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Spanish Sacos de embalagem na indústria de embalagens flexíveis incluem uma grande variedade de bolsas e sacos pré-fabricados – como bolsas stand-up (mochilas doypack), sachês planos com lacre em 3 ou 4 lados e tubos estreitos do tipo "stick pack" – normalmente feitos de filmes laminados. As embalagens stand-up têm um reforço na parte inferior para que possam ficar em pé nas prateleiras, enquanto os sachês são geralmente pacotes quadrados ou retangulares com lacre em três ou quatro lados. As embalagens stick pack são tubos longos e finos (vedados nas extremidades superior e inferior) usados para pós ou líquidos de dose única. Em todos os casos, estes sacos de embalagem São embalagens de filme finas e flexíveis, projetadas para se adaptarem ao formato do produto. Podem incluir recursos como fechos com zíper, entalhes para abertura de rasgos, janelas ou bicos, mas suas medidas básicas são fornecidas pela largura, altura (ou comprimento) do filme e qualquer profundidade de reforço. Os profissionais de embalagem devem saber como medir essas dimensões com precisão – tanto em unidades métricas (cm/mm) quanto imperiais (polegadas) – para garantir o ajuste e o desempenho adequados.
Os sacos de embalagem diferem dos recipientes rígidos porque contrato ao redor do produto. Por exemplo, uma bolsa vertical de 10 cm x 25 cm x 5 cm (10 cm de largura, 25 cm de altura e 5 cm de reforço inferior) contém um volume modesto de pó, enquanto uma bolsa similar em tamanho maior contém mais. Entender esses formatos é o primeiro passo. As bolsas verticais (doypack) têm uma dobra ou reforço inferior e, frequentemente, um zíper resselável. Sachês planos ou stick packs não têm reforço inferior e simplesmente ficam planos quando vazios. Na prática, você tratará todos eles como "bolsas" cujas dimensões críticas são Largura e Altura (e para bolsas com reforço, uma profundidade ou dimensão de reforço extra).
Por que a medição precisa é importante
Medir com precisão os sacos de embalagem é crucial para a eficiência da produção, integridade do produto e controle de custos. Compatibilidade da máquina: Em equipamentos de envase automatizados (como VFFS ou linhas horizontais de formação-enchimento-selagem), as dimensões do saco afetam diretamente a produtividade. Por exemplo, a largura da bolsa determina o diâmetro máximo do tubo de conformação em uma Máquina VFFSUm saco mais estreito força um tubo de conformação menor e uma taxa de enchimento mais lenta. Por outro lado, se o espaço livre (o vão entre o produto e a vedação superior) for muito pequeno, o produto pode travar as mandíbulas de selagem. A indústria de embalagens enfatiza o equilíbrio: você precisa de espaço vazio mínimo para eficiência, mas "espaço livre" suficiente para liberar o produto antes da selagem. Em resumo, as dimensões corretas do saco mantêm as linhas automatizadas funcionando sem problemas e evitam travamentos ou paradas de linha dispendiosas.
Ajuste e desempenho do produto
A bolsa deve ajustar o produto sem espaço vazio excessivo (o que pode permitir deslocamento ou deterioração) ou muito apertado (risco de rachaduras). Como observa uma fonte do setor, conhecer o volume e as dimensões da embalagem ajuda a evitar o enchimento insuficiente ou excessivo da embalagem. Uma embalagem muito grande desperdiça espaço e pode parecer pouco atraente; muito pequena, não fecha corretamente nem protege o produto. Por exemplo, mesmo que dois produtos pesem o mesmo, um item volumoso (como granola) precisará de uma embalagem maior do que um item denso (como nozes) de peso igual. Testar com o produto real é frequentemente recomendado, porque o "espaço preenchível" (sob o lacre) pode diferir do tamanho nominal da embalagem. Especialistas em embalagens enfatizam que um tamanho de embalagem listado (por exemplo, 15 cm x 20 cm) não não ajusta automaticamente um produto de 5″×6″ – você deve verificar o ajuste na prática.
