French 
English 
Arabic 
Indonesian 
Vietnamese 
Malay 
Thai 
Korean 
Russian 
Italian 
Japanese 
Portuguese 
Turkish 
Spanish Sacs d'emballage dans l'industrie de l'emballage flexible, on trouve une grande variété de sachets et de sacs préfabriqués, tels que les sachets à fond plat (sachets Doypack), des sachets plats scellés sur 3 ou 4 côtés et des tubes étroits de type stick pack, généralement fabriqués à partir de films laminés. Les sachets stand-up sont dotés d'un soufflet inférieur leur permettant de tenir debout sur les étagères, tandis que les sachets sont généralement des paquets carrés ou rectangulaires scellés sur trois ou quatre côtés. Les stick packs sont des tubes longs et fins (scellés en haut et en bas) utilisés pour les poudres ou liquides unidoses. Dans tous les cas, ces sacs d'emballage Ce sont des sachets en film mince et flexible conçus pour épouser la forme du produit. Ils peuvent comporter des fermetures à glissière, des encoches de déchirure, des fenêtres ou des becs verseurs, mais leurs dimensions de base sont la largeur, la hauteur (ou la longueur) du film et la profondeur du soufflet. Les professionnels de l'emballage doivent savoir mesurer ces dimensions avec précision, en unités métriques (cm/mm) et impériales (pouces), pour garantir un ajustement et une performance optimaux.
Les sacs d'emballage diffèrent des conteneurs rigides en ce qu'ils contracter autour du produit. Par exemple, un sachet vertical de 10 cm x 25 cm x 5 cm (10 cm de large, 25 cm de haut, avec un soufflet inférieur de 5 cm) contient un volume modeste de poudre, tandis qu'un sachet similaire de plus grande taille en contient davantage. Comprendre ces formats est la première étape. Les sachets vertical (doypack) ont un pli inférieur ou un soufflet et souvent une fermeture à glissière refermable. Les sachets plats ou stick packs n'ont pas de soufflet inférieur et restent simplement à plat lorsqu'ils sont vides. En pratique, vous les traiterez tous comme des « sacs » dont les dimensions critiques sont la largeur et la hauteur (et, pour les sachets à soufflet, une profondeur ou un soufflet supplémentaire).
Pourquoi une mesure précise est importante
La mesure précise des sacs d’emballage est essentielle pour l’efficacité de la production, l’intégrité du produit et le contrôle des coûts. Compatibilité machine : Dans les équipements de remplissage automatisés (comme les lignes horizontales de formage-remplissage-scellage ou VFFS), les dimensions du sachet influencent directement le rendement. Par exemple, la largeur du sachet détermine le diamètre maximal du tube de formage sur un Machine VFFSUn sachet plus étroit nécessite un tube de formage plus petit et un taux de remplissage plus lent. À l'inverse, un espace libre (l'espace entre le produit et la soudure supérieure) trop faible peut bloquer les mâchoires de scellage. L'industrie de l'emballage privilégie l'équilibre : un espace libre minimal est essentiel pour l'efficacité, mais un espace libre suffisant pour libérer le produit avant le scellage. En résumé, des dimensions de sachet adaptées assurent le bon fonctionnement des lignes automatisées et évitent les blocages ou les arrêts de ligne coûteux.
Ajustement et performance du produit
Le sac doit ajuster Le produit doit être exempt d'espace vide excessif (risquant de se déplacer ou de se détériorer) ou trop serré (risquant de se fissurer). Comme le souligne une source du secteur, connaître le volume et les dimensions du sachet permet d'éviter de sous-remplir ou de surremplir l'emballage. Un sachet trop grand gaspille de l'espace et peut paraître peu attrayant ; trop petit, il ne fermera pas correctement et ne protégera pas le produit. Par exemple, même si deux produits ont le même poids, un produit volumineux (comme du granola) nécessitera un sachet plus grand qu'un produit dense (comme des noix) de même poids. Il est souvent recommandé de tester le produit réel, car l'espace remplissable (sous le joint) peut différer de la taille nominale du sachet. Les experts en emballage soulignent que la taille indiquée du sachet (par exemple 15 cm x 20 cm) ne pas s'adapte automatiquement à un produit de 5″×6″ – vous devez vérifier l'ajustement dans la pratique.
