6列顆粒バックシールサシェ包装機

バックシール包装機は、パウチの背面中央に沿ってシールを作成し、前面を滑らかにすることでパウチを成形、充填、密封する自動システムです。これにより、ブランディングが容易になります。粉末、顆粒、液体、固体などの包装において、高速で均一な品質と正確な充填制御を実現します。

フィルムは巻き出され、充填チューブの周りにチューブ状に成形されます。製品の充填後、シーリングジョーがフィルムの背面中央を圧縮し、背面シールを形成します。その後、機械は充填されたパウチを切り離し、次のサイクルに向けてフィルムを送り出すことで、連続運転を実現します。

バックシール機は、適切なヒートシール特性と厚さ（通常 40～150 μm）があれば、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ラミネートバリアフィルム、生分解性プラスチックなど、幅広いフレキシブルフィルムを処理できます。

バックシール包装機は、迅速なパウチ製造（最大 120 袋/分）、最小限のフィルム廃棄、正確な充填精度（±0.5 %）、目を引くグラフィックやラベルに最適なクリーンな前面を提供します。

これらの機械は、食品（スナック、砂糖、コーヒー）、医薬品（粉末薬、サプリメント）、化学薬品（洗剤、肥料）、消費財（スプーン製品、ハードウェア部品）に幅広く採用されています。

ダウンタイムを防止するために、シーリングジョーとフィルムパスの毎日の清掃、ベアリングの毎週の潤滑、ヒーターとセンサーの毎月の検査、摩耗したシーリングバーまたはベルトの 6 ～ 12 か月ごとの交換をスケジュールします。

適切な充填機を選択するには、いくつかの要素を考慮する必要があります。

• 製品特性液体の粘度、粒子の存在、発泡性を理解してください。例えば、粘度の高い製品にはピストン式充填機が必要になる場合がありますが、流動性の高い液体には重力式充填機が適している場合があります。

• 生産量1日または1時間あたりの生産目標を決定し、半自動機と全自動機のどちらを選ぶかを決定します。生産量が多い場合は、通常、自動化が効果的です。

• コンテナ仕様容器のサイズと形状を考慮してください。機械が様々な寸法に対応でき、複数の種類の容器を使用する場合は、迅速な切り替えが可能かどうかを確認してください。

• 予算と将来の成長: 将来の拡張性を考慮しながら、現在の予算に合わせて投資を調整してください。生産需要の増加に対応できる機械をお選びください。

• しわのあるシール： フィルムの張りを確認し、ニップローラーを調整します。

• 不完全なシール: シールバーの温度と圧力が正しいことを確認します。

• 給紙ミス: センサーレンズを清掃し、フィルムトラッキングガイドを確認します。

モデルと製品の粘度に応じて、ほとんどのバックシール包装機は 1 分間に 30 ～ 120 個の袋を処理し、充填量は 1 サイクルあたり 5 mL ～ 5 L の範囲です。

製品タイプ (粉末、液体、顆粒)、希望する出力率、パウチ サイズの範囲、フィルムの互換性、使用可能な設置面積を考慮し、デモンストレーションを依頼して、動作条件下での充填精度とシールの完全性を検証してください。

オペレータの安全と国際基準への準拠を確保するには、緊急停止ボタン、安全ライトカーテン、インターロック付きアクセス ドア、シール バーの過熱保護、CE/UL 認証などを確認してください。