Otimização de custos e materiais
Sacos grandes desperdiçam filme e aumentam os custos com materiais. Ao escolher as dimensões corretas – apenas o tamanho ideal para o produto, incluindo as margens de vedação – o fabricante pode reduzir o uso de matéria-prima e os custos de envio. O dimensionamento preciso também minimiza as sobretaxas de peso dimensional no envio. De fato, um guia observa que selecionar um saco do "tamanho certo" reduz o desperdício, diminui os custos de frete e até contribui para as metas de sustentabilidade, usando menos plástico.
Rotulagem e apresentação
A área plana do painel (largura e altura da "face") deve ser grande o suficiente para acomodar os gráficos impressos e as informações necessárias. Se a embalagem for muito pequena, os rótulos ou o texto regulamentar obrigatório podem não caber corretamente. Por outro lado, uma embalagem muito grande faz com que os gráficos pareçam subdimensionados. Ao medir o tamanho exato do painel utilizável, os designers podem garantir que a arte e os rótulos estejam posicionados corretamente. Em resumo, medições corretas garantem que as máquinas de embalagem funcionem com eficiência, os produtos caibam com segurança, o material seja usado com sabedoria e os rótulos/apresentação estejam corretos.
Guia passo a passo para medir sacos de embalagem
Ao medir uma embalagem, trabalhe com o saco vazio Coloque-o na horizontal. Use uma régua ou fita métrica confiável (unidades métricas e imperiais) ou um dispositivo de medição calibrado. Para precisão (especialmente com bolsas pequenas ou especificações críticas), use um paquímetro digital (com seletor mm/polegada) para espessuras ou dimensões estreitas. Siga estes passos:
Etapa 1: Largura (em todo o rosto)
Com a bolsa estendida sobre uma mesa, meça a distância em linha reta de um lado ao outro. Para uma bolsa ou sachê, essa é simplesmente a largura da abertura plana. Por exemplo, se uma bolsa estiver estendida 10 cm de largura, essa é sua largura (aproximadamente 4,0 polegadas). Em bolsas seladas de três lados, essa largura é a largura externa da bolsa. (Atenção: algumas bolsas têm reforços laterais, portanto, a largura plana interna pode ser mais larga quando preenchida. Discutiremos os reforços abaixo.) Use milímetros ou centímetros (por exemplo, 102 mm) ou polegadas (por exemplo, 4¼″) consistentemente.
Etapa 2: Altura (comprimento da vedação inferior à superior)
Meça da borda inferior da bolsa até a borda superior. Se a bolsa tiver zíper ou parte superior selada a quente, meça até a borda superior. base do selo ou zíper, não a parte superior de uma tampa de rosca ou furo de suspensão. Por exemplo, com sacos com zíper reutilizáveis (como sacos zip-lock), meça da base do zíper até a parte inferior do saco. Se for um saco selado a quente (sem zíper), meça até a borda superior selada. Para um saco padrão de 15 cm de altura, isso equivale a cerca de 15 cm (6,0 polegadas). Sempre observe se a altura inclui ou não a aba do selo. Alguns fornecedores listam a altura incluindo a aba do selo, outros a excluem, portanto, esclareça sua convenção.
Etapa 3: reforço (se aplicável)
Muitas bolsas têm reforços (película extra dobrada) para permitir a expansão. Existem dois tipos principais: reforço inferior (comum em stand-up pouches) e reforços laterais (em alguns sacos com fundo selado ou plano). Para medir uma dobra, primeiro abra ou achate a dobra da dobra:
- Fole inferior (doypack): Abra a bolsa para que o fundo possa expandir (geralmente, a bolsa fica com o fundo plano após o enchimento). Meça a profundidade da dobra inferior da frente para trás. Em seguida, dobro essa medida para obter a largura total do reforço (já que a dobra cria dois lados). Por exemplo, se a dobra inferior aberta mede 3 cm, o reforço inferior total é 3 × 2 = 6 cm. Em notação, uma bolsa pode ser listada como "L × A × BG" (largura × altura × reforço inferior). Portanto, uma bolsa de 10 × 15 cm com um reforço de 6 cm (plano) é escrita 10 × 15 × 6. (Outra forma: uma bolsa etiquetada como "10 × 15 × 3 × 2" às vezes significa 10 cm de largura, 15 cm de altura e um reforço de 3 cm em cada lado, resultando em 6 cm no total.) Em um exemplo de um fornecedor, uma bolsa listada como 4 "× 10" × 2 "tem um reforço inferior de 2 polegadas.
