포장 생산 라인 솔루션
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다양한 예 포장 생산 라인 솔루션
식품, 음료, 의약품, 화장품은 일상생활에 필수적인 품목으로, 제품의 품질과 안전을 보장하기 위해 정밀하고 위생적인 포장이 필수적입니다. 제조업체는 두 가지 주요 과제에 직면합니다. 각 포장의 제품 함량을 일정하게 유지하는 것과 운송 중 오염으로부터 제품을 보호하는 것입니다.
Yundu 충진 및 밀봉기는 이러한 과제에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 정교한 충진 기술을 사용하여 주스, 우유, 시럽과 같은 액상 제품부터 요구르트, 꿀, 크림과 같은 반액상 제품, 향신료 및 단백질 보충제와 같은 분말 제품까지 다양한 제품을 컵, 병, 파우치에 포장할 수 있습니다. 이를 통해 식품, 제약, 화장품 산업의 포장 요건을 고정밀, 효과적이고 위생적으로 충족할 수 있습니다.
윈두의 고성능 액체 충전 생산라인은 자동 병 분류, 세척/건조, 정밀 액체 충전, 알루미늄 호일 밀봉, 나사 캡 조임, 액체 레벨 감지, 라벨링, 포장/적재 등의 전체 공정 자동화 장비를 통합하여 공병 분류에서 완제품 포장까지 원활하게 연결하고, 식품, 의약품, 화장품에 사용되는 다양한 유형의 액체, 점성 액체, 세척 제품의 양을 정확하게 측정하고 효율적으로 충전합니다. 이를 통해 제품 품질과 위생 기준을 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성과 안전성을 크게 향상시킵니다.
우리의 고속 블리스터 포장 라인 의약품, 화장품 및 소비재의 정밀한 밀봉과 효율적인 생산을 보장합니다. 신뢰성, 유연성 및 사용 편의성을 고려하여 설계된 이 시스템은 제품 보호 기능을 유지하면서 포장 효율을 최적화합니다. 정제 블리스터 포장, 캡슐 블리스터 포장 및 의료기기 포장에 이상적인 당사 시스템은 일관된 품질과 다운타임 감소를 위해 첨단 자동화 시스템을 통합했습니다. 당사의 비용 효율적인 맞춤형 블리스터 포장 솔루션으로 생산을 업그레이드하십시오.
저희 회사의 완전 자동 소프트젤 캡슐 생산 라인 연구 개발은 이미 제약, 건강 보조 식품, 화장품, 게임 산업에 소프트젤 캡슐 캡슐화를 위한 새롭고 고성능 솔루션을 제공해 왔습니다. 이 장비는 수십 년간 축적된 전문성과 최신 글로벌 캡슐 기술과 정밀한 장인 정신이 결합된 결과물입니다. 성급 신제품 평가를 거쳐 유럽 연합의 CE 인증을 획득했으며, 두 가지 특허 기술을 통합하여 탁월한 제조 품질을 보장합니다. 세련되고 우아한 디자인은 현대 제조의 정교함을 반영합니다. 이 차세대 소프트젤 캡슐 캡슐화 기계는 전 세계 고객의 높은 기준을 충족하며, 고품질 소프트젤 캡슐 생산을 위한 믿을 수 있는 선택입니다.
생산 라인은 병 공급기, 병 세척기, 원적외선 터널 오븐, 충전 및 캡핑기, 광 검사기, 라벨링 기계로 구성되어 있으며, 원형 유리병 생산을 위해 특별히 설계되어 포장 개봉 및 공급, 수증기 내외부 세척, 건조 및 살균, 냉각, 충전 및 밀봉 등 전체 공정을 완벽하게 포괄합니다. 국내 제약 산업의 실제 상황을 바탕으로 당사가 독자적으로 개발한 GMP 적합 제품으로, PLC 제어 시스템과 광전 감지 기술을 채택하여 전후방 장비를 연동하여 병의 압착 및 손상을 방지합니다. 안정적인 생산, 높은 수율, 편리한 운영 및 유지보수, 낮은 운영 비용 등의 장점을 갖추고 있으며, 특히 유리병 경구 제제의 메카트로닉스적이고 효율적인 생산에 적합합니다.
이 완전 자동화된 캔 생산 라인은 병입기, 병 세척기, 살균기, 충전기, 캡 오리엔테이션기, 캡핑기로 구성되어 있습니다. 이 시스템은 병 분류부터 세척 및 살균, 그리고 정밀 충전 및 안전한 캡핑까지 모든 과정을 원활하게 진행합니다. 첨단 PLC 제어 및 광전 센서를 탑재하여 높은 생산 효율, 안정적인 운영, 그리고 낮은 운영 비용을 보장합니다. 엄격한 품질 기준과 GMP 요건을 충족하도록 설계된 이 통합 메카트로닉스 솔루션은 음료, 제약 및 기타 액상 제품 산업에 이상적입니다.
병을 효율적으로 충전, 캡핑, 라벨링 및 포장하는 완전 자동화 라인입니다. 음료, 시럽, 오일 및 의약품에 이상적이며, 다양한 유형과 크기의 병에 대한 고속 생산, 일관된 품질 및 유연한 처리를 보장합니다.