Optimisation des coûts et des matériaux
Les sacs surdimensionnés gaspillent du film et augmentent les coûts de matériaux. En choisissant les bonnes dimensions – juste assez grandes pour le produit, avec des marges de scellage – un fabricant peut réduire sa consommation de matières premières et ses frais d'expédition. Un dimensionnement précis minimise également les suppléments de poids dimensionnel lors de l'expédition. Un guide souligne d'ailleurs que choisir un sachet « de la bonne taille » réduit les déchets, diminue les frais de transport et contribue même aux objectifs de développement durable en utilisant moins de plastique.
Étiquetage et présentation
La surface plane (largeur et hauteur) doit être suffisamment grande pour accueillir les éléments graphiques imprimés et les informations requises. Un sac trop petit risque de ne pas pouvoir y insérer correctement les étiquettes ou les textes réglementaires. À l'inverse, un sac trop grand donne une impression de sous-dimensionnement des éléments graphiques. En mesurant précisément la taille utilisable du panneau, les concepteurs peuvent s'assurer du bon positionnement des illustrations et des étiquettes. En résumé, des mesures précises garantissent le bon fonctionnement des machines d'emballage, la sécurité des produits, l'utilisation judicieuse des matériaux et la conformité des étiquettes et de la présentation.
Guide étape par étape pour mesurer les sacs d'emballage
Lorsque vous mesurez un sac d'emballage, travaillez avec le sac vide Posé à plat. Utilisez une règle ou un mètre ruban fiable (unités métriques et impériales) ou un appareil de mesure étalonné. Pour plus de précision (notamment pour les petits sacs ou les spécifications critiques), utilisez un pied à coulisse numérique (avec sélecteur mm/pouce) pour l'épaisseur ou les dimensions étroites. Suivez ces étapes :
Étape 1 : Largeur (sur le visage)
Le sac posé à plat sur une table, mesurez la distance en ligne droite d'un côté à l'autre. Pour une pochette ou un sachet, il s'agit simplement de la largeur de l'ouverture à plat. Par exemple, si une pochette est posée à plat sur 10 cm de large, cela correspond à sa largeur (environ 4,0 pouces). Pour les pochettes fermées sur trois côtés, cette largeur correspond à la largeur extérieure du sac. (Attention : certains sacs ont des soufflets latéraux ; la largeur à plat peut donc être plus large une fois remplis. Nous aborderons les soufflets plus loin.) Utilisez systématiquement les millimètres, les centimètres (par exemple, 102 mm) ou les pouces (par exemple, 4,1/4″).
Étape 2 : Hauteur (longueur du joint inférieur au joint supérieur)
Mesurez la distance entre le bord inférieur du sac et le bord supérieur. Si le sac est doté d'une fermeture éclair ou d'un couvercle thermoscellé, mesurez jusqu'au bord supérieur. base du joint ou de la fermeture éclair, et non le haut d'un bouchon à vis ou d'un trou de suspension. Par exemple, pour les sacs refermables à fermeture éclair (comme les sachets à fermeture éclair), mesurez de la base de la fermeture éclair jusqu'au fond du sac. S'il s'agit d'un sachet thermoscellé (sans fermeture éclair), mesurez jusqu'au bord supérieur scellé. Pour un sachet standard de 15 cm de haut, cela représente environ 15 cm (6,0 pouces). Vérifiez toujours si la hauteur inclut ou non le rabat de fermeture. Certains fournisseurs indiquent la hauteur avec le rabat de fermeture, d'autres l'excluent ; clarifiez donc votre convention.