- Foles laterais: Se a bolsa tiver reforços nas costuras laterais, abra um reforço lateral para medir. Por exemplo, achate a bolsa e puxe delicadamente uma das dobras laterais. Meça a largura de apenas um reforço lateral quando aberta. Em seguida, dobre essa medida para obter a profundidade total da bolsa. A convenção largura × profundidade × comprimento geralmente se aplica: largura (face) × (2 × reforço) × altura. O guia da Associated Bag mostra isso como Largura (L) × Profundidade (P) × Comprimento (C), onde Profundidade = 2×Canelura (G)Por exemplo, uma bolsa com reforço lateral medindo 20 cm de largura e 10 cm de reforço em cada lado seria listada como 20 cm (L) × 20 cm (P) × (altura). Sempre esclareça se a dimensão listada usa o tamanho de reforço único ou o dobro; alguns fabricantes contam a profundidade total como o terceiro número, outros mostram apenas um reforço lateral.
Etapa 4: Volume ou Capacidade (aproximado)
Depois de obter a largura, a altura e a profundidade, você pode estimar o volume (especialmente para formas simples). Uma fórmula volumétrica aproximada é:
Volume ≈ L × A × P (para uma bolsa vertical) ou apenas L×A para um sachê plano simples. Por exemplo, uma bolsa de 12 cm (4,7 pol.) de largura × 25 cm (10 pol.) de altura com um fole de 8 cm (3,15 pol.) comporta cerca de 12 × 25 × 8 = 2400 cm³ (aproximadamente 2,4 litros). Em polegadas, 5" × 10" × 3" equivaleriam a cerca de 150 pol³. Isso dá uma estimativa da capacidade (sabendo que a bolsa selada não é uma caixa perfeita).
Para formas irregulares ou para confirmar a capacidade, um método prático é encher a bolsa vazia com água (ou areia) e medir o volume de água com uma proveta graduada. Um guia de embalagem recomenda explicitamente isso: “encha a bolsa com água… meça a quantidade usada e calcule o volume” para bolsas com formatos irregulares. Isso leva em conta quaisquer dobras internas ou bordas arredondadas. Lembre-se de que, quando preenchida, uma bolsa com fole expandir, de modo que seu volume preenchido seja maior do que o indicado pelas dimensões planas. Sempre deixe uma margem: a área de selagem ocupa algum espaço, e geralmente deixa-se um pequeno espaço livre (vazio) para evitar o enchimento excessivo no momento da selagem.
Etapa 5: Sele a área e o “lábio”
O área de selagem é a parte da bolsa que é selada a quente (superior ou inferior). Ao especificar uma bolsa preenchível dimensões, considere que a vedação ou zíper superior não esteja preenchido. Por exemplo, em uma embalagem stand-up pouch reutilizável, a parte acima do zíper (orifício para pendurar ou entalhe de abertura) não faz parte da cavidade do produto. A Summit Packaging alerta que “características da bolsa, como fechos de zíper… estão incluídas nas dimensões gerais da embalagem e podem impactar o espaço preenchível”. Na prática, medir para a base da vedação ou zíper para altura utilizável. Se um saco for descrito como 6" x 8", seus poucos milímetros superiores podem ser uma cauda de vedação, então o interior é ligeiramente menor. Sempre observe se as dimensões citadas incluem as vedações. Se necessário, meça a largura da aba selada separadamente como "largura da vedação" (geralmente de 5 a 12 mm em selagens térmicas), para entender a quantidade de filme consumida na selagem.
Etapa 6: dimensões planas vs. preenchidas
Por padrão, todas as medidas acima (largura, altura, reforço) são tiradas na bolsa quando vazio e deitado. As dimensões planas descrevem o perfil plano (por exemplo, uma bolsa plana de 8″×10″). Em contraste, uma preenchido A dimensão pode ficar saliente. Por exemplo, uma bolsa vertical de 20 cm x 25 cm pode expandir-se alguns centímetros para fora na parte superior quando totalmente embalada. Os designers às vezes listam dimensões do saco cheio Para maior clareza (por exemplo, "o saco fica com 20 cm de largura na base após o enchimento"). Ponto-chave: meça no saco vazio para obter as especificações, mas lembre-se de que, quando carregado, um reforço adiciona profundidade e um produto mais pesado pode esticar ligeiramente o saco. Algumas fontes sugerem deixar mais altura ou largura se o produto for irregular (por exemplo, um alimento com pedaços grandes ou uma granola que não assenta bem).