당사의 부식 방지 충진 라인은 안정적이고 사용자 친화적인 제어를 위한 터치스크린 HMI가 장착된 PLC, 정밀 위치 결정을 위한 수입 적외선 센서, 버튼 스위치용 고품질 국산 전기 부품, 고품질 가변 주파수 구동 모터, 그리고 내마모성, 내부식성, 저소음 및 세척이 간편한 프리미엄 체인 벨트를 갖추고 있습니다. 사용자 중심의 HMI는 프로그램 및 센서 동작을 위한 그래픽 버튼을 표시하고, 다양한 매개변수 저장을 지원하며, 수동 및 자동 작동을 모두 지원합니다. 산업용 부식 방지 코팅, 방청제, 보호 실란트 등 다양한 부식 방지 제품의 충진에 이상적입니다.
효율적인 사탕 포장을 위해 설계된 자동 포장 라인입니다. 계수, 포장, 밀봉, 카톤 포장 과정을 통합하여 다양한 모양과 크기의 사탕을 빠르고 위생적이며 정확하게 포장합니다.
그만큼 소형 바이알 충전 라인 최첨단 캡핑 및 라벨링 기계를 통합하여 완벽한 자동화를 실현합니다. 소규모 충전이 필요한 제약 공장 및 실험실에 적합하도록 설계된 이 시스템은 정밀한 투여량과 안전한 밀봉을 보장하는 동시에 생산 효율을 최적화합니다. 이 시스템은 수동 개입을 최소화하고, 일관성을 향상시키며, 엄격한 품질 기준을 충족하여 연구 및 소규모 생산 분야에 모두 적합합니다.
세탁 세제 충전 생산 라인
윤활유 충전 라인
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새로운 제품을 출시하든 기존 제품군을 확장하든, 윤두의 전문가 팀 귀사의 정확한 요구 사항에 맞는 맞춤형 포장 솔루션을 설계하고 제공할 준비가 되어 있습니다. 초기 레이아웃 및 장비 선택부터 설치 및 스타트업 교육까지 모든 세부 사항을 저희가 처리해 드리므로, 귀사는 가장 중요한 사업 성장에 집중하실 수 있습니다.
• 엔드투엔드 서비스 – 컨셉, 디자인, 제조, 설치 및 애프터 서비스 지원
• 모듈형 유연성 – 제품 믹스가 변경되면 쉽게 확장하거나 재구성할 수 있습니다.
• 산업 전문성 – 식품, 음료, FMCG, 화학 및 제약 분야의 선도적 브랜드로부터 신뢰받음
• 글로벌 리치 – 전 세계 배송, 설치 및 서비스 네트워크
자주 묻는 질문
병 라벨링 기계에 관해 자주 묻는 질문은 다음과 같습니다.
포장 기계 생산 라인은 제품 포장 공정을 자동화하도록 설계된 상호 연결된 장비들의 집합체입니다. 여기에는 충전, 밀봉, 라벨링, 포장 등의 작업을 처리하는 다양한 기계들이 포함되어 있어 제품의 효율적이고 일관된 포장을 보장합니다.
포장 기계는 제품 및 포장 요건에 따라 다양합니다. 일반적인 유형으로는 충진기, 실링기, 라벨링기, 포장기, 카톤 포장기 등이 있습니다. 각 유형은 포장 공정에서 특정 기능을 수행합니다.
적절한 포장 기계를 선택하는 것은 제품 유형, 생산 속도, 포장재, 예산 등의 요인에 따라 달라집니다. 귀사의 구체적인 요구 사항을 평가하고 제조업체 또는 업계 전문가와 상담하여 귀사의 운영에 가장 적합한 기계를 선택하는 것이 중요합니다.
포장 기계 자동화는 효율성, 정확성, 그리고 일관성을 향상시킵니다. 자동화 시스템은 수동 개입을 줄이고, 오류를 최소화하며, 생산 속도를 높여 비용을 절감하고 제품 품질을 향상시킵니다.
포장 기계의 수명을 위해서는 정기적인 유지관리가 필수적입니다. 정기적인 점검, 적시 윤활, 마모 부품 교체, 그리고 작업자의 적절한 교육이 포함됩니다. 제조업체의 유지관리 지침을 준수하는 것이 필수적입니다.
안전 고려 사항에는 작업자 교육, 정기적인 유지보수 점검, 안전 가드 설치, 그리고 운영 지침 준수가 포함됩니다. 장비가 산업 안전 기준을 준수하도록 하는 것 또한 매우 중요합니다.
포장 기계는 일관되고 정밀한 포장을 보장하여 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 포장은 제품을 오염, 손상, 부패로부터 보호하여 제품의 무결성을 유지하고 유통기한을 연장합니다.
최근의 추세로는 실시간 모니터링을 위한 IoT와 같은 스마트 기술의 통합, 정밀성을 높이기 위한 로봇 공학의 활용, 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 친환경 포장 솔루션의 개발 등이 있습니다.
통합에는 기존 장비와의 호환성 평가, 운영 동기화 보장, 그리고 기존 시스템 업그레이드가 포함됩니다. 기계 제조업체 또는 통합 전문가와 협력하면 원활한 전환을 촉진할 수 있습니다.
비용에는 초기 구매 가격, 설치, 유지 관리, 그리고 통합 중 발생할 수 있는 가동 중단 시간이 포함됩니다. 생산 능력 증대, 인건비 절감, 제품 품질 향상 등의 요소를 고려하여 투자 수익률을 평가하는 것이 중요합니다.