Étape 3 : Gousset (le cas échéant)
De nombreux sacs sont dotés de soufflets (film replié) pour permettre leur expansion. Il en existe deux principaux types : soufflet inférieur (commun dans les sachets debout) et soufflets latéraux (dans certains sacs plats ou à fond scellé). Pour mesurer un soufflet, ouvrez ou aplatissez d'abord le pli du soufflet :
- Soufflet inférieur (doypack) : Ouvrez le sac pour que le fond puisse s'étendre (le fond du sachet est souvent plat après remplissage). Mesurez la profondeur du pli du fond, de l'avant vers l'arrière. Puis double cette mesure pour obtenir la largeur totale du soufflet (puisque le pli crée deux côtés). Par exemple, si le pli inférieur ouvert mesure 3 cm, le soufflet inférieur total est de 3 × 2 = 6 cm. En notation, une pochette pourrait être répertoriée comme « L × H × BG » (largeur × hauteur × soufflet inférieur). Ainsi, une pochette de 10 × 15 cm avec un soufflet de 6 cm (à plat) est écrite 10 × 15 × 6. (Autrement dit : un sac étiqueté « 10 × 15 × 3 × 2 » signifie parfois 10 cm de largeur, 15 cm de hauteur et un soufflet de 3 cm de chaque côté, soit 6 cm au total.) Dans un exemple d'un fournisseur, une pochette répertoriée comme 4″ × 10″ × 2″ a un soufflet inférieur de 2 pouces.
- Soufflets latéraux : Si le sac comporte des soufflets sur les coutures latérales, ouvrez-en un pour mesurer. Par exemple, aplatissez le sac et tirez délicatement sur un pli latéral. Mesurez la largeur d'un seul soufflet latéral une fois ouvert. Doublez ensuite cette valeur pour obtenir la profondeur totale du sac. La convention largeur × profondeur × longueur s'applique généralement : largeur (face) × (2 × soufflet) × hauteur. Le guide Associated Bag indique ceci : Largeur (L) × Profondeur (P) × Longueur (L), où Profondeur = 2 × gousset (G)Par exemple, un sac à soufflet latéral mesurant 20 cm de large et 10 cm de soufflet de chaque côté sera indiqué comme suit : 20 cm (L) × 20 cm (P) × hauteur. Précisez toujours si les dimensions indiquées correspondent à un soufflet simple ou à un soufflet double ; certains fabricants comptent la profondeur totale comme troisième chiffre, d’autres n’indiquent qu’un seul soufflet latéral.
Étape 4 : Volume ou capacité (approximatif)
Une fois la largeur, la hauteur et la profondeur déterminées, vous pouvez estimer le volume (surtout pour les formes simples). Voici une formule volumétrique approximative :
Volume ≈ L × H × P (pour un sachet à fond plat) ou simplement L × H pour un simple sachet plat. Par exemple, un sachet de 12 cm (4,7 po) de large × 25 cm (10 po) de haut avec un soufflet de 8 cm (3,15 po) contient environ 12 × 25 × 8 = 2 400 cm³ (environ 2,4 litres). En pouces, 5″ × 10″ × 3″ correspondraient à environ 150 po³. Cela donne une estimation approximative de la capacité (sachant que le sachet scellé n'est pas une boîte parfaite).
Pour les formes irrégulières ou pour confirmer la capacité, une méthode pratique consiste à remplir la pochette vide avec de l'eau (ou du sable) et mesurer le volume d'eau à l'aide d'une éprouvette graduée. Un guide d'emballage recommande explicitement ceci : « Remplissez la poche d'eau… mesurez la quantité utilisée et calculez le volume » pour les sachets de forme irrégulière. Ceci explique les plis internes et les bords arrondis. N'oubliez pas qu'une fois rempli, un sachet à soufflets développer, son volume rempli est donc supérieur à ce que les dimensions à plat impliquent. Prévoyez toujours une marge : la zone de scellage occupe un certain espace, et on laisse généralement un petit espace libre (vide) pour éviter un remplissage excessif au moment du scellage.