Cada etapa da medição deve ser realizada com cuidado, registrando as unidades métricas e imperiais, se necessário. Por exemplo: “Largura da bolsa = 10,2 cm (4,0″), altura = 15,3 cm (6,0″), reforço inferior = 3,2 cm por lado (6,4 cm no total)”. Sempre verifique se a medida é consistente (por exemplo, se você medir um reforço lateral com 3,2 cm, a especificação da bolsa pode indicar 6,4 cm ou simplesmente "3,2" se a medida se referir apenas a um lado).
Ferramentas de medição
- Régua ou fita métrica: Uma régua rígida e transparente ou uma fita de tecido com marcações métricas e imperiais são as ferramentas básicas. Use uma régua de aço para precisão. Para sacos maiores (sacos de lona ou a granel), uma régua ou fita métrica de 1 a 2 metros é útil. Certifique-se de que o saco esteja sobre uma superfície plana e totalmente alisado para evitar folgas.
- Paquímetros digitais: Um paquímetro digital (com precisão de 0,1 mm ou 0,01") é ideal para pequenas dimensões – por exemplo, para medir a espessura da fole, a altura de ponta a ponta de um zíper ou a largura de um lacre fino. Os paquímetros também podem medir a espessura do filme, se necessário.
- Micrômetro (medidor de espessura): Para medir a espessura do filme (calibre) do material da embalagem, utilize um micrômetro (medidor de parafuso). Filmes flexíveis para embalagens são tipicamente muito finos (geralmente em milésimos de polegada ou dezenas de mícrons). Um micrômetro pode ler a espessura da parede da embalagem para determinar o peso do filme (MIL) e ajudar a calcular o custo do material. (Uma fonte observa que a espessura típica da embalagem para alimentos é <2 mm e recomenda um micrômetro para medições com precisão de milésimos de metro.)
- Jarra de medição/Cilindro graduado: Para testar o volume, encha o saco com água e despeje-a em um jarro medidor ou cilindro graduado para ler o volume em litros ou centímetros cúbicos (ou galões/polegadas cúbicas). Isso fornece uma capacidade empírica.
- Balanças (opcional): A pesagem de sacos cheios pode ser usada para verificar o volume se a densidade do produto for conhecida (peso = volume × densidade). Isso é mais indireto, mas, em caso de emergência, saber quantos gramas de água o saco contém (1 g = 1 cm³) pode ajudar a estimar o volume.
- Calibre ou gabarito de reforço (menos comum): Em algumas fábricas, são utilizados gabaritos ou medidores simples de papelão para determinar rapidamente o tamanho do reforço de uma sacola. Por exemplo, um medidor de reforço de 3 cm pode verificar se a profundidade do reforço da sacola é de fato de 3 cm quando aberta.
Em todos os casos, certifique-se de que suas ferramentas estejam calibradas e lidas na altura dos olhos. Para precisão submilimétrica, as leituras digitais (mm/polegada) evitam erros de paralaxe. E sempre meça o saco vazio (deitado) para garantir a consistência.
Melhores práticas e erros comuns
Achate o saco completamente: Antes de medir, abra todas as aberturas e alise a bolsa completamente sobre uma superfície plana. Rugas ou dobras podem comprometer a leitura. Ao medir a largura, certifique-se de que ambas as bordas laterais estejam planas; ao medir a altura, alinhe a borda inferior.
Use os pontos de referência corretos: Para a altura, comece na borda inferior (ou vedação) e pare na base da vedação/zíper. Para a largura, meça no ponto plano mais largo. Para as cavas, abra-as completamente. Um erro comum é esquecer que uma cava dobrada oferece metade da profundidade – certifique-se de dobrá-la se a especificação exigir profundidade total.
