizadas melhoram conformidade com a higiene e segurançaComo todo o processo é fechado e mecânico, o manuseio humano dos lenços umedecidos é minimizado. A construção em aço inoxidável e o design sanitário das máquinas atendem a rigorosos padrões de higiene (FDA, GMP, etc.), o que é especialmente importante para lenços umedecidos para bebês, cosméticos ou médicos. Essas linhas também facilitam a rastreabilidade: controles digitais registram os dados do lote em cada etapa, auxiliando em auditorias e no rastreamento da qualidade. Em resumo, os fabricantes que utilizam equipamentos Yundu podem aumentar a produção em escala, mantendo total conformidade com as regulamentações de grau alimentício ou farmacêutico.
Por exemplo, Máquina de embalagem flow-pack horizontal de alta velocidade da Yundu (na foto) pode formar, encher e selar automaticamente embalagens macias de lenços umedecidos, incluindo a fixação de tampas flip-top. Esse equipamento permite que o fabricante altere rapidamente os formatos e mantenha a vedação higiênica com o mínimo de intervenção manual.
Benefícios da automação com equipamentos Yundu
No geral, a adoção de máquinas automatizadas para lenços umedecidos oferece vantagens claras para os fabricantes de produtos de higiene. Escalabilidade: As máquinas da Yundu podem ser expandidas com múltiplas pistas ou conectadas em série para atender a demandas de produção mais altas. Eficiência: O fluxo de processo integrado significa que as matérias-primas são continuamente convertidas em embalagens acabadas, sem atrasos. Economia de custos: Embora o investimento de capital seja maior, o ROI é forte devido à redução das necessidades de mão de obra, menos desperdício e menor custo operacional por pacote. Consistência do produto: Sensores e controles avançados garantem que cada lenço umedecido seja fabricado com o mesmo padrão. E o mais importante: conformidade com a higiene: Por design, as linhas da Yundu criam um ambiente de produção estéril. Um fabricante de máquinas enfatiza que suas linhas de aço inoxidável, totalmente fechadas, "superam em muito" os processos manuais, que correm o risco de contaminação bacteriana. Em suma, para a produção de lenços umedecidos em larga escala, os sistemas automatizados da Yundu permitem que os fabricantes atendam aos requisitos de volume, qualidade e regulatórios de forma mais confiável do que os métodos manuais.
Conclusão
Em resumo, os lenços umedecidos têm uma ampla gama de usos – desde a limpeza da pele do bebê até a higienização de equipamentos industriais – cada um exigindo tecidos, soluções e embalagens específicos. A fabricação desses lenços envolve as etapas de alimentação do rolo, corte, dobra, impregnação com loção e selagem. Linhas de produção modernas (como as da Yundu) automatizam esse fluxo de trabalho de ponta a ponta, utilizando rolos de tecido não tecido e soluções umectantes dosadas com precisão. A automação e o maquinário avançado trazem grandes benefícios em termos de velocidade, consistência e higienização. Os fabricantes de produtos de higiene que contam com essa tecnologia podem dimensionar a produção com eficiência para atender à demanda, garantindo que cada lenço umedecido atenda aos rigorosos padrões de qualidade e segurança.
Lenços umedecidos Perguntas frequentes
A transparência é a pedra angular da nossa Equipe Yundu. É por isso que abaixo você encontra as perguntas e respostas mais comuns que recebemos sobre nossa máquina de fabricação de lenços umedecidos.
Lenços umedecidos são usados para uma ampla gama de finalidades, incluindo cuidados com bebês, higiene pessoal, limpeza de superfícies e aplicações industriais. Lenços umedecidos para bebês são suaves para peles sensíveis, enquanto lenços desinfetantes são formulados para matar bactérias e vírus em superfícies. Lenços umedecidos cosméticos são populares para remover maquiagem, e lenços industriais são projetados para lidar com gordura, óleo e produtos químicos. Sua conveniência, portabilidade e eficácia tornam os lenços umedecidos um produto essencial tanto em ambientes domésticos quanto comerciais.
Lenços umedecidos são fabricados em máquinas especializadas, como as linhas de produção de lenços umedecidos da Yundu. O processo normalmente envolve desenrolar rolos de tecido não tecido, cortá-los em folhas, adicionar soluções líquidas (como agentes de limpeza ou desinfetantes), dobrar as folhas e, em seguida, embalá-las em sachês ou recipientes. Máquinas de alta velocidade garantem consistência, higiene e eficiência na produção. Os fabricantes escolhem diferentes soluções e tecidos dependendo do tipo de lenço — infantil, cosmético, desinfetante ou industrial.