Étape 5 : Sceller la zone et la « lèvre »
Le zone d'étanchéité est la partie du sac thermoscellée (haut ou bas). Lors de la spécification d'un sac remplissable Pour les dimensions, il faut tenir compte du fait que la fermeture ou la fermeture éclair supérieure n'est pas remplie. Par exemple, dans un sachet refermable, la partie située au-dessus de la fermeture éclair (trou de suspension ou encoche de déchirure) ne fait pas partie de la cavité du produit. Summit Packaging avertit : « Les caractéristiques des pochettes, telles que les fermetures à glissière… sont incluses dans les dimensions globales de l'emballage et peuvent avoir un impact sur l'espace de remplissage »En pratique, mesurer à La base de la fermeture éclair ou de la fermeture éclair permet d'obtenir la hauteur utile. Si un sac est décrit comme mesurant 15 cm x 20 cm, ses quelques millimètres supérieurs peuvent correspondre à une extrémité de la fermeture, ce qui rend l'intérieur légèrement plus petit. Vérifiez toujours si les dimensions indiquées incluent les fermetures. Si nécessaire, mesurez la largeur du rabat scellé séparément, appelée « largeur de la fermeture », (souvent 5 à 12 mm pour les thermosoudures), afin de comprendre la quantité de film utilisée pour la fermeture.
Étape 6 : Dimensions à plat ou dimensions remplies
Par défaut, toutes les mesures ci-dessus (largeur, hauteur, soufflet) sont prises sur le sac lorsqu'il est vide et posé à platLes dimensions à plat décrivent le profil plat (par exemple, une pochette à plat de 8″×10″). En revanche, une rempli Les dimensions peuvent être bombées. Par exemple, une pochette stand-up de 20 x 25 cm peut s'élargir de quelques centimètres au niveau du soufflet une fois remplie. Les concepteurs indiquent parfois dimensions du sac rempli Pour plus de clarté (par exemple, « le sac mesure 20 cm de large à la base après remplissage »). Point essentiel : mesurez le sac vide pour les spécifications, mais n'oubliez pas qu'une fois rempli, un soufflet ajoute de la profondeur et qu'un produit plus lourd peut étirer légèrement le sac. Certaines sources suggèrent de prévoir une hauteur ou une largeur supplémentaire si le produit est irrégulier (par exemple, un aliment avec des morceaux ou un granola qui ne se tasse pas à plat).
Chaque étape de mesure doit être effectuée avec soin, en notant les unités métriques et impériales si nécessaire. Par exemple : « Largeur du sac = 10,2 cm (4,0″), hauteur = 15,3 cm (6,0″), soufflet inférieur = 3,2 cm de chaque côté (6,4 cm au total) »Vérifiez toujours que vous êtes cohérent (par exemple, si vous mesurez un soufflet latéral à 3,2 cm, les spécifications du sac peuvent indiquer 6,4 cm ou simplement « 3,2 » s'il ne s'agit que d'un côté).
Outils de mesure
- Règle ou mètre ruban : Une règle rigide transparente ou un ruban adhésif en tissu avec des graduations métriques et impériales constitue l'outil de base. Utilisez une règle en acier pour plus de précision. Pour les sacs plus grands (feuilles ou sacs en vrac), une règle ou un ruban adhésif de 1 à 2 mètres est utile. Assurez-vous que le sac est posé sur une surface plane et parfaitement lissé pour éviter tout jeu.
- Pieds à coulisse numériques : Un pied à coulisse numérique (mesurant à 0,1 mm ou 0,01") est idéal pour les petites dimensions, par exemple pour mesurer l'épaisseur d'un soufflet, la hauteur bord à bord d'une fermeture à glissière ou la largeur d'une fermeture fine. Un pied à coulisse permet également de mesurer l'épaisseur du film si nécessaire.