Conta para Selos e Recursos: Lembre-se de que qualquer fecho de correr, fecho de pressão, entalhe para rasgo ou furo para cabide estão incluídos nas dimensões da bolsa. Sempre esclareça se a sua especificação é dentro (preenchível) ou fora (corte externo). Como observa a Summit Packaging, recursos como zíperes são contabilizados no tamanho da bolsa e reduzem o espaço útil. Por exemplo, a "altura" de uma bolsa pode incluir uma área de vedação de 2,5 cm na parte superior; a altura de enchimento é 2,5 cm menor.
Verifique as convenções do fabricante: Alguns fornecedores listam a profundidade total da dobra, outros listam apenas um lado. A Summit alerta que alguns "consideram metade desse comprimento medido como o tamanho da dobra". Sempre pergunte: se uma bolsa é chamada de 10×15×3, isso significa 3 cm por lado (profundidade total de 6 cm) ou 3 cm no total? A confirmação evita subestimar ou superestimar o volume.
Medidas repetidas: Meça sempre duas vezes (ou peça para duas pessoas medirem). Erro humano ou uma régua ligeiramente inclinada podem causar uma diferença de alguns milímetros. Se a precisão for crucial (por exemplo, máquinas de alta velocidade), até mesmo um erro de 1 a 2 mm pode ser relevante.
Converta unidades com cuidado: Se estiver trabalhando em sistema métrico e precisar de polegadas (ou vice-versa), verifique as conversões. Por exemplo, 10 cm equivalem a 3,94 pol., o que pode ser considerado 4,0 pol. Nas especificações técnicas, informe ambos (por exemplo, "10,0 cm (3,94 pol.)") para evitar confusão. Usar a unidade errada (mm vs. cm) é um erro surpreendentemente comum.
Teste com produto (verificação “do mundo real”): Sempre valide as medições enchendo ou testando uma sacola, se possível. A PackagingBest nos lembra que “o espaço real que pode ser preenchido é um pouco diferente do lado externo da bolsa”, então a abordagem mais infalível é experimentar com o seu produto. Para produtos essenciais, pegue uma amostra e embale-a para ver se o produto veste como esperado (e quanto ele se projeta).
Considere o transbordamento e as tolerâncias: Os fabricantes costumam incluir uma tolerância (por exemplo, ±3 mm) nos tamanhos dos sacos. É melhor especificar um saco um pouco maior do que o necessário do que um tamanho menor. Além disso, deixe uma pequena margem ao calcular o volume para levar em conta a expansão e a vedação (alguns guias recomendam deixar espaço extra porque o volume da bolsa selada é um pouco menor).
Cuidado com as armadilhas comuns: Alguns erros clássicos incluem:
- Medir uma bolsa com fole sem achatar o fole (e, portanto, subestimar a largura ou a profundidade).
- Esquecer de dobrar o reforço.
- Medindo uma bolsa com ar dentro (ela deve estar esvaziada/desinflada).
- Confundir altura com largura (algumas pessoas confundem qual lado é qual, então sempre identifique suas medidas).
- Ignorando pequenas características – um furo para pendurar perto do topo pode não afetar a altura, mas um zíper de reposição afeta.
Seguindo um processo de medição disciplinado – e comparando com referências ou modelos – você evitará esses erros. Documente cada dimensão (L×A×C) com clareza e, ao encomendar bolsas personalizadas, sempre especifique as unidades e se os reforços estão incluídos.
Conclusão
A medição precisa dos sacos de embalagem é uma etapa fundamental no projeto e na produção de embalagens flexíveis. Saber a medida exata largura, altura, profundidade do reforço e capacidade A variedade de embalagens (sejam sachês, embalagens doypack, stick packs, etc.) garante que as máquinas de enchimento e selagem automatizadas funcionem corretamente, os produtos se encaixem com segurança e os materiais sejam utilizados com eficiência. Na prática, isso significa uma linha de produção mais fluida, menos refugos e desperdícios, níveis corretos de enchimento do produto e uma embalagem final profissional. Como observam os especialistas em embalagens, escolher o tamanho correto da embalagem economiza dinheiro e aumenta a satisfação do cliente.
Medindo com cuidado — usando réguas, paquímetros ou micrômetros, conforme necessário — e conferindo seu trabalho duas vezes (por exemplo, enchendo a embalagem com produto ou água), você pode evitar erros dispendiosos. Lembre-se de medir as embalagens planas e vazias, levar em conta as vedações e características do fechamento e esclarecer como as foles são definidas. No final, dimensões precisas significam que suas embalagens terão o desempenho esperado: funcionarão bem nas máquinas, protegerão o produto, se ajustarão corretamente às etiquetas e caixas e ajudarão você a otimizar custos e qualidade. Em suma, a medição correta das embalagens é um pequeno passo que faz uma grande diferença no desempenho da embalagem.