A maioria dos lenços umedecidos é feita de tecidos não tecidos, normalmente compostos de poliéster, polipropileno ou uma mistura com fibras naturais como algodão ou viscose. Esses materiais são escolhidos por sua maciez, durabilidade e absorção. Alguns lenços também são biodegradáveis, utilizando fibras vegetais para reduzir o impacto ambiental. O material escolhido depende da aplicação final — por exemplo, lenços umedecidos para bebês exigem tecidos suaves e que não agridem a pele, enquanto lenços industriais priorizam a resistência e a rasgos.
Existem várias categorias de lenços umedecidos: lenços umedecidos para bebês, lenços cosméticos, lenços desinfetantes, lenços médicos e lenços industriais. Os lenços umedecidos para bebês são projetados para peles delicadas, geralmente com ingredientes hidratantes ou calmantes. Os lenços cosméticos são formulados para remoção de maquiagem e cuidados com a pele. Os lenços desinfetantes são usados na área da saúde e em residências para eliminar germes. Os lenços industriais são resistentes e projetados para limpeza de gordura ou produtos químicos. Essa ampla variedade atende às diversas necessidades dos consumidores e da indústria.
As máquinas de lenços umedecidos Yundu são altamente conceituadas por combinarem automação avançada, precisão e padrões de higiene. Elas são capazes de produzir em alta velocidade, garantindo eficiência em larga escala e mantendo a qualidade do produto. Essas máquinas podem lidar com diferentes tipos de tecido e fórmulas líquidas, permitindo que os fabricantes produzam uma ampla gama de lenços umedecidos. Além disso, a Yundu oferece opções de personalização, serviço pós-venda confiável e preços competitivos, tornando-se uma parceira confiável para fabricantes de produtos de higiene em todo o mundo.
Nem todos os lenços umedecidos são biodegradáveis. Os lenços umedecidos tradicionais geralmente contêm fibras sintéticas, como poliéster, que não se decompõem facilmente e podem contribuir para a poluição ambiental. No entanto, muitos fabricantes estão produzindo lenços umedecidos ecológicos feitos de fibras biodegradáveis, como bambu, algodão ou viscose. Esses lenços se decompõem naturalmente e são mais seguros para o meio ambiente. Consumidores e fabricantes estão migrando para opções sustentáveis para reduzir o impacto ecológico.
A solução líquida dos lenços umedecidos varia de acordo com o uso pretendido. Lenços umedecidos para bebês geralmente contêm água, limpadores suaves, hidratantes como aloe vera e, às vezes, camomila para efeitos calmantes. Lenços desinfetantes incluem álcool, compostos de amônio quaternário ou outros agentes antimicrobianos para matar germes. Lenços cosméticos geralmente incluem demaquilantes, condicionadores de pele e vitaminas. A fórmula líquida é cuidadosamente balanceada para proporcionar segurança, eficácia e compatibilidade com o tecido utilizado.
A capacidade de produção depende do modelo e da configuração específicos da máquina. As máquinas de lenços umedecidos Yundu de alta velocidade podem produzir entre 4.000 e 12.000 lenços por minuto, dependendo do tamanho, do tipo de dobra e do formato da embalagem. Algumas máquinas também suportam diversos tipos de embalagem, como lenços umedecidos em sachês individuais, embalagens flexíveis ou latas. Para fabricantes de grande porte, investir em máquinas de maior capacidade garante eficiência e a capacidade de atender à crescente demanda do mercado.
Lenços umedecidos industriais são projetados para lidar com tarefas de limpeza difíceis em fábricas, oficinas e instalações de manutenção. Ao contrário dos lenços comuns, eles são duráveis, resistentes a rasgos e, muitas vezes, pré-embebidos em solventes ou desengordurantes. Eles removem com eficácia óleo, graxa, tinta e produtos químicos de máquinas e mãos. Os lenços umedecidos industriais são portáteis e descartáveis, tornando-os uma alternativa mais segura e conveniente aos panos de limpeza tradicionais, que exigem lavagem e reutilização.
Para iniciar uma linha de produção de lenços umedecidos, os fabricantes precisam investir em uma máquina confiável como a Yundu. A configuração envolve a seleção da capacidade adequada da máquina, a aquisição de não-tecidos, a escolha de fórmulas líquidas e a configuração dos sistemas de embalagem. O cumprimento das normas de higiene e segurança é crucial, especialmente para lenços umedecidos para bebês e médicos. Com a crescente demanda mundial, a produção de lenços umedecidos pode ser um empreendimento lucrativo se for apoiada por máquinas eficientes e uma estratégia de distribuição sólida.