- Micromètre (jauge d'épaisseur) : Pour mesurer l'épaisseur du film (calibre) du matériau du sachet, utilisez un micromètre (calibre à vis). Les films d'emballage souples sont généralement très fins (souvent en millièmes de pouce ou en dizaines de microns). Un micromètre permet de mesurer l'épaisseur de la paroi du sachet afin de déterminer le poids du film (en millièmes de pouce) et de calculer le coût du matériau. (Une source indique que l'épaisseur typique d'un sachet alimentaire est inférieure à 2 mm et recommande un micromètre pour une mesure au millième de mètre près.)
- Pichet doseur/Épaisseur graduée : Pour tester le volume, remplissez le sac d'eau et versez-la dans un pichet doseur ou un cylindre gradué pour lire le volume en litres ou en centimètres cubes (ou gallons/pouces cubes). Cela donne une capacité empirique.
- Échelles (facultatif) : La pesée des sacs remplis permet de vérifier le volume si la densité du produit est connue (poids = volume × densité). Cette méthode est plus indirecte, mais en cas de besoin, connaître la quantité d'eau contenue dans le sac (1 g = 1 cm³) permet d'estimer le volume.
- Gabarit ou gabarit de gousset (moins courant) : Dans certaines usines, de simples gabarits en carton ou des gabarits sont utilisés pour ajuster rapidement la taille du soufflet d'un sac. Par exemple, un gabarit de 3 cm permet de vérifier si la profondeur du soufflet du sac est bien de 3 cm à l'ouverture.
Dans tous les cas, assurez-vous que vos outils sont calibrés et lus à hauteur des yeux. Pour une précision submillimétrique, les lectures numériques (mm/pouce) évitent les erreurs de parallaxe. Mesurez toujours le sac vide (à plat) pour plus de cohérence.
Bonnes pratiques et erreurs courantes
Aplatir complètement le sac : Avant de mesurer, ouvrez les soufflets et lissez complètement le sac sur une surface plane. Des plis peuvent fausser la mesure. Pour mesurer la largeur, assurez-vous que les deux bords latéraux sont plats ; pour mesurer la hauteur, alignez le bord inférieur.
Utilisez les points de référence corrects : Pour la hauteur, commencez par le bord inférieur (ou la fermeture éclair) et arrêtez-vous à la base de la fermeture éclair. Pour la largeur, mesurez au point plat le plus large. Pour les soufflets, ouvrez-les complètement. On oublie souvent qu'un soufflet plié offre la moitié de la profondeur ; veillez à la doubler si les spécifications exigent une profondeur maximale.
Compte pour les sceaux et les caractéristiques : N'oubliez pas que toute fermeture à glissière, extrémité thermosoudée, encoche de déchirure ou trou de suspension est incluse dans les dimensions du sac indiquées. Vérifiez toujours si vos spécifications sont à l'intérieur (à remplir) ou dehors (coupe extérieure). Comme le souligne Summit Packaging, des éléments comme les fermetures à glissière sont pris en compte dans la taille du sac et réduisent l'espace utilisable. Par exemple, la « hauteur » d'un sac peut inclure une zone de scellage de 2,5 cm en haut ; la hauteur de remplissage est inférieure de 2,5 cm.
Vérifiez les conventions du fabricant : Certains fournisseurs indiquent la profondeur totale du soufflet, d'autres n'en indiquent qu'un seul côté. Summit prévient que certains « considèrent la moitié de cette longueur mesurée comme la taille du soufflet ». Posez-vous toujours la question : si une pochette est indiquée 10 × 15 × 3, cela signifie-t-il 3 cm par côté (profondeur totale de 6 cm) ou 3 cm au total ? Confirmer permet d'éviter de sous-estimer ou de surestimer le volume.
Répéter les mesures : Mesurez toujours deux fois (ou faites-le mesurer par deux personnes). Une erreur humaine ou une règle légèrement inclinée peuvent entraîner une différence de quelques millimètres. Si la précision est essentielle (par exemple, pour les machines à grande vitesse), même une erreur de 1 à 2 mm peut avoir une incidence.