Medir o tamanho dos sacos de embalagem Perguntas frequentes
A transparência é a pedra angular da nossa Equipe Yundu. É por isso que abaixo você encontra as perguntas e respostas mais comuns que recebemos sobre nossa máquina de embalagem.
Sacos de embalagem são recipientes flexíveis feitos de plástico, folha metálica ou laminados de papel, projetados para armazenar e proteger produtos. Os tipos mais comuns incluem bolsas stand-up, sachês planos e embalagens stick pack. Os sacos de embalagem são amplamente utilizados em alimentos, produtos farmacêuticos e bens de consumo por serem leves, econômicos e fáceis de personalizar com impressão ou etiquetagem.
A medição precisa dos sacos de embalagem garante o ajuste adequado do produto, a compatibilidade com máquinas de envase e selagem e o uso eficiente do material. Tamanhos incorretos podem causar atolamentos na máquina, desperdício de filme ou má apresentação do produto. Dimensões adequadas também ajudam a otimizar os custos de envio, o espaço para etiquetagem e o desempenho geral da embalagem.
Para medir a largura de um saco de embalagem, coloque-o sobre uma superfície plana e meça o painel frontal de uma vedação lateral à outra. Use uma régua ou paquímetro para maior precisão. Registre as unidades métricas (mm/cm) e imperiais (polegadas). A largura determina a área do painel frontal e afeta o ajuste do saco na máquina de embalagem.
A altura é medida da borda inferior da bolsa até a vedação superior ou zíper. Se a bolsa tiver um zíper resselável, meça até a base do zíper, não a aba extra acima dele. Sempre especifique se a altura inclui ou exclui as áreas de vedação, pois isso afeta o espaço útil de enchimento da bolsa.
Uma fole é a seção dobrada em uma bolsa que permite expansão quando cheia. Os tipos comuns incluem foles inferiores em bolsas verticais e foles laterais em bolsas maiores. Para medir, abra a fole e meça sua profundidade, depois dobre-a para obter a capacidade total. As foles aumentam o volume, mantendo as bolsas compactas quando vazias.
A maneira mais fácil de medir o volume é encher o saco vazio com água e, em seguida, despejá-la em um recipiente graduado para registrar a capacidade. Como alternativa, calcule o volume usando largura × altura × profundidade para sacos com fole. Esta etapa prática ajuda a determinar a quantidade de produto que os sacos de embalagem podem conter sem transbordar.
Ferramentas comuns incluem réguas, fitas métricas, paquímetros digitais e micrômetros para medir a espessura do filme. Um jarro medidor ou cilindro graduado é usado para testes de volume. Para operações profissionais de embalagem, instrumentos calibrados garantem medições precisas, essenciais para a configuração da máquina e o enchimento preciso do produto em sacos de embalagem.
Erros frequentes incluem esquecer de dobrar a profundidade da dobra, medir sem achatar a bolsa ou incluir áreas de vedação na altura de enchimento. Outro erro comum é misturar unidades métricas e imperiais. Para evitar problemas, sempre meça as bolsas na horizontal, esclareça as dimensões com os fornecedores e faça testes com o produto real.
Sim. As dimensões dos sacos de embalagem influenciam diretamente as configurações da máquina, os tamanhos dos tubos de conformação e a operação das garras de selagem. Se os sacos forem muito pequenos, o enchimento pode ser inconsistente ou as selagens podem falhar. Sacos muito grandes podem atrasar a produção e desperdiçar material. O dimensionamento correto garante uma operação suave e reduz o tempo de inatividade em linhas de embalagem automatizadas.
As dimensões planas são medidas quando o saco está vazio e prensado, enquanto as dimensões cheias descrevem o tamanho expandido após a adição do produto. Sacos cheios geralmente parecem mais largos ou profundos devido ao estiramento das foles. Profissionais de embalagem devem especificar as medidas planas para os fornecedores, mas também testar as dimensões cheias para um ajuste real.