Convertissez les unités avec précaution : Si vous travaillez en système métrique et que vous avez besoin de pouces (ou inversement), vérifiez les conversions. Par exemple, 10 cm correspondent à 3,94 pouces, que vous pourriez indiquer comme 4,0 pouces. Dans les spécifications techniques, indiquez les deux (par exemple « 10,0 cm (3,94 pouces) ») pour éviter toute confusion. L'utilisation d'une unité incorrecte (mm ou cm) est une erreur étonnamment fréquente.
Test avec le produit (vérification « en conditions réelles ») : Validez toujours les mesures en remplissant ou en testant un sac, si possible. PackagingBest nous rappelle que « L'espace remplissable réel est légèrement différent de l'extérieur du sac »La méthode la plus sûre consiste donc à tester votre produit. Pour les produits critiques, prenez un sac d'échantillon et emballez-le pour voir si le produit vous convient (et à quel point il est bombé).
Tenir compte des dépassements et des tolérances : Les fabricants prévoient souvent une tolérance (par exemple ± 3 mm) pour la taille des sachets. Il est préférable de spécifier un sachet légèrement plus grand que nécessaire plutôt qu'un sachet trop petit. Prévoyez également une petite marge lors du calcul du volume pour tenir compte de la dilatation et de la soudure (certains guides recommandent de laisser un espace supplémentaire lorsque le volume du sachet scellé est légèrement inférieur).
Attention aux pièges courants : Quelques erreurs classiques incluent :
- Mesurer un sac à soufflet sans aplatir le soufflet (ce qui sous-estime la largeur ou la profondeur).
- Oublier de doubler le gousset.
- Mesure d'une poche avec de l'air à l'intérieur (elle doit être dégonflée/vide).
- Confondre la hauteur et la largeur (certaines personnes confondent quel côté est lequel, donc indiquez toujours vos mesures).
- Ignorer les petites caractéristiques : un trou de suspension près du haut peut ne pas affecter la hauteur, mais une fermeture à glissière refermable le fait.
En suivant un processus de mesure rigoureux et en comparant les dimensions avec des références ou des gabarits, vous éviterez ces erreurs. Documentez clairement chaque dimension (L × H × P) et, lors de la commande de sacs personnalisés, précisez toujours les unités et si des soufflets sont inclus.
Conclusion
La mesure précise des sacs d'emballage est une étape fondamentale dans la conception et la production d'emballages souples. Connaître la taille exacte largeur, hauteur, profondeur du gousset et capacité La qualité des sachets (qu'il s'agisse de sachets, de Doypacks, de sticks, etc.) garantit le bon fonctionnement des remplisseuses et des scelleuses automatisées, la bonne tenue des produits et l'utilisation efficace des matériaux. Concrètement, cela se traduit par une chaîne de production plus fluide, une réduction des rebuts et des déchets, des niveaux de remplissage corrects et un emballage final professionnel. Comme le soulignent les experts en emballage, choisir la bonne taille de sachet permet de réaliser des économies et d'améliorer la satisfaction client.
En mesurant soigneusement (à l'aide de règles, de pieds à coulisse ou de micromètres si nécessaire) et en vérifiant votre travail (par exemple en remplissant le sachet de produit ou d'eau), vous éviterez des erreurs coûteuses. N'oubliez pas de mesurer les sacs à plat et vides, de tenir compte des soudures et des fermetures, et de clarifier la définition des soufflets. Au final, des dimensions précises garantissent les performances attendues de vos sacs d'emballage : ils fonctionneront parfaitement sur les machines, protégeront le produit, s'adapteront parfaitement aux étiquettes et aux boîtes, et vous aideront à optimiser les coûts et la qualité. En résumé, une mesure précise des sacs d'emballage est un petit pas qui fait toute la différence en termes de performance d'emballage.
Mesurer la taille des sacs d'emballage FAQ
La transparence est la pierre angulaire de notre L'équipe YunduC'est pourquoi ci-dessous, vous trouverez les questions et réponses les plus courantes que nous recevons concernant notre machine d'emballage.
Les sacs d'emballage sont des contenants souples en plastique, en aluminium ou en papier laminé, conçus pour contenir et protéger les produits. Les types courants incluent les sachets debout, les sachets plats et les sticks. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l'alimentation, des produits pharmaceutiques et des biens de consommation, car ils sont légers, économiques et faciles à personnaliser par impression ou étiquetage.
Une mesure précise des sacs d'emballage garantit un ajustement parfait du produit, la compatibilité avec les machines de remplissage et de scellage, et une utilisation efficace des matériaux. Des dimensions incorrectes peuvent entraîner des blocages machine, un gaspillage de film ou une mauvaise présentation du produit. Des dimensions correctes permettent également d'optimiser les coûts d'expédition, l'espace d'étiquetage et la performance globale de l'emballage.
Pour mesurer la largeur d'un sac d'emballage, posez-le à plat et mesurez la largeur du panneau avant, d'un côté à l'autre de la soudure. Utilisez une règle ou un pied à coulisse pour plus de précision. Notez les unités métriques (mm/cm) et impériales (pouces). La largeur détermine la surface du panneau avant et influence l'insertion du sac dans la machine d'emballage.
La hauteur se mesure du bord inférieur du sac jusqu'à la fermeture supérieure ou à la fermeture éclair. Si le sac est équipé d'une fermeture éclair refermable, mesurez jusqu'à la base de la fermeture, et non jusqu'au rabat supérieur. Précisez toujours si la hauteur inclut ou non les zones de fermeture, car cela a une incidence sur l'espace de remplissage utilisable du sac.
Un soufflet est la partie pliée d'un sac qui permet son expansion une fois rempli. Les soufflets inférieurs pour les sachets à fond plat et les soufflets latéraux pour les sacs plus grands sont des types courants. Pour mesurer la capacité totale, ouvrez le soufflet et mesurez sa profondeur, puis doublez-la. Les soufflets augmentent le volume tout en maintenant la compacité des sacs d'emballage vides.
La façon la plus simple de mesurer le volume est de remplir le sac vide d'eau, puis de la verser dans un récipient gradué pour en noter la capacité. Pour les sacs à soufflets, on peut également calculer le volume en utilisant la formule largeur × hauteur × profondeur. Cette étape pratique permet de déterminer la capacité des sacs d'emballage sans débordement.
Les outils courants comprennent les règles, les mètres rubans, les pieds à coulisse numériques et les micromètres pour mesurer l'épaisseur des films. Un verre doseur ou un cylindre gradué est utilisé pour les tests de volume. Pour les opérations d'emballage professionnelles, des instruments étalonnés garantissent des mesures précises, essentielles au réglage des machines et au remplissage précis des sacs.
Les erreurs fréquentes incluent l'oubli de doubler la profondeur du soufflet, la mesure sans aplatir le sac ou l'inclusion des zones de soudure dans la hauteur de remplissage. Une autre erreur courante consiste à mélanger les unités métriques et impériales. Pour éviter tout problème, mesurez toujours les sacs à plat, clarifiez les dimensions avec vos fournisseurs et effectuez des tests avec le produit réel.
Oui. Les dimensions des sacs d'emballage influencent directement les réglages de la machine, la taille des tubes de formage et le fonctionnement des mâchoires de scellage. Des sacs trop petits peuvent entraîner un remplissage irrégulier ou une défaillance des soudures. Des sacs trop grands peuvent ralentir la production et entraîner des pertes de matière. Un dimensionnement correct assure un fonctionnement fluide et réduit les temps d'arrêt des lignes de conditionnement automatisées.
Les dimensions à plat sont mesurées lorsque le sac est vide et aplati, tandis que les dimensions remplies correspondent à la taille déployée après l'ajout du produit. Les sacs remplis paraissent souvent plus larges ou plus profonds en raison de l'étirement des soufflets. Les professionnels de l'emballage doivent préciser les dimensions à plat aux fournisseurs, mais également tester les dimensions remplies pour vérifier leur compatibilité en conditions réelles.
